粮仓高大模板方案

1、粮仓高大模板安全专项施工方案编制单位:编制日期:高大模板安全专项施工方案目录一、编制说明及依据二、工程概况和模板设计三、施工计划施工顺序及进度计划材料与设备计划劳动力计划四、模板支撑体系安装及要求支撑系统的基础处理主要搭设方法极构造设置检查、验收要求五、施工安全保证措施模板工程施工组织机构安全管理制度混凝土浇捣安全技术措施模板拆除的安全技术措施监测监控措施预防事故安全技术措施应急救援预案六、计算书及相关图纸计算书、模板支撑平面布置图、剖面图、梁模支撑大样图高大模板安全专项施工方案、编制依据名称编号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009) 87号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督

2、管理导则建质（2009） 254t;建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规DB45/T618-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563号关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知桂建管201442。关于进一步加强建设工程危险性较大的分部分项工程安全生产管理的紧急通知桂建管201434号关于进一步加强危险性较大分部分项工程管理通知住建部建办质2017 ( 39号文)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑

3、施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-2016混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑机械施工女全技术规程JGJ33-2012南宁建设工程质量和安全管理办法2016 2月政府46令品铭安全计算软件201瞰、本工程施工图纸、施工组织设计高大模板安全专项施工方案二、工程概况和模板设计工程概况：本工程为新建XX粮库基础，包括粮仓、军品仓库、泵房、门卫室、综合业务 楼。其中5个单体1层粮仓和1栋1层军品仓库为拱形屋盖板，板底支模高度达8.3m,属于高 大模板范畴，本方案针对该部分编制高大模板安全专项施工方案。5栋单体粮食仓库分为1#、2# 3#、4

4、# 5#粮仓，1#粮仓平面尺寸为16.74m*54.74m,2# 粮仓 16.74m*81.84m, 3#粮仓 16.74m*81.84m, ,4# 粮仓 16.74m*78.84m, ,5# 粮仓 16.74m*105.84m军品仓库平面尺寸16.74m*21.74m仓库建筑总高度10.1m,为单层单夸排 架结构、非预应力钢筋碎拱板屋盖，屋盖跨度均为16m屋盖底面高8.3m。6.结构型式：砖混 排架，条形基础。本工程采用商品碎，梁柱碎强度为C20隔板、拱板碎强度采用C3Q屋盖 板面厚度：下弦板50mm上弓J板40mm仓库地面设计要求用粘土必须按每200mnfr层夯实，压实系数不小于0.93。

5、本工程地梁验 收后先按设计要求进行回填土夯实，然后方施工地上结构。仓库剖面示意图见下图。本工程采用自碎，井架运输。10,100模板工程设计屋盖板高大模板支架搭设参数高大模板安全专项施工方案立杆横距(m)1水平杆连接方式搭接立杆纵距(m1水平剪刀撑在板卜及扫地杆，中间每两步设一道水平剪力撑水平杆步距(m)1.5垂直剪刀撑纵、横向每6排设置1道立杆底座立杆卜垫力木连墙件采用抱柱、顶梁，见附图立杆承重连接方式：顶托板底支撑材料和间距40*80 防木 350立杆连接方式对接板底支撑托梁材料双钢管：048 X 3危险区加密水平杆危险区加密水平杆，板底下T步距减半。三、施工准备和计划材料准备 根据项目的实

6、际情况和工程特点，决定本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 模板支撑及加固系统采用50X 100方条、448X3.0钢管、可调节顶托、小12对拉螺栓等。支撑系统的材料选用：1.材料要求钢管：采用48X 3.0钢管，质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700中Q235-A 级钢的规定。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测 报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。1)新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深的划道；钢管 外径、壁厚、断面等的偏差应分别符合规定；2)旧钢管在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严

7、重的部位横向截断取样检查，钢管上高大模板安全专项施工方案严禁打孔。3）钢管、扣件进场必须按批量、批次进行检验，合格后方可在建筑工地上使用。钢管每 400 根为一检验批。扣件每500件为一检验批。本工程钢管和扣件按规定从现场抽3组样品送检， 检验合格后方可使用。4）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%发现质量不符合标准、情况严重的， 要进行100%勺检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机 构进行检测。考虑目前钢管市场的现状，对壁厚适当放宽要求，本工程方案计算书钢管壁厚暂按3.0mm计算。 扣件：钢管扣件应使用机械性能不低于KTH330-08勺可锻铸铁制

8、造。其材质应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件GB 1583的规定。扣件（含直角扣、对接扣、旋转扣）外观光滑无裂 缝，螺栓螺纹无锈蚀滑丝现象。扣件螺栓拧紧力矩达65N.mW,不得发生破坏。胶合板采用耐水性好的R类或I类胶合板，胶合板的质量必须符合混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008勺要求，必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧 压力以及施工中所产生的荷载。模板工程中制作木模板、防料使用的木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木或杉木，不宜低于 田级材。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木材含水率对于原木或方木不应 大于25%主要材料需用量计划表（单栋）序号名

9、 称数量规 格6高大模板安全专项施工方案1钢管50吨48.3 x 3.6mm2直角扣件5000个3对接扣件3000个4旋转扣件2000个5木胶合板1500 张920X 1840X 18mm6力木5000条南方松50X 1007钢筋网片500张800X 7508铁钉30斤9镀锌铁丝20斤10对拉螺杆500MM1211可调节顶托700个12蝴蝶扣500对13止止1层1000把机械设备需用量计划表（单栋）序号名称型号数量规格7高大模板安全专项施工方案1圆盘锯5台2木工电钻5台3砂轮机2台4插入式振动棒4台5力矩扳手5把7水平仪1台8经纬仪1台9全站仪1台10吊车1台3.5每栋的高大模板工程施工进度计

10、划（见下表）高大模板安全专项施工方案施工进度计划表（单栋）开竣工时间工程项目工期（日历天）481216202428323640444852566064施工准备施工测量一层满堂钢管脚手架 搭设一层柱子模板、钢筋安 装浇筑一层柱硅屋盖板模板、钢筋安装硅浇筑梁板拆除高大模板安全专项施工方案3.5劳动力计划主要安全管理人员及劳动计划表名称数量（人）说明专职安全员1姓名：上岗证电焊工2证件见附表井架司机2证件见附表电工4证件见附表架子工15架子工姓名、证号见附表四、高大模板支撑搭设安装方法及要求支撑系统的基础处理本工程模板立杆基础落在回填土上，必须按设计要求用粘土按每200mm层夯实，压实度不少。93,

11、然后浇筑100mmC20,四周做好排水沟避免地面积水。主要搭设方法极构造设置1、施工工序：柱子碎浇筑完成一轴线测量放样并复核一梁板支撑体系立柱定位放样一梁板支撑体系搭设一调整托梁一板底模铺设一板底起拱一板钢筋安装一验收合格一梁板碎浇筑。10高大模板安全专项施工方案隔板侧模制作、现场预制场硬化装、碎预制、养护隔板钢筋安安装上弦钢拱板施工工艺流程图11高大模板安全专项施工方案2、水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长采用搭接水平对接接头位置要求如下图立杆500a la/3hA接头不在同步内（立面）纵向水平杆（大横杆）A横向水平杆一 （小横杆）500a/l a/3A-A接头不在同跨内（平面）

12、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要 求同对接（上图）。（5）本工程高大模板支架最顶一步中间加设纵横向水平杆。2、立杆立杆平面布置图。搭接要求：所有立杆接长全部采用对接扣件连接，禁止搭接，对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内，同步隔跨的立杆接头竖向距离不小于500mm见下图：（3）可调顶托，其伸出长度不应超过 200 mm.12高大模板安全专项施工方案4、扫地杆设置：在距楼面不大于200mmt设纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆 进行紧固。封顶杆应尽量贴近模板底。3、剪刀撑水平剪刀撑：支架底部、顶部、中间设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑平面布置图及竖

13、向剪刀撑立面布置图(详见剪刀撑布置图)。竖向剪刀撑：纵向内外排设置垂直剪刀撑、横方向每6排设剪刀撑，由底至顶全高全长连续设置；剪力撑采用旋转扣件将斜杆与立杆或纵、横水平杆相连接。每道斜杆跨越立杆根数宜在4根之间，斜杆与地面的倾角宜在 4560度之间。4、周边拉结与周边模板支架水平杆拉结连通；遇到边梁位置的水平杆顶紧梁边。(3)柱子采用钢管抱箍的方式与架子连接。见下图。13高大模板安全专项施工方案图4.8架体与框架柱5、模板安装(1)按设计标高调整脚手架可调梁板顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托 的托板上安放木协作托梁，上安装横楞，用胶合板安装屋盖底板模板。(2)下弦大平面底板模板拱

14、板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3%0起拱，如跨度18米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为54mm下弦底板模板安装时，模板与模板之间的交接缝要故意留 2 mm的空位，不可完全密拼，主要是防 止模板经淋水后膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。(3)隔板隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板模板的制作必须提前预制，隔板加固完 成后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30,板的厚度为50mm按隔板高度有多种规格。制作完成后按不同规格分开，集中放置，待以后搬

15、运上拱板配套安装使 用。待下弦模板安装完毕后，在板面上按 1: 1弹放出每一幅拱板的控制线及隔板的安装位 置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆 放，用吊碇吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm14高大模板安全专项施工方案(4)上弦拱板模板上弦拱板底模为事先根据公式1: 1放样得出抛物线型，制成定型模板，安装时斜角处加一 块散板使上弦板与隔板交接。上弦拱板模按组(或块)安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控 制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦 拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板

16、与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人 作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土 浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。(5)上弦内侧模上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采用18m也胶合板板制作，板的上边、下边均要做成抛物线，要求三面刨光。内侧模的安装需要一定的技术，具悬挂在上弦拱模上，既 要保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板 厚不均，左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。具安装质量控制，每一幅内侧模的两边必 须分别用三道以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉

17、牢。检查与验收.高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案 和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并 履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内 容，并保留记录。.作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴 相应的劳动防护用品。.高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进 行验收，并留存记录。.高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等

18、材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进 行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。钢管和扣件材料检查：15高大模板安全专项施工方案.高大模板支撑系统应在搭设完成后， 由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位 技术负责人、项目技术负责人、项目经理、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监 和专业监理工程师，必要时可以邀请当地质监站的质监员参加验收。验收合格后，经施工 单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。.模板支架及其地基应在下列阶段进行检查与验收：基础完工及支架搭设前；铺梁板模板前；梁板模板支好后；作业层施加荷载前；检查杆件 的设置和连接、扫地杆、支撑

19、、剪力撑等构件是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬 空；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度偏差是否符合要求；施工过程中 是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求。模板支架按广西质量监督总站 GB45/T618-2009表AS A6、A7对支架和扣件验收：16高大模板安全专项施工方案高大模板支架施工质量监督检查表A5 表工程名称支架材质钢管口施工单位监理单位资料检查治专项万天由施工单位组织/、 少于5人的专家组 论证专项方案并出 具论证意见论证后经修 改 的方案经施工单位技术负责审 批计算书（纵横双向 步距、跨距取值， 立杆稳定计算）经总监理工程师审批|杆件、扣件进场按品牌抽

20、样检测合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查整架 稳定设置纵横双向扫地杆连墙 件 （刚 性）竖直方向每2个 步高或每层楼面 或沿柱图每4米 设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑水平方向至少每3 跨设置竖直力向沿纵向全高全长 从两端开始每隔4排立杆设 一道剪刀撑剪刀撑 宽6m 且最少 4跨剪力撑最多 跨越杆数： 40 时7根500时6根 600时5根如周边无既有建 筑物，应采取其它肩效措施水平方向沿全平向每隔2步 且不图于4.5米设一道剪刀 撑底座和顶托螺栓的伸出长 度不大于200mm禁止 事项钢立杆必须对接，禁止搭接其它问题禁止用钢管代替

21、型钢梁从 楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上 伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑 体系检查 结论口 1、通过 口2、改进 口3、停用 改进或停用范围如下：施工单位签收人：监理单位签收人：检查人签名：检查日期：年月日17高大模板安全专项施工方案高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表表A.6类别：高大模板支架口高大作业平台支架口验收日期：年 月 日，程名标：验收部位：O0 x0O轴验收 内容头测坝 实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水

22、平剪刀撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：性板：性墙：连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆 缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以 上的梁的支承情况格构框架体 系设置情况禁止对接区内，水平杆的 搭接情况责任 人架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）案审员见 方编人意方案编制人签名：意见：通过（）不通过

23、（）方案审查人签名：意见：通过（）不通过（）验收 结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）18高大模板安全专项施工方案扣件拧紧抽样检查表表 A . 7检查日期年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数 量（个）规定抽检数量 （个）允许不合 格数 （个）实抽数 （个）不合格 数 （个）所检部 位质量 判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%, 且不少于10个0合格 不合格 截面高度）1m并3200nn/10合格口 不合格 检查 结论处理 意见检查 人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N - mL 65 N - m2、“

24、其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过 3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格 截面高度）1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。19高大模板安全专项施工方案五、安全保证措施模板施工安全生产组织机构成立以项目经理为第一安全责任人的高大模板施工安全生产组织机构，成员职责如下:厅P姓名职务职责1组长（项目经理）负责项目部管理人员分工、组织验收2副组长（技术负责人）负责编制方案，对工长、安全员、队伍进行交底，施工 过程检查，参与验收，收集资料3组员（安全员）检查临边、高处作业、施工用电、消防安全隐患， 参与验收

25、4组员（施工员）负责现场指挥模板搭设、碎浇筑、模板拆除，参与验收5组员（质量员）钢管扣件进场检查和抽样检查，合格证收集，全过程监 测监控，参与验收、安全管理制度1、安全生产检查制度落实安全自检、安全日检、验收制度。2、安全生产培训、教育制度严格执行国家、总公司有关安全生产教育制度。新入场职工接受公司、工地、班组分别组织的实施三级安全教育。特种作业人员按“特种作业人员劳动管理办法”，持证上岗，进场三级安全教育，签定特种作业人员岗位责任书。3、安全交底制度（1）工程开工前，向项目全体员工进行交底。工种配合施工时，向有关班组进行交底作业 的安全书面交底。工长安排组长工作前，必须进行书面的安全技术交底

26、。班组长每天班前 安全讲话。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。（2）安全技术交底的内容：本工程项目施工作业的特点；本工程项目施工作业的危险点； 针对危险的具体防范措施；施工中应注意的安全事项；有关的安全操作规程和标准；一旦20高大模板安全专项施工方案发生事故后应及时采取的避难和急救措施。(3)出现以下几种情况时，应及时对班组进行安全技术交底：因故改变安全操作规程；实 施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工 伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变 化。全生产奖惩制度严格执行公司安全管

27、理奖罚制度，对违法安全管理要求、违章指挥、违章作业的人员罚款。混凝土浇筑安全技术措施(1)拱板混凝土施工浇筑方法1)拱板屋面的构造较为复杂，整个拱板是由一板一板的拱板合拼而成的， 每桶现浇混凝土的浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单板需按单幅浇筑外，其它的混凝土浇捣时两根合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所 示:1 23 J4567 , 1j 1 151G17181920上图仅做示意，具体板数按照现场实际施工划分2)浇筑顺序先浇筑第3/4组、第7/8组、第11/12组，第15/16组、第19/20组再浇筑第1/2组、第5/6组、第9/10组、第13/1

28、4组、第17/18组错开浇筑。混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定先 捣哪组再到哪一组，放好控制线。而每一组拱板混凝土的捣制顺序为：从下弦的中间开始， 同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。如图所示：21高大模板安全专项施工方案拱板浇据融示意用3)拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里 就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必须一次浇捣完 成，要求施工前密切留意天气预报，并做好突发情况的应急准备，如挡雨措施、应急发电 等。拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、 内侧模支架安装，再到拱

29、板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个 环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。(2)浇筑碎时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇 筑碎，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑碎。(3)减震措施屋面拱板较薄，应选用的振捣工具功率较小的振动器，不能选用常规的大功率振动棒及平 板振动器，参数过大在振捣时容易造成支架共振不稳定、混凝土过振、溜浆、混凝土离析 等，宜采用微型振动棒进行振捣，既可以保证碎构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。 不得将运转中振捣器，放在模板上。(4)限载措施混凝土入模后应及时摊平，不能集中倒放，避免荷载超重。

30、(5)手推车运输运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3 %。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。推车途中，前后车距在平地不得少于2 m ,下坡不得少于1 0 m。用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。22高大模板安全专项施工方案行车道要经常清扫，应有防滑措施。3）混凝土浇筑的安全技术措施在碎仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设 计要求，并在现场挂牌标明。碎浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、 漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊装模板时，工作地段有专人监护。平台上所留的下料孔，不用时必须封

31、盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒 塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。 不得将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓 位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。使用大型振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。（6）、高大模板混凝土梁板构件浇筑前， 应首先浇筑该范围以内的混凝土结构柱（墙），且必 须在柱（墙）混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到 75%设计强度以上、柱（墙）模板拆除

32、并且完 成抱柱装置以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。模板拆除安全技术措施.高大模板区域的梁板混凝土强度达到设计强度 100%f可拆除。模板的拆除必须根据碎的 同条件试块试验结果确定，由模板工长填写拆模申请单，报项目总监理工程师审批准后方 可拆除。待拆除完高大模板并清理材料后方可拆除其下层模板支撑。.拆除作业时先搭设好拆模平台，形成作业面。拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人， 拆摸区域内设置警戒线，作出明显标志，并设专门监护人员。.拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱 时，先从跨中开始向两端对称进行。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进 行

33、。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模 同时拆除，以确保柱模稳定。.模板拆除应按区域逐块进行，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。23高大模板安全专项施工方案不得留有未拆净的悬空模板，要及时消除防止伤人。拆除后的楼层及时派人清理垃圾、杂 物，防止钉子扎脚等现象.5监测监控措施.模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工 安全，检查、巡查重点要求如下：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否 符合要求；基础是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；脚手 架架体和杆件是否有变形现象。脚

34、手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查；模 板立杆基础是否按方案采取可靠加固措施。.模板安装过程主要监控楼板方木、钢筋、模板等材料堆放是否超载。.混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，重点监控：碎浇筑是否按方案施工；布 料管是否加固牢固；泵管是否采取减振避振措施；施工过程中是否有超载的现象（如碎面 是否及时摊平、人员是否过于集中）；模板支架是否松动变形。发现异常情况，应立即停工, 作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。.6预防常见事故安全技术措施1.预防坍塌事故的技术措施1）按要求编制方案，完善审核审批手续方案，方案并通过。专家论证。2）技术项目负责人

35、施工前对管理人员和施工作业队组做好技术交底和安全技术交底工作。3）做好模板支架基础加固措施。4）现场的材料应按规定检测合格后方可使用。5）施工前项目技术负责人对施工人员做好技术交底和安全交底，严格要求现场按方案搭设,加强施工过程的检查。6）模板支架搭设好后应组织参建各方负责人进行验收，验收合格方可浇筑碎7）加强碎施工过程监控监测，避免超载。发现异常立刻停止施工，撤离人员。8）碎强度达到设计强度后方可拆模。2.预防高处坠落和物体打击事故安全技术措施（1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模24高大模板安全专项施工方案板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得

36、超过设计计算要求。(2)安装与拆除的作业人员应配带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。工人上岗前应依据有关 规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。(3)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。(4)模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后， 作业人员才允许离开已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏 高度不低于1.2m,护栏、架体周边铺密目式安全网。(5)起吊模板时，下方禁止站人，必须待模板降落到距顶板1m以下才准靠近就位。起吊模板时，规格必须统一，不准不同规格的模板在长短参差不齐的情况下起吊。(6)在满堂架两侧各

37、设置上人楼梯严禁攀爬。(7)满堂架四周设置防护栏杆。.预防触电事故安全技术措施1)模板加工机械实行一机、一闸、一漏、一箱制，并由专人管理，使用前进行安全用电操 作交底。工人操作时穿绝缘鞋，带绝缘手套。施工机器使用前，需检查机械是否正常运转。 使用电锯的操作者，必须由专人负责，使用后及时切断电源。2)支线架设要架空，不准挂在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3)碎振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上, 发生重大触电事故。.预防机械伤害的措施1)各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。2)现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过

38、2公分的不能使用，短于50CM勺木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。3)木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于 3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用 倒顺开关。4)机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。.火灾事故的控制措施25高大模板安全专项施工方案1）建立明火作业报告制度，经批准方可明火作业，明火作业应派专人监护。2）配备足量的消防器材、用具和水源，定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施 进行安全检查。3）模板加工场地范围内的锯末、刨花等易燃物应及时清理，集中堆放，防止火灾5.7应急救援预案.应急小组机构设置项目部成立应急救援小组，应急

39、小组由项目经理领导，项目管理人员组成，成员及联系方应急小组组员工作分工及职责表分工及职责姓名岗位联系电话组长/总指挥项目经理负责抢险总指挥、外部协调副组长/指挥项目技术负责人负责制定抢险技术方案、指导抢险现场组项目总工长负责组织现场抢险工作疏散组安全员负责周边居民、施工人员疏散抢救组施工员组织抢救伤员后勤组质检员调度抢险设备、运输车辆、物资联络组材料员负责联系通知各部门抢险队伍参与施工的各作业队组.救援方法坍塌应急救援方法：当发生外架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报医院电话，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系26高大模板安

40、全专项施工方案电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取 有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员， 把事故损失控制到最小。高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害现场负责人应马上组织，将伤者救出、止血、急救。同时拨打急救电话。触电事故应马上切断电源，将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打急救电话。火灾局部轻微着火，立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇 报。火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，拨打火警电话。.应急救援工具如下：厅P器材或设备数量主要用途存储地联系人、电话1支架、模板及力木支撑加固工

41、地仓库2担架3付抢救转移伤员3止血急救包、药品什抢救伤员4手电筒、应急灯10个照明5爬梯2校人员疏散6对讲机4台联系指挥救援7干粉灭火器6台灭火8切割机2台切割钢筋、钢管8吊车2吊运材料.应急演练施工前项目部组织开展一次应急演练，以检验应急能力27高大模板安全专项施工方案厅P相关信息医院名称：医院地址：医院电话：医院科室设立：乘车方式及路程、时间：就医路线七、板模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008 )建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011 )建筑结构荷载规范(GB 50009-2012 )混凝土结构设计规范(GB50010

42、-2010)钢结构设计规范(GB 50017-2003 )7.1参数信息1,模板构造及支撑参数(一)构造参数楼层局度(m)8结构表向要求隐藏楼板厚度(mm)50立杆步距(m)1.5立杆纵向间距(m)1立杆横向间距(m)1(二)支撑参数板底支J钢管(mm) 48.0 X 3.0钢管钢材品种钢材 0235( 16-40)钢管弹性模量(N/mnf)206000钢管屈服强度2(N/mm)235钢管抗拉/抗压/抗弯 2强度设计值(N/mm)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑碎自重标准值(kN/m3)12钢筋自重标准值 (kN/m3)1

43、.1板底模板自重标准值(kN/m2)0.253.板底模板参数搭设形式为：2层梁顶托承重;28高大模板安全专项施工方案（一）面板参数面板材料胶合板面板厚度（mm）18抗弯设计值（N/mm2）31弹性模量（N/mnf）11500（二）第一层支撑梁参数板底材料1根50 X 100矩形木楞间距（mm）300木材品种南方松弹性模量（N/mnf）10000抗压强度设计值2（N/mm）15抗弯强度设计值2（N/mm）17抗剪强度设计值（N/mnf）1.6（三）第二层支撑梁参数材料1根48.0X3.0钢管（直径X厚度 mm钢材品种钢材 0235( 16-40)弹性模量（N/mmf）206000一一、2屈服强度

44、（N/mm）235抗拉/抗压/抗弯强度 设计值（N/mnf）205抗剪强度设计值2（N/mm）120端面承压强度设计值2（N/mm）325板段：GB1卜*模板支撑体系剖面图29高大模板安全专项施工方案10001000+-r钢管排列平面示意图模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分另为:I = 1000X 183/12= 4.860 X 105mm；W = 1000X 182/6 = 5.400 X 104mm；.荷载计算及组合永久荷载标准值 G= 0.25 X 1.000 + 24 X 1.000 X 0.05

45、 + 1.1 X 1.000 X 0.05=1.505 kN/m ;施工人员及设备荷载标准值Qk=2.5 X 1.000=2.500 kN/m ;计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN ;(1)计算挠度采用标准组合：q=1.505kN/m;(2)计算弯矩采用基本组合：A永久荷载和均布活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9X 1.2 X 1.505 =1.625kN/m ;q2=0.9X 1.4 X 2.500 =3.150kN/m ;由永久荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.35 X 1.505=1.829kN/m ;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5

46、00=2.205kN/m ;B永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.2 X 1.505 =1.625kN/m ;P1=0.9 X 1.4 X 2.5 =3.150kN ;由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9X 1.35 X 1.505 =1.829kN/m ;P2=0.9X 1.4 X 0.7 X 2.5 =2.205kN ;.面板抗弯强度验算b = M/W f其中：W -面板的截面抵抗矩，W =5.400 X 104mr3i;M -面板的最大弯矩 (N - mm) M=max (Ma M功=0.213kN - m；30高大模板安全专项施工方案Ma=0.10

47、0X q1 X 12+0.117 X q2X l 2=0.100 X 1.625 X 0.3 2 +0.117 X 3.150 X 0.3 2=0.048kN m；Mb=0.080X q X 1 2+0.213 X PX 1=0.080 X 1.625 X 0.3 2 +0.213 X 3.150 X 0.3=0.213kN m经计算得到，面板的受弯应力计算值：b = 0.213 X 106/5.400 X 104=3.944N/mm2;实际弯曲应力计算值 (T =3.944N/mm2小于抗弯强度设计值f =31N/mm 2,满足要求！.面板挠度验算V =0.677ql 4/(100EI) v

48、 其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 1.505kN/m ;面板计算跨度:l =300mm ;E-面板材质的弹性模量：E = 11500N/mm 2;I-截面惯性矩：I =4.860X 105mm； V -容许挠度：结构表面隐藏V =l/250=1.200mm ;面板的最大挠度计算值 ：丫 = 0.677 X 1.505 X 3004/(100 X 11500X 4.860 X 105)=0.015mm；实际最大挠度计算值：V =0.015mm小于最大允许挠度值:V =1.200mm ,满足要求！板底支撑梁的计算.第一层支撑梁的计算支撑梁采用2根50 X 100矩形木楞，间距 300m

49、m支撑梁的截面惯性矩I,截面抵抗矩 惭口弹性模量E分别为：I=2 X 416.67 X 104= 8.333 X 106 mm;W=2 X 83.33 X 103= 1.667 X 105 mm ；_ 2E=10000 N/mm ;(一)荷载计算及组合：永久荷载标准值 G= 0.25 X 0.3 + 24 X 0.3 X 0.05 + 1.1 X 0.3 X 0.05=0.452 kN/m ;施工人员及设备荷载标准值Qk=2.5 X 0.3=0.750 kN/m ;计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN ;(1)计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重 广 TOC o 1-5 h

50、z q=0.452+0.06=0.5115kN/m;(2)计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重 广A永久荷载和均布活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.2 X (0.452+0.06) =0.552kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 0.750 =0.945kN/m ; 由永久荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.35 X (0.452+0.06) =0.621kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 0.750 =0.662 kN/m ;B永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q=0.9 X 1.2 X (0.452+0.06) =0.

51、552kN/m;P=0.9 X 1.4 X 2.5 =3.150kN ;由永久荷载效应控制的组合：q=0.9 X 1.35 X (0.452+0.06) =0.621kN/m;P=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5 =2.205kN ;(二)荷载效应计算支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合” 和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值， 查模板规范(JGJ162-2008 )附录C表C.1-2确定内力系数。(1)最大弯矩M计算31高大模板安全专项施工方案最大弯矩 M=max( Ma, M

52、b) =0.715kN - m；A永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Ma=0.100X qix l 2+0.117 x q2X l 2=0.100 X 0.552 X 12+0.117 X 0.945 X 12 =0.166kN m；B永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Mb=0.080X qx 12+0.213 X PX l=0.080 X 0.552 X 12+0.213 X 3.150 X 1=0.715kN m；(2)最大剪力V计算最大剪力 V=max (Va, Vb) =2.458 kN ;A永久荷载和均布活荷载组

53、合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Va=0.600 x q1X l+0.617 x q2 x l=0.600 X 0.552 X 1+0.617 X 0.945 X 1=0.915kN ;B永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Vb=0.600 X qx l+0.675 X P=0.600 X 0.552 X 1+0.675 X 3.150=2.458kN ;(3)最大变形丫计算V = 0.677ql 4/(100EI)=0.677 X 0.511 X 10004/(100 X 10000.000 X 8.333 X 106)=0.042mm(三)

54、支撑梁验算(1)支撑梁抗弯强度计算b =M/W=0.715X 106/1.667 X 105 =4.291N/mm2实际弯曲应力计算值(T =4.291N/mm2小于抗弯强度设计值f =17N/mm 2,满足要求！(2)支撑梁抗剪计算t =VSc/Ib=1.229 X 1000 X 125000/(8.333 X 106x 50)=0.369N/mm2;实际剪应力计算值 0.369 N/mm 2小于抗剪强度设计值f v=1.600 N/mm 2,满足要求！(3)支撑梁挠度计算最大挠度：丫 =0.042mm；丫 -容许挠度：结构表面隐藏丫 =l/250=4.000mm ;实际最大挠度计算值：丫

55、=0.042mm小于最大允许挠度值：丫 =4.000mm ,满足要求！.第二层支撑梁的计算支撑梁采用2根48.0X3.0钢管(直径X厚度 mm,间距1000mm支撑梁的截面惯性矩I,截面抵抗矩 惭口弹性模量E分别为：I=2 X 12.71 X 104= 2.542 X 105 mm;W=2 X 5.26 X 103= 1.052 X 104 mm3; 2E=206000 N/mm ;(一)荷载计算及组合第二层支撑梁按照三跨连续梁计算，第一层支撑梁所施加的集中荷载简化为均布荷载作用于第二层支撑梁上。永久荷载标准值 Gk= 0.25 X 1 + 24 X 1 X 0.05 + 1.1 X 1 X

56、0.05 + 1/0.3 X 1 X 0.06=1.705 kN/m ;施工人员及设备荷载标准值Qk=2.5 X 1=1.500 kN/m ;(1)计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重 广q=1.705+0.0794=1.7844kN/m;(2)计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重 广32高大模板安全专项施工方案由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.2 X (1.705+0.0794) =1.927kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 1.500 =1.890kN/m ;由永久荷载效应控制的组合：q1=0.9 X 1.35 X (1.705+0.0794) =2.168kN/

57、m;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 1.500 =1.323 kN/m ;(二)荷载效应计算(1)最大弯矩M计算最大弯矩 M=max( Ma, Mb) =0.414kN - m；Ma=0.100X q1X l 2+0.117 x q2X l 2=0.100 X 1.927 X 12+0.117 X 1.89 X 12 =0.414kN - m；Mb=0.100X q1X l 2+0.117 X q2X l 2=0.100 X 2.168 X 12+0.117 X 1.323 X 12=0.372kN - m；(2)最大剪力V计算最大剪力 V=max (Va, Vb) =2.322 k

58、N ;Va=0.600 x q1X l+0.617 x q2 x l=0.600 X 1.927 X 1+0.617 X 1.890 X 1=2.322kN ;Vb=0.600 X q1X l+0.617 X q2 X l=0.600 X 2.168 X 1+0.617 X 1.323 X 1=2.117kN ;(3)最大变形丫计算v = 0.677ql 4/(100EI)=0.677X 1.784 X 10004/(100 X 206000 X 2.542 X 105)=0.231mm；(三)支撑梁验算(1)支撑梁抗弯强度计算d =M/W=0.414X 106/1.052 X 104 =39

59、.339N/mm2实际弯曲应力计算值 b =39.339N/mm2小于抗弯强度设计值f=205N/mm 2,满足要求！(2)支撑梁抗剪计算T =VSc/It 后1.161 X 1000X 7209/(2.542 X 105x 3.6)=9.148N/mm 2;实际剪应力计算值 9.148 N/mm 2小于抗剪强度设计值f v=120.000 N/mm 2,满足要求！(3)支撑梁挠度计算最大挠度：V =0.231mm；丫 -容许挠度：结构表面隐藏丫 =l/250=4.000mm ;实际最大挠度计算值：丫 =0.231mm小于最大允许挠度值：丫 =4.000mm ,满足要求！立杆的稳定性计算.基础数据计算(一)立杆的轴向力设计值N上部结构传递到立杆的轴向力设计值Ni永久荷载标准值 G= 0.25 X 1 X 1 +2