免蒸复合发泡砌块项目可行性报告

1、免蒸复合发泡砌块可行性分析报告加气混凝土砌块工程永固墙材目录总论-2-免蒸养加气新型墙材料的主要特点-2-主要生产设备、厂房、水电及原料-8-（一）主机系统设备-8-（二）工艺配套设备-8- TOC o 1-5 h z （三）建筑部份-8-（四）电水部份-9-（五）供水-9-（六）所需原料-9-生产工艺技术及工艺流程-9-建厂条件-10-产品本钱预算-10-产品经济效益分析-11-产品社会效益分析-11-结论-11-分析报告一、总论我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤

2、矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本工程以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、XX石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产发泡混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。发泡混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改良完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、XX石粉末、细河砂等生产泡沫混凝土砌砖，粉煤灰等的掺入量达30%60%以上，由于本工程所开发

3、的工艺技术先进、生产本钱低，各项性能指标均到达或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、钢厂、化工厂及矿山等企业。采用本工程工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝，是一项利国利民的绿色环保技术工程。我们经过长期的潜入研究，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进展大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸加气混凝土砌块新型墙体材料生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。二、免蒸养加气混凝土砌块新型墙体材料的主要特点1、该项技术是国内墙体材料产品中又

4、一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色突出。2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续开展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济开展的一项长远战略方针。我们研制的“复合发泡液与固体工业废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并随着胶凝材料在低温湿养，凝固成型后随时间延长而产生一定的强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标都比传统工艺具有相比，具有明显的优越性。采用本工程工艺

5、技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品，一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十五方案中也是重点开展工程。在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。本工程目前已在全国多家企业批量生产，产品经过检测，性能符合同类产品的国家有关标准。3、市场竞争优势：本工程开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白工程，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建立管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架构造，从而给利用工业

6、固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济兴旺地区及城市，目前已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。4、价格优势采用本工程工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线高压蒸养的20%至2%，生产本钱较低，可获丰厚的市场回报。5、政策优势国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。本工程符合国家产业开展政策，技术先进

7、可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、XX石粉末、细河砂等工业废料进展综合开发利用的绿色环保工程，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为乐观。6、风险本工程引进吸收欧洲兴旺国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的生产实践经历，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本工程是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故工程实施风险很低。7、该工程投资小，仅为传统发泡砌块设备投资的20%左右。以年产5万立方米计算8、该工程生产线节省能源

8、，不需要传统的高压釜蒸养，可大大节省电能和燃煤。9、采用发泡沫剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产本钱又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改良为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为醇质量的1/4,400900kg/m3,

9、这在运输中具有很高的经济价值。12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色生产线。“免蒸复合发泡墙材与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比拟：性能指标单位石专建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土石专蒸养加气混凝土密Kg/m31550-1700500-800300-1200质里/1平Kg1200-180010016060240导热系数W/mk0.6-0.950.080.380.07-0.30抗冻融能周期253525燃量耗量Kg燃料/千块砖24665无电耗千瓦时/千块砖80823

10、530吸水质里%122016抗压强度Mpa2.5-250.57.50.510.5十态收缩mm/m1.00.94h200mm厚度以上8h隔音40db200mm厚度以上45db抗冻合格加气混凝土轻体砌块折合面积:规格mm（长X宽X高）单位密度块数/m3每立方折合面积m2强度类型600X240X100m3650kg/m3699.93非承重型600X240X125m3650kg/m3557.92非承重型600X240X150m3650kg/m3466.62非承重型600X240X175m3650kg/m3395.62非承重型600X240X200m3650kg/m3344.89非承重型注：可由材料工艺

11、组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑:屋顶保温层密度为150400kg/m3填充封井、管道保温密度为6001000kg/m3建筑保温砌块密度为500800kg/m3阳台及各种墙体护栏密度为8001000kg/m3有无钢筋的隔墙密度为1501400kg/m3组合式楼板密度为6001200kg/m3轻体保温移动式办公室密度为600800kg/m3三、主要生产设备、厂房、水电及原料一主机系统设备.上料机.专用搅拌机3主机包含：发泡系统1台混泡系统泵送系统控制系统（二）工艺配套设备1砖模选用2地模切割设备选用3发泡剂稀释桶200L三建筑局部1.储料间高度3m放置外加剂2半开放式厂房高度

12、5m放置生产线、原料3产品养护区性成型、养护产品4成品堆放区性堆放成品四电力局部厂区总功率35KVA/月1.主机系统15KW2.输送系统5KW3.照明系统5KW5.其它10KW五供水1.生产用水2400m32.生活用水100m3六所需原料1.水泥325R硅酸盐水泥2.粉煤灰原灰选用3.石灰细粉选用4沙含泥量w2%选用细粉选用120套1套2个面积100m2面积500m2面积2000m2面积1500m2.矿渣粉.发泡剂外购7.化学调节齐J外购0四、生产工艺技术及工艺流程根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：1、工艺技术局部1对主要原材料进展理化分析，确定配料比例；2选择矿

13、物外加剂；3调整HT复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例；通过正交试验，取得最正确试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产本钱。发泡主机发泡系统端包剂主机 碗 系统主机 混合 系统利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图直接泵送高压混合自动送入主机搅拌均匀搅拌机2.工艺流程图水混水工业废料.一等骨科（挑照比例添）3、工程产品的创新点及创新程度补钙增强技术由于我国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大，导致混凝土强度降低，直接影响砌块的产品质量。本工程技术中采用我们自行开发的“核心技术针对不同品质的粉煤灰所含成份进展调整，确保砌块的强度指标符合

14、国家标准。复合发泡技术采用我们精心研制的“HT复合发泡剂，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。4、工程的成熟性和工程产品的可靠性论述本工程大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备一条生产线年处理工业废料达2万余吨，并经过工业运作，设备运转状况良好，从而证明了本工程产品性能稳定的成熟。五、建厂条件1、尽可能靠近火力电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里X围内较为理想。2、有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完

15、善的生活后勤保障能力。3、气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。六、产品本钱预算按600kg/m3、年产5万立方计算名称用量原料水泥0.7万吨河沙1.4万吨粉煤灰.等工业废料1.4万吨发泡齐1J15吨外加剂1吨动力30000度）水1.05万m3设备折旧形成固定资产残值3%工资及附加20维修费管理费财务销售合计注：固定资产投资考虑给予三年贴息。产品数量（万m3）销售单价（元/m3）销售收入万元生产,5160.00750.0038单价年终本钱万元产品单位本钱元/m3300元/吨210.0042.0030元/吨42.008.430元/吨42.008.412000元吨18.004.0030000元/吨

16、3.000.600.50元1.500.300.50元1.500.30主机、厂房4.860.981000元/月人24.004.8010000元/月12.002.407.201.4419.203.84384.3977.29总本钱亍元利润万元税金6%万元净利润万元84.39365.6145.00320.61注：国家对利用工业废料粉煤灰工程给予免征增值税，免征所得税5年国家税务总局文件及各省税务局文件七、产品经济效益分析1、税前利润率=税前利润总额/总投资=365.61/60X100%=609.35%2、税后利润率=税后利润总额/总投资=320.61/62X100%=534.35%3、投资回收期=工程

17、总投资/产品净利润+折旧=60/320.60+4.86=0.18年=2-3个月回收投资本钱八、产品社会效益分析据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧X的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。近年来频频发生的“沙尘暴与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土14亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。有关专家指出，对于我国这样一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容无

18、视的。资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续开展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济可持续开展的一项长远战略方针。采用粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既可以治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经效益。以年产5万立方米泡沫混凝土计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元；假设与等量的实心黏土砖相比，可节约标准煤3800余吨，保护耕地100余万亩。显而易见，假设采用本工程工艺技术及设备生产混凝土保温砌块，所产生的社会效益是巨大的，将远远超过企业的经济效益。九、