桩基施工质量通病及处理措施

1、钻孔灌注桩质量通病及处理方法(1)缺陷桩处理的一般原则对原桩进行有针对性的补强、加固:此方法必须征得设计、监理等单位的同意，对工期紧迫的工程不宜采用。将缺陷桩报废，并在原桩位重新成孔、成桩:此方法一般可以不征得设计、监理等单位的同意，对工期紧迫的工程尤为适合。将缺陷桩报废，采用补桩的方法处理:此方法必须征得设计、监理等单位的同意，并针对各工程的情况慎重选用，此方法性质为设计变更，一般将对工程会产生永久性的缺陷，影响工程质量等级的评定。（2）缺陷处理措施序号通病内容现象处理方法1漏浆漏浆在水力学上称管涌，常见现象是护筒外水面冒出气泡或浑水，出现以上现象就意味着漏浆已发生。加水泥或振动护筒下沉。护

2、筒下沉不超过1m，如果护筒下沉超过1m,或护筒突然下沉，应停止施工。2塌孔排渣量异常增加，钻机负荷突然加大或护筒内泥浆面突然有大量细密气泡产生等现象。(1)混凝土灌入量较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土;(2）混凝土灌入较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和巳灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土;(3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石，块石等填充料将桩孔填满后重新成孔3钢筋笼上浮钢筋笼下放时不能顺利到位，是长螺旋钻孔灌注桩施工中最常见的问题，有时因钢筋笼太长，下到一半卡在孔内，既

3、下不去又提不上来，被迫从空口割断。(1）打混凝土不到位，中途提钻过快或过慢，严格控制大混凝土的时间与其充盈系数确保混凝充盈系数在要求范围;(2）坍落度过大或过小，检测混凝土坍落度是否满足要求，坍落度过大了，容易产生泌水、离析现象，在短时间内出现粗骨料下沉，水泥浆浮在上面。使钢筋笼下行阻力增大，导致钢笼不能到位;坍落度过小，仍然会增加下笼难度，因此在施工过程中必须将坍落度严格控制在1822cm;(3）钢筋笼质量太差或设计不合理，严格按图纸钢筋笼的规格，不出现龙筋过大问题，下放钢筋笼时应把钢筋笼底部做成尖行避免发生插帮现象;(4）选用的振动锤功率要合适。钢筋笼下放到距孔口12m时，要靠带护筒的振动

4、锤下送到设计标高，一般桩径400mm、桩长不超过10m的桩，选用1.8kW的振动锤即可满足要求;600mm桩径、桩长小于15m的基桩，选用2.2kW的振动锤为宜;(5）检查钻头、钻杆直径是否满足要求。如果发现钻头、磨损严重，应及时补焊，在外缘镶合金块，确保孔径及保护层满足要求。使钢筋笼与孔壁间有足够的空间，使钢筋笼顺利到位。4偏孔在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。在冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面)，有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜冲进或粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进时，扩孔较大处锤头摆动偏向一方时，冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移时，皆有可能发生偏孔。(1）安装冲孔桩机时要

5、使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正;(2）当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理;(3）当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石(斜坡岩面)时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1m时在冲击。5梅花孔(或十字孔)在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆。(1）选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣;(2)用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形;(3）出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。6沉渣太厚（1）浇筑混凝土前清孔不彻底;

6、(2）浇筑混凝土前泥浆的含砂率太高;(3）浇筑混凝土前孔壁轻微坍孔末发现(1）在桩身钻3个孔至桩底，孔径中70-100mm为宜，先用高压水旋喷清孔将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行压浆补强，处理完毕后重新检测，或利用声测管进行压浆补强;(2）对摩擦桩可请设计单位验算，按实际桩长考虑能否满足要求;(3）将原桩报废，在原桩位重新成孔，成桩(4）将原桩报废，采用补桩的方法处理7混凝土严重离析将不合格的混凝土浇人桩内;导管漏水未发现(1）在桩身钻3个孔至桩底，孔径中70-100mm为宜，先用高压水旋喷清孔将沉渣从其他孔排出，再对桩底进行压浆补强，处理完毕后重新检测，或利用声测管进行压浆补强;(2将原桩报

7、废，在原桩位重新成孔，成桩(3）将原桩报废，采用补桩的方法处理.8堵管(1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象;(2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝;(3）混凝土中有大块石、大砖块等杂物末捡除误入导管;(4)导管埋深太大(1）长杆冲捣，就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲;(2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管;(3）堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管;(4）尽量提升导管，减少导管埋深;(5）修理导管9断桩(1）浇筑混凝土时导管埋深太小或导管底口拔离混凝土面;(2）浇筑混凝土时间间隔太长造成混凝土界面不连续;(3）出现堵管未能及时排除;(4）灌入的混凝土质量低劣(1）