南四环站高支模安全专项施工方案

1、编号:郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区【南四环站】模板脚手架安全专项施工方案工程名称：郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区【南四环站】地铁里程： YDK29+650.300 YDK30+087.200施工单位：中国中铁郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工06工区经理部编制单位： 审批单位：三部 门： 部 门：项目总工程师： 公司技术负责人： 编制人：编制日期： 年耳a 审批日期： 年一月引 TOC o 1-5 h z 一、编制依照、原则、目的及范围 3编制依照 3编制原则 3编制的目的及范围 4二、工程概略 4结构尺寸 4主要资料及混凝土保护层 5三、主体结构整体施工程序

2、5施工工期计划 5施工机具设备计划 5施工资料计划 6施工人员投入计划 6四、施工工艺技术 7工艺流程 7施工方法 7侧墙模板支设 7立柱模板 8顶（中）板模板支架 9盾构环的施工 9施工技术参数及要求 1原资料查收 2构、配件材料、制作要求 2模板安装 3支架搭设 4检查查收 5各部位的布设硅举措 6五、施工安全保证举措 6施工安全保证系统 6施工安全管理举措 7安全技术保证举措 8模板吊运安全控制 8模板安装安全控制 9模板使用、拆掉安全控制 10脚手架搭设安全控制 10硅输送方法及安全举措 11应急方案 12风险因素、风险源 12突发事件的应急方案及挽救举措 12突发事件补救措施 135

3、.4监测监控 15CjjF第1页t!aFxI f i TOC o 1-5 h z 监测点布设15监测点监测方法及控制指标15监测频次16六、环境保护举措16七、文明施工举措17附：模架 支架系统检算资料 18南四环站模板脚手架安全专项施工方案一、编制依照、原则、目的及范围编制依照郑州地铁二号线6工区南四环站士建工程设计图纸。郑州地铁二号线 6工区南四环站士建工程岩士工程勘探报告。现场实质状况检查。有关施工规范、质量技术标准，以及郑州市在安全文明施工、环境保护、 交通疏解等方面的规定。依照的技术标准及规范以下：国标GB/T19000族标准；安全、环境和职业健康 14000/25.8000地下铁道

4、设计规范(GB50157-2003 )地下铁道工程施工及查收规范(GB50299-2003 )地下铁道、轻轨交通岩土工程助探规范(GB50307-1999 )地下工程防水技术规范 (GB50108-2010 )建筑基坑支护工程技术规程 (JGJ120-99 )钢筋焊接及查收规程(JBJ18-2012 )钢结构工程施工质量查收规范(GB50205-2008 )混凝土结构设计规范(GB50010-2010 )建筑地基基础设计规范(GB50007-2008 )建筑地基基础工程施工质量查收规范(GB50202-2002 )混凝土结构工程施工质量查收规范(GB50204-2012 )建筑基坑工程技术规范

5、(YBJ9258-97 )建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003 )城市轨道交通工程丈量规范(GB50308-2008 )城市丈量规范(GJJ8-1999 )1.5我公司在广州、杭州、苏州、南京、沈阳、西安、深圳、郑州等地铁施工中 累积的经验及对地铁施工的研究成就和技术贮备。编制原则以国家现行法律、法例和技术标准为准绳，以施工规范、查收标准 和设计文件为依照，联合工程特色，合理分配资源。依据工程各项要求及实质状况，有序安排施工进度，不停优化施工方案，踊跃采纳新技术、新资料、新工艺、新设备。采纳有效举措，增强质量、安全监控，增强工序过程控制，增强施工技术管理，保证工期、质量、安全和效益，争

6、创优良工程。合理进行施工场所平面部署，在保证工程质量的前提下尽量减少工程消 耗，降低生产成本。增强环保意识，着重文明施工，努力创建优秀的施工环境。编制的目的及范围依照合同文件、设计图纸、施工技术规范，选择合理的施工方法，编制确实可行 的施工指导方案，指导工程产品的实现。使工程质量和安全在项目的实行过程中一直 处于受控状态，知足业主对工期、质量、环保、职业健康安全等方面的要求。二、工程概略车站纵向沿南北向部署，车站设计起点里程为YDK29+650.300 ,终点里程为YDK30+087.200 ,车站设计中内心程为 YDK29+846.000 。车站北端接向南明挖区间，车站南端接泊车场进出段线明

7、挖区间，同时连结2号线南延线，预留南延线盾构吊出条件，设盾构吊出井。车站平面部署图见附件。车站地下一层设站台层，地面设站厅层。车站北端含单渡线，南端含折返线，设 计外包长度为 436.90m,标准段宽度为 19.7m,标准段底板埋深约为11m；有效站台长度120m,宽11m。车站结构南高北低，纵向坡度千分之二。结构尺寸侧墙厚 1000 ( 700) mm；底板厚900mm ;底板梁尺寸 1200mm x 2000mm中板厚400mm ;中板梁尺寸 1200mm x 1200mm顶板厚700mm ;顶板梁 1200mm x 1500mm立柱尺寸 1200mm x 1200mm。主要资料及混凝土保

8、护层主要资料钢筋混凝土楼板、隔墙、立柱：C40垫层：C20,混凝土回填：C30防水混凝土（顶、底板及侧墙）抗渗等级：C40P8钢筋：HRB400、HRB335 级混凝士保护层三、主体结构整体施工程序主体结构共区分为20个施工段进行施工，基坑开挖及结构施工先前进行浅部基 坑、深基坑施工。施工工期计划主体结构施工计划自2012年11月1日动工至2013年11月1日竣工，总计施工 天数366天。施工机具设备计划联合现场施工实质，保证施工进度及质量，在主体结构模板支架施工中拟投入以下的施工机具。主要投入机械设备计划表3.3-1序号机械设备名称规格型号单位数目备注1混凝土泵车47m台12混凝土运输车8

9、10m3台103汽车吊QY25台14钢筋切断机GQ40-F台15钢筋曲折机GW40-1台16电焊机BX1-500台107插入式振动棒ZN35, ZN50台205y第5页序号机械设备名称规格型号单位数目备注8抽水机CS-25台89备用发电机GF250台110氧焊设备套811切割机T3G3-400台112塔吊63m台3施工资料计划基坑开挖前2个月前一定认识和检查支架的租借厂家和模板的供货厂家，并在基坑开挖前1个月前确立模板、支架的供给和租借，基坑开挖前15天内，支架、模板须所有进场且进场后堆码齐整，模板出席后须组织安全员、施工员、资料、技术等部 门进行查收，且关于异形模板与立柱定型钢模一定进行试拼

10、。模板支架用量统计表表3.4-1序号名称单位数量备注1清水木胶板(1220*2440)2m2500板模板安装2钢模（6015 及 3015）2m2947.5制定3段侧墙模板2方木3M550侧墙、顶板3脚手架(碗扣式)t138结构施工4顶、侧托个16790叁搭设5底托个1000叁搭设6扣件个67900叁搭设7钢管t110叁搭设8扳手把40支架加固施工人员投入计划联合现场施工实质， 保证施工进度及质量，施工中我部将装备足够的管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，禁止不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在主体结构模板支架施工中拟投入人员见表3.6-1。工种人数工种人数工

11、种人数架子工30硅工30木匠60机电工2装吊工6电焊工20试验工1机械维修工1丈量工2施工员2专职安全员2兼职安全员4主要投入人员计划表 3.6-1四、施工工艺技术4.1工艺流程图 4.1-1模板支架施工流程表示图4.2 施工方法侧墙模板支设侧墙一次立模，采纳两面模板,双侧模板均采纳6015组合钢模板，模板接缝夹3mm厚胶条防备漏浆；竖带采纳100 X 100mm 方木，横带采纳150 x 100mm方木（方木均经压刨找平），横带间距600mm ,竖带间距300mm ,模板采纳 小16600拉筋进行加固；结构内侧用长X宽X高=900 mmX 900 mmX 1200 mm碗扣架，并在沿碗扣架高

12、度方向上间距1200mm间隔部署纵、横向钢管，最后形成长X宽X高=900 mmx 600 mmx600顺的复合式支撑系统，双侧靠侧墙地点的碗扣架及钢管伸出长度不大于600mmi并采纳钢管加设纵向联系杆，竖向设置竖向联系杆，保证自由端的稳固性，侧托伸出 长度不大于300mm ,在纵、横、水平向每间隔4.55.4m剪刀撑以提升支撑系统的稳固 性和安全度；结构外侧使用立杆一端顶在模板，一端顶在边坡上，间距同结构内侧，详细见模板支架断面图在浇筑中板混凝土时，侧墙部分要比中板顶面向上灌溉 200300mm高，保证止水带埋设的需要。在灌溉中板混凝土前水平埋入一排25500钢筋，作为上层侧墙模板的底部支撑。

13、在施工过程中一定保证侧墙轴线地点和垂直度的正钢管薄口支撑确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺6m钢管对口支撑半截横杆第?半截研支掾地钢馁球口支撑6m钢管对口支撑如钢管对口支撑飞图4.2-1侧墙模板结构表示图立柱模板立柱模板采纳四块与柱等长 S=18mm的木胶板拼装，竖楞采纳100 mmx 100mm方 木，方木均经压刨找平，每 30cm 一道。柱箍采纳10槽钢,每40 cm 一道，最底一道距 地面30 cm。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，而后加柱箍、支撑系统将柱固定。支撑采纳4)48 x 3.5mm钢管斜撑，并和模型密切连结保证模型稳固。模板及支撑系统刚度要早先经过检算，立柱一次灌输成型

14、，各项要求同侧墙施工。mi110禧制央枷本胶金根50*5mm 构件L14 螺栓角钢50*5mm角钢75*6mm图4.2-2柱模板安装及加固表示图车站主体结构的中板及顶板采纳碗扣式满堂支架施工,顶（中）板底模均采纳清顶（中）板模板支架水木胶模板；支架立杆纵向间距为 0.9m,横向间距为0.6m,支架步距为0.6m。剪刀撑间距按底脚间距 5m控制，每56排立杆纵、横向、水平方向均设置剪刀撑。支架采纳国标（1）48.3mm钢管，钢管壁厚 3.6mm。顶托标高调整完成后，在其上安置150mmX 100mm的方木纵梁，此间距同立杆间距（600mm ）,在纵梁上安置100mm x 100mm的方木横梁，横

15、梁间距300mm ,安装纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横向方木接头应在纵向方木中心地点。横向方木的接头地点与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。底板堵头模板采纳清水木胶模板1.8mm,竖向采纳中25900mm钢筋与板散布 筋焊接，以保证堵头模板坚固性。4.2.4梁模板底模与侧 模均 采用S =18mm的 清水 木 胶模板，主龙 骨 采纳150mmX100mm300mm 双面刨光方木，脚手架立杆横向间距为600mm ,在梁下侧沿横向位置加设立杆，使梁下侧立杆间距变为300mm。次龙骨选用100mmX100mm300mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸

16、尺寸进行现场加工。而后加横楞100mm X 100mm300mm 和竖楞 100mm x 100mm900mm 并用利用支撑系统将梁双侧夹紧，在梁h/2处加（）16600拉筋。拜见图 4.2-6 。盾构环的施工盾构环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为三块，弁采纳角钢加固（详见图4.2-7 ）,防备盾构环在运输安装的过程中出现变形。盾构环安装前需早先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸能否知足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防备浇筑过程中发生移位。盾构环所在的端墙共采纳两次浇筑，详尽状况见图4.2-8。施工时由环底开始按每50cm高差对盾构环进行分带，并

17、依据距中线的水平距离定出重点点，利用这些 重点点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。第10页 iSF-一图 4.2-4-1横断面模架表示图12 / 45BOS图4.2-4-2横断面模架表示图213 / 45J J I II 产 |染卜姗14 / 45ISIW 一 三三三图4.2-5模架纵剖而表示图纵断面图图4.2-6梁模板安装及加固表示图热轧一般角钢75 前后两排,余同U洞门预埋钢环内支撑详图图4.2-7 盾构环加固表示图图4.2-8分层及浇筑表示图4.3施工技术参数及要求第i页原资料查收碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm ）市场重量（kg）设计重量（kg ）立杆LG-120

18、6 48.3X3.6 X12007.4117.051LG-1806 48.3X3.6 X180010.6710.19LG-240LG-3006 48.3X3.6 X24006 48.3X3.6 X300014.02117.3113.34116.48横杆HG-60也 48.3X3.6 X6002.822.47HG-906 48.3X3.6 X9003.973.63构、配件资料、制作要求1）、碗扣式脚手架用钢管应采纳切合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92 ）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092 ）中的Q235A级一般钢管，其材质性能应切合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700

19、 ）的规定。2）、碗扣架用钢管规格为 48.3 X3. 6mm,钢管壁厚不得小于。3）、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其资料机械性能应切合 GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采纳碳素铸钢制造，其资料机械性能应切合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。5）、采纳钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应切合 GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650 C的时效办理。禁止利用废旧锈蚀钢板改制。6）、立杆连结外衣管壁厚不得小于，内径不大于50 mm,外衣管长度

20、不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。7）、杆件的焊策应在专用工装长进行，各焊接部位应坚固靠谱，焊缝高度不小于mm。8）、脚手架钢管每根重量不得大于25.8Kg。9）、可调托螺杆与钢板焊接坚固，焊缝不得小于6mm,螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm o10）、构配件外观质量要求：.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采纳接长钢管；.锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口节余等缺点，表面粘砂应除去洁净.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；.各焊缝应饱满，焊药除去洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点;.构配件防锈漆涂层均匀、坚固。.主要构、配件上的生产厂表

21、记应清楚。6015模板安装1）模板配置时，为保证模板便于倒霉及安装，本站主体结构侧墙模板采纳组合型钢模，顶板及中板模板采纳1220mm x 2440mm x 18mm清水木胶模板，模板配置所有配置，不考虑倒用。2）模板安装以前检查钢筋骨架绑扎坚固稳固，不得有变形和开焊，施工缝处主 筋和散布筋均不得涉及止水带和填缝板，保证磴保护层、钢筋型号、级别、直径、间 距、地点等切合设计及规范要求。预埋件固定坚固，地点正确，而后进行模板安装及 支架搭设。3）立柱模板连结坚固、表面平坦，相邻两模板之间拼缝采纳双面胶粘合，保证 密封优秀，不得使用凹凸不平板面模板，模板之间用螺栓连结固定，安装后相邻模板错台不大于

22、2mm ,模板与横竖带之间连结亲密并与支架系统连结坚固。侧模横带采纳 150mm x 100mm 方木，竖带采纳 100mm x 100mm 方木。横带间距 600mcm ,竖带间距300mm , 侧向可调撑托于横带连结，支撑纵向形成对口轴向受力系统，保证支架的受力稳固。4）侧墙模板安装依据放线地点（墨线）分层支立模板，并提早考虑混凝土浇筑 后出现的涨模现象而进行结构线外放和侧墙中部的向外预拱，侧墙尺寸外放考虑 30mm ,侧墙中部的向外预拱考虑10mm20mm。顶模安装，一定提早考虑混凝土浇筑后模板支架的变形下沉而设置预拱度（预留沉落量），预留沉落量一般考虑20mm，保证结构达成后净空误差控

23、制在（-10mm+15mmm ）,侧模立设时垂直度应控制在（0.2%H）,即：10mm。序号轴线地点底模上表面标高截面内部尺寸基础模板安装同意误差及检验方法同意误差（mm)检验方法钢尺检查 10+4,-5表 4.3-2水平仪、拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查5)层高垂直度夫面平坦度侧墙模板拉浮举措在底板硅浇筑E5m5m0.2%0.2%吊线、钢尺检查吊线、钢尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查寸预埋 25钢筋间距500mm,侧墙钢模安装达成后，米纳25钢筋与预埋钢筋和钢模焊接，防备模板浮起。 在碎浇筑的过程中，待侧墙浇筑达成3m后暂停浇筑侧墙，改为进行板面浇筑施工，待板面浇筑一段时间后再前进行侧墙2m

24、同时控浇筑，这样频频。利用板面硅的重量形成对模板支架压力增添支架的稳固性, 制了侧墙浇筑的速度，可有效防备模板支架的滑移、起拱及上调。支架搭设业指导书或交底尺寸先将立杆置于底板顶面上，而后采纳2.4、1.8、1.2、0.9米不同长度立杆,0.9m、0.6m及横杆钢管互相交织，井字形式参差部署，并保证碗扣架1）底板硅浇筑达成并拆掉第七道支撑后，即可进行支架的搭设，即依照施工作限位销将上扣碗固定靠谱，钢管扣件紧固到位，立杆、钢管同一断面接头率不超出50%。2）立杆搭设时需设置扫地杆，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳固，采纳立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定， 连结时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，

25、 使其 搁在限位销上， 将横杆接头插入下碗扣， 待应装横杆接头所有装好后， 落下上碗扣并 锁紧。3）碗扣式脚手架的基层组架和线型顺直最为重点，所以，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两头误差立杆或钢管的轴线误差不超出25mm ,并逐一检查立杆底座螺栓和碗扣能否拧紧。4）立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连结收承插而成，立杆插好后，使上立杆底第4页端与下立杆顶端连结孔对齐，所有立杆一定保持垂直。5）横竖杆支架搭设达成后，实时设置剪刀撑，采纳 48.3钢管将纵横向立杆和竖 杆以“ X”形式连结成整体，间距每4.55.4m设置一道，保证支架的纵横向不发生局 部位

26、移和变形。6）搭设的支架内应设置逃生通道，逃生通道延施工段纵向设置于立柱侧而，通道 采纳小48.3双钢管搭设成“门形”，通道顶部铺设竹笆或模板，通道尺寸控制为 900mm宽1800mm高，并保证通道脚手架与模板的支架相分别，不受模板支架受力影 响。4.4 检查查收模板支架搭设达成在投入使用前，项目技术部门组织安全、质量、物质、支架作业 班组、模板作业班组等部门及班组对模板支架联合查收，项目部查收通事后报监理查收，通事后于成品支架上悬挂查收合格牌，并投入使用。查收内容：（1）支架搭设1）不一样意立杆有浮地松动现象。2）整架垂直度应小于 L/500 ,但最大不超出100mm。3）关于直线部署的脚手

27、架，其纵向直线度应小于L/200。4）横杆的水平度，即横杆两头的高度误差应小于L/400。5）所有碗扣接头一定锁紧。（2）模板安装1）侧墙采纳6015组合型钢模，中（顶）板模板拼装时保证横竖成线，不得任意 拼装；模板接缝夹设3mm厚胶条防备漏浆。空隙不严实处采纳环氧树脂腻子或原子灰 嵌缝，并除去去板面杂物，保持板面光洁度；其实不得使用有严重缺点的废旧模板。2）相邻两块模板接缝高低差不该大于2mm。3）顶板结构模板同意误差：设计高程加预留沉落量+100mm;中线土 10mm;宽度-10 +15mm 。4）侧墙模板同意误差为：垂直度2%。；平面地点土 10mm。5）立柱模板同意误差：垂直度 1%o

28、；顺线路方向平面地点土20mm ;垂直线路方向平面地点土 10mm.6）端头模板同意误差：垂直度 2%。；平面地点土 10mm 第5页4.5 各部位的布设硅举措主体结构混凝土采纳 47m混凝士泵车浇筑，为防备侧墙过高，碎碰触钢筋回弹，粗骨料堆集在模板侧边造成露骨及硅离析的现象，侧墙浇筑时碎泵管端头增添4m长18cm钢泵管输送硅入模，大概积混凝土浇筑时应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上基层之间产生施工缝，并采纳二次振捣法， 提升密实度，保证接荐o47m混凝土泵车参数表表4.5-1项目单位HBTS60-12-90HBTS40-10-45最大理论混凝土输出量（低压/高压）m3/h70/4

29、540最大泵送混凝土压（高压/低压）Mpa11.5/610混凝土坍落度mm120-160120-160底板硅布设： 先浇筑纵向下翻梁， 再浇筑底板， 底板沿上一次施工缝地点挨次 向前浇筑。中板及侧墙碎布设：先浇筑双侧侧墙至 1m处，再浇筑板，接着浇筑侧墙至板底 处，最后沿上一次施工缝地点挨次向前浇筑。顶板及负一层侧墙碎布设：先浇筑双侧侧墙至 1m处，再浇筑板，接着浇筑侧墙至 板底处，最后沿上一次施工缝地点挨次向前浇筑。施工缝一定进行凿毛办理，再后浇碎时需先浇筑 46m3同标号沙浆，中柱断开处 与施工缝办理举措同样。混凝土的分层厚度为300mm,浇筑采纳踏步式的分层推动， 推动长度为11.5m。

30、 依据结构尺寸计算出2m范围内0.3m厚碎量，再依据过去施工经验 47m混凝土泵车每分 钟出硅量，由现场值班技术员指挥硅布设及相应检查，检查时采纳钢尺丈量。五、施工安全保证举措施工安全保证系统为实现安全目标， 经理部设安质部， 特意负责项目的安全质量管理；作业队建立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监察、保证系统，对施工生产实行全过程安全监控。项目经理拓守盛忌李长山副经卫李红福项白书记王宏光理李俊清叼行管理部 伍代伟安全坏谏都 黄文斌物质攻:备部 候小峰练令臂理部 王俊军试喊至吕艳静令同佰真都 海双印弟一勿周向伟李勇强P目书记杨海江

31、亩1J经理王永喜工程技术部李宇周安全环保部李周物质设备部吕子厚合同估算部高明丽财务管理部姬从联综合管理部王婷试验室郭恩林图5.1-1安全保证系统框图施工安全管理举措架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，禁止不具备作业资质的人员进行支架搭设作业。推行安全生产检查制度。 经理部每个月、项目队每旬由安全生产领导小组进行 安全大检查，专职安检工程师和专职安检员负责平常安全检查，发现问题实时办理，拥塞破绽,除去隐患。展开安全教育。 上岗前，由单位安检工程师组织全体人员，仔细学习有关安全规则和安全技术操作规程，提升全员安全生产意识。特别工种进行岗前培训，持证 上岗。工班每天由班长或安全员进行班前发言，

32、提出当日的安全生产详细要乞降注意事项，做到预防为主，防治联合。推行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全落实到每一个人。施工现场做到布局合理、场所平坦、机械设备部署坚固、资料堆码齐整、用 电设备安装触电保护器，为安全生产创建优秀的环境。施工现场设置醒目的安全口号 和安全警告标记，提示工人时辰注意安全。施工便道稳固，并做好养路防备工作。施工用脚手架、钢摸板、钢架、支架等承重结构进行设计验算，保证有足够的强度和安全系数。所有起重设备、电器设备、运输设备等增强保护，使其保持优秀的工作状态及拥有齐备的安全装置，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格恪守操作规程，禁止违章作业。施工中，进

33、度与安全发生矛盾时，果断听从安全。在完美实行性施工组织设计的同时， 编制详尽的安全操作规程、 细则，拟订 确实可行的安全技术举措， 经有关部门审查后依照履行， 并在工序动工前由项目技术负 责人组织对技术人员、作业班构成员进行详尽技术交底。严格履行领导值班制，明确时间与责任，把安全落实到每天、每一个人。严格履行电工值班制，明确时间与责任，按期和不按期对电工值班进行检查，保证施工中不存在私拉乱接现象，保证每个电箱能够安全使用。5.2 安全技术保证举措模板吊运安全控制1）吊运模板以前一定早先检查吊机钢丝绳、卸扣质量能否切合要求，一旦发现 问题，立刻进行改换，禁止使用已经破坏的吊具。2）吊运以前，应检

34、查吊装人员能否到位；对讲机事先一定调试无误，保证基坑 上下操作人员互相联系通畅无阻。3）从基坑外侧吊运模板时，一定将模板绑扎牢靠并检查无误后方可起吊，设专 人进行一致指挥，基坑上下保持步伐一致，交流无阻。4）模板吊放应定点，在地面经过运输设备转运至吊点，指挥人员一定亲密关注 模板走向，禁止其碰撞钢支撑，如发现吊装物件松动，有滑落偏向，立刻通知基坑底 人员散开，根绝伤亡事故的发生。5）吊放中不得撞击钢支撑，吊放前应先空载试吊，符合规定要求后再开始吊放。6）模板吊运到位后，操作人员一定确认模板着地落实、钢丝绳松动无张力后方 可进行拆卸、倒霉工作，防止模板倾倒伤人。7）吊运钢模板时需控制钢模板的码放

35、高度不超出1m,并采纳麻绳交织的将钢模板整体绑在一同，并在吊运前保证吊放点的坚固、平坦，并远离侧墙、施工分段等 暂时悬空部位。吊放后需检查钢模板的稳固状况，必需时需人工降低模板码放高度。8）工人倒霉模板时，不得将模板随意抛扔，防止破坏模板。9）第二次吊运工作一定待基底模板挪动完成、人员处于安全地点后方可进行,xr第8页rl aI x It I禁止上下同时作业或多层作业。10）模板堆放场所及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如一定进行 焊接、切割时，应有靠谱的消防举措。11）夜晚作业时，一定配有优秀的照明设备。模板安装安全控制1）模板的支撑一定坚固，保证整体稳固。2）模板上架设的电线和使

36、用的电动工具，应有保护设置，防止机械性碰伤，并 应装有靠谱的漏电保护装置。3）登高作业时， 各样配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上；各样作业工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。4）装拆模板时，上下应有人策应，随拆随运行，并应把活动零件固定牢靠，严 禁放在脚手板上和投掷。5）装拆模板时，一定采纳坚固的登高工具，高度超出2.5m时，一定搭设脚手架。6）安装墙模板时，应逐块检查支撑固定能否坚固，防备颠覆。7）模板应按配模图和施工作业指导书的次序组装，以保证模板系统的整体稳固。8）墙模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上持续安装模板 时，模板应有靠谱的支撑点，

37、其平直度应进行校订。9）组装脚手架人员一定戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；不得将模板支架、缆 风绳、泵送碎的输送管等固定在脚手架上；并禁止悬挂起重设备。10）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和别人的安全，防止发生碰撞、闪 失和落物；禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处歇息。11）脚手架各构件之间一定连结坚固，浇筑碎前组织进行脚手架检查，采纳铁锤检查碗扣扣碗的紧固状况，采纳扭矩扳手检查扣件的紧固状况，针对检查结果进行整改办理并复查通事后方可组织磴浇筑施工。12）从事架子工作的人员一定每年进行一次体格检查，体检不合格者不得从事该项工作；递杆、拔杆时，操作人员应亲密配合，协调一致，禁止向下投掷物体

38、。13）现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。各样脚手架的上、下托一定在同一水平面内，禁止独自支撑、承托突出板面。14）电锯设置防备罩， 非操作人员不得作业， 断电后或工作完成后一定关掉开关， 拔掉电源。15）模板的安装，一定经过检查查收后，方可进行下一道工序的施工。 模板使用、拆掉安全控制1）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，禁止向楼 层以下抛扔；装拆施工时，除操作人员外，下边不得站人。高处作业时，操作人员应 挂上安全带。2）高空装拆模板时，除操作人员外，下边不得站人，工作地区应设置警告牌或 红色信号标记。3）拆掉承重模板时，必需时应先建立暂时支撑，防备忽然整块坍

39、落。4）模板的拆掉，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受破坏时方可拆掉外， 底模应按设计图纸要求及混凝土结构工程施工及查收规范要求组织施工，即：顶 板强度达到设计强度的100%后方可进行模板脚手架的拆掉施工，拆掉作业时依照自上向下，后搭先拆的原则进行作业。5）模板拆掉的次序和方法，应依照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位 以及自上而下的原则。6）拆模时，操作人员应站在安全处，免得发生安全事故，待该片模板所有拆掉 后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7）现浇结构碎拆模时所需磴强度控制标准：顶板、顶板梁达到设计硅强度标准 值的100%后方可拆掉满堂支架。其余模板在保证结构物棱角不因拆模板而

40、受损 时，方可拆掉。8）拆掉作业一定由上而下逐层进行，禁止上下同时作业。9）拆掉板、墙模板时，在 4m以上的作业层应搭设脚手架或操作平台，并布防备 栏杆。10）拆掉时严格恪守操作规程，高处复杂结构的模板拆掉应有专人指挥，禁止非操作人员进入施工作业区。11）浇筑混凝土时，应设专人看护模板对模板支架实行监控，浇筑中监控人员亲密注意模板支架的变形、位移及支架的声响状况，当模板支架出现异样状况时采纳暂时加固举措，必需时停止浇筑施工并采纳举措，办理后方可持续进行施工。脚手架搭设安全控制1）模板支撑采纳满堂红碗扣及钢管复合支架（拜见图： 4.2-4 ）,底托、顶托丝扣 在管内的长度不该少于150mm,以防

41、失稳。各层楼板脚手架支点地点上下对应在同 盘第10页一铅锤线上，保证垂直传力，水平杆保证在同一水平面上。2）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查查收，不合格产品不得使用；底座 安置时一定正确地放在定位线上；不一样直径钢管应分开使用，禁止将外径48.3mm和51mm的钢管混淆使用。3）脚手架搭设时，在其底部设置扫地杆，剪刀撑斜杆与地面的倾角保证在 45。60范围内。4）钢制脚手架要有出厂合格证，使用时应逐一检查，发现裂纹、变形、滑丝的 禁止使用。5）立杆间距不得大于 1.2m,横杆间距不得大于 1.2m,脚手架一定设“剪刀撑”。6）架设的脚手架要使用合格资料，架板接头处一定要有大于200mm的探

42、头板，要满铺并加以固定。7）脚手架不宜搁置过多、过重资料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超出100Kg。8）脚手架的外侧、便道、平台都一定布防备栏杆、挡脚板，外侧还需挂安全网。碎输送方法及安全举措主体结构混凝土采纳 47m混凝土泵车浇筑，为防备侧墙过高，碎碰触钢筋回弹，粗骨料堆集在模板侧边造成露骨及碎离析的问题，侧墙浇筑时碎泵管端头增添4m长18cm钢泵管输送碎入模，大概积混凝土浇筑时应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上基层之间产生施工缝，并采纳二次振捣法，提升密实度，保证接茬。混凝土的分层厚度为 300mm,浇筑采纳踏步式的分层推动，推动长度为11.5m。针对混凝土输送方法主要采

43、纳的安全举措以下：1）混凝土泵车应水平搁置，支撑地面应平展、坚固，保证工作过程中不下陷。支腿能稳固靠谱地支撑整机，并能靠谱地锁住。2）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或回收时，一定依照规定次序进行。臂架的展转操作一定在臂架完整走开臂架托架后进行。在处于狂风雨状态或风力达到6级及以上时，不得使用臂架。臂架禁止用于起重作业。3）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在尾端软管处的操作人员获得联系； 尾端软管的曲折半径不得小于1m,并且禁止弯折； 在打开拥塞管道以前，应反泵23次，待确认管道内没有节余压力后再进行拆卸。4）泵送停止5min以上时，一定将尾端软管内的混凝土排出。不然因为尾端软管第11页内的混凝

44、土脱水，再次泵送作业时混凝土就会剧烈的喷出，向四周喷溅，那样尾端软管很简单受损。5）侧墙碎采纳分层对称连续浇筑。标准段边墙浇筑沿施工缝处先浇筑西侧30cm ,沿支撑对应地点东侧边墙也浇筑30cm ;后提起泵管再浇筑东侧墙 30cm ,沿支撑浇筑西侧对应地点处边墙，挨次浇筑达成；将东西双侧边墙浇筑至 2m高后，再浇筑端墙，端墙一直保持比东西双侧边墙碎高度低2m,进而保证整体支架的稳固性。中柱采纳一次分层连续浇筑。6）硅灌输过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞状况， 发现问题实时办理。7）浇筑混凝土时，应设专人看护模板对模板支架实行监控，浇筑中监控人员密 切注意模板支架的变形、

45、位移及支架的声响状况，监控人员装备垂球、钢尺、靠尺等 工具实现监控数据的量化。当模板支架出现异样状况时采纳暂时加固举措，必需时停止浇筑施工并采纳举措，办理后方可持续进行施工。8）浇筑混凝土时，扶泵管人员一定采纳绳子牵引，需泵管挪动前一定逗留3050s,将尾端软管内的混凝土排出，防备在挪动过程中石子掉下来伤人。9）依据我部地铁施工经验浇筑侧墙磴速度控制在20m3/h ,板浇筑速度控制在30m3/h ,已保证支架稳固。5.3 应急方案风险要素、风险源模板支架系统失稳、变形；模板支架系统坍塌；火灾；触电、坠落、物体打击伤 人。突发事件的应急方案及挽救举措1）突发事件办理组织机构第12页图5.3-1突

46、发事件办理组织机构图2）突发事件应急举措.建立以项目经理为组长的突发事件办理小组。.安质部在项目部进场施工前，应认识各项目部所处地理地点、邻近交通疏解状况、消防站远近、急诊医院地点及急救车和消防车到现场的时间和线路，以备紧迫状况时使用。.工程部应装备用于办理突发事件的专用机械设备和施工人员，以备紧迫状 况发生时可实时调用。.办公室应设置专人负责协调全线突发事件办理各部门之间的关系，使突发事件 发生时各部门能实时有序的进行抢险工作，必需时综合办公室应进行突发事件抢险预演。突发事件挽救举措1）模板支架系统失稳、变形施工中模板支架发生系统失稳、 变形后，立刻停止目前的硅浇筑作业， 并立刻采 纳暂时加

47、固举措，同时技术、安全等部门需对现场加固作业进行指导， 加固达成后经 各方复查、确认后方可持续组织施工； 当为集中的堆载造成失稳、 变形时立刻组织撤 退邻近作业人员，吊走堆载物件。以后调整改换或加固变形模板支架， 达成后组织对 模板支架进行二次联合检查，通事后投入使用。2）模板支架忽然坍塌发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员第一大声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故急救电话“ 120”，向上司有关部门或医院打电话急救，同时通知项目副经理组织紧迫应变小组进行现场急救。土建工长组织有关人员进第13页行清理土方或杂物， 若有人员被埋， 应第一按部位进行急救人员，其余组员采纳有

48、效举措，防备事故发展扩大，现场安全负责人随时监护边坡状况，实时清理边坡上堆放的资料，防备造成再次事故的发生。在向有关部门通知急救电话的同时，对小伤人员在现场采纳可行的应急急救，如现场包扎止血等举措。防备受伤人员流血过多造成死 亡事故发生。早先建立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工辅助送外急救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的办理事故、事件，最大限度的减少，人员和财富损失。3）火灾施工现场依照消防要求装备相应的消防设备、排烟设备，平常管理中按期组织作业人员进行消防应急操练。禁止在施工场所内抽烟，当施工现场发生火灾时立刻通知项目应急事件办理小组和消防单位。组织进行有关抢险工作，

49、最大程度减小事故的危害和损失。4）触电发生触电事故后， 发现事故发生人员第一大声呼叫，通知现场安全员， 发现事故发生人员就近找寻干燥且绝缘物体将触电人员与电器分开，由安全员打事故急救电话“120”，向上司有关部门或医院打电话急救，同时现场值班项目副经理组织紧迫应变小组进行现场急救。 由安全员通知电工封闭电源，检查并修复电器设备后，再进行送电。早先建立的应急小组人员分工，各负其责，受伤人员由水、电工辅助送外急救工作 门卫在大门口迎接救护的车辆，最大限度的减少损失。5）坠落发生坠落事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员第一大声呼叫，通知现场安全员， 由安全员打事故急救电话 “120”，

50、向上司有关部门或医院打电话急 救，同时通知项目副经理组织紧迫应变小组进行现场急救。土建工长组织有关人员按部位进行急救人员，采纳有效举措，防备受伤人员造成死亡事故发生。早先建立的应急 小组人员分工， 各负其责，重伤人员由水、电工辅助送外急救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的办理事故、事件，最大限度的减少损失。6）物体打击伤人发生物体打击伤人事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员第一大声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故急救电话“120”，向上司有关部门或医院打电话急救， 同时通知现场值班项目副经理组织紧迫应变小组进行现场急救。土建盘二第14页工长组织有关人员按部位进行急救人

51、员，采纳有效举措，防备受伤人员造成死亡事故发生。早先建立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工辅助送外急救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆， 有程序的办理事故、事件，最大限度的减少损 失。应急设备清单表5.3-1序号名称规格数目备注1发电机200KW1依据施工进度可增添装备2抽水机4依据施工进度可增添装备3指挥车辆5座2平常领导用车，出现险情时专用4灭火器按工地防火规定装备，出现险情所有投入5对讲机4用于平常的工程丈量，应急时优先投入6急救床1暂时急救躺卧7担 架1装备1套8急救药箱1装备1箱9通风机1.5KW1装备1台10毒气检测仪1装备1台11防毒面具50依据施工进度可增添装备1

52、2消防池1.5 X41基坑共装备1处5.4监测监控监测点布设浇筑硅前在于中（顶）板模板设置沉降观察点，每段纵向4处断面，横向上 3处断面。在侧墙模板上设置每58m设置一处位移观察点，每处 3个。监测点监测方法及控制指标施工中模板支架的沉降（上调）监测举措：在点位下侧板面设置基准点位，采纳 锤球及钢尺进行丈量，当沉降超出5mm,上调超出3mm时立刻调整施工，减缓浇筑速度和调整浇筑部位。施工中侧墙模板监测举措：在侧墙外侧 50cm处用全站仪定位基准点，用锤球和 钢尺联合进行丈量，当模板变形超出 3mm时，减缓浇筑速度，必需时进行暂时加固， 保证浇筑安全和施工质量。Q5E第15页监测频次侧墙每浇筑1

53、m监测一次，板每浇筑一层硅监测一次。观测点板底板图 5.4-1侧墙观察点平而部署图观测点co8moLOI uci图5.4-2板面观察点平面部署图六、环境保护举措在施工场所平面部署过程中， 将环境工作归入一致规划， 施工便道尽量避开 驻地，驻地及生产设备的建设充分考虑与自然景观的和睦一致，施工生产用排水一致部署，妥当办理，不任意排入河流或城市管道等处，防止排水拥塞、污染环境。雨季到来前，作好所有的防、排水设备，保持既有水利设备，理顺因工程建设而改变的排灌系统，保证水流通畅。施工现场坚持工完料清，随时办理工作面的施工废料、荒弃油，集中袋装， 实时清运，并运往指定地址。工程竣工后，按要求实时拆掉所有

54、暂时设备和围档，恢还原状路面。机械噪音控制在国家规定的同意范围。将尘埃降到最底程度；并常常进行清扫和冲刷，防止造成道路污染。第16页七、文明施工举措工地内的各准资料堆放齐整，并按有关规定进行表记。踊跃展开文明施工窗口达标活动，做到施工现场及四周道路平坦无积水。施工现场一定做到挂牌施工，管理人员佩卡上岗。施工便道要常常洒水，防备灰尘飞扬并做好施工用水的办理工作。严格奖罚制度，对保持好的项目队和个人奖赏，对差的进行处分。踊跃与当地政府、环保等部门协作共同抓好文明施工管理工作。第17页附：模架支架系统检算资料模板支架系统设置说明主体结构的中板及顶板采纳碗扣式满堂支架施工，墙模板采纳6015组合型钢模

55、，板模板采纳清水木胶模板。支架立杆纵向间距为900mm ,横向间距为600mm支架步距为600mm。剪刀撑间距按底脚间距 4.5m控制，本检算不考虑剪刀撑加固成效。支架采纳。48.3mm钢管，钢管壁厚3.6mm。顶托标高调整完成后， 在其上安置150mx 100mm 的方木纵梁， 此间距同立杆间距 （600mm）,在纵梁上横向安置 100mx 100mm的方木横 梁，横梁间距300mm ,安装纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横 向方木接头应在纵向方木中心地点。横向方木的接头地点与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。顶板和中板模板均采纳1.8cm厚清水木

56、胶模板。侧墙模板采纳6015组合型钢模， 模板背带竖向安置断面为100m x 100mm的方木，此间距300mm ,横向分派梁采纳断面为150mm x 100mm的方木。双侧模板采纳 小16600 拉筋加固，侧墙支撑采纳与碗扣支架联成一体的6m钢管对口撑（加顶托），纵向问距900mm,横向间距600mm,步距1.2m,用十字扣件与横向所有立杆相连，对口钢管接头采纳一字扣连结；其余采纳半扣碗平杆（加顶托）与碗扣支架相连，纵向间距900mm,横向间距600mm,步距1.2m;立柱模板加固同侧墙。侧墙模板需等到侧墙强度达到后方可拆掉满堂支架系统。附图模板支架表示图二、计算依照南四环站主体结构施工图建

57、筑施工计算手册路桥施工计算手册三、受力计算过程3.1荷载剖析100%后进行拆掉，顶板强度达到设计强度的100%广州地铁设计研究院有限公司中国建筑工业第一版社人民交通第一版社顶板厚度为700mm ,顶板梁尺寸为1200mm x 1500mm ,中板厚度为400mm,中板梁尺寸为1200mm x 1200mm （1200mm）顶板横断面采纳立杆间距900mm 满堂红支架支名Y斤以顶板每根立杆承受八方量为-0 7 X0 6 X 0 9=0378 m3 ,梁立杆最大每根承受碎CO第18页两道工序时间差为14方量为 0.9 X1.2 X 1.5 +3=0.54 mF 一 0.22丫c t 001 B2V

58、 新浇侧墙混凝土对侧墙模板的最大应力为:顶板与负一层侧墙一同施工与中板与其负一层侧墙一同施工,顶板梁、侧天,14夭硅强度能够达到90%,已拥有自稳性， 所以本检算只检算顶板、 墙（墙高按层高6.59m计算）。竖向荷载依据路桥施工计算手册172页查得钢筋碎容重丫 =26kN / m 3钢筋混凝土自重：Q1 =VX26=18.2kPa （V:硅体积）施工人员及小型机具活载2.5KPa）:q2=2.5KPa（依据路桥施工计算手册172页取值振捣混凝土产生荷载:q3 = 2.0KPa（依据路桥施工计算手册172页取值2.0KPa)木胶板：取q4 =0.5 KPa方木：取 q5 =0.6 KPa者取较小

59、值F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KPa ）水平荷载标准值（含安全系数）F 板=1.4 x(18.2+2.5+2+0.5+0.6)=33.32kpaF 梁=1.4 X(1.2 X 1.5 X 26+2.5+2+0.5+0.6) =73.36kpa3.1.2水平荷载七一混凝土的重力密度（取 26KPa,含筋率小于2%）t0200t0新浇筑混凝土的初凝时间（T 155h)混凝土的温度（25度）混凝土的浇筑速度（1 m/hm)混凝土侧压力计算地点处至新浇筑混凝土顶面的总高度（外加剂影响修正系数，本站混凝土不增添缓凝剂，取 1.02 一混凝土坍落度影响修正系数取 1.2第19页得:F 0% c t

60、06162V 2=34.32kPa1cH =26 x 6.59=171.34kPa-I-I- 4一4 ，,. Q取：F 0.22 丫 c t 0 0邙 2V =34.32kPa浇筑混凝土产生的水平冲击侧压力取:2KPa振捣混凝士产生荷载：q = 4.0KPa（依据路桥施工计算手册174 页取值 4.0KPa)水平荷载标准值（含安全系数）F1 =1.2 X 34.32+1.4 X6=49.584kpa3.2顶板底横向方木检算本方案采纳的木材为杉木，依据建筑施工计算手册1266页查得杉木抗弯强度f m 11MPa，顺纹抗剪强度为：fv 1.3MPa ,弹性模量E 9 103 MPa。100mmx