《无机纤维施工方案》word版

1、PAGE 1PAGE 2门头沟区永定镇居住及F1住宅混合公建中低价位、中小套型普通商品房项目无机纤维施工方案编制人：审核人： 审批人： 编制日期： 二零一三年八月中铁十六局集团北京工程有限公司门头沟梧桐苑项目经理部目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc4443 一、编制目的 PAGEREF _Toc4443 1 HYPERLINK l _Toc13108 二、工程概况 PAGEREF _Toc13108 2 HYPERLINK l _Toc9693 三、技术说明 PAGEREF _Toc9693 3 HYPERLINK l _Toc22138 四、材料准备 PAGER

2、EF _Toc22138 4 HYPERLINK l _Toc14154 五、无机纤维喷涂施工前准备 PAGEREF _Toc14154 5 HYPERLINK l _Toc22420 六、施工工艺流程及技术要点 PAGEREF _Toc22420 5 HYPERLINK l _Toc7798 七、技术质量保障措施 PAGEREF _Toc7798 6 HYPERLINK l _Toc17092 八、喷涂工程验收 PAGEREF _Toc17092 7 HYPERLINK l _Toc23145 九、安全文明施工 PAGEREF _Toc23145 7PAGE 8一、编制目的1 编制依据和执行

3、标准1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。1.2无机纤维喷涂棉，无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准矿物棉喷涂绝热层JC/T909-2003和国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求无机纤维喷涂层性能与指标名 称单位检验值检验依据导热系数w/mk0.038GB/T10294燃烧性能级A级GB8624-1997粘结强度KPa1.7JG149-2003降噪系数NRC计权隔声量dB29GB/T50121-2005渣球含量%2GB/T5480-2008纤维直径m52 材料介

4、绍：无机纤维棉、喷涂专用粘结剂。3 无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。4 喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。5 基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。打好地面工程，以免渗漏造成脱落。喷涂保温作业面已刮腻子，喷涂保温层的粘结强度无法达到喷涂的要求，所以要把腻子处理掉，方可进行喷涂施工。6 施工条件要求管件密集程度的要求，人可以有操作

5、空间、喷枪能够伸过管道、满足喷涂角度即可二、工程概况2.1 工程地点：北京市门头沟永定镇工程类型：住宅及配套设施工程规模：建筑面积116116.39平方米，其中：地上建筑面积，100343.52平方米，地下建筑面积15772.87平方米。2.2施工安排 2.2.1人员配备计划 管理人员：项目经理: 李留安 负责工程全面管理 安全总监: 陈武川 负责现场施工安全管理 总工程师: 蔡文冠 施工现场技术管理 生产经理： 许 翔 负责现场施工生产 质检员: 赵剑峰 负责质量检查 施工人员： 喷涂工: 3 名 材料配制、喷涂、表面整形。 普 工: 6 名 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。2.2

6、.2主要材料设备投放计划表设 备 名 称单 位数 量备 注纤维喷涂机套2可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。专用胶喷雾机台2喷 枪把4配料罐罐2各种配电、辅助机具件若干2.2.3材料供应计划工程主要消耗如下材料（喷涂面积以 3000 平方米暂估计、实际以实际施工面积为准）：保温喷涂超细纤维棉约 1000 包；喷涂配套专用粘接剂约70 桶。2.2.4进度计划：每3人为一组，每组每天施工约100平米，需工期约15天。三、技术说明3.1 工艺流程施工前准备基底喷涂处理喷涂施工喷胶表面修整 喷涂场地清理质量验收。3.2 施工工艺3.2.1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙

7、骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。3.2.2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。3.2.3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。3.3. 材料配制和调试3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10：1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面

8、预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。3.4 无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3.4.3为保证工程质量，须2次喷涂完成 60 mm厚。3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3.4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。3

9、.5 喷涂专用机的调配：3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。3.5.8 喷涂后的施工现场应及时

10、清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到60mm.3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。四、材料准备4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意

11、阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。五、无机纤维喷涂施工前准备5.1基层应牢固、清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、不开裂、不空鼓等。5.2通风洞口和管道设备已安装完毕经过验收，洞口尺寸位置应符合设计和质量要求；喷涂前对洞口等上述装置进行严密遮盖和保护。5.3安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注、遮盖或填塞保护。对绝热吸声层承托架的吊挂件（吊杆）和龙骨应提前在顶棚上锚固。5.4进场原材料应进行复检。5.5喷涂作业绝热层质量及时进行检查，若发现有漏喷、剥离及损伤等缺陷时，应及时进行补喷修补。5.6喷涂施工人员应佩戴防尘口罩、手套、绝缘鞋等做好劳保防护。

12、高空作业时应佩戴安全帽、安全绳等，其他按高空作业规范规定执行。六、施工工艺流程及技术要点6.1 保温纤维喷唋施工流程及技术要点6.1.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应先使用已配好的喷涂粘接剂喷涂基面。在预喷前，清除掉表面的浮尘、异物，做到表面清洁，粘接牢固。6.1.2喷涂施工：按要求一次喷涂到设计厚度。6.1.3整形：待喷涂产品表面指干后(约半小时)，用压板进行整形。6.1.4清理：现场回弹料及时清理。6.2喷涂工艺要点6.2.1调整工作风压和给料配置，使保温纤维棉的输出率和速度适宜。所有施工设备采用220380V工作电压运行。6.2.2保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。调整好

13、水和胶量，随用随拌，使其具有适意的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。6.2.3喷涂角度应保持正确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续运动，以保证喷涂均匀连接。6.2.4正确掌握喷涂顺序，角隅处及电缆桥架、给、排水管道已安装部分背面不应出现漏喷，空洞或疏松。6.2.5及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；可一次性喷涂完成60mm厚的保温层。6.2.6每次结束喷涂工作，须认真清洗枪嘴，防止胶质固化。6.2.7喷涂后的部位平整，即在纤维喷涂固化前用带地毯干净板进行压平整形处理。6.2.8喷涂后的吸声纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化48小时后

14、可进行再次修整、装饰等其他工序。6.2.9对喷涂后的施工现场应及时清理，喷涂施工中粘接到其他工作面上的胶棉混合物及时清扫，不影响其美观质量。将回弹料袋清除出施工现场。6.3纤维喷涂施工注意事项6.3.1纤维喷涂施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿，震动，钻孔基面。6.3.2应做好干燥固化期间的成品维护，确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。七、技术质量保障措施7.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。以解决图纸错漏，交接总分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。7.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应有专业技术人员组织交底，并填好交底记录。7.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。建立操作位置，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。7.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检，互检，交接检，联合检查工作，加强隐蔽工程检验工作。7.5加强技术档案资料管理，建立施工日志，施工自检报告。八、喷涂工程验收8.1检验批和检验数量8.2以每2000划分一个检验批.8.3每个检验批每100至少应抽检一处，每处不得少于10。8.4每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。8.5喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针