预焊接工艺设计规程

1、-. z.预焊接工艺规程pWPSDLGC-01评定工程：管状对接试件规格：2196mm母材材质：20#焊接方法：焊条电弧焊焊接位置：水平固定焊条型号：E4315焊接工艺评定报告PQRDLGC-01*德凌工程科技*公司2018年01月表F.1预焊接工艺规程pWPS德凌焊接工艺评定工程单位名称：*德凌工程科技*公司预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编号： DLGC-01 焊接方法：焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度手动、机动、自动手动焊接接头：对接简图：接头形式、坡口形式、焊层、焊道布置及顺序坡口形式；衬垫材料及规格：单面焊反面自由成型其他：打底焊

2、道的厚度尽可能不要小于3mm 母材：类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号： Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号： GB/T8163-2008 材料代号 20# 与标准号 GB/8163-2008 材料代号 20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度*围 1.5-10mm 角焊缝焊件母材厚度*围不限管子直径、壁厚阀内：对接焊缝26；1.5mm-10mm 角焊缝不限其他：母材-20#钢管，依据GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管；焊条-碱性焊条，依据标准GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝填充金属：焊材类别：FeT-1-1焊材标准：NB/T47018.

3、2填充金属尺寸：3.2mm焊材型号：E4315焊材牌号：J42720#填充金属类别：Fef3J碱性焊条其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度*围：1.5-10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度*围：不限耐蚀堆焊金属化学成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表F.1续表预焊接工艺规程pWPS德凌焊接工艺评定工程焊接位置：对接焊缝的位置： 5G全位置固定立焊的焊接方向：向上、向下向上角焊缝位置：立焊的焊接方向：向上、向下焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施保温温度：保温时间*围h：预热：该材质无需进展焊前预热措施最小预热温度最大道间温度保持预热时间：加

4、热方式：气体：气体种类混合比流量L/min保护气：氢气 99.6 8-12 尾部保护气：无无无反面保护气：无无无电特性：电流种类：逆变极性 DC- 焊接电流*围A 100 电弧电压V 20-22 焊接速度*围 8-12cm/min 钨极类型及直径无喷嘴直径mm无焊接电弧种类喷射弧、短路弧等喷射弧焊丝送进弧度cm/min 8-10 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压*围、计入下表 焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流A打底焊道电弧焊J4273.2mmDC-90-10020-226-813盖面焊道电弧焊J4273.2mmDC-75-851

5、6-1810-1215技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动措施：打底焊道轻微向两侧移动焊前清理和层前清理：除锈、油渍污垢、外表氧化皮填充、盖面焊道做横向移动单道焊或多道焊每面：单面单道焊反面清根方法：单面焊反面自由成型，无须清根导电嘴至工件距离mm： 16-18 单丝焊或多丝焊：无其他：锤击：该材质无须采用锤击方式其他：环境温度0，相对湿度60。编制日期2018年 01月日审核日期2018年01月日批准日期2018年01月日表F.2焊接工艺评定报告PRQ德凌焊接工艺评定工程单位名称：*德凌工程科技*公司预焊接工艺规程编号: DLGC-01 日期：2018年1月9日所依据焊接评定工艺评定报告编

6、号： DLGC-01 焊接方法：焊丝氩弧焊焊条电弧焊机动化程度手工、半自动、自动手工、半自动接头简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度母材：材料标准： GB/T8163 材料代号： 20# 类、组别号 Fe-1 类、组别号 Fe-1-1 相焊厚度： 6mm 直径：219 其他：焊后热处理：该材质焊后无需采取焊后热处理措施保温温度：保温时间*围h：气体：气体种类混合比流量L/min保护气：氢气 99.6 8-12 尾部保护气：无无无反面保护气：无无无填充金属:焊材类别： FeT-1-1 焊材标准： NB/T47018.2 焊材型号： E4315 焊材牌号： J427 焊

7、材规格：3.2mm 焊缝金属厚度： 6mm 填充金属类别： Fef3J碱性焊条电特性：电流种类：逆变极性： DC- 钨极尺寸：无焊接电流A: 100 电弧电压V: 18-20 焊接电弧种类：短路弧其他：最大线能量16KJ/cm焊接位置：对接焊缝的位置：5G向上方向：向上、向下角焊缝位置：向上方向：向上、向下技术措施：焊接速度cm/min： 10-12cm/min 摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动措施：打底焊道轻微向两侧移动填充、盖面焊道做横向移动单道焊或多道焊每面单面单焊道多丝焊或单丝焊无其他：打底焊道完成后，检查熔合情况及有无裂痕预热：不需要预热预热温度常温道间温度150 其他：表F.2续1焊接

8、工艺评定报告PRQ德凌焊接工艺评定工程拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度 mm横截面积m最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度试验结果冲击试验试验报告编号：表F.2续2焊接工艺评定报告PRQ德凌焊接工艺评定工程金相检验：角焊缝：根部焊透、未焊透： / 焊缝熔合、未熔合 / 焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹：检验截面焊角差mm无损检测：RT：射线探伤，*级片、*级片 UT： / MT： / PT： / 其他：射线探伤假设出现级片，不影响做机械性能试验，必须各项性能合格。耐蚀堆焊金属化学成分重量，CSiMnPS

9、CrNiMoVTiNb化学成分测定外表至熔合线的距离mm：附加说明：射线探伤见评片记录和评定报告：面弯、背弯、拉伸、冲击试样见相关的试验报告：管板对接试件及试样见磁粉渗透检测报告金相检验报告。结论： 20#钢管对接接头，属碳素钢材料的焊接，采用焊条电弧焊的方法进展焊接。经pWPS验证，其焊接性非常好。虽然在锅炉、压力容器、压力管道产品制造、安装应用中，具有广泛的使用根底，但制订必要的焊接工艺措施，是焊接接头保证质量的可靠依据。本评定按NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定标准实施。拉伸试验：执行GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法标准。参照GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法标准。弯曲试验：