冶钢结构柱基础投标方案

1、太钢150万吨不锈冷轧工程F-G-H跨14-47线钢结构及H列柱基础技术标中国二十冶目录第一篇. 工程概况 一.工程概述 1.建设地点2.建设项目二.工期承诺：三.质量承诺：四.安全消防目标：第二篇施工总方案及流程第三篇项目部组织机构 第四篇施工用介质及道路第五篇.施工组织管理及劳动力计划 第六篇. 施工方案第七篇. 工期保证措施一. 工期承诺二组织保证措施三资源保证措施四管理保证措施五工期延误时的补救第八篇 质量保证体系、质量目标及措施第九篇. 安全、消防保证体系、目标及措施第十篇. 环保、消防和文明施工的技术措施第十一篇. 雨季施工措施第十二篇. 第一篇. 工程概况 工程概述太钢新建150

2、万吨不锈钢工程冷轧项目经太原钢铁集团公司研究决定，采用施工承包的方式发包，太钢新建150万吨不锈钢工程冷轧项目部组织该工程的施工招标并对该项目全过程进行组织管理。1.建设地点：冷轧工程拟建于太钢北厂区。2.建设规模：14-47线FGH跨主厂房新建厂房为单层钢结构工业厂房，由ABCDEFGH七跨主厂房并列组成,采用夹层彩钢板封闭，柱距15m，厂房柱基为钢筋砼高杯口独立柱基，柱基埋深预计-10.0m。二.工期承诺：按合同工期完工； 三.质量承诺：严格按照施工技术规范、质量标准、设计图纸施工；四.安全消防目标：一空坠物打击等事故为0.01；二人身重大伤害事故为零；三机械设备重大事故为零；第二篇施工总

3、方案及流程1原则要求根据本工程特点，按照太钢指挥部要求，确定以下原则。1.1采取封闭法与开口法相结合施工。1.2由于基础埋深深，高差大，建筑范围广，工艺相互关联密切，故以厂房柱基础基础施工组织为主，其余项目为辅安排组织施工。1.3贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则进行连续施工，加快结构组织施工，为结构安装创造条件。1.4充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，为及早插入主体和各专业施工作好准备。1.5为达到按期竣工全面交付使用，建设单位应及早明确其他配套建筑物的施工任务，以利于统筹安排。2. 施工流程：前期准备厂房F-G跨钢结构施工厂房H列降水土方开挖H列基础G-H跨厂房封闭第一阶段：厂房F-G

4、跨钢结构施工第二阶段： 厂房H基础施工第三阶段：G-H跨厂房封闭3. H列柱基础采用格构式水泥搅拌桩进行基础坑侧壁边坡支护方案，其费用单独计算。第三篇项目部组织机构 项目经理陈志辉项目副经理王世伟 安全部物质部关英宋颐综合部工程部卞朝东李书生张永怀卞朝东李书生张永怀技质部 计财部项目部组织机构图第四篇施工用介质及道路水源：前期施工水源按不少于3点提供，分别位于厂房中部或两端；基础施工期间施工用水可用地下降水井点的水。电源 总计需用电量为1500kw，分三点供应，道路；施工道路利用厂区内临时施工道路，临时通道根据施工进度与项目部协商确定，相应调整通道位置，保证道路畅通满足施工要求。第五篇.施工组

5、织管理及劳动力计划管理人员序号姓 名性 别文化程度职 务职 称1陈志辉男大专项目经理工程师2王世伟男大专项目副经理造价师3丁诚男大专项目总工程师工程师4田文远男大专项目工委书记经济师5孙家亮男中专工程部部长助 工6董福深男中专物质部部长经济师7郝士刚男大专安全部部长助 工8张兴超男大专计财部部长工程师9李胜利男大专技质部部长助 工10刘 敏女中专办公室馆 员11王 琛男大专安全员 经济师12王忠库男高中施工员技 师13杨泽金男中专质量员助 工14孔志华男大学技术员 15江 灏大专预算员 经济师1. 本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成

6、项目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。2. 土建工程与设备安装工程穿插进行，组织流水施工，单位工程均组织施工作业队独立组织施工。计划各工种操作人员为220人。3. 建立各项管理制度，如施工、质量、安全、工程变更的申报、试验、文明施工、职工思想教育等都要建立相关配套的制度，使每个人都遵章守纪，规范操作行为，努力实现工程目标。4. 根据工程项目的分项、分部内容编制出每项工程的详细施工进度计划。5. 定期召开施工组织及质量技术会议，组织有关人员，对当前施工的进度、质量、安全、文明施工等各项工作的执行情况及存在的问题进行碰头商量解决，发现问题及时解决，不断提高管理水平和技术水平，不断完善管理

7、机制和管理制度，最大程度的满足工程需要。6. 虚心听取有关单位和部门的意见，接受监督检查，认真解决处理工程中各项问题。7. 组织充足的人力资源，合理安排各工种操作人数，及时穿插作业满足施工进度要求。拟分阶段投入如下施工力量。主厂房建筑施工140人 主厂房柱基础 80人第六篇.施工方案一柱基础施工 土方施工前，应认真审查施工图纸，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备施工机具、材料、组织劳动力 基坑开挖采用独立基坑，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度， 基坑开挖及地基处理程序为：测量放线分层开挖验槽及土壤鉴定原土碾压分层回填碾压及检验。 挖土时及

8、时测量时基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程由于采用1.6m3反铲挖掘机挖土，人工配合清底。 由于工期较紧，各施工段同时进行流水施工。 模板采用组合式钢模板进行支设，局部用木板条嵌缝，支撑使用483.5钢管加固。 当模板竖向排列时，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为600，并用勾头螺栓与山行卡将钢管按水平间距600加以固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的三型卡间距设置，其水平间距也为600。 基础预埋螺栓用型钢固定架固定，具体形式见单位工程方案。 模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。10. 砼采用商品泵送砼浇筑。 回填土地基处理：分层铺回填分层碾压，每层须铺厚度350mm， 柱

9、基采用多个基础分台阶流水作业法浇筑。二主要分项工程施工方法：1. 降水排水工程 ：1.1本工程基础埋深最大约为-7.0m，地下水位为-1.50m左右；1.2打井工艺：定位挖井口安护筒钻孔换浆刮洗井壁回填井底砂垫层安装井管填滤料洗井下泵1.3本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管；1.4本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开设备基础和柱基等地下基础，其平面尺寸为3m4m，深度为2.5m；1.5降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护

10、筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m2m，直径为1100mm，采用=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度；1.6打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：2水泥砂浆抹面,下设C10砼垫层100mm，具体排布位置见附图；1.7为防止在钻孔、下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用；1.8本工程采用内径为400mm

11、的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；1.9降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；1.10钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；1.11成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500厚瓜子石层；1.12井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用620 =12mm钢板制作，其中间掏孔2

12、00上焊412钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料；1.13为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块；1.14井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业；1.15抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；1.16降水过程中如发现井底沉淀过多

13、，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果；1.17为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部12节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立20三脚架，上插小红旗，挂200300标识牌标明井号、井深，加以保护；1.18施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间；1.19降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土至0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除水泵、电缆等工作。2. 土方工程：2.1土方施工前，应认真学习和审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下

14、水电等其他设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。2.2基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，本工程根据挖土机械性能确定为4.5m。深度以内的基坑采用一次开挖施工方法进行挖土作业。4.5m6m深度时，采用普遍浅挖11.5m，然后在浅坑内继续下挖至基础底标高的方法进行施工。超过6.5m深度时，采用先挖深45m（将淤泥质软土层基本挖除），回填500mm厚矿渣或800mm厚碎砖掺合土，打坡道下基坑内二次开挖至基底的方法进行施工。2.3基坑开挖程序为：测量放线切线分层

15、开挖修坡整平。相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合清底，随时基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程由于采用942反铲挖掘机坡顶挖，人工配合清土，故边坡的稳定性要求较好。而本工程基坑深度大都较深，为保证施工安全，深度5m以内边坡坡度选取1：0.75，深度5m以上边坡坡度选取1：1，根据开挖区域地质情况，特殊情况需特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。2.4基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留0.2m厚的人工清理，随挖随清。2.5由于工期较紧，各单位工程同时进行施工，现场的土方平衡及土方外弃地点由项目

16、部确定，待各单位工程基础施工完毕后，再运回好土进行回填。2.6基坑挖好后，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。2.7回填土时，应分层夯实做好记录。3. 钢筋工程：3.1工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。3.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。3.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。3.4钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否

17、正确；特别是要注意检查钢筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈；钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定厚大底板上层钢筋绑扎时，要求设钢筋马凳，材料为直径为20mm的螺纹钢筋，支腿上设置止-1001006钢板止水片，马凳排放间距1500mm。墙壁双排筋应设置支撑铁，间距为1500mm，水位以下的墙壁撑铁应设止水片，防止渗漏。4. 模板工程4.1各单位工程钢模板施工时均采用组合式钢模板局部用板条嵌缝内、外，钢楞和支撑使用483.5钢管。4.2模板支护时应采用对拉片拉结固定，吊模

18、下应设置模板马凳。4.3模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。4.4当模板竖向排列时，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为600，并用勾头螺栓与山行卡将钢管按水平间距600加以固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的3型卡间距设置，其水平间距也为600。4.5独立柱基台阶模板的相对位置要固定结实，以防浇注砼时模板位移，杯形基础的内模可用楔形木条与钢模板组合，其外围模板可在锚固桩范围内用斜钢管支撑，故可不用对拉片或少用对拉片。4.6轧机基础体积大，埋置深，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较大，且大部分部位无法采用对拉片拉结，故施工中应以钢管脚手架为稳固结构。4.7基础预埋螺

19、栓用型钢固定架固定，锚板固定须用方水平检测。4.8基础与墙体侧壁的埋件，在埋置前应进行钢板的整平处理，埋件制作时，为防止钢模板变形应在钢板上打眼，两块钢板间用螺栓固定，然后再在其上焊接钢筋爪，埋置时，用3M10螺栓与模板固定，底板的水平预埋件、螺栓预留孔可参照螺栓采用固定支架方式进行固定。4.9模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。5. 砼工程5.1砼施工前，模板、预埋件、螺栓、锚板、套筒、预留孔等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。5.2本工程施工的所有砼均采用商品泵送砼。5.3各部位浇筑砼采用方法为：柱基采用多个基础分台阶流水作业法浇筑，油库底板采用

20、中心向外循环推进法浇筑，池壁采用分层循环推进法浇筑，轧机基础采用斜面分层法进行浇筑。5.4砼浇筑前，应做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。5.5砼浇筑分层，每层厚度不得超过300400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。5.6砼浇筑完毕46小时后，即应覆盖、浇水湿润养护不少于14天。冬季施工时则应采用覆盖草袋、篷布或搭设保温棚进行养护。5.7本工程施工之中，油库顶板下300500mm设一道水平施工缝，轧机基础在电机基础底标高下设一道水平施工缝，但留置时，必须设置适当的止水带或凹凸槽以保证施工缝防水效果。除个别点考虑工序穿插必须留置施工缝以

21、外，油库及轧机和墙体均不得随意留置施工缝。5.8大型砼浇筑前，应编制专项施工方案，并认真进行技术交底。5.9砼应按规范留设足够的试块，按规范要求时间进行试验。6. 预埋螺栓6.1螺栓固定架应和钢筋分隔，为独立固定架，立杆采用角钢50mm5mm，设斜支撑确保稳定。6.2固定架下部根据螺栓分布情况，事先预埋好100mm100mm6mm铁件，便于立柱施焊或将立柱直接于垫层浇注一体。6.3螺栓材质、规格应符合设计要求，经复检合格后方可使用。6.4螺栓出厂前，应有制造单位出具的螺栓合格证及材质试验报告。6.5混凝土浇筑前应有测量人员提出的螺栓标高定位记录。6.6所有螺栓应事先焊接线架子，由测量人员给出螺

22、栓纵、横向控制线及标高控制位置线。7钢结构工程：7.1施工程序：基础验收及构件制作防腐出厂 构件运输 现场拼装 吊装定位、焊接、刷油。7.2钢结构制作：制作顺序：选料 下料 平板 组对 焊接 矫直 钻孔预装 防腐 自检编号联检合格 出厂作业措施：选料时要确认材质、规格、型号是否符合设计要求，要有材质合格证及试验报告，检查板材是否有夹层和缺陷。下料要尽可能考虑板材的最大利用，采用多头切割机，坡口采用半自动切割机 。 组对：平板后实施，翼、腹板的接头焊缝不应设置在同一截面，要相互错开200mm以上且把组对位置找平，避免产生扭曲现象。焊接采用自动焊，端部设置引弧板，末端采用回焊措施，同时焊接过程中焊

23、缝必须避免弧坑与咬肉，接头平缓过渡。钻孔在娇直后进行，高强螺丝连接部位应采用钻摸配钻，喷砂处理摩擦面，做抗滑移系数试验，摩擦系数0.45。钻模使用时构件的轴线一定和轴线重合，钻模孔距符合允许偏差。焊接H型钢的允许偏差：截面高度 2mm 截面宽度 3mm 腹板中心偏移 2mm翼板垂直度 3mm 弯曲失高 5mm 扭曲 5mm 腹板局部平面度3mm防腐：在制作质量检查合格后进行，注意打磨焊接区域的飞溅，凸瘤以及药皮氧化铁，返修焊缝缺陷（夹渣、咬肉、气孔、焊肉不够等），涂刷遍数及涂层厚度均应符合设计要求，留出高强螺丝以及安装焊缝不涂刷位置。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着良好，涂刷完成后在附件

24、上标注编号。钢结构构件出厂必须有质量部门签证的合格证。四钢结构安装：1厂房部分施工的顺序如下：第一段将基础施工完场地平整后交给结构安装基础复测、垫板等准备工作（同时将此部分的柱子运输到现场）柱子安装柱间支撑安装吊车梁系统安装屋面系统安装墙面檩条系统安装厂房压型板封闭转入第二段重复以上过程一直到全部厂房安装结束。对以上施工顺序的补充说明在特殊工期的要求下，可以几段基础已好场地已平整的分部工程同时进行，只要每段都按质量规范要求进行施工的前提下是不会影响施工质量的。对于压型板的安装必须严格地按从南往北或从北往南的顺序进行。具体详细的施工安排必须在施工图到位后做详细的施工组织设计。2施工机具的准备：根

25、据以前相同厂房资料知柱顶最高约为16-17米，所以厂房的高度不会超过30米，构件的重量也基本在15吨之内。所以施工时以太钢建设公司的50吨履带吊和50吨汽车吊为主要的起重机械在一些特殊部位（地面有坑洞或障碍吊车无近距离作业的部位）进行安装，其余部分用建设公司的90吨或160吨汽车吊进行现场安装。吊装能力可以满足要求。厂房钢结构的总量，大热线厂房初步估计有3000吨左右，从制作上来说相当于建设公司2.5到3个月的产量。太钢建设公司也有压型板生产能力。所以从施工机具上太钢建设公司具有足够的生产能力。3构件的制作：首先材料到现场后用型钢矫直机（钢板用平板）对原材料进行矫正，然后在数控切割机上下料，接

26、下来在制作平台上组对、焊接、对构件进行矫正，最后除锈、刷油、编号出厂。4构件的运输：对于一般小型的构件可以使用18吨红岩车放在车箱内直接运输。对于18米之内的超长构件可以使用图一中所示的方法用红岩车带背架的方式运输，对于18米以上的超长构件可以用图二所示的“炮车”运输。对于33米跨的屋架可以从中间分成两段后用图一中所示的方式运输。5构件的吊装：排架结构的厂房构件的形式比较简单，吊装只采常规的吊装方法具体的施工方法见图三、图四的举例。对于墙面檩条等一些小型的构件，可以用卷扬机吊装，如图五示意。6压型板的安装，压型板的安装是用吊车将一组压型板统一吊到屋面后，用人工的方法铺开安装。第七篇. 工期保证

27、措施1.工期承诺：按合同工期完工； 2.组织保证措施1根据本工程的特点，土建与安装工程采取多区段平行流水作业施工方案，即把本工程分成若干个分项工程，设多个施工组同时施工，这样就可以缩短施工工期，我们分如下施工段及组织施工力量。主厂房建筑施工100人 基础施工100人2我公司在该工程中成立一个由项目经理、技术负责人、专业质量组、施工计划组、技术安全组、材料予算组所构成的项目经理部，按照项目经理负责制的管理模式进行管理，在管理方面保证工期的顺利进行。3编制详细可行的施工方案，并严格付诸实施，进度计划安排合理、周密，留有余地，充分考虑到不利因素的影响。4施工人员的数量必须程度的满足，并根据施工进度情

28、况进行调整和增加。5施工管理人员和专业操作工人，必须是经岗位培训合格，具有高素质的人员。6材料供应要按要求提前备好，保证按时供应。7 发挥基地优势，保障施工机械设备完好率。8加强思想教育，不断加强职工的敬业精神，发挥职工的主观能动性，这是我们做好每项工作的重要保证之一。9坚决贯彻执行各项管理制度和各项施工进度计划。10施工尾项的处理严格按照冷轧项目部的计划按期完成，保证其时效性。3资源保证措施1我公司保证该工程的专款专用，公司内部的财务部门负责协调各方资金，全力保证该工程高速、优质。2我公司各部门对该工程的人力，物资、技术等方面进行全面投入与支持，保障工程顺利进行。3发挥基地优势，需要时集中优

29、势资源，全力投入。4管理保证措施1在关键节点施工及保驾试车阶段项目部设专人值班，项目经理及主要管理人员通讯保持24小时畅通，联络及时，满员到位。2对进度计划每周进行一次核实，发现某分项工程特别是对工期有关键影响的分项工程，必须保证如期完成，如发生问题要及时调整，在下一周的时间内赶回来，不能听之任之，顺其发展，使整个进度都在人为的控制下进行，要严格按总进度计划执行。3充分发挥管理的机能，使施工正常进行。4实行奖罚制度，运用经济杠杆来进行项目管理。5工地制定详细的各施工区段施工进度网络计划，严格执行，保证总进度的按时完成。6各项制度，各项工作都必须严格去执行，不能只是一纸空文，这些工作都要由项目部

30、统一管理，统一调协，分工明确，落实到人，做到事事有人管，事事管到位。7坚持工地每天下班后的碰头会，由项目经理、专业工程师、各施工段管理人员参加，落实当天进度、质量、安全、文明施工等实施情况，发现问题及时解决。8经常与甲方和监理联系，听取他们的意见和建议，不断改进施工管理水平，广开言路，定期召开分析会议，解决施工中存在的管理问题。5工期延误时的补救发生工期延误事件不仅影响工程进展，而且给业主带来损失。但在实际工作中由于设备、设计或施工原因，可能导致工期延误事件发生。为此，采取以下保证措施以保证本工程按期、优质交付业主，实现按时投产的目标。1、资源保证措施1.1增加施工作业工作面，站满空间、优选质

31、量优、技术硬、管理精的备用协作队伍，一旦发生工期延期，以最快的速度组织好施工队伍投入现场。1.2让时间得以充分利用，站满时间采用三班制等措施增加每天的工作时间，拼抢进度。1.3在延期的作业面上增加施工机械的数量，缩短工期。2、技术保证措施2.1改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。2.2采用先进的施工机械，增加施工机械。3.3动态调整、优化进度计划，在科学合理、保证质量的前提下对工序进行合理充分的搭接，采用更先进的施工方法，以缩短施工过程时间。3、经济保证措施采取积极的奖励措施，提高员工的积极性，最大限度发挥技术人员的主观能动性。增加相应经济投入，以采取工艺时间较短的技术工艺措施。第八

32、篇.质量保证体系、质量目标及措施质量承诺：-我公司将严格按照施工图纸、质量标准、技术规范及专家的正确指导下进行组织施工。-对所施工项目的工程质量严格按照验收标准及外方技术要求认真执行，并在此基础上进一步提高施工质量。-工程质量：合格率100%；质量保证措施： 建立建全各项质量目标责任制度，做到目标明确任务落实、责任到位。 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司与项目经理签订项目责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与各区段负责人签订工程质量责任状，确定分部，分项质量目标，确保工程项目目标的实现。 建立项目控制线，即：基础与主体控制线，钢结构安装控制线，机具、材料、设备供应控制线，

33、现场文明控制线，施工管理控制线，每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚分明。4. 施工中所需原材料，应在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证，对于重要材料：如钢材、水泥、防水材料，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。5. 施工中严格执行各项规范、工艺标准，质量检验评定标准及公司发布的质量管理文件，以保证每道工序处于受控状态。6. 按省档案管理规定做好质量记录，由项目技术员负责技术资料的收集，做到与工程同步真实齐全。7工使用的计量检测、试验器具和设备的等级、能力要与工程相适应、属国家强制检定的计量器具，均在规定的检定周期内。8专业间相互配合加强成

34、品保护工作，保证工程质量合格。9. 施工过程坚决杜绝质量通病，有针对性的制定防治措施，尤其是细部的处理，确保工程的使用功能和观感效果。10. 防腐工程严格按方案认真实施，严格处理基层，做好防潮、防雨、防火；解决好防腐工程的三怕。11；钢筋施工完毕后，应认真复核检查，并认真做好隐蔽工程验收记录；12 保证混凝土质量措施：混凝土浇筑时，加强养护，覆盖草袋及塑料布进行保温、保湿等。水环、止水环；施测前应认真熟悉施工图，施测过程应做好记录，施测完成后及时提交记录并报请有关人员复测。施测用控制网及水准点应向有关人员索取书面交底。加强测量控制，其螺栓、套筒及混凝土标高应严格控制轴线及顶面标高的精度。土建工

35、程竣工后应提交沉降观测点以便有关部门进行观测。第九篇.安全、消防保证体系、目标及措施 项目经理项目安全负责人李书生李 安全员安全员施工员施工员安全员施工员各 施 工 班 组安全消防保证体系安全消防目标：一空坠物打击等事故为0.01；二人身重伤事故伤害事故为零；三机械设备重大事故为零； 四. 无火灾安全保证措施： 项目经理部各类人中，认真履行岗位的安全职责，从项目经理到工人，人人头上有责任，实施安全生产目标管理。 坚持工人入场三级安全教育，重点加强班组一级岗前基础教育，定期对特殊工程的年检培训教育做到持证上岗，做好各冬雨期及持特殊专业工程的专项教育。 施工区域的动力，照明线路应分路敷设执行三相五

36、线制，三级配电、二级保护、一机一闸一箱的保护用电制度，采用TN-5接零保护系统，现场全部安装标准金属配电箱。 现场各类大、中、小型机、电吊运设备及安全设施，经检查合格后，方可投入使用，起重人员及机械操作司机须持证上岗。 小型机具、手持电工具及照明须安装漏电保护器，设备电器外壳须做接零保护，设备传动部位设防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机设防护棚，并按操作规程进行作业，做好机械的定期维护保养工作。 施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚、宿舍区等危险火源处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，保持消防道路通畅，健全群防群治管理制度。 根据各区段工程制定相应专业单项安全措施 危险区段要设隔离带夜

37、间设警示灯。 所有进入现场人员必须带安全帽，穿绝缘鞋。 油漆、木料、油料、乙炔等易燃物必须设专库保管，并设警示牌。 氧气、乙炔防曝晒、撞碰，两者之间或距明火点10m以上，冬天氧气瓶、乙炔瓶咀冻结时，不可用明火烤，需用热水或蒸汽溶化。 起吊及高空作业 起吊重物必须有专人指挥，吊车臂下不准站人。吊重物时，要绑扎牢固，要先试吊后，再起吊重物。高空作业者必须带安全带，高空作业必须搭可靠的架子及操作平台。有高血压、心脏病和酒后者不准登高作业。第十篇.环保、消防和文明施工的技术措施文明施工目标：争创省级文明工地保证措施： 建立健全文明施工的组织机构和责任制，文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生

38、产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防、项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工各项指标要落实到有关管理人员，班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。 施工人员进入现场佩戴胸卡，现场制定有治安保卫制度和治安防范措施，且责任分解到人。 临时设施、建筑材料，施工机具要按照总平面图的要求进行布置，购料器具要成方成堆、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂标设牌。采用彩板围护现场高度2米天蓝色进行统一布置，。 施工现场每天都要有专人清扫、洒水、避免扬尘扬灰，保持清洁卫生，收工下班时，要做到工完场清。建筑垃圾，渣土要在指定地方集中分类堆放，定期清理外运。装载建筑材料，垃圾或渣土的车辆采取设置洗车台、土方车辆加盖防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。 施工现场要根据实际作业条件订立消防制度和消防措施，工地应设置吸烟处，不准随意吸烟。易燃易爆物品要分别在专库内存放、