丰田生产方式与管理ppt课件

1、TPS & Management原田 武彥1999.4.1.TPS的根本概念平準化種類與生産量的 平均化後工程向前工程取貨異常時停顿人與設備的作業分離物的流動化人物的流動化自働化JIT1.生產方式1.順序生産 MRP. OPT. 普通根據取貨的順序生産生産計劃工程1工程n完废品22.補充生産 TPS生産被領取的貨品,補充至店面工程1工程n看板.3物的四種状態停滯檢査運搬加工添加本钱提昇附加價値.4-1加工與其他的比例材料冷鍛造車 牙完废品電鍍熱處理出荷(販賣).加工與其他的比例加工時間冷鍛造電鍍熱處理車 牙1秒個2個14個1秒個162秒個4-2出廠在廠期間资料進廠45日96個.差別就是停滯(在

2、庫) 撤除停滯 將異常顯在化 提高加工比率異常潛藏於在庫之中5.潛藏於停滯(在庫)中的問題點停滯把應該解決的事隱藏起來1. 設備斷續停顿2. 設備缺点3. 品質不良4. 刀具交換時間5. 換模時間6. 平準化的混亂7. 大批量運搬8. 配合設備規格的生產6.順序指示生產的限制現場是不断在變化的人員變換欠勤體力設備缺点斷續停顿品質不良設備的劣化资料不良無法依照計劃實施情況好時多作 堆積起來物料堆積於工程間7-1.順序指示生產的限制材完指示書5/315/305/29工程1工程2工程2工程37-2.JIT8將必要的東西在必要的時候，僅生産必要的量僅生産補充後工程領取的量A1A2A3A4材材工程A補充

3、生産後工程領取被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量完废品店面1.儘管怎麼販賣都能對應的生産方式,全店面設置後補充方式2.不可僅按照後工程的方便而領取部品平準化決定一回引取的量固定的收容數決定來領取時間後工程的生産速度3.按照後工程販賣掉的順序實施生産.物和情報的流動9指示書順序生産加工情報物的流動上下工程1工程2JIT生産A1A2A3領取看板有領取才開始生産,領取和生産本是一体的加工情報物的流動上下上下引工程1仕生産指示看板A1A1JIT的搬運根本是定量搬運A1A2A3工程2.10资料電鍍1.5日完废品熱處理1.5日工務鑽孔冷鍛順序指示順序1.2.3.最短4日1.0日资料往復時

4、間完废品冷鍛鑽孔熱處理SSC電鍍外包廠最長4小時電鍍.補充方式1.按照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産2.看板附隨著完废品補充到店面加工的根本標準作業Tact Time作業順序標準手持量ABC切削外徑粗車鑽孔鑽孔外徑精車洗淨粗材C粗材B粗材A完废品店面ACBAABC生産線的構造1.毎種類完废品的店面2.工程内看板3.看板的回轉数4.毎種類産品的资料5.領取资料方法11.停滯後工程領取定量運搬工程順序配置一個一個流動換模換線的縮短沖壓等工程實施快速換模平準化部品種類和數量實施平均化的TT生產JIT搬運的根本12運搬進線化熱處理工程高周波淬火工程合併化溶接、機械加工機種別配置部品別工程順配置

5、車種別配置檢查設備的信賴度向上任务圖 標準化刃件的集中研磨規格T81.自働化13-1車床1人操作一台abc作業內容人的作業內容機械的作業內容固定工件調整刃具台起動停顿調整刃具台起動停顿調整刃具台取下工件加工abc.人和機械的作業要分離機械在運轉加工時不需求人對設備實施監控作業使機械擁有人的機能必要時停顿下來人能夠安心的脫離機械13-2自働化.14工程順配置1 CYCLE完了 MC1 CYCLE 1台生產一個一個流動生產粗完鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨粗鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨完粗機種別配置車床車床車床車床車床一人二台作業一人四台作業人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯車床.停顿生産線修正硬体軟体品質

6、向上生産性向上技艺技術的向上強健的管理監督者有強烈責任感的職場更廉价的生産良品，生産性向上体質強健的團隊TPS追求的重點從追求量改成追求質不會停顿,事後修正育成能製造出好品質的人材育成會改善的人材15.豐田式製造的根本16JIT要呵斥流動必要的東西必要的時候只對必要的量製造或運搬當看板被提出時才運搬當看板被提出時才製造領取看板工程内看板自働化異常發生時會停顿 再發防止人與設備要分離領取(運搬)與製造是一体的把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健体質的工程.JIT的本質是把權限委讓給現場必要的東西在必要的時候只製造必要的量生產管理品質管理設備管理平安管理有看板時才製造不作不良品設備不缺点不製造餘

7、剩品不可發生災害維持之後改善逐渐達成JIT的目標將品質、產量、本钱、交期、平安的權限委讓給現場委讓的內涵：將時時刻刻變化的製造現場，用自律神經纏繞起來17.假设單純的權限委讓2對委讓的團隊指導育成1必需有把握(知道)現場的機制放任現場管理者無法把握知道現場只需數字的管理圖表假设實績無法提昇，則用數字去調整現場体質弱化18.異常時會停顿停下來修正之後，作再發防止異常的管理標準化、與標準不同的就是異常资料置場的區隔模具交換個數標準作業看板張數完废品置場量要作到任何人均可用目視即可把握的状態目視管理19自働化.目視管理1.斷續停顿5.工數的增減2.設備缺点6.不良3.換模時間7.團隊的水準4.後工程

8、的領取方式管理者看店面的狀態即可把握生產狀況監督者看店面的狀態會實施維持、改善AAAABBCCCB看板架工程A店店面可以反應工程的 狀況或實力發揮力量，實施改善，低減看板張數20.鍛鍊可委讓權限的團隊管理者的職責 (Management)引導應有的進行方向目標提示與指導透過部屬完成成果啟發人的潛力構築可進行任务的環境將成果具體化並實施評價21目標提示目標達成評價指導對未達成團隊委讓權限.鍛鍊可委讓權限的團隊教育制度與訓練應進行的方向根本想法領導才干技艺技術主管的育成團隊协作不要有落後的人塑造良好人際關係熟練技艺、相互育成讓成果共享成員本人或相互啟發主管的才干成長22.23系統的改善喚起幹勁變更內容工程別店面製品的整流化依需求製造加班驟減表現看得見可以發揮實力工程別店面AABBCC喚起評價歡喜樂在任务符合需求累積技術專門技術養成顧客別店面ABC2回直組長調整.J I T領取必要的東西製造必要的東西生産管理品