铝合金模板施工技术交底详解

1、铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工 质量的基础。技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗 过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水 电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分 熟悉和理解铝模结构深化图纸。4、前期的施工培训与交底。 q 华 。伪新 厚坳今R年a. a9（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。 铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为 300mm,两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。墙身板楼面板梁底板

2、梁侧板气豆丁施工转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重, 用途广泛。C槽销钉孔距一般为lOOnmio角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50nmio墙面c槽楼面c槽一：亘丁施工角铝支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁 底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时 支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起 传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘 台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模, 可调节墙模水平位置以及垂直度。C槽：主要

3、起承载、传递的作用紧固系统：围楝（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模 加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、 长钉；销片：起到锁住销钉的作用。销钉、销片（模板连接件）豆丁施工（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器工豆丁施工（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备34 个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备23个人负责拼装。首层 拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为 地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受

4、荷载。二、铝模拼装工艺（一）墙柱模板拼装工艺墙柱铝模拼装工艺:1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙 内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉 螺杆和斜撑组成；2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、 墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm； 3、背楞按内4 外5设置。第一道距地250,每道间距为700； 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。（二）下飘板模板拼装工艺下飘窗板铝模拼装工艺:1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组 成；2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇 筑碎时振捣口处的模板先不安装，待碎振捣后，将振捣口处的盖板安 装并加固

5、背楞；3、板模和角铝之间均采用销钉连接；4、销钉布置原 则：板模四角、角铝、C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜 大于300mm。（三）梁模板拼装工艺梁铝模拼装工艺:1、梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁 支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距200mm； 2、底模、角 铝和侧模之间采用销钉固定连接；3、销钉布置原则：模板（角铝、 C槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm； 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。（四）板模板拼装工艺楼板铝模拼装工艺:1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成，板 支撑下设支撑立杆；2、龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接; 3、销钉布置原则：模板（

6、C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间 距不大于300nlm； 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。（五）楼梯铝模拼装工艺楼梯铝模拼装工艺:1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、梯步侧 板和背楞组成；2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙 模一块拼装（采用特殊C槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； 3、踏 步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接。4、踏步安装完成后, 还需用背楞对踏步进行加固。（六）吊模铝模拼装工艺吊模铝模拼装工艺：1、沉降20nun的厨卫吊模结构施工采用铝模 板同反坎一同支模。2、铝模板采用角钢固定。三、施工工艺管控重点：墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正过程中根部偏

7、位；铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂；模板需严格按照图纸及编号进行拼装；墙柱模板垂直度和平整度的校正和检查梁板模板水平度的校正和检查。斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避开板内水电预埋管线。（一）测量放线测量放线将标高引测至楼层作业而的外架上，通过引测的标高控制墙柱根 部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标 高的控制。楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好 300nmi控制线；墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方 正度；墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预 埋管线及盒子标高。（二）定位钢筋的焊接定位钢筋的焊接模板定位筋采用

8、中10螺纹钢，定位筋通过焊接固定在剪力墙筋 上，距离剪力墙根部60nlm70nlm（要高于角铝）；剪力墙端部和中部均需设置定位筋，中部定位筋间距不超过1OOOnuno剪力墙端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋 需采用切割的方式进行下料，保证两端平整，下料长度最大允许2mm 的负偏差。定位筋需派专人焊接，要求精确定位，不伤主筋。墙模安装前，工长需对定位筋进行检查，合格后方可进行封模。墙模安装过程中注意对定位筋的保护，避免定位筋失效。（三）墙柱钢筋绑扎及水电预埋墙柱钢筋安装及水电预埋按设计图纸及规范要求进行墙柱钢筋的焊接与绑扎；墙柱钢筋绑扎完毕后，水电工及时将墙柱内的预埋管线及盒子预

9、埋固定到位；墙柱钢筋及水电隐蔽采取分区验收的方式进行，每面墙封模前及 时通知监理进行隐蔽验收。填充墙拉结筋及构造柱预埋按建筑图纸填充墙位置及砌体尺寸定位；拉结筋预埋方式采用PVC管免粘结方式预埋PVC管，2侧采用 发泡剂封堵;构造柱钢筋楼板上采用直接预埋，上部采用植筋。第一步模板拆除根据外露的PVC套管, 将套管外露部分割除或凿碎第二步将套管内的拉结筋将出 调整至垂直于柱或剪力墙墙面位置（四）墙柱模板安装模板清理已使用过的模板需用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗 糙感；在模板面均匀涂刷专用脱模剂，不得遗漏。新模板前五次采用原 浆水性脱模剂，之后可按照说明书适当兑水使用。墙柱模板拼装墙柱模

10、板拼装时需按照墙柱模板拼装图并结合编号进行拼装；剪力墙模板拼装需从剪力墙端部开始拼装，因为每块模板尺寸均 为负偏差，所以在未合拢之前销钉不需要满打，以50%为宜;墙模板一侧拼装完成后，拼装另一侧模板前需放置好对拉螺杆和 胶杯胶管；待另一侧模板拼装完成合拢后需将销钉全部紧固。为防止对拉螺 杆脱落可以给对拉螺杆戴上螺帽。墙柱模板拼装注意事项墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压槽、抹灰压槽、水电压槽、 水电留洞、以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查无误后方可打销钉紧 固。（特别是首层拼装时尤其应该注意，工长必须对每面墙进行检查）剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破坏墙根部的定位筋。剪力墙模板拼装时最好两人配合进

11、行，拼装过程中注意避免模板 倾覆。模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需戴上螺帽，特别是外墙的对 拉螺杆必须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。剪力墙模板合拢Si对拉螺杆戴上螺帽衣-豆丁施工（五）墙柱模板初步校正墙柱模板初步校正墙柱模板拼装合拢并打好销钉后，需对墙模板进行初步校正。校正包括位置的校正、标高的校正以及垂直度、平整度的校正。墙模位置的校正：采用撬棍等工具对墙柱模板平面位置进行校 正，使其与地面的墙线对齐。墙模标高的校正：每面墙阳角处模板上设置+1.00m刻度线，经 激光水平仪测量通过在墙脚垫垫片进行标高的初步控制。标高控制精 度为 3mm。墙模垂直度、平整度的校正：采用在墙根部打入木楔子的方式

12、进 行垂直度、平整度的校正。垂直度、平整度控制精度为W5mm。（六）梁模板安装梁底模安装墙柱模板初步校正后开始安装梁底模的安装。梁底模安装是从梁的一端往另一端依次安装，具体安装顺序：C 槽一第一段梁底模一荷载（支撑头）一支撑立杆-第二段梁底模（循环）一C槽对于较短的梁，先安装墙梁交界处的C槽，然后将梁底模板在 地面拼装完成，再由两人托起与墙柱打好销钉连接，拼装的同时安装 好支撑立杆。梁底模在安装时销钉需紧固到位。梁底模安装的过程中应注意门窗拉片压槽、滴水线压槽及水电预 留预埋洞口是否正确。如与设计不一致，应及时调整。梁侧模安装墙柱模板初步校正后开始安装梁底模的安装。梁侧模与梁底模采用角铝连接，

13、通过销钉紧固。侧模安装也是从梁的一端往另一端依次安装。梁侧模安装完成后，安装板底阴角C槽。梁模板安装完成后需对梁模板的标高和定位进行检查。梁侧模安装过程中应注意抹灰压槽及水电预留洞口的位置是否正确。如与设计不一致，应及时调整。（七）墙柱模板背楞加固及垂直度、平整度精确校正墙柱模板背楞加固梁模板安装完成后需对剪力墙进行背楞加固，墙柱模板背楞需按 背楞编号进行安装，不得随意更换位置。背楞应尽量通长设置，当不能通长时采用型槽钢进行加固接长。背楞的加固采用事先预埋的M16对拉螺杆和垫片进行加固，螺 母的紧固以稍微受力为准。螺母紧固后以对拉螺杆超过螺母100mm为宜。背楞采用内四外五设置，对拉螺杆横向间

14、距以不超过800nlm为 宜，最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm。加固完成后需检查背楞及对拉螺杆间距是否满足设计要求。墙柱模板精确校正墙柱模板背楞加固完成后，需对墙柱模板进行精确校正。校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。精确校正采用斜撑进行校正。上斜撑主要校正墙模垂直度和平整 度，下斜撑主要校正墙模水平位置。斜撑根据现场情况可以不一次性设置到位，但每面墙至少有一个 斜撑稳固墙模。斜撑与混凝土楼板的固定采用钢筋进行限位固定（或者采用膨胀 螺栓）。墙柱模板精确校正的合格标准为：垂直度、平整度W3mm；水平 位移W 2mm。（八）楼板模板安装楼板模板安装安装楼板模板前需对梁间距进行检查，

15、要求尺寸偏差W3mm,否 则需要对梁进行调整。楼板拼装顺序（其中一种方式）：楼板C槽一楼板角部第一块 楼板模板f楼板龙骨拼装（同梁底模）一第二块楼板模板一楼板龙骨 拼装（循环）一补齐剩余楼板模板。楼板模板拼装过程中需检查预留洞口（包括放线孔、传料口、泵 管孔、布料机孔以及水电预留预埋洞口等）的位置是否正确。安装龙骨时需保证支撑位置与设计相符，且支撑需与龙骨同步搭 设。板铺完后需根据斜撑布置图增加斜撑。楼板模板的校正与检查楼板模板安装过程中应注意对楼板的标高以及楼板的水平度进 行控制。楼板模板安装完成后需对每块楼板进行标高和水平度的检查和 校正。楼板及梁底支撑立杆的垂直度偏差不超过5011111

16、10顶板水平度极差W 5 niin o楼板模板截而尺寸的检查楼板模板拼装完成并加固调整到位后还需到楼面对梁板模板进 行全数检查，检查内容包括：梁截面尺寸，板开间、进深，板对角线, 板面标高，拼缝宽度，拼缝高低差等。检查合格后方可进行梁板钢筋绑扎及后续工作。（九）细部节点施工沉箱位置和首层外墙墙模根部处理卫生间沉箱位置的墙模根部需垫木材进行找平，同时防止漏浆。首层外墙墙模根部能用K板的尽量采用K板支承，当不能使用K板时采用植筋加木柄的方式进行支承并防止漏浆。楼梯模板安装楼梯模板需随相邻剪力墙模板一同安装。楼梯模板安装顺序：梯段以下剪力墙模板安装一梯段底模安装一 梯段侧模安装f梯段踏步安装f梯段背

17、楞加固。踏步安装过程中需严格控制梯段最小厚度不能小于设计值。必要 时需在梯段中部和端部垫垫块。反梁及飘窗（板）模板安装反梁模板随相邻墙柱模板一起安装，后续再安装飘窗（板）的模 板。本工程下飘窗板模板采用全封闭形式，上下飘窗之间采用可调支 撑加固。上下飘窗（板）安装完成后需对飘窗（板）的标高及水平度进行 检查。飘窗板水平度要求W5mm。板而水电预留预埋处理楼板上的水电预留预埋现场定位及开孔。平面位置需提前进行固 化。线盒、止水节采取板上开孔，塑料膨胀+自攻螺丝的方式固定。降板处斜撑处理降板处剪力墙如需调整剪力墙垂直度时采用钢管加顶托的方式 进行斜撑，钢管底部垫木榜。梁高大于等于700时增加对拉螺

18、杆加强当梁大于等于700时在梁侧板增加对拉螺杆进行加强。销钉及角铝的布置原则构件两端均需设置销钉，中间部位销钉间距为300mm。角铝需与梁板模或墙板模同长，不得出现漏设现象，当C槽与 板边平齐的时候也需设置角铝。为加快施工进度，同时防止角铝丢失，首层模板拼装完成后，宜 将角铝与相邻板模用螺栓固定。墙柱根部座浆浇筑碑前需要对墙柱根部进行座浆以防止墙柱根部漏浆，座浆采 用M5水泥砂浆。（十一）梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎和楼面水电预埋梁板钢筋绑扎和楼面水电预埋与传统工艺相同。全部完成并隐蔽验收后方可进行硅浇筑。钢筋绑扎需与模板安装密切配合，避免出现模板安装完毕，钢筋 无法安装的情况。楼面水电预埋（十二）碎浇筑前洞口防护碎浇筑前洞口防护浇筑前对电梯洞口采用定型化水平防护，保证施工安全。（十三）碎浇筑过程中对模板的监测和校正碎浇筑过程中剪力墙柱的监测和校正碎浇筑过程中需对刚浇筑完成的剪力墙柱进行及时的监测和校 正。剪力墙柱主要监测垂直度、平整度和水平位移。采用红外线扫平 仪和卷尺进行监测检查。必须由工长带着工人一起检查。当垂直度、平整度或水平位移偏差超过允许偏差值时及时通过斜 撑进行校正。碎浇筑过程中梁板的监测和校正碎浇筑过程中需对刚浇筑完成的梁板进行及时的监测和校正。梁板主要监测顶板水平度。必须由工长带着工人