数控铣削加工技术与技能任务二课件

1、数控铣削加工技术与技能 Company Logo2任务二 长方体铣削知识点掌握数控编程的编程规则；掌握数控编程常用指令的含义；掌握刀位点的计算方法。Company Logo3任务二 长方体铣削掌握简单长方体零件的编程方法；掌握外径千分尺的使用方法；掌握零件的精加工编程方法。技能点Company Logo4任务二 长方体铣削 加工如图所示工件，毛坯为80mm80mm35mm的硬铝，试编写其数控铣床加工程序并进行加工。Company Logo5任务二 长方体铣削一、粗精加工的划分一般机加工时为了提高加工效率与产品精度，减低夹的要求，合理利用机床;通常都会将零件的加工工艺分为粗加工和(半)精加工。1

2、、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。 2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。 3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。Company Logo6任务二 长方体铣削任务分析：根据零件图制定加工工艺

3、，选择合适的刀具，运用G00、G01等常用指令铣削长方体零件，并选择合适的刀具对工件精加工，并用外径千分尺进行检测。任务实施：1.加工准备2.编写加工程序设计粗加工路线设计精加工路线Company Logo7任务二 长方体铣削 加工本例工件时，粗加刀具60mm的运动轨迹如图216(a)所示（ABCDE）。由于零件Z向总切深为3mm，所以，采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A（80，50.3）、B（55.3，50.3）、C（55.3， 50.3）、D（-55.3， 50.3）、E（-55.3， -80）。粗加工路线：Company L

4、ogo8任务二 长方体铣削 精加工路线： 加工本例工件时，精加刀具10mm的运动轨迹如图所示（ABCDE）。由于零件Z向总切深为3mm，所以，采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A（50，25）、B（30，25）、C（30， 25）、D（-30， 25）、E（-30， -60）。Company Logo9任务二 长方体铣削2、编制数控加工程序刀具面铣刀程序段号加工程序程序说明O022程序号N10%1N20G 49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S300转

5、速S1000，进给F300N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z轴切削深度位置N80X55.3 Y50.3ABN90X55.3 Y50.3BCN100X-55.3 Y50.3CDN110X-55.3 Y-80DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主轴停转N100M30程序结束Company Logo10任务二 长方体铣削2、编制数控加工程序刀具10mm立铣刀程序段号加工程序程序说明O023程序号N10%2N20G 49程序初始化N30G00 X50 Y25快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S300转速S1000，进给F3

6、00N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G01 Z500Z轴切削深度位置N80X30 Y25ABN90X30 Y25BCN100X-30 Y25CDN110X-30 Y-50DEN120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主轴停转N100M30程序结束Company Logo11任务二 长方体铣削3.数控加工（1）零件自动运行前的准备由教师完成刀具和工件的安装，校正安装好的工件，学生观察老师的动作。学生完成程序的输入、编辑，采用机床程序校验来校验程序是否正确。（2）自动运行粗加工程序每次下刀深度为3MM，总深6MM，所以第一次加工完毕之后，在程序中更改Z值，从Z3改到Z6。精加工运行完毕之后，进行测量，如果精度未达标，更改 。Company Logo12任务二 长方体铣削顺铣与逆铣的区别1、逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。2、顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切