技术客户双导向齿轮产业链

1、秦川成功打造齿轮工艺装备产业链前言：坚持“技术导向、“客户导向的双导向战略，40多年来，秦川集团一直专注于齿轮工艺装备技术，通过定位于“高端技术与管理、高端市场、高市场占有率，加强品类开发，凝聚品牌优势，使自己的成套工艺和技术深化顾客心智，从而打造出了一条完好的齿轮工艺装备产业链。.用户评价说：“这是世界先进程度的技术，你们“用国产装备和砂轮解决了世界磨削难题。行业专家说：“秦川使国家动力传动进步了2个级别。秦川说，秦川的使命就是要让用户“用得上，用得起，用得好。贵族机床。传动，齿轮要精品齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力，齿轮传动主要优点是：

2、传动效率高，构造紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确。但同时，齿轮机构在应用上还存在着很大的缺点：制造及安装精度要求高，价格较贵，尤其加工设备昂贵，而其中尤以齿轮磨床最为突出。也正因为这样，随着科学技术和国民经济的飞速开展，对高精度齿轮的需求不断增大。下表就是齿轮精度区分与应用范围。齿轮精度及应用范围应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮25航空发动机47透平减速器36拖拉机69金属切削机床38通用减速器68内燃机车67轧钢机510电气机车67矿用绞车810轻型汽车58起重机械610载重汽车69农业机器810注：齿轮标准一般分为012级齿轮加工方法区别:加工方法加工原理精度级别外表粗糙度消费率

3、设备应用范围铳齿成形法9低普通铳床低精度圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮拉齿成形法7高拉床齿轮拉床制造复杂、应用少插齿展成法87较局插凶机内齿轮、扇形齿轮、人字齿轮、带凸台齿轮、间距小多联齿轮滚齿展成法87较局滚齿机直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，剃齿展成法76高剃齿机精加工未淬火圆柱齿轮琦齿展成法改善不大很高琦齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮研齿展成法改善不大很高研齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮磨齿成形法展成法63较低磨齿机精加工已淬火的圆柱齿轮以上比较可以看出：解决硬齿机、进步加工效率、使高精度齿轮加工装备不再昂贵是国民经济重要领域应用齿轮亟需解决的难题秦川，装备出精品“汽车齿轮、船用齿轮、工程机械用齿

4、轮都需要装备高精细磨削装备和技术。秦川的齿轮磨床就可以让用户以高精度、高效率来加工这些齿轮。秦川集团研究院一位国务院特殊专家津贴享受者、高级工程师很坚决地认为。占据齿轮工艺装备最高端的齿轮磨床在我国，从无到有，从单件到批量，从加工效率低到高效精细加工，秦川人走出了一条敏捷制造、精细看家之路。90年代以后，我国齿轮，尤其汽车齿轮需求快速提升，其工艺程度开展也很快。正是适应了这种需要，秦川从制造出全机械式磨齿机后，就开始加快研制拥有自主知识产权的齿轮磨床。同样规格的齿轮，老式传统的磨削方法需要2小时左右，而秦川的蜗杆砂轮磨齿机研制后，到目前为止同样规格的齿轮可以在2分钟，甚至1分钟内加工完成。下表

5、以蜗杆砂轮磨齿机为例说明技术创新的进程。齿轮磨床代表机型齿轮磨床核心功能研发成功年代蜗杆砂轮磨齿机米用同步电主轴开环式20世纪80年代蜗杆砂轮磨齿机米用锁频锁相技术传动链1994年一1998年蜗杆砂轮磨齿机全数控八轴五联动1997年一2006年蜗杆砂轮磨齿机全数控全功能自动上下料2006年至今据统计，国内中小规格齿轮85%以上属常规45级就可满足需要,而秦川的齿轮磨床所加工齿轮的精度集中分布在35级。图片：工作中的蜗杆砂轮磨齿机立足于“精细、高效，秦川集团近半个世纪始终坚决不移地走技术立厂道路，并且结合用户工艺进展了大量的工艺论证和实验，和用户一起，乃至在用户现场，进展深化的研究，把研究设备与

6、研究技术结合起来。秦川开展技术研究负责人说，精细、高效一定要基于为用户的“成线才能，就是：设备+工艺+相关技术集成。在技术拉动设备潜力的发挥方面，典型的事例：杭州兴隆一台YK7250磨直径400mm的船用齿轮，3班倒，24小时只磨3个半齿轮。经秦川技术人员对加工工艺进展优化后，3班倒，24小时磨18个齿轮，效率进步近6倍。期间，秦川还解决了磨削过程中的齿轮烧伤、应力裂纹等难题。在研究机床外，秦川还从削热、磨削应力，他们从砂轮材料、砂轮质量、齿轮材料、热处理技术、修整量、修整状态、调整磨削参数、磨削区冷却、光滑、甚至冷却液的选用等入手，搜集了大量信息，进展了反复实验，使机床性能不断得到优化，磨削

7、功能不断得到提升。杭州前进齿箱厂说，磨了几十年解决不了的难题，用了秦川的成套设备和技术，这些问题得到了彻底解决。通过磨削理论研究和优化实验，秦川集团不断探究，形成了一整套精细高效的磨削技术，尤其在工程机械、重载卡车方面用户评价很高。而近2年秦川齿轮磨床批量进入轿车行业后，也同样收到了极佳的评价。业界评价为：“秦川在精细根底上，有效地解决了效率问题。这也正是今年年初秦川“获得国家科学技术进步二等奖的理由。品类战略，拉起齿轮工艺装备产业链市场：一对一的对抗。用户：一揽子解决问题。秦川：一条链式战略精准效劳。21世纪之初，秦川人就定下目的：打造完备、高效的齿轮传动产业链。从此有了收购美国结合工业公司

8、UAI，使秦川拥有了四拉合一技术与装备才能，与院校进展工程合作，引入国家千人方案的国际顶尖人才等一系列举措。在不断优化、改进和创新原有磨齿机的同时，秦川还：2003年，收购2005年，研制出船用、风力发电用大规格齿轮磨床2006年，研制高效大规划滚齿机2021年，研制出圆锥齿轮螺旋伞齿轮铳齿机、圆锥齿轮螺旋伞齿轮磨齿机国家重大专项工程。在秦川品牌之下，不断扩展齿轮工艺装备的品类，为用户提供从图纸到工艺装备技术的成套解决方案、按照从毛坏投入到零件投入下一环节的使用为一个完好的链条这样的标准来看，显然，秦川的这些技术、工艺装备已经完成了它齿轮传动产业链的使命。秦川齿轮工艺装备产业链，从大的方面来讲

9、，就是以齿轮为核心所进展的一系列创新、创造成果。其大体框架为：毛坯一一热处理一一刀具一一滚、铳机床一一精细磨一一量仪。而其核心代表产品就是秦川的精细齿轮磨床，大规格的滚齿机床、铳齿机床。秦川集团齿轮传动产业链略图:拉刀拉刀磨及技术滚齿装备及工艺技术锥齿轮铳齿工艺装备及锥齿轮磨齿工艺装备及齿轮磨削装备及成套工齿轮测仪秦川齿轮传动产业链主要部分广泛吸纳高端人才，用户直接参与开发，进展工艺试验的创新之路。这种方式被秦川人描绘成为一个公式“自主创新+产学研点线面相结合+人才引进+人才引导式聚集=完善的秦川齿轮工艺装备产业链。图片组：拉刀、拉刀磨、滚齿机、磨齿机装配车间、锥齿铳、锥齿磨、量仪，小图片正如

10、一位秦JI高级工程师所说的，秦川的一个亿可能会支撑上千亿的机械行业的利润。而对于我国对齿轮的如此大的需求量，国外一些企业也是无法承载的。如今秦川占世界磨齿机的半壁江山，秦川不仅在工艺装备上，而且在材料、刀具等的综合处理上，包括工艺的改革使中国工业根底提升到了国际同一程度，其社会效益远大于经济效益。相关链接齿轮的背景：据史料记载，远在公元前400200年的中国古代就巳开始使用齿轮，在我国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛

11、；先是开展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势。早在1694年，法国学者PhilippeDeLaHire首先提出渐开线可作为齿形曲线。1733年，法国人M.Camus提出轮齿接触点的公法线必须通过中心连绕上的节点。一条辅助瞬心线分别沿大轮和小轮的瞬心线（节圆）纯滚动时，与辅助瞬心线固联的辅助齿形在大轮和小轮上所包络形成的两齿廓曲线是彼此共钝的，这就是Camus定理。它考虑了两齿面的啮合状态；明确建立了现代关于接触点轨迹的概念。1765年，瑞士的LEuler提出渐卉线齿形解析研究的数学根底，说明了相啮合的一对齿轮，其齿形曲线的曲率半径和曲率中心位置的关系。后

12、来，Savary进一步完成这一方法，成为如今的Eu-let-Savary方程。对渐开线齿形应用作出奉献的是RoteftWUlls,他提出中心距变化时，渐开线齿轮具有角速比不变的优点。1873年，德国工程师Hoppe提出，对不同齿数的齿轮在压力角改变时的渐开线齿形，从而奠定了现代变位齿轮的思想根底。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具军较完备的手段后，渐开线齿形更显示出宏大的优走性。切齿时只要将切齿工具从正常的啮合位置稍刊挪动，就能用标窄刀具声机床上切出相应的变位齿轮。1908年，瑞士MAAG研究了变位方法并制造出展成加工插齿机，后来，英国BSS、

13、美国AGMA、德国DIN相继对齿轮变位提出了多种计算方法。为了进步动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，除从材料，热处理及构造等方面改进外，圆弧齿形的齿轮获得了开展。1907年，英国人FrankHumphris最早发表了圆弧齿形。1926年，瑞士人EruestWildhaber获得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权。1955年，苏联的MLNovikov完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁勋章。1970年，英国RolhRoyce公司工程师R.M.Studer获得了双圆弧齿轮的美国专利。这种齿轮现已日益为人们所重视，在消费中发挥了显著效益。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应

14、用极其广泛。现代齿轮技术已到达：齿轮模数O.004100毫米；齿轮直径由1毫米150米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。齿轮在传动中的应用很早就出现了。公元前三百多年，古希腊哲学家亚里士多德在?机械问题?中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。中国古代创造的指南车中已应用了整套的轮系。不过，古代的齿轮是用木料制造或用金属铸成的，只能传递轴间的回转运动，不能保证传动的平稳性，齿轮的承载才能也很小。齿轮运转的平稳性受到重视。1674年丹麦天文学家罗默首次提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的齿轮。18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速开展，人们对齿

15、轮进展了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合根本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量消费高精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用最广的齿轮。1899年，拉舍最先施行了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能防止轮齿根切，还可以凑配中心距和进步齿轮的承载才能。1923年美国怀尔德哈伯最先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进展了深化的研究，圆弧齿轮遂得以应用于消费。这种齿轮的承载才能和效率都较高，但尚不

16、及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。齿轮的组成构造一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转；齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面；法面指的是垂直于轮齿齿线的平面；齿顶圆是指齿顶端所在的圆；齿根圆是指槽底所在的圆；基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆；分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的外表和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变

17、位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载才能较小；而大压力角齿轮，虽然承载才能较高，但在传递转矩一样的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已普及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的外表分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载才能和尺寸重量有很大的影响

18、。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用外表硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载才能较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量消费的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载才能高，它是在齿轮精切之后，再进展淬火、外表淬火或渗碳淬火处理，以进步硬度。但在热处理中，齿轮不可防止地会产生变形，因此在热处理之后须进展磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，进步齿轮的精度制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。将来齿轮正向重载、高速、高精