公司全面质量管理的现状与未来

1、公司全面质量管理的现状与未来质量是企业的生命。建筑陶瓷行业在不被国家提倡大力发展的情况下，2009年企业竞争 日益激烈，优胜劣汰，整个行业面临重新洗牌。二十多年前，鹰牌陶瓷有限公司已经开始推 行质量管理，并取得令人骄傲的成绩。然而现在，由于其它中、小型陶瓷企业不断的发展， 公司产品质量优势不在明显。个人认为企业自身的管理体制、质量意识和管理者的态度等内 部因素是影响实施全面质量管理的重要原因。鉴于此，企业应加强质量意识并具有创新精神， 真正视顾客为上帝，同时必须打破职能部门之间的障碍,充分发挥高层和中层管理者在质量管 理中的作用，从而增强企业的竞争力。首先，让我们来认识什么是产品质量?抛光砖、

2、釉面砖所谓的质量究竟包含哪些内容？质 量是一组固有特征满足要求的程度。质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过 程、体系和组织，以及以上几项的组合。在理解质量的概念时，以公司抛光砖产品为例，应 注意几个要点。1）特征：可以是固有的或赋予的。抛光砖的固有特征：尺寸、硬度、变形、 防渗污等。而赋予特征：价格、供货时间、运输要求与售后服务要求等固有特征与赋予特 征是相对的。供货时间及运输方式对抛光砖而言，属于赋予特征，但对于运输服务而言，就 属于固有特征。2）要求：“明示的”可以理解为是规定的要求。如在合同中阐明的要求或 顾客明确提出的要求。“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一

3、般做法， 所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如，抛光砖、釉面砖等产品对人类身体健康无害。 “必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。例如，陶瓷砖GB4100-2006， 组织在产品实现过程中必须执行（或不低于）这类标准。要求可以由不同的相关方提出， 不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如，对陶瓷砖产品来说，顾客要求美观、 防滑、不渗污等，工程施工方要求铺贴方便、变形等，组织在确定产品要求时，应兼顾顾客 及相关方的要求。从质量的概念中，我们可以理解到：质量的内涵是由一组固有特征组成， 并且这些固有特征是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。随着经济的发展和社会的进步，

4、人们对质量的需求不断提高，质量的概念也随着不断深 化、发展。具有代表性的质量概念主要有三类。1）符合性质量的概念。产品只要符合标准， 就满足了顾客需求。“规格”和“标准”有先进和落后之分，过去认为是先进的，现在可能是 落后的。落后的标准即使百分之百的符合，也不能认为是质量好的产品。2）适用性质量的概 念。产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。3）广义质量的概念。国际标准化组织总结 质量的不同概念加以归纳提炼，并逐渐形成人们公认的名词术语，即质量是一组固有特征满 足要求的程度。读完前面2个章节，相信大家对质量概念已有了一定的认识。质量的定义虽然只有一句 话，但也需要我们在日后的日子里慢慢去体会

5、，不同的时间段出现了不同的感悟，证明你对 质量的认识又加深了。谈论起质量问题时会更全面、更专业，对销售而言会增加客户对你的 信任度，对生产而言，对质量全面性的考虑也会不断加强。接下来，我们再谈谈管理与质量管理。管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动， 综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。而 质量管理是在质量指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的发展也经历了三个阶段。1）质 量检验阶段。20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手 段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。质量检验是在成品中 挑出废品，以

6、保证出厂产品质量。但这种时候检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制 的作用。且百分之百的检验，耗用较大的人力、物力。在大批量连续生产的情况下，其弊端 就突显出来。2）统计质量控制阶段。第一次世界大战后期，美国人修哈特发明了控制图，在 发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计 原理进行这种预防的工具。统计质量过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为质量管理 就是统计方法，是统计专家的事。3）全面质量管理阶段。20世纪60年代菲根堡姆提出，以 质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种 管理途径。发达国家组织运用全面质

7、量管理使产品或服务质量获得迅速提高，全面质量管理 的观点逐步在全球范围内获得广泛转播，各国都结合自己的实践有所创新发展。2006年底，公司管理层提出了 “大质控、大物流、大采购”概念，且再三强调产品质量 就是企业的生命。质量管理部迅速响应指示，开始重组。当时，质量管理部下属仅仅包含成 品抽检与质量体系，至2009年初，陆续增加了来料检测、过程控制、理化分析室、计量室、 环保、分级车间。1）来料检测经过3年时间不懈努力，成功建立了系统化检测体系、专业的 检测团队。检测对象包括泥沙类、化工类、包装类、燃油类、煤等原料，检测项目达60余项、 检测设备30多台，达到行业领先水平。针对各类原料制订了相应

8、的检测方法、检测标准，编 制并实施了泥沙原料检测控制指引与化工原料检测控制指引，实现标准化、规范化、 流程化的作业流程。从而有效控制了各类进厂原料的质量，为生产优质产品夯实基础。来料 检测团队一直以来坚持客观、公正、准确的作风，得到了公司内外的一直好评。2）过程检测 在佛山基地瓷片车间全面展开，根据各工艺重要程度设置关键控制点，包括压机、干燥窑、 素烧窑、釉线、釉烧窑。检测项目包含生坯断裂模数、生坯重量与厚度、干燥坯断裂模数、 干燥坯水分、施釉量、釉浆流速与比重、釉烧砖型等。不合格产生第一时间通知车间与技术 部指定人员，连续的检测不合格通知车间、质控与技术部负责人。检测数据每天发布，整理 归类、存档。在过程质量管理中不断应用QC七大手法解决实际问题，如：柏拉图、层别法、 头脑风暴等。3）成品抽检采用入仓、仓中、出仓三级抽检，保证出厂产品符合陶瓷砖国家标 准（GB4100-2006）。人员安排采用“齿轮”原理，即是监督人员也是被监督人员，从制度上 规范管理。从原料到产品，整个过程中都有专业的质量人员进行分类控制，有效的保证了生 产各个环节的稳定性，对公司产品质量的提不断升起