[福州]剪力墙结构超高层商业住宅停机坪专项施工方案（87页）

1、世欧王庄城C-a2地块工程 1#楼停机坪专项施工方案中建三局建设工程股份有限公司 第 PAGE 2页世欧王庄城C-a2地块工程1#楼停机坪专项施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司年 月 日中建三局建设工程股份有限公司 第 PAGE 3页目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc375211571 第一章工程概况 PAGEREF _Toc375211571 h 1 HYPERLINK l _Toc375211572 1.1工程概况 PAGEREF _Toc375211572 h 1 HYPERLINK l _Toc375211573 1

2、.2停机坪概况 PAGEREF _Toc375211573 h 1 HYPERLINK l _Toc375211574 第二章编制依据 PAGEREF _Toc375211574 h 2 HYPERLINK l _Toc375211575 第三章施工计划 PAGEREF _Toc375211575 h 3 HYPERLINK l _Toc375211576 3.1施工进度计划 PAGEREF _Toc375211576 h 3 HYPERLINK l _Toc375211577 3.2材料与设备计划 PAGEREF _Toc375211577 h 3 HYPERLINK l _Toc37521

3、1578 第四章施工工艺技术 PAGEREF _Toc375211578 h 6 HYPERLINK l _Toc375211579 4.1施工技术参数 PAGEREF _Toc375211579 h 6 HYPERLINK l _Toc375211581 4.1.1模板工程施工技术参数呢7 HYPERLINK l _Toc375211581 4.1.2操作脚手架施工技术参数7 HYPERLINK l _Toc375211581 4.1.3防护脚手架施工技术参数7 HYPERLINK l _Toc375211580 4.2施工工艺流程 PAGEREF _Toc375211580 h 9 HYP

4、ERLINK l _Toc375211581 4.2.1模板工程施工工艺流程 PAGEREF _Toc375211581 h 9 HYPERLINK l _Toc375211583 4.2.2 钢结构施工工艺 PAGEREF _Toc375211583 h 10 HYPERLINK l _Toc375211584 4.2.3操作及防护脚手架整体施工流程 PAGEREF _Toc375211584 h 10 HYPERLINK l _Toc375211585 4.2.4支撑工字钢施工工艺10 HYPERLINK l _Toc375211581 4.2.5悬挑工字钢施工工艺流程10 HYPERLI

5、NK l _Toc375211581 4.2.6脚手架施工工艺流程10 HYPERLINK l _Toc375211586 4.3施工重难点分析及应对措施 PAGEREF _Toc375211586 h 12 HYPERLINK l _Toc375211581 4.3.1悬挑工字钢的设计与安装11 HYPERLINK l _Toc375211581 4.3.2脚手架的排架设计与搭设11 HYPERLINK l _Toc375211581 4.3.3脚手架底部防护11 HYPERLINK l _Toc375211581 4.3.4钢结构的拼装及挠度控制11 HYPERLINK l _Toc375

6、211586 4.4施工方法 PAGEREF _Toc375211586 h 12 HYPERLINK l _Toc375211587 4.4.1模板工程施工方法 PAGEREF _Toc375211587 h 12 HYPERLINK l _Toc375211588 4.4.2钢构件制作16 HYPERLINK l _Toc375211589 4.4.3钢结构安装施工20 HYPERLINK l _Toc375211590 4.4.4外防护脚手架施工24 HYPERLINK l _Toc375211591 4.4.5悬挑工字钢安装及洞口处理施工26 HYPERLINK l _Toc37521

7、1592 4.4.6脚手架搭设施工27 HYPERLINK l _Toc375211593 4.4.7脚手架施工构造要求29 HYPERLINK l _Toc375211594 4.4.8脚手架拆除32 HYPERLINK l _Toc375211594 4.4.9停机坪水平结构施工分段说明33 HYPERLINK l _Toc375211595 4.5检查验收 PAGEREF _Toc375211595 h 36 HYPERLINK l _Toc375211596 4.5.1脚手架的检查 PAGEREF _Toc375211596 h 36 HYPERLINK l _Toc375211597

8、 4.5.2脚手架验收 PAGEREF _Toc375211597 h 36 HYPERLINK l _Toc375211598 第五章施工保证措施 PAGEREF _Toc375211598 h 38 HYPERLINK l _Toc375211599 5.1施工质量保证措施 PAGEREF _Toc375211599 h 38 HYPERLINK l _Toc375211600 5.1.1钢结构施工质量保证措施 PAGEREF _Toc375211600 h 38 HYPERLINK l _Toc375211601 5.1.2脚手架质量保证措施37 HYPERLINK l _Toc3752

9、11602 5.1.3楼板结构回顶加固措施 PAGEREF _Toc375211602 h 41 HYPERLINK l _Toc375211602 5.1.4钢结构挠度控制措施 PAGEREF _Toc375211602 h 41 HYPERLINK l _Toc375211603 5.2施工安全保证措施 PAGEREF _Toc375211603 h 42 HYPERLINK l _Toc375211604 5.2.1脚手架的安全技术要求 PAGEREF _Toc375211604 h 42 HYPERLINK l _Toc375211605 HYPERLINK l _Toc3752116

10、06 5.2.2脚手架防雷 PAGEREF _Toc375211606 h 43 HYPERLINK l _Toc375211607 5.2.3脚手架的防火 PAGEREF _Toc375211607 h 43 HYPERLINK l _Toc375211606 5.2.4钢筋桁架楼承板防风掀措施 PAGEREF _Toc375211606 h 43 HYPERLINK l _Toc375211609 5.3施工组织保证措施 PAGEREF _Toc375211609 h 45 HYPERLINK l _Toc375211611 5.4施工技术保证措施 PAGEREF _Toc37521161

11、1 h 45 HYPERLINK l _Toc375211612 5.5施工应急预案措施 PAGEREF _Toc375211612 h 46 HYPERLINK l _Toc375211613 5.5.1应急预案组织机构 PAGEREF _Toc375211613 h 46 HYPERLINK l _Toc375211614 5.5.2应急准备 PAGEREF _Toc375211614 h 47 HYPERLINK l _Toc375211710 5.5.3应急措施 PAGEREF _Toc375211710 h 49 HYPERLINK l _Toc375211711 5.5.4应急响应

12、 PAGEREF _Toc375211711 h 50 HYPERLINK l _Toc375211714 第六章劳动力计划 PAGEREF _Toc375211714 h 53 HYPERLINK l _Toc375211715 6.1专职安全生产管理人员计划 PAGEREF _Toc375211715 h 53 HYPERLINK l _Toc375211716 6.2特种作业人员计划 PAGEREF _Toc375211716 h 53 HYPERLINK l _Toc375211717 6.3普通作业人员计划 PAGEREF _Toc375211717 h 53 HYPERLINK l

13、 _Toc375211718 第七章计算书及相关附件图纸 PAGEREF _Toc375211718 h 54 HYPERLINK l _Toc375211719 7.1脚手架计算51 HYPERLINK l _Toc375211723 7.2悬挑工字钢及锚环计算 PAGEREF _Toc375211723 h 61 HYPERLINK l _Toc375211724 7.3支撑工字钢计算 PAGEREF _Toc375211724 h 63 HYPERLINK l _Toc375211724 附件一：停机坪施工进度计划附件二：支撑型钢布置图 HYPERLINK l _Toc375211724

14、 附件三：工字钢平面布置图附件四：工字钢横向支撑布置图附件五：脚手架钢管平面布置图附件六：泳池钢结构施工区域脚手架布置图附件七：工字钢钢丝绳吊点布置图附件八：停机坪楼板结构平面施工分段图附件九：停机坪钢结构平面施工顺序图中建三局建设工程股份有限公司 第 PAGE 39页 工程概况工程概况 序号分类内 容1项目名称世欧王庄城C-a2地块2建设单位福建世欧投资发展有限公司设计单位福州国伟建设设计有限公司福建省建研勘察研究院监理单位福建工大工程咨询监理有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司3项目地点世欧王庄城C-a2地块位于福州市晋安区， 长河路以北，晋连路以南，西邻晋安南路。4项目说明C-a

15、2地块工程总占地面积约41000平方米，地上总建筑面积约294535平方米，建筑最大高度175.4m，其中2幢45层，4幢48层、1幢50层，1幢55层，幼儿园3层，2层地下室（建筑面积约62904平方米）。5建筑结构概况工程性质超高层住宅抗震等级二级基础形式预制混凝土管桩 灌注桩耐火等级一级抗震设防类别丙类结构体系剪力墙结构抗震设防烈度7度设计使用年限50年基础设计等级主楼为甲级，其余为乙级停机坪概况竖向结构形式混凝土剪力墙及型钢斜撑核心筒区域水平结构钢筋混凝土楼板悬挑区域水平结构悬挑型钢支撑及钢筋桁架楼标高186.450m形状圆形直径13m（部分超出主体结构）支撑核心筒尺寸11.3m最大悬

16、挑7m板厚200mm最大梁截面500 x800弧形梁尺寸400 x600设计荷载等效均布荷载5kN/停机坪周边防护有结构外挑1.5米不锈钢防护网及栏杆混凝土强度等级、抗渗等级竖向结构范围剪力墙、柱、连梁C40水平结构混凝土为C30P6钢筋桁架楼承板钢筋桁架规格上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht底模钢板TD6-170141061700.5mm厚镀锌板钢筋规格种类钢筋直径HPB235()6、8、10HRB40010、16、18、20、22、25焊条规格HPB235钢筋焊接用E43系列，HRB335钢筋焊接用E50系列，HRB400热轧钢筋焊接用E55系列。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。型钢规格

17、型钢为Q345钢材，规格有：H5503001620、H4002001220 编制依据(1)世欧王庄城C-a2地块建筑安装工程施工图纸及停机坪施工图纸(2)世欧王庄城C-a2地块建筑安装工程施工合同(3)世欧王庄城C-a2地块建筑安装工程施工组织设计(4)世欧王庄城C-a2地块建筑安装工程施工进度总计划(5)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(7)政府有关建筑工程管理、环境保护等法规及规定。(8)我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。(9)现场和周边环境的实地踏勘情况。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专

18、业书籍见下表：序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工手册缩印版 第四版 2003.9建筑结构荷载规范6钢结构设计规范GB 50009-20017建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）闽建筑（2009）8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200211工程测量规范GB50026-200712施工现场临时用电安全技术规程

19、JGJ46-200513建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200414混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-115关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总 2009029号16加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定榕建筑201046号17关于进一步加强建筑工程施工现场消防安全工作的通知榕消201023318关于进一步加强建筑施工现场钢管脚手架搭设的安全管理通知榕建综201116号19钢结构施工及验收规范GB50205-200120钢结构工程质量检验及评定标准GB50221-200121建筑钢结构焊接规程JGJ81-200222钢结构高强度螺栓连接的设计

20、、施工及验收规程JGJ82-9123钢筋桁架楼承板JGT 368-2012 施工计划施工进度计划停机坪结构施工开始时间为1#楼机房屋面施工完成，计划于5月2日开始施工，考虑到为满足停机坪施工需进行钢结构操作平台及周边防护结构架搭设，需在主体结构施工至54层开始进行相关预留预埋等前期工作。在屋面结构施工完成后开始操作平台结构脚手架及外防护脚手架搭设。由预留预埋至停机坪施工完成计划工程140天。具体见附件一：停机坪施工进度计划。周转材料与设备计划表3.2 周转材料配备序号周转材料数量备注118mm厚模板700m2一次性投入使用2钢管85t483.53扣件3.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件4木方

21、100m310050mm5钢笆片950 m21.0m0.8m6钢丝绳720m21.5，619一次性投入使用720圆钢3.5T一次性投入使用8工字钢12.9T18工字钢、32#A工字钢9安全网1700m2密目式、阻燃，一次性投入使用10塑料薄膜500m2混凝土养护11彩条布500m2应急物资12麻袋50个混凝土养护、应急抢险备注所有材料转运至大屋面，再经大屋面中转调运至相应部位，材料需二次周转。表3.3 设备机具配备序号机械设备名称规格型号数量单位备注使用时间1塔吊TC60131台垂直运输4个月2电梯SCD200/2001台垂直运输4个月3钢筋对焊机UN1-1001台水平钢筋连接4钢筋切断机GQ

22、40A2台钢筋加工5钢筋弯曲机GW401台钢筋加工6钢筋调直机GJ4-14/41台钢筋加工7木工圆盘锯MT5004台模板加工8砼输送泵HBT601台浇筑砼9直螺纹加工机GSL-402套钢筋加工10电渣压力焊机BX1-3004套竖向钢筋连接11高压水泵扬程200m4台施工用水12焊接H型钢生产线/2套哈尔滨13链式翻转机FZ-102台无锡14H型钢自动组立机HG-15002套无锡15数控直条切割机GS/Z-60001台无锡16夹芯板生产线/1套套杭州17数控火焰切割机SKG-3B2台哈尔滨18数控三维钻床SWZ10002台济南19相管线切割机LMGQ-APT2台北京20分条机HF-91台浙江21

23、压型板生产线/2套杭州22埋弧焊机DC-10004台美国23直流电焊机ZXS-4005台广州245t单梁吊车CD516台郑起2510t单梁吊车CD105台郑起2620t吊车CHG1台郑州27交流电焊机YK-405FL410台上海28双立柱带锯机BS10003台济南29带锯机床CZ42130A3台浙江30液压剪板机QC12Y-2025001台镇江31卷板机W11X-2525001台马鞍山32抛丸机HQ69152台青岛33超声波探伤仪GTS-90021台广州34超声波探伤仪XXHA-30VJ1台广州35现场校检仪D603-1台青岛36折弯机W067Y1台镇江37数控平面钻床PD163台济南38液压

24、矫正机YJ-601无锡39电动平板车10t3郑起40车床CI6140A1台珠江41CO2保护焊机HJ-50020台广东42超声波探伤仪GTS-90021台广州43交流电焊机YK-405FL48台上海44直流电焊机ZXS-4005台广州备注：由于停机坪标高，塔吊和电梯使用时存在超高降效。 施工工艺技术施工技术参数模板工程施工技术参数本工程需使用模板的部分在182.700mm标高以上核心筒区域有混凝土剪力墙及楼板，采用钢管扣件式支撑体系。表4.1 普通模板梁板计划采用扣件式脚手架支撑体系楼层层高（m）对应层板厚（mm）支撑体系设计立杆横距立杆纵距横杆步距1#楼停机坪层3.752001.01.01.

25、5表4.2 模板及支撑体系选型序号部位模板方案选型模板支撑体系1剪力墙18厚胶合板50mm100mm方木次龙骨，2483.5钢管主龙骨，内墙14对拉螺栓，外墙14止水螺栓2楼板18厚胶合板50mm100mm方木龙骨，100mm100mm 方木主龙骨，钢管脚手架，U形托支撑3梁18厚胶合板50mm100mm木龙骨，100mm100mm 方木主龙骨，钢管脚手架，U形托支撑，14对拉螺栓操作脚手架施工技术参数根据1#楼屋面以上结构特点，直升机停机坪标高186.45m，五十五层及以上结构标高及布置如下图表：表4.3 1#楼五十五层梁板结构及以上结构标高表图4.1五十五层及以上剖面图为满足钢结构安装施工

26、，需在钢结构型钢梁下搭设操作平台，同时为满足后期停机坪安装及装修施工，需在停机坪下搭设满堂架操做平台。操作平台部分搭设在五十五层板、部分搭设在屋面板、操作主体结构的部分通过型钢悬挑伸出搭设悬挑操作脚手架。表4.4 停机坪操作平台搭设起始位置分别如下表：起始搭设部位搭设起始标高脚手架高度备注不上人屋面182.7m3.55m停机坪投影在不上人屋面范围，且不上人屋面有结构板的部分；轴线位置为：1-6轴1-12轴/1-E轴1-J轴。电梯机房层板面178.9m7.35停机坪投影在电梯机房板面的范围内的部分轴线位置为：1-5轴1-13轴/1-J轴1-M轴。屋面板175.25m11m停机坪投影在屋面板范围内

27、的部分；轴线位置为：1-3轴1-5轴/1-B轴1-K轴 1-13轴1-19轴/1-B轴1-K轴五十五层板面171.9m14.35m停机坪投影在屋面以外的部分。其中：1-5轴1-13轴/1-A轴1-E轴搭设在五十五层板面上；其余超出主体结构外边线的部分采用悬挑支撑形式。表4.5钢管扣件式脚手架搭设参数项目设计参数备注钢管型号483.5计算时按3.0计算型钢梁下下立杆横距（m）0.8m搭设3跟板下立杆纵距（m）1.5m其余位置立杆横距（m）1.5m其余位置立杆纵距（m）1.5m横杆步距1.5m悬挑工字钢18#；间距1.0m布置见工字钢布置图；工字钢布置五十五层板面； 竖向剪刀撑设置脚手架外周沿脚手

28、架全高设置纵横向剪刀撑；连墙件设置按水平方向3.0m，竖向3.0m设置脚手架连墙件设置在电梯机房墙洞口及屋面构架梁上悬挑型钢支撑型钢32#A布置见工字钢布置图21.5钢丝绳设置距悬挑最外端1米及中间点各设置一道，共两道具体见钢丝绳拉点布置图模板18mm厚悬挑层底部采用模板全封闭、模板安装 周边防护脚手架施工技术参数为施工停机坪结构之外的1.5m钢防护架，钢防护投影在屋面板范围内的部分需要将外脚手架搭设至钢防护架以外300mm，外脚手架搭设成弧形，钢防护未投影在屋面结构范围超出主体结构的部分采用悬挑脚手架，同时该脚手架作为防护停机坪施工的防护脚手架。具体搭设起始位置与操作平台脚手架一致，通过与内

29、部操作脚手架的纵横向水平杆固定。表4-6 外防护脚手架搭设参数表项目设计参数备注钢管型号483.5计算时按3.0计算立杆横距（m）0.8m立杆纵距（m）1.5m横杆步距1.5m竖向剪刀撑设置脚手架外周全立面设置剪刀撑连墙件设置与已搭设的操作平台连接成整体。21.5钢丝绳设置距悬挑最外端1米及中间点各设置一道，共两道模板18mm厚模板悬挑层采用模板全封闭 施工工艺流程模板工程施工工艺流程（1） 外墙模板安装工艺：（2）内墙模板安装工艺： （3）梁模安装工艺：钢结构施工工艺流程1、钢结构制作工艺放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、

30、涂装、编号构件验收出厂。2、钢结构安装施工工艺钢梁定位放线支撑安装吊装埋件验收 安装就位测量、校正支撑与钢梁对接L1与L2、L3与L2对接环梁安装验收油漆焊接操作及防护脚手架整体施工流程本工程脚手架由落地式脚手架与悬挑脚手架组成，涉及预留、预埋工序，并且各工序前后关联大，前一工序未控制好甚至出现遗漏将对后面工序将造成很大影响，因此严格控制施工流程很重要，本工程按如下整体施工流程进行。支撑工字钢安装施工工艺流程悬挑工字钢施工工艺流程 脚手架施工工艺流程施工重难点分析与应对措施悬挑工字钢的设计与安装本工程悬挑工字钢伸出结构最大长度为6.3米，为减少工字钢外挑长度，在转角处设置支撑工字钢，支撑工字钢

31、最大跨度8米，在受力情况下跨中弯矩及变形均较大，并需经过严格的受力计算后选型。同时通过在五十四层板面位置设置斜撑，斜撑设置角度约为60，设置点在距支撑工字钢搁置点以外3米。悬挑工字钢因悬挑较长，安装时需严格按方案进行安装，控制安装质量保证受力合理。脚手架的排架设计与搭设因本工程脚手架搭设在不同的标高处，存在先后搭设，同时部分超出主体结构范围的采用悬挑脚手架，为保证脚手架横杆的通长设置，以保证架体稳定性，需要对进行排架设计，保证超出结构部分与结构范围内部分横杆通长，不同标高处脚手架横杆能通长设置。搭设时必须进行放线，确定先搭设脚手架的位置，以保证后搭设脚手架与先搭设脚手架的斜接。脚手架底部防护因

32、支撑体系起始标高在1#楼五十五层板面，高度较高，高空坠物及物体打击是重大危险源，因此底部防护必须严密。伸出主体结构悬挑部分的底板防护采用16mm厚胶合板进行全封闭硬质防护，周边设置200mm高硬质踢脚板。钢结构拼装及扰度控制停机坪钢结构为悬挑钢结构，悬挑长度达7.5米，钢结构施工质量关系停机坪结构使用年限，同时钢结构外边为弧形钢梁，加工及拼装难度较大，钢结构拼装为施工重难点。钢结构施工前，因根据设计图纸深化处各安装构件尺寸，特别是外周弧形梁尺寸，并严格按图纸下料、加工。对于外周弧形梁应进行安装的预拼装，保证现场拼装是能顺利安装，同时钢结构拼装完成后因对连接节点的高强螺栓及焊缝进行检查及检测，确

33、定节点施工质量。钢结构承重后出现下挠，应加强钢结构扰度控制，具体控制方法见：5.1.4钢结构扰度控制措施。施工方法模板工程施工1、墙模板墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455455mm。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。本工程墙厚度有400mm、350mm、300mm、250mm等。模板采用18厚胶合板，竖向次背楞采用50100木方300，水平方向主背楞采用100100方木450mm，采用14对拉螺栓间距

34、450450mm。外墙墙使用一次性投入的对拉止水螺杆，对拉螺栓止水螺杆中部满焊3mm厚50mm50mm止水钢板。墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.5钢管横楞加固。对拉螺杆采用14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞

35、应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。 2、梁模板梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法，应符合图中的要求。梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或

36、双肢483.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。梁模采用18mm厚胶合板，次楞木为50mm100mm木方，主楞木为50mm100mm木方。本工程结构梁截面尺寸较多，梁主要截面尺寸6为300500、300600、400600等。基本原则为：梁高600不设对拉螺杆及梁底立杆。当梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=600mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）=450mm。梁模板使用的方木截面50mm100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距（跨度方向）当b L=1.0m，横距b=1.0m，立杆的步距 h=1.50m。梁侧模

37、：水平次楞50100木方250，竖向主楞A483.5双钢管，对于梁高不小于600的梁，采用A14对拉螺栓加固，竖向自梁底200开始，沿梁高方向间距450，沿梁跨度方向间距500布置；梁高小于600的梁无需布置对拉螺杆。对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装。3、楼板模板楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，

38、且采用50mm100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用100100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。本工程板模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方300，主楞木为100mm100mm1000木方支撑支撑体系搭设完成后，应进行支撑体系验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立

39、放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。4、预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。5、预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应

40、对撑牢固，支承点间距不大于450。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。6、一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的小木块凿出；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。7、墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。8、梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。钢结构

41、制作施工方法1、钢构件放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。2、钢构件下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算

42、出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3、钢构件拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在

43、下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。4、CNC

44、切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般放20-30mm，切割宽度误差1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。5、钢构件组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开20

45、0mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。6、钢构件埋弧焊1、 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形

46、焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 7、钢构件制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。8、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800-900。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。4、矫

47、正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进

48、入二次制作车间。9、铆工零配件下料1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm； 501mm-1200mm时1.5mm。10、钢构件制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编

49、号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000m

50、m时3.0mm。11、胎模组装本工程钢结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。1、 制作组装胎模（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：2、构件的装配（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2） 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件

51、；避免产生各种内应力，减少其装配变形。三、 预总装的注意事项1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。6、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。7、预总装常见缺陷及修正71预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件

52、采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。72节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3mm 时，用扩孔方法解决；孔偏差3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。12、钢构件焊接1、 材料要求埋弧自动焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护焊丝GB/T14958-94。手工电弧焊用焊条应与主体钢材强度相适应。应符合：碳钢焊条 GB 5117-95、或低合金钢焊条GB 5118-95。采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。2、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材

53、规格焊接电流（A）焊接电压（V）1定位焊MG50-61.290-12028-322打底焊MG50-61.2230-26025-283填充焊MG50-61.2270-29030-344盖面焊H10Mn23.2450-50029-32钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345B配套使用材料。焊接施工应注意的问题：（1）、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。（2）、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。（3）

54、、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。（4）、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。（5）、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。（6）、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。手工电弧焊 手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到

55、焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短。焊接薄板时使用较多。交流电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板的焊接。本工程采用流焊机焊接。13、钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。1、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：二道底漆 75m二道底漆 50m 2、构件喷砂除锈构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测

56、量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。3、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2、在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。钢结构安装施工1、起重机械的选择根据现场情况以及对钢

57、结构单件重量的统计，停机坪构件吊装优先选用现场已有的塔机作主吊机具2、安装顺序先安装支撑，再安装L1梁和L3梁、然后安装L2梁，最后安装环梁3、测量及校正定位工具水平方向测量使用水准仪垂直方向测量及轴线定位使用经纬仪定位校正工具选用倒链和调节螺杆。4、操作平台搭设及安全防护网挂设操作平台使用脚手架管沿钢悬架下弦而搭设2M宽斜挑式脚手架操作平台，并挂设防坠安全网。5、吊装工艺（1）、支撑的吊装吊装前的准备工作 吊装前仔细检查起吊设备，工具，钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。钢丝绳的选用：a.为避免吊物在空中旋转，选用互交捻钢丝绳；b起重绳选用637+1、15mm钢丝绳，公称抗拉强度1

58、550N/mm2K=nQsCOS/G=21550177cos45/11000=358(允许安全系数)故钢丝绳安全K安全系数N钢丝绳数Q钢丝绳公称抗拉强度钢丝绳夹角G 构件自重(11000N)绑扎方法a吊绳的绑扎 吊装钢架时，吊绳必须在钢支撑吊点（节点）处，以防杆件在吊点处产生弯曲变形；吊点处绑垫厚木块或橡胶皮（旧轮胎），以防勒伤吊绳和构件。 B吊绳与水平面的夹角控制在45以上。 起吊与就位 a检查柱顶面中心轴线及标高。 b.起吊：钢支撑经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。 c.就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢支撑起吊至标高约187米处时

59、，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。 d.固定：将钢支撑与预埋铁件焊接完毕后，用揽风绳将钢支撑固定。 e.脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢支撑稳固后才能完全脱开吊钩。（2）、钢梁安装 悬挑钢梁安装需在混凝土强度达到80%后方可进行安装。吊装钢梁，采用两个小组分件流水吊装法，1小组准备4人负责吊装，2小组3人，2人负责高强螺栓的安装，1人负责焊接。首先将计划安装的钢梁吊至砼楼顶，在支撑固定后接着进行，由1-5轴交1-K周开始按按顺时针顺序安装。吊装前，支撑于钢梁借口处应搭设临时操作小平台，以便就位对正焊接、高强螺栓的安装、固定和卸

60、除吊索。起吊时，在梁的与混凝土构件安装的一端栓拉溜绳，先将钢梁吊至支撑上空0.5M左右，使钢梁中心大致对准支撑与钢梁连接的接口位置，然后稍稍停车使钢梁稳定，待钢梁与支撑接口对准之后再拉溜绳调整钢梁，使其对准与混凝土连接处的预埋件，缓慢落钩，操作人员扶正、就位、，即进行校正，使支撑和钢梁平稳，垂直度正确。如出现偏差，在支撑处，以薄厚相适的钢板块来调整。支撑处穿好高强螺栓并立即安装稳固，与预埋件校正后即脱钩。钢梁吊装顺序为L1-L3-L3-L1-L1-L1-L1-L1-L3-L3-L1-L1-L1-L1，待悬L1和L3全部安装完成，并且高强螺栓全部安装完成并检验合格，焊缝全部焊好之后，再安装钢梁L