电力施工方案 (1)

1、强电管网工程施工方案xxxxx工程有限公司二一二年五月五日目 录一、编制依据及编制原则二、工程概况三、施工准备及布置四、施工方案五、质量保证体系及措施六、安全保证措施七、进度保证措施八、环境保护及文明施工九、施工总平面布置图编制依据（1） 干线电缆电力管井工程设计图纸。（2） 现场踏勘调查所获得的有关资料。（3） 我公司现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及积累的丰富的施工经验。（4） GB50108地下防水工程设计规范。（5） GB50011建筑抗震设计规范（6） GB50010混凝土结构设计规范（7） GB50260电力设施抗震设计规范（8） GB50217电力工程电缆设计规范（9） DL

2、/T5221城市电力电缆线路设计技术规定（10）GB50068建筑结构可靠度设计统一标准（11）GB50223建筑抗震设防分类标准工程概况干线电缆电力管道采用两种形式布置：（1）一号路、二号路、三号路、四号路、横二路、纵三路D56D77为12DN150玻璃钢管+2DN100玻璃钢管，橡胶圈接口，分2层布置，管箍固定。（2）纵三路D1D56、横四路为18DN150玻璃钢管+2DN100玻璃钢管，橡胶圈接口，分3层布置，管箍固定。（3）过路支管及过河部位采用玻璃钢管，12DN150玻璃钢管+2DN100玻璃钢管，分2层布置(XXX路及纵三D1D56范围为18DN150玻璃钢管+2DN100玻璃钢管

3、，分三层布置)。 主管道采用C20细石混凝土全包保护，过路支管采用C20配筋混凝土（钢筋网片6200）全包保护。相交路口位置及两个路口中间设置四通检查井，其它部位设置直通井，局部设置三通井。主体结构的安全等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为8度。电力管井采用现浇钢筋混凝土结构，井室断面2.02.0。直通井尺寸为2.02.05.6（净尺寸），四通井尺寸为2.02.05.0（净尺寸），三通井尺寸为2.02.05.0（净尺寸）。每个井内设人孔、集水坑、拉力环、电缆吊架、活挂梯、接地设施、警示牌等。电力管井采用钢筋混凝土结构，壁厚250mm，C30防水混凝土，混凝土设计抗渗等级P6，管井外做36

4、0卷材防水，防水材料SBSII（3+3）。每座电力管井井室均做接地装置，接地电阻值小于10欧姆。 三、施工准备及布置3.1总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。由于施工

5、现场无固定电源，施工路线长，工作面多，租用15KW发电机4台，30KW发电机2台作为电源供电。3.2项目部组织机构3.2.1我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3.2.2项目部主要人员及部门职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。3.2.2.1项目经理对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计（施工方案），明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评

6、定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。3.2.2.2项目副经理负责协助项目经理组织施工生产， 对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。3.2.2.3总工程师组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工

7、员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。3.2.2.4工程部由主管生产的项目副经理负责。职责范围：组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。学习图纸作好技术交底及控制。管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。工、料、机总计划及过程控制计划。现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。合同外项目的实施。协调外界关系。负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。3.2.2.5技术质量部由项目总工程师负责。职责范围：编制施工组织设计、质量计划、图纸会审。负责ISO9001标准的实施及落实。对施工过程中的质量进

8、行控制、监督。负责测量交底工作。负责合同外项目的编制、签订及监督。组织编制竣工资料。3.3人工、材料、机械计划3.3.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，特殊工种必须持证上岗，确保工程顺利实施。3.3.2材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢筋、管材、管件、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。四、施工方案4.1工程测量进入施工现场后，认真组织

9、工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。4.1.1测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，另一组主要负责监控测量，根据施工的

10、进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在规定值范围内。4.1.2施工测量 施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。4.1.3地面控制点布设及技术要求4.1.3.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。4.1.3.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（”）测距中误差(mm)测回数方位角闭合差（”）相对闭合差DJ2DJ6二级2.

11、40.2581513161/10000水准测量的主要技术要求等级每千m高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等1016Ds3双面往一次206布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。4.1.3.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。4.1.3.4控制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要及

12、时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表： 平均 长度 （m）导线 总长度（km）每边 测距中 误差（mm）测距 相对中误差测角中误 差测回数方位角闭合差(mm)全长 相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）级全站仪级全站仪3503561/600002.54651/350008注：n为导线的角度个数。4.1.4 测量质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，

13、及时发现误差，保证基准点的准确性。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：（1）工程开工前制定具体的测量方案，并上报主管部门；（2）施测人员由具有丰富测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；（4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机

14、辅助软件进行相关计算、处理分析；（9）对于激光指向仪要随时检查调整，以保证激光束的准确性；（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；（11）保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务。4.2土方工程3.2.1土方开挖沟槽开挖以机械施工为主，人工作业为辅。管道的开挖采用明开槽施工，首先用装载机清理表层土，然后用挖掘机开挖，单侧弃土（电力井离征地红线较近2.54.5m，不能作为临时便道），人工配合清理整平。电力井基坑及沟槽土方开挖量大，一台挖掘机无法将土方堆弃在开挖上口线1.5米外，采用两台挖掘机配合开挖，一台挖掘机开挖，一台挖掘机倒运，倒运后留出施工便道

15、，宽度5米。测量人员随机作业，严格控制开挖槽底的标高，不超挖，先用挖掘机挖至槽底以上20-30cm，然后人工清至槽底标高，确保槽底土质不受扰动。示范区土质均为砂性土，为了保证安全施工，沟槽边坡按1:1放坡。当开挖深度大于4.5m时（双层井）分层开挖，并在距离自然地面2m的位置处留1.5m宽台阶。2台挖掘机互相配合，下部挖掘机将土堆放在平台位置，上部挖掘机再将堆土挖出，堆放在沟槽上口线外侧。由于双层井位置均为河道位置，土方开挖完成后，由挖掘机修建临时施工通道。4.2.2土方回填槽底至管顶以上0.1米范围内均采用细砂分层回填密实，管道间分层捣实。管顶以上0.1米0.6米范围内采用轻夯夯实。（1）管

16、道安装与铺设完毕，功能性试验合格，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌；管道两侧及管顶以上0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物；回填土应分层夯实，每层厚度如下所示：回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。回填必须从管道两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实。（2）回填

17、土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；、需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（3）沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；

18、采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；采用压路机或振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。（4）管道检查井井室周围的回填应符合下列规定：现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m；井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，应留台阶形成阶梯接茬；井室周围回填时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后，应与井壁贴紧。（5）管道沟槽回填土压实度标准管道两侧部位压实度应符合以下要求：沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度（%）重型击实标准轻型击实标

19、准80快速路及主干路次干路支路95939098959280150快速路及主干路次干路支路939087959290150快速路及主干路次干路支路978787909090注：表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%；填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。管顶部分没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上0.5m，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层0.5m范围内不宜压实但可讲表面平整，并宜预留沉降量。沟槽位于路基范围内，管侧、

20、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上0.25m范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应符合规范的规定。压实度检测采用环刀法或灌砂法。（6）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，电夯夯实。每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实68遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。管顶50cm以上至地面用机械回填。每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。沟槽回填时应两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按管道排水方向由高向低分层

21、进行。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。4.3管道安装管材和橡胶圈的性能、管道等级和特点应符合设计要求，并具有质量合格证明文件、产品技术说明文件。管材应按产品标准进行检验，损坏的管材不得使用。管道连接的尺寸公差应符合现行行业标准的规定。玻璃钢管接头施工时，应符合下列规定：管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。彻底清洁承口内表面、橡胶圈，确保无油污、灰尘。密封圈与管壁应均匀贴合。管道连接时，应润滑密封圈，不得使用石油制成的润滑剂。安装时，接头和管端应保持清洁，无油污、灰尘。使用机械管卡和紧线器安装，在

22、管道与管卡之间应加衬垫。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN3001500mm管的间隙应控制在515mm，借口转角不得大于相关产品标准的规定。4.4钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。4.4.1主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点成八字形，保证钢筋绑扎牢固。钢筋搭接长度绑扎35d。4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在垫层上弹线，以保证钢筋位置准确。4.4.3钢筋与模板间，按照保

23、护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。4.4.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。4.5模板施工 所用模板均采用竹模板，刷脱模剂。1.模板采用12mm厚镜面板。2.6080mm4000mm木方作背楞，阴角采用100100木方，

24、背楞接缝处采用4050木方，支撑系统采用483.5mm钢管与扣件（直角、对接、旋转）连接，作为支撑系统。竖向结构及断面高度不小于500mm梁（包括墙梁）采用对拉螺杆16及配套的“三形卡”，螺帽，垫片等。3.模板与模板之间采用2mm厚双面胶条堵缝。4.竖向结构模板制作成大模形式，整装整拆。尽量不裁切镜面板，模板1.22m*2.44m规格用量占3/4，0.92m1.84m规格用量占1/4.竖向结构木方采用整根方木。阴阳角部位：用木方和多层板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5.竖向结构模板安装、支撑流程模板安装准备（配模

25、、上一道工序验收合格） 安装模板内撑、洞口模板 吊装、对拉螺杆 合模、校正、固定 安装钢管横肋 对拉螺杆拧螺帽 校正、打钢管撑、加固 检查验收6.竖向结构模板制作 模板制作前要进行受力计算。模板制作按照图纸尺寸将镜面板拼装，用铁钉钉入木方背楞，竹胶板与木方连为整体。木方为竖向背楞（竖肋），木方间距260mm（净距200mm，木方截面长边立放，短边平放）。模板在结构墙体阳角接缝处，做成槽形，在结构墙体阴角处，做成阳角模。模板制作完成后，进行技术复核和质量检查，确认尺寸无误后，在模板表面弹墨线，找出对拉螺栓孔的位置，用钻打孔。螺栓孔直径18mm。模板制作完成后，按工程部位和构件名称用红油漆编号，每

26、制作完成一个构件的模板就立即编号。以防施工过程混乱使用。7.竖向结构模板安装、支撑加固 eq oac(,1).模板安装前的准备模板安装前轴线、墙体位置线经复核无误后。水平位置用墨线弹出模板的外控线，外控线距墙体位置线200mm。墙体水平施工缝内垃圾、松散混凝土等必须清理干净。墙体钢筋已进行了隐蔽验收，监理方已经确认。安装工程预留、预埋已验收，监理方已经确认。模板表面已涂刷脱模剂。 eq oac(,2).模板安装、支撑A.模板安装时先安装预制好的洞口模板，将预制好的洞口模板校正方正、位置。B.在墙体钢筋双层网片上安装模板内撑，模板内撑间距550mm，与对拉螺杆布置在同一水平或竖向平面内，并与对拉

27、螺杆错开布置。C.将模板吊放到墙体四周合模，合模前穿上对拉螺杆。利用模板外控制线复核模板位置，用钢管初步固定模板。在模板吊装前模板拼缝处均粘贴双面胶条。D.固定模板初步固定后，用勾头螺栓和三形卡将水平双钢管横肋与木方竖肋连接。钢管横肋与木方竖肋连接不得少于两处，并应设在模板的端头。E.将对拉螺杆套上山形卡，拧上螺帽。对拉螺杆间距双向间距400mm（根据墙柱的实际尺寸间距不大于500mm调整）。水平方向：底部第一道对拉螺杆距结构板面150mm，上部距板底200mm。垂直方向：第一道竖向对拉杆距墙体阴角200mm，墙端头竖向对拉螺杆距墙阳角200mm。F.墙体砼浇筑高度下部1/3的螺杆两端均加设双

28、螺帽。螺杆制作时两端头要打磨成尖头。G.检查模板垂直度，在模板上口加设定位斜撑。均匀紧固螺帽。反复检查垂直度和模板位置，利用螺杆松紧和定位斜撑调整内撑2个。H.在双钢管横肋外侧加设竖向立钢管，用扣件与钢管横肋连接，在立钢管上打三道竖向钢管撑，底部一道距结构板面200mm，中间一道距结构板面800mm，模板上口一道兼作定位斜撑。其中中间一道钢管撑角度设为450。水平向间距1000mm，第一道从角部开始加设。钢管撑与对拉螺杆交错布置。每面模板均设置。斜向撑与模板立钢管连接，另一端与满堂可靠连接。I.在墙体转角处，相垂直的模板钢管横肋交接处，加设一道立钢管，相垂直的模板钢管横肋均用扣件与立钢管连接，

29、相垂直的模板钢管横肋不直接连接。J.最后用砂浆将模板下口缝隙堵严墙模。K.墙模板按墙截面尺寸直接配置，木方(8060mm)背楞班间距210mm（净距150mm），双排48钢管横档间距400mm，16对拉螺栓400400mm。墙模在校正后用钢管支撑固定在满堂架上(根据墙的实际尺寸间距不大500mm调整)。L.墙模支模示意见下图：M.墙模板安装时，根据边线先在墙钢筋上焊模板定位筋，然后立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。按同样方法安装另一侧模板及支撑等。N.模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。O.为了保证墙体厚度的准确，墙柱梁两侧模板用1

30、4以上钢筋或预制的砼块与墙厚等长作撑头。 P.为了满足电力井的防水要求对拉杆直接浇筑在砼内，拆模后电焊除去多余部分。Q.对拉杆用新型卡具（山型卡）卡紧，山型卡具使用方便，螺栓不用套丝，节省劳动力。8.水平结构模板1.梁模板制作梁模板底模、侧模均预配制定型模板。按照图纸尺寸，梁底模配制宽度200mm，下用2根6080mm木方做底楞（木方截面长边立放，短边平放），木方顺梁长度方向顺长摆放，用铁钉将竹胶合板钉在木方上。配制完成的底模用红油漆按部位、梁名称进行编号。梁侧水平方向背楞用6080mm木方，顺梁长度方向顺长布置，木方间距大于300mm时，中间再加设一道。配制完成后用红油漆编号。2.梁模板安装

31、、支撑 eq oac(,1).根据图纸计算梁底标高，确定梁底钢管横杆的标高。拉线控制钢管横杆表面的标高。将梁边线返到钢管横杆上。梁底钢管横杆距梁端200mm，LL梁底钢管横杆间距500mm.将梁底模摆放在梁底钢管横杆上，对准位置后，用扣件将梁底模两侧临时固定。 eq oac(,2).将梁钢筋绑扎完成验收合格后，安装梁侧模，装梁侧模前，梁底模两侧加设2mm双面胶条，梁侧模安装后，两侧加设钢管竖助。 eq oac(,3).梁断面高度500mmh800mm时，梁底跨中部位加设梁底立撑，跨中加设一道，往两端间隔1000mm设置，梁底立撑与满堂架连接成整体。梁断面高度500mmh600mm时，加设一道1

32、6对拉螺杆，对拉螺杆设置在距梁底模上表面200mm处，水平间距700mm；。 eq oac(,4).梁上口部位加设14以上钢筋或预制的砼块与梁等宽作为梁内撑，内撑间距750mm。 eq oac(,5).用483.5钢管脚手搭设排架，在排架上铺放6080mm方木，间距为300mm左右，作为模板的搁栅，在其上铺木胶合板面板。9.模板设计验算（一）、坚向结构模板设计验算1、计算原则（1）荷载取值，仅考虑砼对模板的侧压力，以及倾倒砼时对模板产生的荷载。（2）面板计算。由于面板被坚向背楞分成若干矩形方格，面板计算时视为单向板，按三跨连续梁计算。（3）横肋、竖肋计算时，不考虑它们之间的共同作用。（4）为满

33、足砼结构验收标准，模板的允许变形取1/400。（二）、模板验算（1）荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.22ct012v1/2 =0.2224200/(15+15)1.21.151.21/2 =53.22kN/m2F2=cH=242.5=60 kN/m2式中：F新浇砼对模板的最大侧压力（kN/m2）； c砼重度（kN/m3）； t0新浇砼的初凝时间（h），取t0=200/（T+15），（T为砼的温度）； V砼的浇筑速度（m/h）； H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； 1影响系数，取1.2；2砼坍落度影响修正系数，取1.15。取二者较小值F1=53.22kN/m2，即为新浇砼对

34、模板的侧压力标准值。因此，新浇砼对模板的侧压力设计值为F1=1.253.220.85=54.28N/m2倾倒砼时荷载标准值取4kN/m2，则其设计值为F3=1.440.85=4.76kN/m2F=54.28+4.76=59.04kN/m2（三）、面板验算（1）强度验算取竹胶合板的弹性模量E=10.4103N/mm2，静曲强度f=80 N/mm2。其支座为竖肋，竖肋间距260mm。取1m宽为计算单元。面板按三跨连续梁计算。q 260 260 260 计算简图F= F1+F3=59.04kN/m2q=59.041.0=59.04kN/mMmax=0.1ql2=0.159.042602=3.9910

35、5NmmWX=10001221/6=2.4104mm3max=Mmax/ WX=3.99105/2.4104=16.63 N/mm2f=80 N/mm2满足要求（2）挠度验算弯矩平面内竹胶合板的截面惯性矩I=1/12bh3=10001231/12=1.44105 mm4q1=59.041=59.04 kN/m竹胶合板的最大挠度为max=0.677q1l4/100EI =0.67745.230.752604/10010.41031.44105 =0.7mm【】=260/260=1.0mm满足要求（3)竖肋计算竖肋为6080mm木枋（松木），其弹性模量取E=1.0104N/mm2，静曲强度f=30

36、N/mm2。其支座为横肋，横肋间距为500mm。按三跨连续梁计算。q 500 500 500 计算简图1）强度验算WX=608021/6=6.4104mm3Mmax=0.1ql2=0.156.012605002/103=3.64105Nmmmax=Mmax/ WX=3.64105/6.4104=5.69N/mm2f=30 N/mm2满足要求2）挠度验算弯矩平面内木枋的截面惯性矩I=1/12bh3=608031/12=2.56106 mm4q2=53.220.26=13.84kN/m竖肋的最大挠度为max=0.677q2l4/100EI=0.67726.605004/1001.01042.561

37、06 =0.4mm【】=500/500=1.0mm满足要求（4)横肋计算横肋为2483.5mm钢管，其弹性模量取E=2.06105N/mm2，弯矩平面内截面抵抗矩WX=5.08103 mm3，惯性矩I=1.22105 mm4,静曲强度f=205N/mm2。其支座为对拉螺杆，间距为500mm。q 200 500 500 500 200计算简图1）强度验算Mmax=0.125ql2=0.12556.010.55002 =8.75105 Nmmmax=Mmax/XWX =8.75105/1.025.08103 =86.12 N/mm2f=205 N/mm2X截面塑性发展系数，取1.0满足要求2）挠度

38、验算1.跨中部分挠度=a/l=200/500=0.4max=q1l4(5-242)/384EI=22.175004(5-240.42)/3842.0510521.22105=0.1mm【】=500/500=1mm 满足要求(5)对拉螺杆验算对拉螺杆采用16圆钢，截面净面积101mm2抗拉强度设计值129N/mm2。对拉螺杆实际所承受的拉力为N1=54.280.40.4=8.69kN对拉螺杆所能承受的最大拉力为=N/A=8.69103/101=86N N1=129N满足要求（二）、水平结构模板设计计算1、顶板模板顶板模板采用为双面覆膜竹胶合板，厚度12mm。密度0.86g/cm3，弹性模量E=1

39、0.4103N/mm2，静曲强度f=80 N/mm2。其支座为木方底楞，木方间距300mm。（1）平台板模板的标准荷载 eq oac(,1) 竹胶合板 0.1kN/m2 eq oac(,2) 顶板砼 240.25=6kN/m2 eq oac(,3) 顶板钢筋 1.10.25=0.275kN/m2 eq oac(,4) 施工人员及设备(均布荷载) 2.5kN/m2(2)强度计算取1m宽度为计算单元，按三跨连续梁计算q 300 300 300计算简图q=1.2(0.160.275)1.42.51.0=11.15 kN/mMmax=0.1ql2=0.111.153002=10.35104 Nmmma

40、x=Mmax/ WX=10.35104/2.4104 =4.31 N/mm2f=80 N/mm2满足要求(3)挠度验算q1=（0.160.275）1.0=6.375kN/mmax=0.677q2l4/100EI=0.6776.3753004/10010.41031.44105 =0.23mm=【】=300/400=0.75mm满足要求。4.6浇注混凝土本工程使用商品混凝土，混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级P6，混凝土全部采用汽车泵泵送。4.6.1混凝土浇注浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注。浇注时

41、要控制浇注速度。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。4.6.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，发现问题及时解决。4.6.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。4.6.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。4.6.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。4.6.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。4.6.7混凝土终凝后进行洒水养护，养护时间不少于14d。4.7

42、防水工程电力工程采用SBSII（3+3）型防水层，所选用的基础处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相容，所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并复试。4.7.1施工条件铺贴卷材防水层前，应将找平层清扫干净，在找平层上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。4.7.2卷材铺贴要求4.7.2.1两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。4.7.2.2火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。4.

43、7.2.3卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折，铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。；4.7.2.4滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝结严密。接缝口应用特性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。4.7.2.5铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接 正确，不得有扭曲。4.7.2.6在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，交接处应交叉搭接。阴阳角处找平层应做成圆弧或45角，并应增加一层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。4.7.2.7临时性保护墙用石灰砂浆砌筑，宽度120mm，高度550

44、mm。内表面用水泥砂浆做找平层，并刷石灰浆；如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。从地面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺贴好后，其顶端应临时固定。当不设保护墙时，从地面折向立面的卷材的接槎部位应采取可靠的保护措施。4.7.2.8主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm。两层卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。4.7.3防水保护卷材防水层经检查合格后，应及时做保

45、护层。底板卷材保护层上座C20细石混凝土保护层厚度5cm，且不应小于设计要求；立墙卷材保护层为5cm厚聚苯板，墙外1.5m范围内用3:7灰土分层夯实，每层夯实厚度15cm；顶板卷材上保护层为5cm厚1:2水泥砂浆保护层，外铺贴5cm厚聚苯板（聚醋酸乙烯胶粘结），聚苯板密度18kg/cm3。随粘随夯实。五、质量保证体系及措施本工程质量目标合格。将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的质量计划，采用合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保工程质量达到高标准。我单位根据本工程的实际情况，采用合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按

46、照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量处于受控状态，且可追溯。5.1引用文件单位质量手册、程序文件、承包合同、相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。5.2质量方针及质量目标本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定本工程质量达到以下目标：5.2.1竣工验收达到合格等级； 5.2.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求；5.2.3分部、分项、单位工程质量合格率100。5.3质量保证体系的设置及运作5.3.1主要施工过程划分及组织机构实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工，实行

47、全面质量管理体系。5.3.2项目信息化管理根据本工程的特点及业主对本工程提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的建设工程项目管理规范使工程在施工过程中，信息管理始终贯穿于项目管理的全过程，使工程的质量处于控制之中。5.3.2.1项目质量信息管理项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整的传递给使用单位和人员。项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。项目经理部应配备信息管理员，

48、项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责各分包人的全部信息。项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。5.3.2.2项目信息管理工作是项目部在本工程中一种重要工作，项目经理要负全责，项目总工具体落实此项工作，确保本工程的顺利实施。5.3.3控制施工过程的准则项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时提供产品符合规定的证据。项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计

49、交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行不合格品控制程序。在工程施工的过程中，我项目部将严格按照工程质量自控体系图中的管理程

50、序来执行。5.3.4项目部体系文件框架及规定的清单为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合单位实际，确定项目部质量管理体系文件包括:5.3.4.1质量手册。5.3.4.2程序文件：以及GB/TI9001-2000标准，编制9个程序文件。5.3.4.3支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。5.3.4.4操作性文件：作业指导书、技术交底单等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。执行我单位文件和资料控制程序与业主文

51、件。5.3.5对质量记录的规定执行单位的记录控制程序并组织实施。有关产品质量的记录包括：5.3.5.1产品标识和可追溯性记录；5.3.5.2进货检验记录；5.3.5.3过程检验记录；5.3.5.4测量、监控装置检定校准记录；5.3.5.5紧急（例外）放行记录；5.3.5.6不合格品评审、处置记录；5.3.5.7最终产品检验记录；5.3.5.8产品服务激励；5.3.5.9其他必要记录。通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量复合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称

52、、时间、地点等标识。项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向单位档案室或其分部归档，归档的质量记录按单位档案管理办法管理。对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和单位档案管理办法确定。来自供方的记录也作为本单位记录的组成部分。5.3.6文件资料管理的控制5.3.6.1项目部由总工程师负责设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。5.3.6.2收集文件和资料的主要内容。1）工程处各部门制定和转发的管理性文件。2）与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、

53、规范和规程方面的技术性文件。3）业主、监理发放的所有文件。4）由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。5.3.6.3文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。5.3.7施工工艺过程控制5.3.7.1参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；5.3.7.2编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；5.3.7.3做好施工现场开工前的各种准备工作；5.3.7.4检查施工设备的适用性；5.3.7.5组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；5.3.7.6进行施工材料的进场检验和试验；5.3.7.7对分部、分项工程和单位工程

54、进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；5.3.7.8对施工中出现的不合格采取措施，并实施检查；5.3.7.9认真做好设计和施工方案的变更洽商；5.3.7.10定期召开内部、外部协调会，沟通信息；5.3.7.11组织施工验收。1）坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2）严格做到“三级交底”，并组织施工生产。3）严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对

55、工序质量的好坏予以评价。交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。4）严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。6）加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。7）执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。8）严格实行质量一票否决制度，质

56、量合格后转入下一道工序。5.3.8 施工过程管理的改进控制施工过程管理的改进控制包括持续改进、纠正措施和预防措施。5.3.8.1持续改进项目部利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施及管理评审，促进质量管理体系的持续改进。5.3.8.2纠正和预防措施项目部根据单位纠正措施控制程序、与否能够措施控制程序实施。针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目部技质部制定纠正措施，由项目部总工负责审批。对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和单位，由单位科技管理部授权本工程项目经理部全权负责，项目经理部会同监理单位、业主，三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。纠

57、正措施的传递由项目部技术设计部、质量控制部负责，项目部工程计划部负责纠正措施的实施，项目部技术设计部、质量控制部负责追踪验证。项目经理部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。5.3.9不合格品控制不合格品控制执行不合格品控制程序，确保防止不合格品的非预期使用和交付。项目部具体负责对不合格品应及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审；一般不合格品由工程处组织评审；严重不合格品由计划部组织评审，必要时单位领导组织评审。不合格

58、品评审记录由组织评审的部门保存并上报备案。不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求；不合格品返修或返工后，必须重新检验和试验，并形成相应的检验记录和试验报告。业主同意不经返修让步接收或同意返修后让步接收，项目部应记录让步及不合格品返修情况，并妥善保存。5.3.10实施过程策划单位实行项目管理，根据工程项目特点，由项目处推荐项目经理人选，单位任命项目经理。项目经理在工程处的协调下组建项目经理部，聘任各专业技术管理人员。单位各部门及工程处为项目实施提供专业支持（事前专业咨询、事中专业服务、事后专业评价），以项目为中心开展工作。项目实施过程包括：（1）前期工作；（2）开工

59、准备；（3）施工过程管理：工程专业分包、劳务分包、材料采购、合同的变更、洽商管理、进度管理、产品标识管理、过程质量管理、工作环境管理、监视和测量装置管理、特殊过程的控制；（4）产品防护；（5）与业主的沟通；（6）竣工交验（7）工程的保修及回访。5.3.11材料、机械设备、劳务及试验等采购过程控制根据合同或业主要求，确定本工程项目主要采购物资。5.3.11.1材料采购过程控制项目部依据工程项目的进展情况编制材料采购计划，按照单位材料管理办法对所需材料进行采购和管理。项目部依据单位产品监视和测量管理办法对采购的材料进行进货检验和试验，对进场材料的检验和试验中发现的不合格品执行不合格品控制程序。5.

60、3.11.2设备采购过程控制项目部根据工程特点在施工组织设计中编制机械设备需求计划，并根据单位机械设备管理办法对进场机械设备进行管理。单位物资部和工程处物资部门定期对进场施工机械进行检查，对不符合要求的施工机械不准进场。5.3.11.3劳务采购过程控制项目部提出的劳务用工计划，汇总本工程劳务用工计划，报单位人事部，人事部按照单位劳务分包招标投标实施办法评价选择劳务分包队伍，在合格劳务队伍名册内组织劳务分包招标。项目部负责劳务分包队伍进场验证、入场教育和日常管理控制。工程处负责劳务队伍使用情况的监督和检查。项目部对劳务队伍验证主要是看提供人员数量、技术工种持证要求是否满足工程需要和合同要求，并定