排水综合项目工程综合项目施工专项方案范文

1、3.13.排水工程313、工程概况本排水JI程为排洪排水管涵和厂区内生活污水和雨水搜集和排放管道，采取 雨污分流制。1 ,排水管涵：关键搜集截洪沟及边坡排水沟内水让后排至厂区外侧河道。管材为2点DNI200预应力钢筋混凝土管道，走向依据原地面线按最优线路埋设，厂区 西侧和东北角入口埋设京西两处计51工02泮2=1034.04m02 .污水管道:厂区污水关键为生活渭水，经污水搜集管后川厂区污水管输送至市政污水管道系统口.区污水管道为II钢筋混凝土管:DN300累计610m,DN400累* O. ， Q 4 0 ,）， . O B, * 4 4 ，计31至8皿 场外DN30Q厚重PE管50I1VD

2、N100厚壁PE管200m。污水检整井为 砖块砌筑,070017 6100015 座口义雨水管道f雨水鎏而K口搜期由检缝井、主翻屋场外周围篥道内。雨水 Oa o ,.v 9*O .o c a管主管为II 混凝土管：DN800 i| 215m,DN600 if 400m,DN500 ih 500nir DN400；形砌筑检验井:计887m;雨水口和检验井连接为DN200管.单嵬雨水口 123座,中70035座（适适用于DN400 O,/100022座（适适用于DN500-600管），612503 座（适适用于DN800管）.3d3.2施工方案和工艺 3.13.2.1.管道线路测量定位（1）管筵放

3、样及检验井采取全站仪。% :; 管道铺设前准备工作:D准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管“橡胶圈、 ”、 .O 七. a .* O U 2 .2)复核沟槽中心线和基础标高电3)清除承口内表面和插口外表面油污.杂物a4)按管径选择对应橡胶机并检验爆胶圈外观成后气泡/裂螺及碰饬等缺点. 可门C d ： 7 , Q 。 ”53准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置Q管道铺设程序为: % rp承插管钢筋硅排水管安装程序；排管一管子现场检测和修补一下管一挖接口工作坑一清理管腔管口-清理胶圈一插口上套胶圈一顶装接口一检验中线，相L用探尺检验胶圈位置一锁管。磁

4、管安装感平直i无突起,突蝴象餐装管道 , . 9 , ?时管口和橡胶圈应清洗洁净，套在插口上胶圈应平直，无扭曲，安装后胶圈应均匀滚到位，管道不宜截断使HKU）安管次序：1）从下游排向上游，插口向下游承口向上游.以吊车系下第一节管,将管 头放在已弹好线检验井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方Q n . P ， p 丁、 二 R . w , 向），根据井中测桩（既是中心桩乂是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松 吊回臂02）继续系稳第三、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检验井,带 兀：、。 。.。 01 a 承口半节管排在检髓井进水方向,带插口半节管排在检验井出水方向Q3

5、）为正确控制管位须在第一节管两端用支撑控制并固定.4）并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后管头固定方法.（5）管节合拢采取两只3t手扳葫芦方法:管节合拢手扳葫芦一端用钢丝绳和承口拉钩连接，另端作为固定反珈b1, . . . a.a、.： 彳 ：0*时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳葫 芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同时拉动, 使管节合拢（63管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检验：复核管节高程（标高）和中心线.高程有误差时利用吊车系管点动找准；高 时用尤其小铲除去砂层“低时塞入砂料并用小镯击实R检验承插口之间间隙为9mm

6、15mm。就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90?支承角，置于管道两侧底角处* * 9 e CDeOD e . o Tf、，楔紧，其纵向位置每组距离管端1 / 5处。（7）护管：曾洒安蕊就位后进行护管浇筑，并啃洞疑土和居础为同一强度等级,护管角度为1800；护管浇筑时管道两侧应同时浇筑,混凝土严禁宜接倾倒在管道上一以 防管道移位。(8K 接口:O1）橡胶圈连接关键点轨橡胶圈环内径&宜辅口端外径。阳0%解胶圈断面宜论压缩率通取 40%.b清理洁净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物oC隽森股艇正确安装在承口橡峻圈成中e不得衰南的曲解为了委装方便可先 用水浸湿胶圈，但不得

7、在橡胶圈上涂润滑剂安装片d橡胶圈连接管材在施匚中被切断时（断口平呼且垂直管轴线），应在插口端倒角，弗即出捶入/道标线，然后再进行连接.用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内;润滑剂可采取V型脂肪酸盐，严禁用黄油或 其它油类作润滑剂.f将连接管道插口对准承口，保持插入管段平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线.若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。g用塞尺顺承口间隙插入y沿管圆周检验橡胶圈安装是否正常 r丁 丁, - Vo ft r , 0 r e Lf . Io. . O ,.h接口质量检验合格后用1:2水泥砂浆捻缝d

8、 2）日埋设管道检验a J管径大于1米管道，应沿线路全长进行内部检验力管径小于T米管道，应 % e（ o W 丁。 $ ,。 / 在全长内任选几段进行内部检验或用反射镜检验。两相邻检验井间污水管道是否成直线，应用反射镜和光源来检验g检验圆截面管道时，从反射镜中所看到圆形,应含有正确形状，其和正确圆偏差，在水平 线上不许可大于管道直径1/% 并在水平线上每一边不得大于50mm，在垂直线 上种可谓褊差&b、在管道内部不应有裂缝、小孔、凹陷、残渣和空洞等，用通水方法试验时, 所发觉部分存水点，存水深度不应超出10mm.（9）厚壁PE污水排水管施工1）施工准备次安装焊接专业A员持证上岗叠华工前应进行相

9、关培训和安全技术交底,并经考评合格后方能进行安装和热融焊接工作埠b.材料符合设计要求，施工机具、环境能确保正常施工。2）焊接1r 下7T中焊接应在沟槽开挖及砂垫层完成后进行百 在对接焊机上夹紧两端管材管材,校直焊机两端管材,使其处于同一轴线上,借边不应大于规范要求。&蝌可獭夹具3解材解面在卷力上削平才鬟下籁5检斛线而*使.其间隙最大小于0 3mm ac将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上靠近加热工具并施加一定压力,。直至融化形成沿管材整个外圆周平滑对称翻边为止.1,。卜o ；q。:，d加热完成，应快速取出加热H具，均匀施加外力使管材完全接触，并形成均管件冷却后，打开固定螺栓取出管件。3)铺

10、设焊接后立即铺设，下管前应检验沟槽确保沟槽内没有石块等影响管道安全杂。卬，wA. *aO 1 O物，管件吊装时应用柔性绳索不宜使用钢丝绳，.使用钢丝绳时应采取保护方法.检验井砌筑工程检验井型号规格均符合设讦图纸及相关规范要求.检验井底板为C30钢筋混, * *-8-a,怎。”凝土底板,底板厚200mm,配筋中12磁200双层双向，砌体砖为MU15实心页岩 嵇、M10水泥砂浆砌筑，1:2防水水泥砂浆粉刷。(1)、雨水窖井窖井碎基础不应利用管道平基再帮宽措施作井基，应在挖槽时,就计算好鲁雄翼镇筑管道校平基山.僦|雪井搴同时一次错筑，喇域来取现海，模板 采取钢模，木模相结合立制.模板和支撑应含有足够

11、强度和稳定性，.磅浇筑时,振捣网均.匀合理.遵免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作，雨水椅验井应设置落底，高度不得小于30cm,井身墙体砌砖应充足湿润,砌筑时控制好.Q * .Q C J. .0 . .br.工墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室儿何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑, 砂浆应饱满，窖井内外墙身均用1: 2水泥砂浆抹面,抹面应控制好厚度；均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作，安装用盖座应符合规范要求，且, r, 。, r 。 ct 使之低于有出厂证实，盖座安装要做浆、稳固,安装时应严格控制好井盖高程,路面d5mrru . rf .- b . 4匕）、污水检验井检验

12、井应设置落底7高度不得少于30cHM砌筑前必需对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用；砌筑前必需检验基底尺寸，高程及底板混凝土强度c a fl t g c z Th 工1* 2 “ a =工1 /是否符合要求井号墙体砌成皮充足混乱砌筑时控制墙身竖直平整我方正*产 咯控制好井室几荷尺巾 砌履耍做到横、验交新蹄上砂喋城植满检盛井内外墙身均用1： 2水泥砂浆抹面，抹面完成后要做好砂浆养生工作耶安装用盖座和盖板均应符合规范要求一且有出厂证实，二第座安装要做浆、稳固，盖板要安装稳固安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm,在绿化带内时.高出lOcma，尸.c ; 、 *行. .”， m

13、q 广 , n 。7，-*t（3）、砌筑时注意事项：1）和混凝土基础相接砌筑面应先清扫，并用水冲刷洁净。2）砌筑前应依据所放井位线，揖底摆缝确定砌筑方法6 k 一 、手. Fa -rf 7P 丁 . ajm- 1 - . 9 0 .,.,R . O , %， S 7、其缝探1cm为宜,方便勾舞5）管道周围砖块应发券。闭水试验管道安装完成，回填之前应进行闭水试验。C）试验准备1）管道及检验井外观质量已验收合格;2管道未回填且沟槽内无积水;3全部预留孔已封堵.不得惨漏;4）管道两端档板承载力经核实应大于水压力协力，封堵应坚固不得渗水;5）水源接引和排水魏导方案口0管道试验长度1”试验管段应按井距分

14、隔，若条件许可可连续试验不超出5个连续井段;2）雪管内径大于700时,可按管道井段数量抽样选择1/3进行试验氨 “ 。”.* r诚验方法试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行,验收标准按市政排水管荣匚程质量检验评定标淮实施具体做法以下:1管道安装及检验井全部完成达成对应强度后即可进行闭水试验d2）前水试.脸水位，豳盅山皤道内顶以上2m,如上瓣管迪内稣位 因为井室限制V2m （但不得05m时，其许可渗水量可按:水位V2n舜可渗水 量=）印2熬许可渗水量，H为上游管内顶至试验水位高度（单位为mK3）闭水试验应在管道和检验井灌满水经过二十四小时后再进行。4）对渗水量测

15、量时间*30min.实测渗水量按下式计算q=W/T L。q实测濠水量（L / niin m）W一补水量YL）T观察时间（min）L一试验段长度姿力 .R管线土方回填因为管舞工程完成后即进行谨隔:t程施工，斯观回填质量是把握整体工程质量关键，是施工关键管线结构验收合格后方可进行回填施匚 且回填尽可能和 沟槽开挖施工形成流水作业。（1）回填材料选择及压实系数1）结合本工特点及设计要求,钢筋混凝土基础管道采取碎石回填（DN1200排水管福上部1招湘8国内菜取细粮沙土回填以粒能小于翎血.压安度。.90尸 道螂围内座道路要求施工。2） PE管采取自然级配中粗砂回填,管道两侧压实度系数为95%,管顶至管顶

16、以上500mm内：管顶正上方床实系数为0.852%,管道两侧实系数为0.9。： 管顶500mm以上采取原土回填建褰靠数大壬0.90.： f.5/ （2）回填通常方法IX为了避免井室V下沉质量通病,在回填施工中应采取双填法进行施工,即井室周围必需和管道回填同时进行.待回填施工完成后对井室周用进行2次台 阶形开挖，然后用灰土重新进行回填.，八:管顶以上6.加范围内胤心西端 每层压实厚度小于ig领15m以上用推土机配合压路机进行回填0具体施工操作应泮格按操作规程进行必I填上高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后膏集 . *Q , 、飞 2 * , * 1中对该部分进行回填压实处理工以确保路基整体性和稳定性e4公回填前清除槽内杂物”排除积水。5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超出30 cm,管顶以上50 cm范围 .* Z，产*4内应尤其注意扎实设备选择,以预防对管道结结组成损坏。6%回填上每层虚铺厚度为2025 cm a7）、回填土中不得有尖锐角石块人8、分段回填时,相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯.9r胸腔上密实度为90%以上，管顶以上50