冲压基础知识培训（59页)ppt课件

1、冲 压 基 础 知 识.2 冲 压 基 础 知 识一、冲压加工二、冲压设备三、冲压工艺及模具四、模具的安装五、模具的装配六、冲模在运用过程中应留意要点23(1)什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发生永久变形或分别,以得到所需求的各种外形零件的过程.一、冲压加工-冷冲压34加工对象：金属板材加工根据：板材冲压成形主要是塑性加工设备：压力机加工工艺配备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将资料加工成零件或半废品 的一种特殊工艺配备，称为冲压模具俗称冲模。45(2)冲压加工的特点 1、冲压加工技术运用范围非常广泛,在各工业 部门几

2、乎都有冲压加工或冲压产品的消费.冲压过程主要是利用设备和模具实现对金属资料(板料)的加工过程、消费效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化特别适宜于大批量消费、冲压零件外表粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性好、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂外形零件56 因此冲压加工在制造行业中占有重要的位置,随着冲压加工技术的提高和工业消费的迅速开展,冲压加工得到世界各国的高度注重,但冲压加工的危险性和有害性较多.67二、冲压设备一、压力机 压力机是用来对放置于模具中的资料实行压力加工的机械，对被加工资料施加压力，其反作用力由机械本身接受。压力机可根据产生和传送压力的机理来分类，运用液体传送压力的为

3、液压机，运用气体传送为气动压力机，以电磁力做功的为电磁压力机，以机械机构传送压力的为机械传动类压力机。液压机摩擦压机气动压机机械压机782压力机的主要参数1滑块公称压力 KN2滑块每分钟行程次数3滑块行程 mm4最大闭和高度 mm5任务台尺寸 mm6滑块下平面尺寸 mm7电动机功率 KW滑块任务台8991010111112三、冲压工艺及模具 一、冲压工艺的分类： 由于冲压加工的零件外形及尺寸，精度要求，批量大小，原资料性能等不同，所采用的冲压工艺方法也多种多样，冲压工艺按照加工性质不同，根本上可分为成形工序和分别工序。成形工序分别工序12131314成形工序： 成形工序是指坯料受力后，应力超越

4、了资料的屈服点，经过塑性变形后，最后构成一定外形的加工工序，如：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。拉深件弯曲件1415 拉延(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面外形的的冲压工序,曲面主要靠凸模底部资料的延伸构成资料会变薄)。 成形(FO):依托资料的流动，但不依托资料塑性变形，资料变薄使平直的毛坯改动外形的冲压工序的总称。 整形(RST):依托资料的流动，改动工序件的部分外形和尺寸，使之到达指定精度的冲压工序。1516 翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序。 翻孔BUR：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。1617分别工序： 分别工序是指板料或坯料受力

5、后，应力超越了资料的强度极限，而使资料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分别，如：落料，冲孔，切边等。1718 落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分别的冲压工序。 修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。 冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封锁的轮廓线分别的冲压工序 分切(SEP):将一件工序件分别成几对工序件的冲压工序。1819 冲压工艺是经过冲模来实现的，冲模直接影响到冲压件的质量，消费率和经济效益，并影响冲压作业的平安消费，因此熟习冲模的构造和冲模的技术性能对开展冲压技术和保证冲压平安消费具有非常重要的意义。 1920二、冲压模具1、

6、模具构造 任何冷冲压模具主体分为：上模动模，下模定模，上模固定在压力机滑动的任务面上，下模固定在压力机下任务面上，上模随着压力机滑开任务面上下运动而任务，根据模具任务形状要求，调整滑开任务面下死点位置，从而到达模具任务的结果。2021冲模的组成零件 工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有直接接触，包括：任务零件、定位零件、卸料与压料零件等； 构造零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、及其它零件等；2122冲裁模零部件任务零件定位零件卸料与推件零部件模架衔接与固定零件 工艺零件构造零件22232

7、、模具的分类冲裁模：冲裁是分别工序，工件受力时是从弹性变形开场，以断裂为终。成形模：成形是指用各种部分变形的方式来改动零件或坯料外形的各种加工。拉延模：拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零件。2324切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具整形翻边模：属于成形类模具以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套组成，以保证上下运动精度。上下运动界值，由行程停顿具限位块为下行任务界点。模具存放：由存放具存放垫块定值，合模存放。 2425 把平直的毛坯或工序件变成曲面外形且料厚没有明显变化的冲模。拉延模的任务原理 首先是顶杆将压边圈顶起高出下模最高处，接着放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住,最后 由

8、于压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大,所以压边圈被往下压,在压边圈下降时被夹在上模与压边圈间的板料,被压向下模仁这时由压边圈控制进料速度,使板料的各个方向能安一定的速度进入模腔而构成所需的曲面外形。2526上模下模压边圈2627滚轮式辅助送料杆辅助出料杆非加工面压边圈型面感应定位具耐磨板铸入式吊耳分模线导向面定位具加工基准孔调压垫块压边圈2728调整垫块配合座面定位具避让孔导根导向面究竟块配合面加工基准孔锁附板锁槽凹模(形腔)压边圈配合面耐磨板吊耳2829调整垫块凸模顶杆孔锁附板平安护板锁槽吊耳下模凸模2930冲裁是分别工序，工件受力时是从弹性变形开场，以断裂为终冲裁模的任务原理 冲裁模的任务

9、原理是,上模经过与冲床滑块相联接,下模利用压板固定在冲床的任务台上,上下模经过导柱、导套导向。任务时,将工件靠外形定位,当上模随滑块下降时, 压料器先压住工件,接着凸模冲落工艺补充面获得工件,同时废料切刀作用于废料上，切断废料，使其自动从模具上滑落。在上模上升时,工件由弹簧或气缸的弹力顶出，取走工件,至此完成整个冲裁过程。冲裁模3031上模下模冲裁模组成部分3132导根导套压料器导向面耐磨板上模切刀侧销3233存放器缓冲橡胶导柱限位柱废料滑板废料切刀下模切刀下模33343、模具的要求 模具的普通要求如下 1冲模应具有足够的强度，刚度和相应的外形尺寸及精度。 2冲模主要零件应具有足够的耐磨性及运

10、用寿命。 3冲模的构造应确保操作平安，方便，便于管理和维修。 4冲模应有使资料顺利送进，工件方便取出，定位可靠的安装，以保证消费的工件质量稳定。 5为使冲模上下运动准确，须有导向安装。 6冲模零件的加工安装应尽能够简单，尽量采用规范件，通用件，以缩短模具的制造周期，减低本钱。 7冲模的任务依赖压机的运动和才干，冲模构造应与压机的主要参数相顺应。 8冲模应具有与压力机衔接的部位，有搬运吊装部位。3435五、模具的安装 一、冲模在安装运用前，应做好哪些技术预备任务 模具在安装运用前，应做好以下几方面的预备任务。1、熟习冲模的构造及动作原理 在安装运用冲模前，首先要掌握所制零件的外形、尺寸精度和技术

11、要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟习冲模的构造特点及动作原理；了解冲模的安装方法和本卷须知。35362、检查模具的安装条件检查模具的闭合高度能否与压力机相符；确定压力机的公称压力能否满足冲模工艺力的要求；确定冲模的安装槽孔位置能否与压力机相顺应；压力机的漏料孔能否与模具相匹配；模具打料杆的长度与直径能否与压力机上的打料机构相顺应。36373、检查压力机检查压力机的刹车、离合器及操作机构能否任务正常；检查压力机上的打料螺钉，并调理到适当位置；检查压力机上的紧缩空气垫的操作能否灵敏、可靠。4检查冲模的外表质量检查冲模零件能否齐全检查冲模外表能否符合技术要求，检查能否有废料和异物，模具外表能否有损

12、伤等；37二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 1压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上任务时，任何工艺上的破坏，能够招致严重的事故。因此在安装运用模具之前务必清楚它们能否与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨能否大于冲模的工艺力。只需在确定其与工艺要求完全相符之后，才干安装冲模；3838 2压力机的制动器、离合器及操作系统等任务正常； 3检查压力机能否有连冲的景象，假设有连冲景象，应经调整后在安装； 4压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。只需在确定无附着的废料和异物时，才干将冲模安装到压力机上去。否那么将呵斥模具的损坏。 3939402

13、、对模具的要求 1模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤； 2重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度能否相顺应； 3模具的上卸料安装与压力机能否能配套运用； 4冲模的上、下模板安装面能否擦拭干净； 5模柄直径与高度能否与压力机安装孔相顺应。40414、冲模的紧固要求 1冲模在紧固前，应该检查一下其上、下模座安装面能否平行； 2安装冲模的螺栓、螺母与压板必需采用公用件，普通不能代用； 3用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.52倍； 41424压板的位置应使压板的基面平行于压力机的任务台面，不得偏斜。如图： a (正确) b错误 5紧固件必需

14、均匀拧紧，不得呵斥冲模的倾斜。6用对角拧紧法将下模初步固定在移开任务台上。4243三、模具的安装步骤 模具的正确安装和调整与延伸模具的运用寿命、平安消费和制件的质量都有着亲密的关系。假设模具在压力机上安装调整的不正确，还会发惹事故和模具与压力机的损坏。在压力机上安装模具的程序如下： 1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置； 2、把压力机滑块底面、压力机任务台面和模具上、下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；4344 3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压力中心重合。假设模具需求顶杆那么先按照图样位置将顶杆放入压力机台面孔内，并把模具位置摆正； 4、调理压力机滑块，使其

15、紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模初步固定在压力机任务台面上不拧紧螺钉； 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块，并妥当保管。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向安装不分别。在模具导向安装上加光滑油，开动压机让滑块空行程运转数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依托模具本身的导向安装导正模具；4445 6、将滑块停在模具下死点位置，用对角拧紧法紧固下模。 7、按照消费作业指点书调理机床压力参数。然后开动压机，使滑块空行程运转数次，并检查导向安装的配合情况。假设发现配合不适宜，应继续调整； 8、调整模具的其他辅助安装，在

16、检查模具安装无误后可以开机试冲； 45469、检查料片的规格，用钢卷尺丈量料片外形尺寸，用千分尺或游标卡尺丈量料片厚度，查看第一张料片上所写的资料牌号，随后将其放入模具中试冲，在试冲过程中应该用“调整钮操作机床，并根据实践情况，逐渐伐整机床的闭合高度、气垫压力和其它工艺参数，此时察看：a试冲件上压究竟标志应明晰可见，但此标志并不表示零件已压到合格。b任务过程中压力到达设置值时压力指示灯应现示。10、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查； 464711、调好保送带，并报告校模终了；12、复查平安措施能否完善、固定螺栓及压板能否全部拧紧、消费零件能否到达要求，对落料冲孔模必需检查废料盒，盒内应无废

17、料。然后根据料厚：t1冲68件、t2mm冲45件、t3mm冲34件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超出规定件数仍未见废料，应停顿消费，由模修工排除缺点后再消费。一切合格后，正式消费；474848三、模具卸模 48491、机床操作消费终了后，将滑块停在下限位，调高压机封锁高度至大于模具自在闭合高度12mm再将滑块停在上限位；2、在模具内放入支撑件及本批最后冲制的一个零件。拉伸模运用后用04#砂纸对上、下模的压料面、模口圆角、拉延筋等轻砂一遍，然后用干净布揩净，随模工件也要里外揩净后再放入模具。落料、修边、冲孔模在撤除前应抽出废料盒倒净，去除一切留在模具上的废料揩净上下模刃口，再将揩净的随模件放入

18、模具。4949503、按“调整按钮，使滑块逐渐下降到下限位，再调低机床封锁高度至上模碰到钢性支撑件或使支撑用的聚胺脂橡皮垫受压略微变形时停顿。撤除模与滑块联接固定螺栓及压板，再将滑块调高至滑块下底面与上模底板相距2025mm处，再按“调整按钮，使滑块回到上限位。4、撤除下模与任务台联接的固定螺栓及压板，并将全部螺栓及压板放回定置处。5050515、接通顶起按钮，使移开任务台处于顶起形状，将移开任务台移出压机，检查并清洁移开任务6、台周围支承面、顶板和压机内的移开任务台的轨道。7、清洁模具上外表，将模具送回存放处。8、清扫整理移开任务台面以及作业区周围环境。5152六、冲模在运用过程中应留意要点

19、 冲模在运用过程中，要留意随时检查模具运转中的任务形状，随时发现缺陷，随时停机修整 . 在消费中对模具的检查主要留意以下几点 : 1、模具安装前的检查; 2、开场消费前的检查; 3、运用过程中的检查52531、模具安装前的检查点检1对于新模具，模具必需经过试冲验证并带有合格试件；对于经成批消费运用过的老模具，那么应掌握模具的任务形状；2对照工艺作业指点书等检查所运用的模具及设备能否正常、正确；3检查模具外观及凸、凹模有无裂纹、压痕等缺陷；4模具外观应清洁，各紧固部位应无松动。53542、开场消费前的检查1模具安装在压力机上后，压力机的打料安装应暂时调整到最高位置；2检查压力机和冲模的闭合高度能否相顺应；3假设模具有卸料安装卸料安装检查模具的上的卸料安装，同压力机的卸件、打料安装能否能配套运用；4安装好模具后检查模具周围有无异物。5模具安装后需求试制调试件，并对调试件进展检查合格后方可进展消费。对冲孔模具的调试件检查需求对冲孔深度进展检查在首件上标识入模量最浅的孔及最少入模量；54553、运用过程中的检查1模具在运用过程中，应随时检查模具运转中