2022年精益生产认识之七大浪费培训课件

1、请各位同事手机调为振动1Lean Programs精益生产培训之一 精益生产认识之七大浪费精益发展精益生产的理念1953起源于日本丰田汽车公司，1978年中国改革开放后。由外资及香港投资企业引进到中国，普遍应用于汽车、机械、电子、化工、服装、医药等行业。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的“精益” 。通过认识价值，减少或消除浪费。在不断的改变中已成为现有企业的通用管理方式。什么是精益生产精益生产管理是以需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，全新的生产管理模式。过程人力、材料、设备、时间、场所、资金、技术、信息等生产需要的资源有哪些？6Lean Program

2、s订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运制造周期生产周期前置期生产流程什么是价值流？在生产过程中改变原材料的结构、形状，增加产品功能，以满足“顾客”需求的作业活动。8Lean Programs在工作过程中识别价值工作过程 正常 非正常增值非增值 必要的 不必要的 流动 减少 消除9Lean Programs浪费精益生产始于认识浪费什么是浪费？在生产过程中消耗了资源，但没有创造价值的活动。11Lean Programs工厂典型的七种浪费不良等待库存多余的动作过量（过早）生产搬运冗杂处理12Lean Programs 不良无论是可修复的还是不可修复的

3、不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多的浪费浪费对于生产加工过程而言包含两种不良 : 1.材料不良 2.加工不良 人员技能欠缺 认为可修正做成的不良 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 存放周期长13Lean Programs消耗了什么资源人力、时间、材料、设备、场所、技术对策：“三不原则”，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 明确作业标准 机器、工作具的保养等待即：不平衡浪费 等待人员分配不合理计划对人员需求不均匀设备故障，搭配不合理主辅料供应不畅信息与物流不同步15Lean Programs创造了什么价值？生产周期的延长，来料后要抢货期、加班、劳逸不均、

4、质量下降等现象对策采用均衡化生产减少在制品，加强进料控制防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理16Lean Programs 库存浪费常见的库存： 原材料、零部件 半成品 辅助材料 在制品 在途品库存是什么？“万恶的根源”17Lean Programs过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料消耗了什么资源人力、材料、场所对策：库存意识的改革一字型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化19Lean Programs多余动作要达到同样的作业目的，可以有

5、多种不同动作（方式）。工作台的设计，材料的放置等是否造成转身、移动、弯腰、对齐、寻找等多余动作呢？消耗了什么资源人力、时间创造了什么价值生产成本的增加工作强度不均匀浪费20Lean Programs对策：流动生产方式的编成生产线一字型配置标准作业之落实动作原则的贯彻加强教育培训与动作训练对策：流动生产方式的编成生产线一字型配置标准作业之落实动作原则的贯彻加强教育培训与动作训练过量（过早）生产所有的浪费中最严重的，只是上工序的生产没有下工序的接应，或多余生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早生产，也只是提早用掉了资源浪费消耗了什么资源人力、材料、设备、时间、场所、技术22Lean Pro

6、grams创造了什么价值？（思考）等待的浪费积压在制品制程时间拉长产生搬运。23Lean Programs 搬运希望最短的工作距离！生产线配置不当未均衡化生产坐姿不正确生产计划安排不当浪费24Lean Programs消耗了什么资源人力、设备、时间、场所创造了什么价值？放置堆积移动整理冗杂处理非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不能带来价值消耗了什么资源人力、时间、材料、设备创造了什么价值？浪费26Lean Programs第八浪费管理浪费 小故事 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠终于逃脱了。问题？“兔子不会爬树” “一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗”“还有吗？