房建施工(全)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业、土石方工程、平整场地施工方案一、施工准备、技术准备1、根据工程特点，项目经理在施工前认真组织各专业技术人员学习图纸，充分理解设计意图等工作。2、根据施工图纸及规范，编制施工方案和专业施工的工艺指导施工工作。3、轴线、标高由项目技术负责人统一控制，所有测绘仪器必须经过严格校核后，方能进入施工现场使用。4、配备齐全与本工程有关的所有技术资料、图表、施工规范标准图集。5、提前做好各种机械、物资的需用计划。、油料及物资准备1、油料部门应作好油料的计划衔接、提货、入库、保管和发

2、放工作，作好油料的调换工作，保证施工现场的连续作业。2、为配合施工，施工中的所有设备在开工前都进行彻底的检验，达不到施工质量和施工进度及精度的设备坚决更换。二、主要的施工方法及技术措施、施工测量1、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相信构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。2、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。3、用细尼龙线连接各点，沿石灰线开挖。、土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的范

3、围内积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。可减少转弯次数，提高生产效率。3、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。（3）在挖方下侧弃土时，应将

4、弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。三、平整场地采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。1、场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行机构平整。2、采用装卸机和运渣车自行辗压。3、根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时挖整。4、机械不能平整的边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合施工规范。5、现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。四、施工重点与难点1、施工中质量控制的重点应为土石方标高高差及压实度控制。质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，对不合格的直至整改合格。2

5、、施工难点分析土石方平场的标高、压实度控制。、基础土方工程施工方案一、测量定位放线要求1、测量设备要求为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量器具必须经法定计量单位检测，并在检定周期内。测量器具选用见下表：名称型号精度数量主要用途经纬仪J240”1垂直度、角度测量水准仪DS33mm/Km1水平测量50M钢卷尺合格1距离测量2、测量方案水准路线根据甲方提供的水准点组闭合水准路线，以保证测量的准确性。设置永久性水准点，有利今后沉降观测。放线图见下附图一。(1) 定位放线根据建设单位给定的轴

6、线控制点，按照建筑总平面图示尺寸定位放线，采用经过检测的J2光学经纬仪测定主轴线方位，用经过检测的50m钢卷尺丈量测距，设置牢固的轴线控制桩点。在现场周边建筑物上作出主轴线及高程控制标志。开挖前现场放出挖土控制灰线。(2) 水准点引入按建设单位提供的水准点，水准仪和塔尺将设计要求的0.000引测到牢固的控制点上，作为施工中对建筑标高测量及沉降观察的依据。各水准点间尽可能设置无通视障碍，以便于直接进行水准点的相对复核。3、测量方法对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，在项目部测量员测量定位后，由公司总工进行复核，在复核正确的情况下，报请规划和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由

7、项目部测量员填写好测量定位单请规划和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线尺寸允许误差为5MM。4、水准点控制(1)对建设单位的水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二等水准引测至施工现场基准水准点。(2)施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网点基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。永久水准点的设置不少于5个，观察点至少能互相校验3个以上参照点，水准点位置详见沉降点观察图，注意观察点的设置应能通视，且水平高度一致。5、测量精度保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视

8、准轴形成得视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。钢尺工作应进行鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(1)测角：采用三角测法，测角中误差10。(2)测距：采用往返测法、取平均值。二、土方挖填施工方案1、挖土方施工方案1) 根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件定位放线后，选择晴好天气，复测轴线和基础垫层底标高。挖土采取由里向外，边退边挖的方法，当现场土方挖至平路面时，在基坑内铺设十字交叉的4米宽临时道路，道路铺设30cm后碎渣石以巩固路面。挖至-2.5m时，进行砼护壁，现场采取C20厚100混泥土

9、护壁，梅花型布置L=1m土钉，防止塌方，第二次从-2.5米处开挖时再铺设4m宽碎渣石道路（现场碎渣石用量大约为（30+40）X4X0.3X2=168m3）边退边挖，基底人工配合清底和挖排水沟，直至挖到预设高度。具体道路铺设方案见附图二。开挖前放出挖土控制灰线，采用人工辅助挖掘机相结合方式挖基础土方,采用挖掘机大开挖方式先挖出大量土方至设计垫层底标高300mm时，再用人工修边捡底至设计标高，以保证基底土壤结构不被扰动或超挖，严禁超挖。开挖土方时不得损坏周围建筑物和污染环境。 2)基槽排水采用明沟集水井排水法，在基础四周开挖300*500明沟，沟表面平垫层底标高。在四角设600*600*1100集

10、水井，井底辅一层碎石，井壁用竹木加固，置放600砼管，用直径100的潜水泵将井点水即时抽到地面污水沉淀池，再由沉淀池排入水区污水管道网内。以确保基槽底工作面干燥，杜绝持力层土壤浸水。详见附图三。3)基槽开挖后应保护好护壁，严禁堆放重物，随时检查边坡稳定情况，发现安全防护问题，要及时处理，以防塌坡，确保施工质量安全。挖出土方除留作回填土，余土外运。4) 基槽挖至设计标高，及时通知建设单位组织监理、质监、勘探、设计单位验槽，验收合格后，及时浇筑筏板基础砼垫层，以免基槽曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。采用基槽壁支撑时，要随挖随支撑，在施工中应经常检查，如有松动、变形等应及时更换或加固。支撑拆除时，要自下而

11、上逐层拆除，随拆随填土。人员上下应设梯子或坡道，以便上下，禁止踩踏支撑上下。5)挖土工程质量保证措施 (1) 严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控； (2) 选派经验丰富的挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；(3) 在放坡处作好护壁支护，降雨量大时及时作好基槽内排水； (4) 基槽土方收底施工方法 eq oac(,1)机械开挖标高达到离设计高度300mm 时，必须采用人工开挖，并对基底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。 eq oac(,2)基槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将

12、水平高度引测到沟槽周边较稳定的建筑物上，并做好明显的标志。 eq oac(,3)施工技术人员将水准标高引测到近基槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。 eq oac(,4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将基底土方修理平整。 eq oac(,5)基底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平或经设计确定处理方案，严禁采用疏松土回填。2、回填土方施工方案1)施工流程：物料选配分批回填土分层夯实回填土验收2)物料选配填土采用土方开挖时现场留土和甲供土，蛙式打夯机夯实。3)施工工艺要点基础施工完成验收合格后，基础两侧同时回填，回填顺序首先回填楼房心，再加回填房边，施工要求：(1)回填前，制订明

13、确的施工方案，组织好人员和施工机械，回填步骤和技术要点交底详实。(2)分批回填、夯实，每层填土厚度不大于300，由房边对称逐渐向中间多次夯实，以防单面侧向压坏基础墙体。(3)回填土质量检查用环刀法测定每层土壤密度、符合设计要求即可进行下一层回填土施工。(4)回填土完成后，按设计要求进行地面基层施工。4)质量控制1)回填土夯实系数0.93。2)基层表面下0-300范围内压实系数95，300以下91。3、土方工程质量目标和质量保证体系1) 土方工程质量目标确保土方分项(工序包括：挖土方、回填土方)工程合格，即综合评定时，在外观、实测实量、技术资料三项均合格。 2)建立健全完善的质量保证体系 项目经

14、理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于土方分项、工序工程质量严格实行三级质量控制，对己完工工程质量进行检查评估，以促进和保证土方工程施工质量。4、土方施工机械的安全要求土方工程施工采用的机械主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、打夯机等。这些机械在使用之前使之前都必须做安全检查，对每一种机械要检查的项目要有具体规定，形成制度。机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。机械在慢速行驶时人员不得上下机械和传递物件，上坡不得换档，下坡不准空档滑行。若在基槽或陡坡施工地点作业，必须有专人指挥，才能施工。几台机械在一起作业时，前后左右应保持定距离。挖掘机、推土机等雨天作业危险

15、性大，雨停天晴好天气后，当土层水份达到要求的才能作业。1)挖掘机上下坡时，坡度不应超过200，在向汽车卸土时，禁止铲斗从驾驶室上越过。施工时，挖掘机应保持水平，控制好行走机构，支好支腿，才可挖掘。当驾驶员暂时离开驾驶室时，应该将铲斗落地。2)自卸汽车和机动翻斗车向基槽卸料时，要距基槽边一定距离，以防翻车；在雨天行驶时，要注意防滑。3)上述机械的使用还应遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）的有关规定。4)使用蛙式打夯机时要特别注意安全用电，打夯机电源电缆必须完好无损，操作人员应戴绝缘手套和穿胶鞋；施工时，如有破损应及时修理或更换人移动电缆线，随时注意不要让电缆线绕上夯机；移动夯土机时

16、，应切断电源，收好电缆，才可移动。5)土方机械施工注意作业坡面及雨天路滑及交通安全，严格按作业规范和施工方案进行作业。并设专人执勤和保卫，对作业机械进行合理调度，沿运土路线及时清扫散水防止灰尘污染，影响居民生产生活。5、雨期施工措施在本工程施工过程中雨期即将来临，必须及时注意当地的天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条件、内容和时间等情况，保持适当建设项目的进度安排与控制措施相当重要。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。设专职人员负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机

17、械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。大雨、暴雨天气应停止施工。挖土时如果在雨季施工时应仔细检查土壁稳定。在开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即停止施工及时采取措施，防止坍塌事故发生。第二节、砌筑工程施工工艺1.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2.1.2水泥：一般用325号矿渣或普通，有出厂证明、复试报告。2.1.3砂：宜用，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不

18、超过5%，并不含草根等杂物。2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。2.2作业条件：2.2.1主体分部中已施工完毕，已经有关部门验收。2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗线，经复核，办理预检手续。2.2.3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗、木砖、拉结筋、的尺寸

19、标高。皮数杆1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3.操作工艺3.1工艺流程：施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评 3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.4拌制砂浆：3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精

20、度为，水泥2%，砂及掺合料5%。3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。3.4.4每一楼层或250m3的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3.5砌空心砖墙体：3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，严重的空心砖不宜使用。3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

21、3.5.4空心砖墙按设计要求设置柱、或现浇混凝土带。3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.6雨期施工：3.6.1雨期砂浆宜用普通拌制，砂子不得含冻块。3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。4.质量标准4.1

22、保证项目：4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。4.1.3空心砖水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。4.2基本项目：4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮不超过5个。4.2.3拉结筋、柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。

23、5.成品保护5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。6.应注意的质量问题 6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土。6.4空心砖墙后剔凿：预留、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔

24、凿，以免影响质量。6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。7.2砂浆试块试验报告。7.3分项检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。 第三节、混凝土及钢筋混凝土工程、带形基础施工工艺基础施工顺序：挖土清槽验槽处理碎石砼垫层扎钢筋立模浇基础梁及承台砌砖基防潮层回填土及室内外管线安装预埋预留

25、。1、土方开挖基础土方采用机械挖土，人工修整。具体施工如下；挖土前将开挖区以外的地表排水沟做好，挖土的同时浇筑好塔吊基础。机械挖土边坡按1:0.33放坡，并严格控制挖土深度，为不破坏基底土的结构，在距设计垫层底部10cm土层由人工配合开挖修整。在土方修整过程中，应对土质情况、地下水位、标高等变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。2、土方回填填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾

26、压，必须分段填压时，每层接缝处应作为倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。3、基础模板安装使用材料：钢模、钢管、木板、木方50100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。作业准备标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求

27、，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装与纠正。用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。基础模板安装安装顺序安装前检查安装基础 模板侧模支撑检查校正。安装方法：按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。安装注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上。为保证条基、地基、双柱基宽度，防止安装支

28、撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。4、钢筋制作与绑扎级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位置准确。本工程采用绑扎、电渣压力焊接头，其钢筋在同一截面搭接率25%。钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。5、浇筑砼基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。选用两台自落式拌和

29、机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，做到不分层，不离析。砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距30-40cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。6、试块制作砼试块制作，每班制作标同养试块各一组，作为28d标准强度用及结构实体检测的

30、依据，按非统计法分析评定砼强度。7、砼养护砼浇筑后视气温情况，在温度低于25时在10-20h内进行浇水养护，每天浇水不少于四次，保持砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。8、砖基础本工程设计要求：采用M10水泥砂浆砌MU15机制标准砖。砌筑顺序拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑。操作要点：砂浆配合比按试验室配比单换算成施工配合比挂牌操作，严格采用重量比，水泥称量控制在2%以内，采用机械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和时间，不得少于90S，砌筑砂浆随搅拌随使用。水泥砂浆3h内用完，不得使用过夜砂浆。确定组砌方法：采用一顺一丁砌砖法，上下层错缝，采用“三一砌筑法”。砌筑时必须里外咬搓或留踏步槎，在柱处

31、每50cm预埋两根6钢筋与柱连结。砌筑a.砖基础砌筑前，带形基础表面清扫干净，洒水湿润，再盘墙角。每次盘角高度不得超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直，240墙外手挂线。b.在砌基墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙端位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高差时，在水平灰缝中逐渐调正，使墙的层数与皮数杆一致。c.基础墙上预留洞口及埋件，以免接槎的拉结筋，按设计标高位置留置，避免后凿墙打洞，影响墙体质量。、矩形柱施工工艺1、桩基钻孔施工工艺本桥梁的基础为桩基，施工时采用冲击钻施工，为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔，具体桩基参数见下表：钻孔灌注桩工艺流程框图投泥浆

32、，注清水，测比重测孔深、泥浆比重，钻进记录测孔径，孔斜，孔深填表格，监理签字认可测量放样确定桩位施工场地平整埋设护筒制作护筒护壁泥浆准备施工机具进场安装就位钻 进拌制泥浆清 孔安装钢筋骨架钢筋加工运输吊装导管导管试验灌注水下砼砼制备运输凿除超高砼、拨除护筒、砼养生钻孔桩砼质量检查结 束复核孔位监理认可旁站员就位终 孔 中间检查测 孔测孔深、孔径二次清孔2、矩形柱施工施工前人工搭设钢管脚手架，排架高度根据单根桥墩的高度进行设置。钢管采用483.5mm脚手架钢管，搭设方法与桥台脚手架相同。支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后，方可进行后续施工。2.1矩形柱钢筋骨架绑扎、安装绑扎钢筋骨架成型后，用

33、载重运输车从加工厂运至现场堆存，运输及堆存过程中，保证钢筋骨架不受损。在桩基成孔以后，即可安装钢筋骨架，安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋骨架竖直以后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形应加以纠正。在钢筋笼安装的同时，在钢筋笼内周边根据施工图纸的要求设置混凝土质量检测管。2.2 模板的拼拆墩柱模板均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。浇筑之前模板应安装校正好，模板校正加固后经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。人工进行模板的安装和拆除，汽车吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱

34、模剂。2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。2.3浇筑混凝土钢筋、模板和预埋件等安装结束、支架、钢筋进行测量校核，并经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。混凝土由布置在3#场地的50m3/h的拌和站拌制供应，混凝土运输车运至现场，利用吊罐直接向漏斗（漏斗连接导管）卸料入仓，局部泵送入仓。砼粗骨料优先选用卵石，采用

35、碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率，集料最大粒径小于4cm。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层捣实，每层摊铺厚度为3050cm，施工前，根据结构物尺寸、混凝土数量、初凝时间，分层厚度，选择入仓方式、浇筑方法和混凝土泵、罐车数量及相应的搅拌混凝土设备能力。浇筑混凝土时，以插入式振捣器为主，采用插入振捣棒时，插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，每一个插点振捣时间以2030s为宜，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，振捣棒采用快进慢出，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽为

36、宜。浇筑期间需有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，模板发生变形、位移要马上处理，在处理好后恢复浇筑施工，若时间过长应按施工缝处理。、双T板制安施工工艺 一、 吊装的工程质量与安全技术措施 1. 吊装工程的质量要求： （1）在构件的吊装前，必须认真对双T板的制作质量进行复查验收。制作单位应出具双T板合格证（附混凝土强度报告），并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章。 （2）双T板的安装质量 双T板安装允许偏差：相邻板下表面平整度3mm；检查方法用直尺和楔形塞尺检查。 2. 双T板吊装安全技术措施： 操作人员必须佩戴安全帽等安全措施。吊装采用的操作平台利用装饰外脚手架，操作层满铺脚手板。

37、 高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢弃。 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在汽车吊的起重臂或正在吊装的双T板下停留或通过。 双T板安装后，必须检查是否放置到位，只有在放置到位并确定安全可靠，才能送钩。 禁止与吊装无关的人员进入吊装作业区。 起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实。 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水泡距中）。 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重逼转至正前或正后方可调整。 起重臂伸缩时应按规定程序进行，在伸臂的同时应相

38、应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，阳角不宜太小。 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即使重物下落在安全地方，下降中严禁制动。 重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。 作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿，吊钩应用专用钢丝挂牢。 禁止在六级风的情况下进行吊装

39、作业。 起重吊装作业时指挥人员应与驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。 禁止斜吊、超载吊装；禁止带载行走。 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊环吊钩表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。二、双T 板安装要求1、板应搁置在混凝土圈梁火垫块上，且宜焊接。2、双T板的四个支撑面必须平整，否则应用薄钢板垫平，然后焊接，其焊接应按一下要求进行：吊装就位后，先焊接一端的两个板肋的支座，待屋面构造层做好后，再焊接另一端的两个支座，焊缝6mm，对于板跨15m板，每侧焊缝长50mm；对于板跨15m板，每侧焊缝长80mm。用于山墙处传递山墙水平力

40、的板端焊缝应加强：焊缝厚8mm，每侧焊缝长100mm。3、板吊装就位后，板面间（M-2）应焊接，板间缝隙用1:2水泥砂浆堵塞，当作二次浇层时，也可在板缝处吊模，板缝与二次浇筑一起施工。4、肋下支撑处预埋件不得小于200*200mm，钢板厚6-8mm，钢筋直径12-14。5、屋面板与山墙的安装说明：（1）、山墙不得以屋面板为侧向支点，即山墙的水平荷载或作用只由山墙承受，此时的双T板可不设（M-3）。（2）、山墙以屋面板为侧向支点，即山墙的水平荷载或作用由屋面板传递，分别给出以下三种传力节点构造供设计选用： A：设防裂度为7级，板间（M-2）照焊，另增角钢与埋件（M-3）集中连接，详见屋面安装构造

41、的节点。 B: 设防裂度为8级，板间（M-2）照焊，另增集中配筋带的连接，此时山墙端部的板可不设（M-3）。 C:当跨度24m，风荷载较大于8度时，也可采用屋面板安装构造图的连接构造，此时板边支座柱上的预埋件不宜小于图集设计尺寸，连接焊缝每侧焊缝长100mm，焊缝厚8mm。 6、双T板的安装构造说明：（1）、山墙不以双T板为侧向支点，即山墙上的水平荷载或作用只由山墙承受，此时可将二次浇层中的网片埋入山墙圈梁中（150mm）即可。（2）、当山墙以双T板为侧向支点，即山墙上的部分水平荷载或作用由双T板传递，可在防风柱（壁柱）的对立位置设置配筋带，同时二次浇层中的网片宜埋入墙体中的圈梁内（150mm

42、）。 7、外露铁件应除锈作防腐处理。、现浇砼有梁板施工工艺 1施工准备： 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2操作工艺要点： 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。 2.3 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用

43、串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。 2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标

44、高线进行抹平。2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。 2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。 2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并

45、用模板挡好，留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。 3安全规定： 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。 3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。 3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。 4本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。、钢筋混凝土现浇施工工艺钢筋

46、进场须有出厂合格证。砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。植筋的施工流程和技术要求：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护绑扎。1)植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。2)用冲击钻钻孔，

47、钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，12钢筋钻孔直径16mm，18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加1015mm；钻孔深度允许偏差为+20mm0mm，垂直度允许偏差为5。钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔

48、内彻底干燥。4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。5）灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢筋旋转35圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工

49、程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处，搭接部位下部筋应在1/4跨长处，搭接长度至少为15d(钢筋直径)。6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施(如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部），焊点距基材混凝土表面应20d，且200mm。8）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。砼浇筑：1)施工准备：商品混凝土2)主要工具：插入式振动器3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角

50、柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。5)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。6)混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。、散水施工工艺一、施工准备 （）作业条件 1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。 2、散水应分块

51、浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。 3、根据标高统打好水平桩。 4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。 5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。 （二）材质要求 1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用输立过筛，其粒径不大于15mm；，含水量以1215为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。 2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有本熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得

52、含有过多水份。 3、水泥：宜用325级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一批号，颜色一致。 4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 5、石子：卵石或碎石，粒径 0520cm，含泥量不大干2。 （三）工器具 铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作）。二、质量要求 砼施工工程 注：砼施工工程具体要求清参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中质量标准部分相应内容。三、工艺流程 场地平整灰土垫层支模砼浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成四、操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制拉，在散水

53、垫层宽度加200mm范围内，拉线控制用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 （二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3：7灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。 （三）支模板 根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4），严禁用砌砖代替模板。 （四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 （五）混凝土的拌制（现场搅拌） 后台要认真按混凝土的配

54、合比投料，每盘投料顺序为石子水泥沙子水，应严格控制坍落度（以35cm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。 （六）混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 （七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角橹子将散水棱角橹直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 （八）养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养

55、护不少于7天。 （九）沥青准缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜接适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔键要勾抹烫压平整，可用口 14口 16方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小馏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出15cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。 （十）冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。 （十一）成品保护 1、意外墙

56、面保护，必要时立木板遮挡。 2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。 3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 （十二）应注意问题及说明 1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不难造成。 2、表面不平标高不准：水平标高线拉不准，操作时未认真拽平。 3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。 5、表面不规则裂缝；一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫

57、层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。第四节、屋面及防水工程施工工艺一、施工准备1.1 材料1）水泥：采用 PO32.5普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证，并经见证送检进行凝结时间及安定性验收，合格后方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。若遇水泥出厂日期超过 3 个月等情况，应进行复查试验，不同品种的水泥不得混合使用。2）砂：采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用 5mm 孔径的筛子过筛，不得含有杂物。3）本工程的细石混凝土全部采用商品混凝土。4）密封胶、普通油膏：应具有出场合格证。密封材料的储运、保管应避开火源、热源，避免日晒雨

58、淋，防止碰撞，保持包装完好无损，并分类储放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于 50C。密封胶、普通油膏进场应进行物理及化学性能检验。5）钢丝网片：冷拔丝4及6。6)挤塑聚苯保温板：抗压强度250Kpa，氧化指数32%，燃烧性能达到B1级，进场应进行导热系数、密度、厚度、形状和强度检查，并应有复试合格报告，合格后方可使用。保温板进场时应轻放、防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。7）SBS改性沥青防水卷材：卷材的品种、型号、规格，主要物理性能应符合设计和规范的相关要求。不同品种、型号和规格的卷材应分别堆放，储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，储存温度不得高于45。沥青防水卷材宜直立堆放

59、，高度不宜超过两层，避免与化学介质和有机溶剂等有害物质接触。8）水：不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质。9）屋面瓦采用经业主确认的规格、型号，确保色质均匀。1.2 作业条件1）必须经监理进行屋面板验收，并经24h盛水检查无渗漏合格后方可进行屋面工程的施工。2）钢筋混凝土屋面表面应清扫干净，对屋面凸出部位打磨平整，局部低凹部位用 1：2.5 防水砂浆填平（1：2.5 水泥砂浆中掺水泥用量 5%的防水剂），防水砂浆填平前应对混凝土屋面板进行凿毛处理，增加基层与防水砂浆的粘结力。3) 施工前对工人进行技术交底，掌握施工图中的细部构造，及有关技术要求。4）屋面穿板穿墙管道提前用

60、 C20 细石微膨胀混凝土（内加 5%膨胀粉）封堵。5）各种预埋件已安装并固定完毕。6）屋面施工前平屋面应做闭水试验，斜屋面应做淋水试验，待将结构漏水裂缝修补完毕后，方可进行屋面施工。二、施工工艺2.1.1 工艺流程基层清理，吊洞结构面盛水24h裂缝修补、防水附加层施工防水卷材施工盛水48h铺保温挤塑板屋面坡度校核，打灰饼细石混凝土防水面层/保护层养护分割缝嵌填密封材料、封堵养护 屋面瓦/屋面砖铺贴工完场清2.1.2 施工工艺1、基层清理先将基层钢筋混凝土屋面板附着的灰尘、固体颗粒、油污等污染物用扫把或清水清扫冲洗干净，不得有酥松、起砂、起皮现象。混凝土屋面局部凸出部位剔平、打磨，局部凹陷部位