仓储物料ppt课件

1、 浙江大学继续教育学院经济管理培训中心资深消费管理专家刘立户2021年4月高效科学实施仓储与物料管理部分内容作为资料提供，并不全部讲解！.本次培训内容：3M的18种形状及其运用5S及其在仓库管理中的运用ABC法那么及运用仓储规范化作业与管理物料控制管理部分内容作为资料提供，并不全部讲解！一、 3M的18种形状及其运用3M的18种形状与物料GB/T 24742与物料停留方式搬运及其管理准确认识仓储与物料管理系统 消费现场3M的18种形状设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检物料停留的五种形状GB/T 24742与物料停留方式

2、作业流程图仓储与物料管理系统管理系统1、物料分类2、存量控制3、废品仓储 4、滞料和废料 5、仓位规划仓储与物料管理系统作业系统1、物料验收2、物料仓储3、物料收发 库房管理中心内容库房作业管理五大内容入库三关：验收数量关、质量检查关、单据保管关精细化在库管理：规范的仓储管理制度系统准确物料清点：日常、月度、季度、年度精准发放平安与事故防患仓储管理制度建立岗位责任制、指挥职责制度、仓管员责任制物料接纳管理制度：分原辅资料、特殊资料、废品等物料发放管理制度：与接纳制度对应在库物料保控制度包括特殊物料仓库设备设备管理制度仓储管理信息系统运转管理制度物料清点管理制度物料报损管理制度财务与统计制度人员

3、出入管理制度平安与事故管理制度包括突发事件管理消防责任制仓库卫生、粉尘、鼠害、虫害等管理制度湿度温度管理制度等等二、 5S及在仓库管理中运用整理与五大类非必需品整顿及其要点库房可视化管理与运用四号定位与物料位置管理 整理及其整理检查公用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的中心任务区分必需品和非必需品五大类非必需品与仓储现场管理采取灵

4、敏、有效的方式进展培训教育2、整顿的要点与运用整顿的对象 DTMW与整顿的目的 把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进展管理。整顿的要求 曾经整理后留下来有用的东西。整顿的目的常近少远，依运用频率来决议放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需求的时候能立刻找到需求的物品。要点一：根据运用频率决议放置场所整顿的要点按工序顺序流动关键工序先行防止往复迂回运输先进先出要点二：调整位置，单向流动 要点三：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小外形画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出与“入位置 一目了然清扫器具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位

5、或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽能够做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点四：四号定位 五五码放 物料编码的普通原那么1、独一性2、规律性3、适用性4、包容性5、一致性主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点五：颜色管理 直观透明愚巧化：改善工具，使“愚人能象“巧匠一样任务。手工配钥匙需求很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点六：工具物料拿取方

6、便4、全面可视化管理与仓库全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动终了后，经过人的五感视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉可以感知现场的正常与异常形状的方法。可视化管理是用眼睛察看的管理，表达了自动性和有认识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的一切现场管理内容可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化 十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、 门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏

7、、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌三、 ABC法那么及运用ABC法那么ABC分类ABC与物料控制ABC与清点管理 根本思想 按存货单元的年利用价值进展分类分类年利用价值百分比存货所占区间百分比A类B类C类80%15%5%20%20%50%50%100%结 论应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制战略分别进展控制ABC分析(1) -Pareto帕累托原理例：某硅片公司存货单元号单元比每年总值($)价值比例价值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,

8、5008,250120085050415072%23%5%ABCABC分析(2)ABC分析(3)帕累托图ABC库存分类系统轮廓图A类 B类 C类 高本钱 季度预测 每月进展检查核对 最小的库存量 详细的控制记录 每天跟踪检查 每天至每周发货 按一揽子订购合同发货 根据销售合同配给 最低限制的过时化中等本钱 半年度预测 每季进展检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 普通跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少根底 上进展控制 可以忽视的进时化 低本钱 年度预测 半年进展一次检查核对 大量的库存 最少的控制记录， 仅记录订货量 普通跟踪检查 每季至每年发货 经济批量订货

9、 按最小量签署合同，用 完再订货检查订货次数 可以忽视的过时化ABC分类的步骤步骤一: 分析仓库存货的特征主要要素：价钱、质量要求、采购难度与周期、保质期等其它要素：交期要求等步骤二:搜集货物的存储信息资料步骤三:资料分析步骤四:计算数据，制造统计表步骤五:确定ABC的分类各类物料的特点ABC与标示牌颜色A、红色标记B、蓝色或绿色标记C、白色标示牌ABC与仓储位置统计物料的领用频率利用ABC法那么，根据领用频率分类A类物资放在最方便领用的地方B、C类物资放在相应的位置 ABC与清点管理在ABC分类的根底上，制定清点管理制度：日常清点月度清点季度清点年度清点月度清点的6个根本内容：1、帐物数量

10、2、包装形状3、放置形状 4、仓储环境5、质量与保质期 6、货物平安清点周期与清点方案在ABC分类的根底上，制定相应的清点方案，日常、月度、季度、年度；清点方案的内容： 1、清点周期；2、清点责任人； 3、清点内容(或重点)；4、清点时间； 5、清点方式封锁或半封锁； 6、清点确认人；7、清点记录等ABC与其他清点管理停业（或停产）盘点整顿盘点结账盘点突击盘点清点的根本步骤四、仓储规范化作业与管理平安库存、最低库存和有效库存仓储作业流程与管理仓储各种资料管理要点仓储信息化管理一、平安库存的管控回归法之动态库存控制法挪动平均法指数平滑法供应商管理库存VMI回归之动态库存控制方法 多数企业的消费，

11、由于市场竞争的缘由，不能按照正规的以销定产的方式进展，在这种情况下，多数企业采取方案方式进展库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，呵斥库存的添加和不平衡的景象；“动态库存控制方法的中心思想： 基于历史统计、根据回归分析， 科学安排消费、动态最低库存动态库存控制程序A产品为例1统计A产品三年来(或多年)的出库数据每个年度的月度出库量：画出变化图动态库存控制程序A产品为例2绘制三年中同一个月出库量的变化图动态库存控制程序A产品为例3根据以上统计结果，估计2003年月度出库量：根据月度出库变化量，运用回归分析技术，计算出2003年每个月度的出库量；绘制2003年月度出库量图。供应商管理库存VM

12、I通常可以了解为企业的原资料库存由供应商管理，当企业需求时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存程度和补给战略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存程度，降低本钱，而且用户还可获得高程度的效力，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。其原那么是：协作性原那么；互惠原那么；目的一致性原那么；延续改良原那么。 VMI特征与运用二、仓储作业流程管理入库作业正常资料入库管理废品入库管理其他情况入库管理正常资料入库与送货单正常资料入库与送货单废品入库程序得到并确认废品入库单确认入库物品、清点数量与其他信息接纳员在入库单

13、上签字将废品按规定摆放到规定区域办理废品入库手续，登记数据其他情况入库管理挑选料入库管理按照IQC的要求进展特采物料入库消费、质检、研发等部门共同确定的非规范资料不合格资料入库登记、隔离、封锁、处置等四个步骤进展处置可疑资料按照“不合格品处置出库作业物料发出与配料单发料原那么物料交接纳理不良品返纳 物料发出与配料单 物料发出与配料单 发料原那么发料的根本根据消费方案与配料单原那么：A、授权；B、FIFO。可配发的物料正常批量消费方案所需IQC检验合格的资料普通资料需领取的物料非正常需求的暂时资料等IQC检验不合格而特采资料非普通资料贵重资料等 物料交接纳理程序 不良品返纳两种返纳品：本身不良返

14、纳和作业不良品物料返纳单： 不良品返纳程序 三、仓储资料管理辅助资料管理被取消出货的废品退货管理贵重物品、危险物品长期库存产品易生锈资料、易损物品敏感资料有效期较短资料LOSS资料管理凝滞料管理 仓储管理与相关的国家规范GB/T 21070 (2007)仓储从业人员职业资质GB/T 21071 (2007)仓储效力质量要求GB/T 21072 (2007)通用仓储等级GB 2894 (2021)平安标志及运用导那么 辅助资料管理要点1、有效期2、保存环境3、使用量 被取消出货的废品管理被取消出货的废品原位放置，并作相应标示按合同曾经登记出货的产品必需重新办理入库手续妥善处置此类废品：落实责任人

15、和管理者分析缘由，制定对策并实施分析相关管理制度与程序方面的问题并改良严防此类事件再次发生 退货管理 贵重物品与危险品至少双重保险保险柜管理或者是隔离管理公用仓储管理：防盗型仓储专职人员管理每周清点月度任务汇报内容之一管理人员每月确认 长期库存与易生锈、易损资料目的：降低库存、减少资金占用、减少浪费妥善仓储，采取科学方法，确保资料性能妥善处置，与相关部门协调，尽快利用 有效期较短资料严厉控制定货量，减少积压：小批量控制库存时间严厉的FIFO LOSS资料管理为预防缺料或损失而富余采购的物料，就是LOSS资料订购LOSS资料的条件：物料的易损耗程度物料的贵重程度物料的形状：流体、粉状等保质期的长短等常见LOSS资料见P68。 仓储凝滞料管理滞料滞成品计划生产销售预测偏高致使储料过剩正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完者工程变更所剩余的材料正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质者用料预算大于实际领用（物料）与正常品同规格因质量因素未能出库者每批所发生的次级品储存期间超过3个月者订单生产订单生产订单遭客户取消已超过3个月未能转售请购不当超制者因订单取消而剩余的材料生产所发生的次级品质量（型式、规格、材料）不合标准其他仓储管理不善致使物料陈腐、劣化、变质试制品缴库超过3个月未出库者试验材料销货退回经重新整理为次级品者 凝滞料的预