危害识别、风险评价ppt课件

1、危害识别、风险评价 与风险控制. 一、 危害识别与风险评价 根本概念 .1、危害及危害识别危害 危害是指能够呵斥人员伤亡、疾病、财富损失、任务环境破坏的根源或形状。这种“根源或形状来自作业环境中物的不平安形状人的不平安行为有害作业环境平安管理缺陷危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程。.物的不平安形状：1.安装、设备、工具、厂房等： A： 设计不良：设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外型缺陷，外露运动件，缺乏必要的衔接安装，构成的资料不适宜； B：防护不良：无平安防护安装或不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺PE或PE不良； C：维护不良：废旧、疲劳，过期而不更新，出了缺点未处置，平

2、常维护不善；.物的不平安形状：2.物料： A：物理性：高温物固液气、低温物、粉尘与气溶胶悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒； B：化学性：易燃易爆物质，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质，其它化学危害物质； C：生物性：致病微生物，传染性媒介物，致害动物，致害植物，其它生物性危害要素；3.有害噪声的产生： 机械性、液体流动性、电磁性；4.振动：.人的不平安行为： 1、不按规定方法操作、不按规定运用、运用有缺陷的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取平安措施、不防不测风险、不防安装忽然开动、无信号开车、无信号挪动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修缮调理； 4、使平

3、安防护安装失效、拆掉平安安装，使之不起作用，平安安装调整错误； 5、制造风险形状：货物过载； 6、运用维护器具的缺陷：不用护具，不穿平安鞋，运用护具方法错误； 7、不平安放置：在不平安形状下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不平安行为：用手替代工具； 10、误动作； 11、其它不平安行为。.作业环境缺陷： 1 、作业场所： 无平安通道，间隔缺乏，配置缺陷，信号缺陷，标志缺陷； 2、环境要素： 采光，通风，温度，压力，湿度，给排水管理缺陷： 1、对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合处置方面的缺陷； 2、对人失误控制的缺陷，教育、培训、检测； 3、工艺过程、作业过程程序的缺陷； 4、作业组织的缺

4、陷，人事安排不合理，负荷超限，忌讳作业； 5、来自相关方的风险管理的缺陷，合同采购无OSH要求； 6、违反工效学原理，如所用机器不合人的生理的心思特点。.发生危害的根源及性质在进展危害识别时，充分思索发生危害的根源及性质火灾和爆炸；一切能够呵斥事件或事故的活动或行为冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械损伤；中毒、窒息、触电及辐射电磁辐射、同位素辐射暴露于化学性危害要素和物理性危害要素的任务环境；人机工程要素比如任务环境条件或位置的温馨度、反复性任务、照明缺乏等；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；能够呵斥环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和效力： 包括水、气、声、渣、废物等污染

5、物排放或处置以及能源、资源和原资料的耗费.参照事故类别和职业病类别进展分类参照GB6441-86，将危险、危害要素分为20类物体打击 冒顶片帮车辆损伤 透水机械损伤 放炮起重损伤 瓦斯爆炸触电 火药爆炸淹溺 锅炉爆炸灼烫 容器爆炸火灾 其它爆炸高处坠落 中毒和窒息坍塌 其他损伤.危害产生的后果包括：人身损伤、死亡包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等；疾病如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等；财富损失； 停工；违法；影响商誉；任务环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。. 2、风险及风险评价 风险 根据事件发生的能够性或遭到损失或损伤的量，对人员损失、环境破坏或经济

6、损失的一种度量。风险评价 评价风险程度并确定其能否在可接受范围的全过程平安或损失预防 经过采取适当技术来辨识工厂的危险，并且在事故发生之前来消除它们，从而对事故进展预防。可容忍接受风险 根据用人单位的法律义务和职业平安安康方针，以及用人单位可接受的风险.发生的频率现有的预防、检测、控制措施后果严重性S风险R=能够性L.风险评价表 .风险控制措施及实施期限.二、危害识别、风险评价的步骤及方法.步骤辨识危害确定风险确定风险能否可接受制定风险控制措施方案评审措施方案的充分性划分作业活动.危害识别、风险评价的及方法任务危害分析JHA平安检查表分析SCL.任务危害分析JHA 将作业活动分解为假设干个相连

7、的任务步骤，识别每个任务步骤的危害要素，然后经过风险评价，断定风险等级，制定控制措施。 划分的任务步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让他人明白这项任务是如何进展的，对操作人员能起到指点作用为宜。 电器运用阐明书中对电器运用方法的阐明可供自创。. 选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的任务步骤对每个任务步骤，识别危害要素危害要素汇总定期检查和回想任务危害分析JHA.识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。身体某一部位能否能够卡在物体之间？工具、机器或配备能否存在危害要素？从业人员能否能够接触到有害物质？从业人员能否能够滑到、绊倒或摔落？从业人员能否能够因推、举、拉用力过度而扭伤？从

8、业人员能否能够暴露于极热或极冷的环境中？能否存在过度的噪音或震动？能否存在物体坠落的危害要素？能否存在照明问题？天气异常情况下能否对平安呵斥影响？能否能够接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空气中能否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？.平安检查表(SCL) 平安检查表分析方法是一种阅历的分析方法,是分析人 员针对拟分析的对象列出一些工程,识别与普通工艺设备和操作有关的知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查处个层次的不平安要素，然后确定检查工程。 平安检查表分析的对象是设备设备、作业场所和工艺流 程等个，检查工程是静态的物，而非活动。故此所列检 查工程不应有人的活动，即不应有动作。. 平安检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的根据主要有：有关规范、规程、规范及规定；国内外事故案例和企业以往的事故情况；系统分析确定的危险部位以及防备措施；分析个人的阅历和可靠的参考资料；有关研讨成果，同行业或类似行业检查表等。.三、风 险 控 制. 企业应根据风险评价的结果以及消费运转情况等，确定优先控制顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，预防事故的发生。企业在选择风险控制措施时，应思索：控制措施