K5430大路河4号大桥钻孔桩施工交底

1、K5+430大路河4号大桥钻孔桩施工交底一、工程概况 1.1、工程地理位置和概况 银川至昆明国家高速公路（G85）彭阳至平凉至大桥村段控制性工程试验段PDSY-1标起点为崆峒区草峰镇潘城村（甘宁界）（右线KO+000，左线ZK0+000），顺接银昆国家高速公路宁夏段。路线下穿黄土塬后沿大路河谷布设，至终点草峰镇范河村附近（K5+640），全长5.64km。设桥梁1776m/4座，隧道2094m/1座；涵洞171.5m/3座，天桥78.08m/座项目所在区位于六盘山东麓陇东黄土高原西部，总体地貌属黄土高原沟壑区，总的地势西北高，东南低，地势大致从西北向东南倾斜，地形主要为黄土塬、黄土梁峁沟壑，沟

2、谷纵横交错，下切深度大，黄土流失严重，沟底常有黄土崩塌物堆积。黄土梁峁区的相对高差一般为100150m，少数超过200m，一般沟谷下切70150m。 主要工程量为“一隧五桥一路基”。一隧道为潘城隧道:左线长2105m，右线长2082m；五桥为大路河1号大桥、大路河2号大桥、大路河3号大桥、大路河4号大桥、BD0K0+700天桥，上部结构分别为10*40m/7*40m（分离式）、6*40m、19*40m、10*40m预应力混凝土箱梁结构、16+20+20+16m预应力混凝土现浇箱梁；路基工程挖方为113.2万m3，填方为30.02万m3；涵洞171.5m/3座，防护排水工程约1.5万m3，合同总

3、价5.95亿元(含暂定金额)。 5+430大路河4#大桥K5+225.5K5+634.5，全长409m。桥面净宽2X11.5m，下部结构桥台采用柱式台，4、5采用桩柱一体墩，其余采用柱式墩，盖梁9个，系梁5个，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，均为摩擦桩，1.6m桩基360m, 1.8m桩基1752m, 2.0m桩基960m,合计3072m。上部结构采用预应力混凝土连续箱梁, 全桥共3联，3*40+4*40+3*40，先简支后连续，共预制梁板80片。1.2、主要工程数量K5+430大路河4号大桥桩基工程量为：56根，其中160cm的8根，计360m；180cm的32根，计1752m；200cm的1

4、6根，计960m。1.3、地形地貌及地质概况1.3.1沿线分布地层本桥布设于沈家河上，桥台东侧为沈家河级阶地，上部为冲洪积黄土层，厚30m以上，以下为冲洪积角砾，潮湿、中密，河道有常年流水，沟心出露冲洪积角砾，饱和，中密，大桥西侧桥台位于黄土梁的坡脚，顶部为风积马兰黄土层，以下为冲洪积黄土，土质较均匀，孔隙含量较少，底部为冲洪积角砾，潮湿，密实。1.3.2.不良地质作用桥址区不良地质作用主要为黄土陷穴，分布于II级阶地表层，沿冲沟沟底及沟沿分布，直径1020m，深5m左右，陷穴内黄土堆积疏松。主要分布于YK7+317YK7+325.0段，直径5m左右，周边有小坍塌，坑内黄土较松散，现已平整成耕

5、地，浇水时易诱发落水洞，影响路基的稳定性。1.3.3.地震动参数抗震设防标准本桥桥位处地震动峰值加速度为0.2g，根据大桥工程地质勘查说明南绕城高速公路主线大桥场地类别有类、类两种，根据中国地震反应谱特征周期区划图和公路桥梁抗震设计细则中设计加速度反应谱特征周期调整表，类场地特征周期Tg=0.45s（E1水准），Tg=0.5s（E2水准），类场地特征周期Tg=0.65s（E1水准），Tg=0.7s（E2水准）。1.3.4.气象特征本项目所处地域为大陆性季风气候明显，特点是降水少，日照多，光能潜力大，气候干燥，昼夜温差大，年日照时数为2600小时，无霜期为180天，年平均降水量在250350毫米

6、，并集中分布在69月，年平均气温9.3，兰州地处中国地理的几何中心,有“陆都心脏”之说,地处山间盆地,形成“夏无酷 热,冬无严寒”的独特气候。1月平均气温-4.1、最低气温-16.8，7月平均气温23.4，最高气温39.8。秋季月平均最高气温和月平均最低气温分别为22.1和10.7;冬季日平均气温稳定在0-8.2。1.4、桥涵设计标准1）设计荷载：公路-级。2）设计洪水频率：大中桥、涵洞：1/100。3）主线桥面宽度：2x12.25m。4）桥面横坡：与路基横坡一致。5）地震动峰值加速度：0.2g。6）环境类别：类。1.5、工程特点 本工程桩基施工工程量大。 工期要求非常紧张。桥梁地面高差大，很

7、多桩基施工，需要刷坡以后才能施工，施工难度大。主体结构设计使用寿命100年。 二、施工工艺及施工组织计划2.1、施工工艺选择本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况及设计文件，沈家河大桥左右线桥先采用旋挖钻进行试钻，能够施工则采用旋挖钻机钻孔，否则采用冲击钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备埋设护筒钻孔成孔清孔桩身钢筋笼安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土拔除护筒场地清理。其施工工艺流程图如下。2.2、施工工艺流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢

8、筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录测孔深、孔径、孔斜度、偏位注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查水密试验测孔深、孔径钢筋笼制作 冲击钻钻孔桩施工工艺流程桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程图2.3、施工组织计划2.3.1、施工准备2.3.1.1施工组织机构分项工程组织结构框图部 门职 责工程部施工方案编制、技术指导、测量控制、设备人员调度，施工进度控制等。合同成本部负责对整个项目有关的合同文件进行

9、分类、整理、归档。主持验工计价，建立验工台帐，掌握变更动态，定期提供报表。安全环保部安全管理制度检察和落实。质量检查监督、质量问题分析处理。环保措施的制定和检查落实。财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制。物资机电部施工机械设备、材料、物资的供应及管理。办公室协调、秘书、公务、治安、党务、政工、工会、保密、地亩等。试验室各种试验及检测工作。2.3.1.2施工人员准备1)、管理人员组织机构姓名职务备注王满谷项目经理施工负责人刘德安项目总工技术负责人安再贤项目副经理现场负责人杨昌权安全总监安全负责人鲁晓明工程部长现场技术负责人陈西强工程副部长现场测量、技术负责人向兆科试验主任试验负责人

10、王卫东物资部长现场物资负责人陈涛机电部长机械设备负责人其他技术人员5人现场施工具体实施人其他试验人员5人现场施工具体实施人生产工人80人现场施工具体实施人2）施工人员组织机构工种计划数量计划到场时间备注施工员2已到场钢筋工20已到场电焊工10已到场混凝土工10已到场2个砼灌注班组钻机司机4已到场2台钻机起重工4已到场2台吊车测量工3已到场试验工2已到场电工2已到场修理工3已到场辅助工10已到场合计702.3.1.3施工设备准备设备名称规格型号进场数量进场日期技术状况备注挖掘机神钢2201台2014.09良好挖掘机VOLVO2251台2014.09良好装载机ZL502台2014.09良好自卸汽车

11、15T4辆2014.09良好内燃发电机400 kw1台2014.09良好内燃发电机50 kw1台2014.09良好旋挖钻机SR220C2台2014.09良好冲击钻机Ck-6B型2台2014.09良好TJK数控全自动钢筋笼滚焊机BPM-20001台2014.09良好电焊机5台2014.09良好吊车2台2014.09良好2.3.1.4施工材料准备钢筋：HRB400HPB300钢筋型号28221612钢筋重量kg55032.253710295488.06204112声测管m8892混凝土：型号C30水下混凝土体积m359242.3.2、施工工期安排钻孔灌注混凝土桩进度指标冲击钻机成孔时间按：钻孔按9

12、天/根/台，钢筋吊装及浇注混凝土1天，成桩按8天/孔。旋挖钻机成孔时间按：带泥浆钻孔按1天/根/台，钢筋吊装及浇注混凝土1天，成桩按1天/孔。（成孔10小时，钢筋笼焊接6小时，清孔12-16小时，混凝土浇筑3.5小时）旋挖钻机成孔时间按：干钻按1根/台/天，钢筋吊装及浇注混凝土1天，成桩按1天/孔。（成孔9小时，钢筋笼焊接6小时，混凝土浇筑3.5小时）2.3.2.2沈家河大桥孔桩施工进度计划如采用旋挖钻进行孔桩施工：2台旋挖钻，施工工期56天，孔桩施工时间为2014年10月25日至2014年12月21日；若采用冲击钻施工7台，施工工期130天，施工时间为2014年10月25日至2015年3月9

13、日。2.3.2.3沈家河大桥孔桩施工计划现场的便道打通后，首先采用旋挖钻施工（试钻），先从线右施工，采用发电机供电，供电主要提供现场泥浆循环、及钢筋笼的焊接、照明等。右幅施工顺序墩台号里程桩径（m）桩长（m）孔桩 编号孔桩顶设计高程（m）孔桩底设计高程（m）开始时间结束时间原地面标高原地面至桩顶标高施工顺序0台Y7+523.81.636.12 0-01932.508 1896.384 1935.9 3.4 2014/12/192014/12/20第三部左幅的钻机进入右幅（1号的需要提前平整场地）1.636.00 0-11932.384 1896.384 1935.9 3.5 2014/12/1

14、92014/12/201.635.88 0-21932.260 1896.384 1935.9 3.6 2014/12/182014/12/191墩1aY7+561.31.5260-01900.4741874.4741901.9721.5 2014/12/182014/12/191.5260-11900.4741874.4741901.9721.5 2014/12/172014/12/181.5260-21900.4741874.4741901.9721.5 2014/12/172014/12/181bY7+565.31.5260-01900.4741874.4741901.9721.5 20

15、14/12/162014/12/171.5260-11900.4741874.4741901.9721.5 2014/12/162014/12/171.5260-21900.4741874.4741901.9721.5 2014/12/152014/12/162墩2aY7+601.31.5230-01894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/152014/12/161.5230-11894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/142014/12/151.5230-21894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/14

16、2014/12/152bY7+605.31.5230-01894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/132014/12/141.5230-11894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/132014/12/141.5230-21894.2721871.2721898.8754.6 2014/12/122014/12/133墩3aY7+641.31.5230-01894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/122014/12/131.5230-11894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/

17、112014/12/121.5230-21894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/112014/12/123bY7+645.31.5230-01894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/102014/12/111.5230-11894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/102014/12/111.5230-21894.0861871.0861899.2735.2 2014/12/92014/12/104墩4aY7+681.31.5330-01892.8791859.8791898.4215.5 2014/12

18、/92014/12/101.5330-11892.8791859.8791898.4215.5 2014/12/82014/12/91.5330-21892.8791859.8791898.4215.5 2014/12/82014/12/94bY7+685.31.5330-01892.8791859.8791898.4215.5 2014/12/72014/12/81.5330-11892.8791859.8791898.4215.5 2014/12/72014/12/81.5330-21892.8791859.8791898.4215.5 2014/12/62014/12/75墩5aY7+7

19、21.051.8270-01887.6761860.6761892.6134.9 2014/12/62014/12/71.8270-11887.6761860.6761892.6134.9 2014/12/52014/12/61.8270-21887.6761860.6761892.6134.9 2014/12/52014/12/65bY7+725.551.8270-01887.6761860.6761892.6134.9 2014/12/42014/12/5第二部1.8270-11887.6761860.6761892.6134.9 2014/12/32014/12/41.8270-2188

20、7.6761860.6761892.6134.9 2014/12/22014/12/36墩6aY7+761.051.8250-01882.491857.491886.9814.5 2014/12/12014/12/21.8250-11882.491857.491886.9814.5 2014/11/302014/12/11.8250-21882.491857.491886.9814.5 2014/11/292014/11/306bY7+765.551.8250-01882.491857.491886.9814.5 2014/11/282014/11/291.8250-11882.491857.

21、491886.9814.5 2014/11/272014/11/281.8250-21882.491857.491886.9814.5 2014/11/262014/11/277墩7aY7+801.051.8250-01883.8121858.8121887.8264.0 2014/11/252014/11/261.8250-11883.8121858.8121887.8264.0 2014/11/242014/11/251.8250-21883.8121858.8121887.8264.0 2014/11/232014/11/247bY7+805.551.8250-01883.8121858

22、.8121887.8264.0 2014/11/222014/11/231.8250-11883.8121858.8121887.8264.0 2014/11/212014/11/221.8250-21883.8121858.8121887.8264.0 2014/11/202014/11/218墩8aY7+841.31.5260-01893.611867.611898.5184.9 2014/10/252014/10/26第一步施工1.5260-11893.611867.611898.5184.9 2014/10/262014/10/271.5260-21893.611867.611898.

23、5184.9 2014/10/272014/10/288bY7+845.31.5260-01893.611867.611898.5184.9 2014/10/282014/10/291.5260-11893.611867.611898.5184.9 2014/10/292014/10/301.5260-21893.611867.611898.5184.9 2014/10/302014/10/319墩9aY7+881.31.5250-01895.4211870.4211899.2193.8 2014/10/312014/11/11.5250-11895.4211870.4211899.2193.

24、8 2014/11/12014/11/21.5250-21895.4211870.4211899.2193.8 2014/11/22014/11/39bY7+885.31.5250-01895.4211870.4211899.2193.8 2014/11/32014/11/41.5250-11895.4211870.4211899.2193.8 2014/11/42014/11/51.5250-21895.4211870.4211899.2193.8 2014/11/52014/11/610墩10aY7+921.31.5280-01899.2061871.2062014/11/62014/11

25、/71.5280-11899.2061871.2062014/11/72014/11/81.5280-21899.2061871.2062014/11/82014/11/910bY7+925.31.5280-01899.2061871.2062014/11/92014/11/101.5280-11899.2061871.2062014/11/102014/11/111.5280-21899.2061871.2062014/11/112014/11/1211墩11aY7+961.31.5320-01914.0031882.0032014/11/122014/11/131.5320-11914.0

26、031882.0032014/11/132014/11/141.5320-21914.0031882.0032014/11/142014/11/1511bY7+965.31.5320-01914.0031882.0032014/11/152014/11/161.5320-11914.0031882.0032014/11/162014/11/171.5320-21914.0031882.0032014/11/172014/11/1812台Y8+002.81.628.07 0-01930.082 1902.017 1916.2-13.9 2014/11/182014/11/191.627.94 0

27、-11929.952 1902.017 1916.2-13.8 2014/11/192014/11/20右幅施工顺序墩台号里程桩径（m）桩长（m）孔桩 编号孔桩顶设计高程（m）孔桩底设计高程（m）原地面标高原地面至桩顶标高施工顺序0台Z7+515.81.634.9 0-01932.439 1897.504 2014/11/272014/11/28优先施工从7号墩开始向两边施工1.635.1 0-11932.569 1897.504 2014/11/262014/11/271墩1aZ7+553.31.5260-01916.5491890.5491926.29.651 2014/11/252014

28、/11/261.5260-11916.5491890.5491926.29.651 2014/11/242014/11/251bZ7+557.31.5260-01916.5491890.5491930.113.551 2014/11/232014/11/241.5260-11916.5491890.5491930.113.551 2014/11/222014/11/232墩2aZ7+593.31.5260-01896.8881870.8881900.5443.656 2014/11/212014/11/221.5260-11896.8881870.8881900.5443.656 2014/1

29、1/202014/11/212bZ7+557.31.5260-01896.8881870.8881900.5443.656 2014/11/192014/11/201.5260-11896.8881870.8881900.5443.656 2014/11/182014/11/193墩3aZ7+633.31.5260-01896.6861870.6861901.174.484 2014/11/172014/11/181.5260-11896.6861870.6861901.174.484 2014/11/162014/11/173bZ7+637.31.5260-01896.6861870.686

30、1901.174.484 2014/11/152014/11/161.5260-11896.6861870.6861901.174.484 2014/11/142014/11/154墩4aZ7+673.31.5260-01897.4941871.4941901.13.606 2014/11/132014/11/141.5260-11897.4941871.4941901.13.606 2014/11/122014/11/134bZ7+677.31.5260-01897.4941871.4941901.13.606 2014/11/112014/11/121.5260-11897.4941871

31、.4941901.13.606 2014/11/102014/11/115墩5az7+713.051.8240-01889.2811865.2811897.1387.857 2014/11/92014/11/101.8240-11889.2811865.2811897.1387.857 2014/11/82014/11/95bz7+717.551.8240-01889.2811865.2811897.1387.857 2014/11/72014/11/81.8240-11889.2811865.2811897.1387.857 2014/11/62014/11/76墩6az7+753.051.

32、8240-01889.0781865.0781896.9737.895 2014/11/52014/11/61.8240-11889.0781865.0781896.9737.895 2014/11/42014/11/56bz7+757.551.8240-01889.0781865.0781896.9737.895 2014/11/32014/11/41.8240-11889.0781865.0781896.9737.895 2014/11/22014/11/3z7+793.551.8240-01861.3761861.3761895.94334.567 2014/11/12014/11/2第

33、一步施工1.8240-11885.3761861.3761895.94310.567 2014/10/252014/10/267bz7+797.551.8240-01885.3761861.3761895.94310.567 2014/10/262014/10/271.8240-11885.3761861.3761895.94310.567 2014/10/272014/10/288墩8az7+833.051.8240-01886.1731862.1731891.1965.023 2014/10/282014/10/291.8240-11886.1731862.1731891.1965.023

34、 2014/10/292014/10/308bz7+837.551.8240-01886.1731862.1731891.1965.023 2014/10/302014/10/311.8240-11886.1731862.1731891.1965.023 2014/10/312014/11/19墩9az7+873.051.5260-01893.4811867.4811897.33.819 等候拆迁1.5260-11893.4811867.4811897.33.819 9bz7+877.551.5260-01893.4811867.4811897.33.819 1.5260-11893.4811

35、867.4811897.33.819 10墩10az7+913.051.5260-01896.2671870.2671.5260-11896.2671870.26710bz7+917.551.5260-01896.2671870.2671.5260-11896.2671870.26711墩11az7+953.051.5210-01901.0651880.0651.5210-11901.0651880.06511bz7+957.551.5210-01901.0651880.0651.521 0-11901.0651880.06512墩12az7+993.051.524 0-01930.082 1

36、890.321 2014/11/282014/11/29第三部1.524 0-11929.952 1890.321 2014/11/292014/11/3012bz7+997.551.524 0-01930.082 1890.321 2014/11/302014/12/11.524 0-11929.952 1890.321 2014/12/12014/12/213墩Z8+034.81.627.94 0-01929.810 1901.875 2014/12/22014/12/31.628.07 0-11929.940 1901.875 2014/12/32014/12/4三.施工方法3.1、施工

37、准备3.1.1、测量根据设计图纸的线路线型参数，对本标段内线路坐标进行计算机编程并对照逐桩坐标表及纵断面高程图进行复核调整，确定编辑的程序无误后，对桥梁桩位及标高进行图纸审核，同时采用CAD电子图坐标法进行二次校核，如理论计算桩位及高程与设计图纸存在差异时应在施工前与设计单位汇报并进行相应的修改和调整。确定钻孔桩位：相应分管技术人员按照控制网及复核后的桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时应根据设计图纸中相邻桩位的距离进行复核，确定无误后报测量工程师进行二次测量复核。如二次测量复核无误后，测量工程师报监理测量工程师进行第三次复核，复核完毕方可进行孔桩作业。（桩位放样应采用先打木桩，后钉入铁钉

38、，以确保其位置准确）。测量完毕后，应对放样桩位布设稳固十字护桩（护桩为直径方向，距离以2m控制，同时应考虑不与钻机位置相冲突），以便经常检查钻孔偏位情况。3.1.2、场地平整及机械安装冲击钻钻机底座须位于坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或

39、工作平台时一并考虑。采用旋挖钻机施工时，钻机进场前同样应先清除杂物、换除软土、平整压实。旋挖钻机的安装：钻机由履带自行至桩位点进行中心定位，在定位过程中由司机在操作室对本机进行水平度、垂直度的自动调整，使桩机达到最佳状态。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。3.1.3、护筒埋设护筒采用6mm厚钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20*2cm，单根护筒长2m、4m。在砂类土中采用2m的护筒，在黏土类中采用4m的护筒。护筒埋设前根据业主提供的控制点精确测量放出桩位。利用钻机的卷扬机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压

40、入土中，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，保证误差不得大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。图1 钢护筒（cm )d-护筒直径；h-护筒高 在距钢护筒顶50cm位置对称设置四个吊点 3.1.4、泥浆的制作及循环钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比见表1，不同地质层下泥浆的

41、性能指标要求见表2： 膨润土造浆配合比（单位：kg） 表 1原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比100840.0040.XXX0.10.40.10.30.003试验确定 不同地层下泥浆的性能指标要求 表2地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土、卵石1.201.40192896154235811淤泥质黄土1.201.40192896154235811粘土1.101.20182495204312.5811石膏岩1.101.20182495204312.5811配比

42、中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。为满足环保要求，泥浆池布置按照每两个墩身设置一个，原则是设于主线前进方向右侧红线范围内。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用，泥浆循环系统布置见图2。在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。图 2 泥浆循环系统平面布置图（示意图）泥浆

43、制备：采用膨润土、纯碱等配置泥浆，其性能指标见下表 泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.2535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层

44、1.201.40223049520335811现场每46个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值。3.2、钻孔施工方法及要求3.2.1、冲击钻机安装及钻孔1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。4）钻机钻

45、孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。3.2.2、冲击钻孔1）根据本标段的实际情况，采用十字钻头。2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳

46、与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。6）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。7）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，

47、并于地质图核对，如发现与设计不符应及时上报。8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。3.2.3、旋挖钻机钻孔根据地层正确选择钻头类型结构，按“旋挖钻机钻头适应地层表”选择钻头。本桥底层为冲洪积角砾层，故应选用旋挖斗。旋挖钻机钻头适应地层表钻头名称适应地层螺旋钻砂、粉砂、粘土旋挖斗卵石、固结砂砾锥形齿嵌岩钻密实和大块砂卵石、砂砾层，岩石旋挖钻机成孔为干钻时，钻孔先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车。孔内灌入稳定液护壁，稳定液应高于地

48、下水位2m以上。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。钻进砂卵石、砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内，影响稳定液质量。注意斗的提升速度不宜过快。若提升速度过快，水流在斗和孔壁之间的流速加大，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。在接近孔底标高时应减小钻头的提升速度，以免引起持力层的松驰动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃（有的钻头下端周围还有扩孔的刀片，其对孔周围的土体也有切削作用）对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗阀门，将土体排放到地

49、面或直接卸在汽车上运走。如此反复，直至孔底标高。施工中及时向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁。施工中应留取渣样，如遇与地质不同时，应及时向总监办及项目处及设计院反映。3.2.4、钻孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法

50、，恢复孔径。5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。3.3、检孔、清孔及浇筑混凝土3.3.1、检孔护筒埋设完毕并确定其埋设牢固后，在护筒顶面采用红油漆点进行标示，同时对其进行高程测量，并结合设计图纸的桩底标高及结构尺寸，计算出实际需要钻进的孔深，并下发相应的测量交底。施工人员根据交底控制孔桩钻进深度，钻孔过程时应经常检测孔位及孔的倾斜度等，并按钻进的进度及时填写的钻孔施工记录及取样

51、，以便核对地质情况。当孔深满足设计要求后，报分管技术人员进行验孔。分管技术人员验孔合格后报质检工程师进行二次验收，后者验收完毕后报分管现场监理工程师进行第三次验收。验收的主要项目如下：a、孔位检测：找出护筒实际中心点，采用十字护桩拉线的办法找出理论孔桩设计中心线，查看两点是否重合并测出偏位数据。b、倾斜度检测：孔位偏差除以实际孔深即为孔桩倾斜度。c、孔深检测：采用专业孔深检测绳子，将底部线锤放至孔桩底部后，在护筒顶面齐平出进行记号标示，并根据标记刻度结合测量卷尺进行长度检测。（专业孔深检测绳应采用细钢丝绳制作，每隔0.5m或1m进行铁皮包裹的刻度标示，底部线锤的大小及重量应适当，以能区分沉渣和

52、泥浆为原则，一般不小于5Kg）d、孔径检测：钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于孔桩直径，长度等于设计孔径的46倍（本桥按4倍进行制作），检孔器顶部和底部均设置成锥形，主筋根数按8根制作，箍筋按孔桩钢筋笼间距布置（如检孔器过轻，因孔桩倾斜或检孔器微变形造成检测过程中卡孔时，应在顶部锥形内放入重物，确保达到预期的检测效果）。3.3.2、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也

53、可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：摩擦桩15cm（设计图纸要求），严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.4、钢筋笼制作和吊装就位1）使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。2）钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，每节长度13米，钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋，同一截面的接头数小于钢筋笼总根数的1/2，接头相互间距

54、离大于100cm。对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。3）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。焊工必须持证上岗。4)为检测砼灌注桩的完

55、整性，按照设计图纸要求，桩基需预埋超声波声测管，具体做法：检测管采用钢管，每根桩预埋3根内径50mm，壁厚为3.5mm无缝钢管，连接方式为套管焊接连接，当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用8钢筋加工成形直接焊在加强箍筋上。管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。检测管布置在钢筋笼内侧，均匀分布（120度分布），相互平行，管顶高出桩顶50cm，灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。5）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用焊接钢筋“耳朵“的方法设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。6）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装骨架的运

56、输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊

57、点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装

58、完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。骨架最上端定位，必须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，钢筋笼定位后应及时浇筑混凝土防止坍孔。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右

59、），并将整个定位骨架支托于枕木上。3.5、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法采用喷射清孔法。本法是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。3.6水下混凝土的灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩基质量的关键所在。灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到

60、满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。3.6.1、安装导管1)导管水密试验按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.5倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。通过公式Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)计算得水密试验压力为850KPa。每根导管均要试压。式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内混凝土柱最大高度（m），取40m；(本管段最长36米桩，考虑埋深按40m计算)rw孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取40m；Pma