电器外壳注塑模设计有cad图

1、电器外壳注塑模设计如今，模具设计与制造是一种非常有前景的行业。中国模具企业一般都是中小型企业，模具加工技术相对发达国家还有很大的差距。学习模具专业的大学生，不仅仅 要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。中国模具现在还极度缺乏高 素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业.该篇论文是对一外壳塑件的模具设计。根据塑件的结构，选用了两侧带有斜顶机构的两板模， 运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的 参考资料，深入分析设计内容，包括运用Proe软件对产品进行壁厚和拔模斜度的分析。 塑件成

2、型工艺性分析；拟定模具结构形式。注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算； 模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；斜顶机构 的设计；冷却系统的设计。通过该外壳塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识，进一步体会到如Proe, Moldflow,emx,Autocad 等软件在模具各阶段设计过程中 所扮演的角色和带来的便利，也深刻的体会到强大的 CAEB件在缩短模具设计、生产 周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。虽然 CAD计软件拥有强大的分析处理功 能，但也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。关键词：拔模

3、斜度；浇注系统；斜顶机构；合模导向机构2 / 54ABSTRACTNowdays , Mold design and manufacture is becoming a promising industry. The truth is there are still a lot of small factories in China. Compared with the developed country, the technology of mold design and manufacture is still far behind the developed country. As a

4、graduate whose major is Mold design and Manufacture, I think we not only need to learn some advanced technology, we also need to learn some advanced experience. In China, a lot of high quality workers are needed. This is the main reason why mold technology is not highly promoted in China.The mold is

5、 the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. According to the structure of the plastical piece chose to use the two plates mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar comple

6、tion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the producto The craft analysis o

7、f mold;Draft the mold structure form.The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use; mold match and guide organization s design;ejector organization s

8、design;The design of side core ejectors organization;The design of cooling system.Through the design process of outer shell plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold and realize further like Proe, Moldflow, emx, Autocad etc. software are

9、 in each stage of mold design the role play with ,and the convenience which bring back, also deeply realize the strong CAD softwares have a necessary function in the aspects of shortenning a mold design、 producting period、reducing costly.Although the CAD design softwares own strong of analytical pro

10、cessing function, also only have firm theories foundation with actual experience then can develop it to the pole.Key words Plasticalpiece Proe Wallthinckness Moldflow3 / 54 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1电器外壳注塑模设计 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 塑料模具的简单介绍 1塑料模具的意义

11、 2塑料成型工艺及模具技术的发展 2该电器外壳注塑模的设计简单说明 32塑件的分析及塑料的成型工艺性能 4塑件工艺性分析4材料的成型工艺性能43型腔数目的确定 84分型面的设计 9分型面介绍与设计要点 9电器外壳分型面的分析与设计 95浇注系统的设计 10主流道设计 10分流道设计 12浇口的设计136浇口套的设计 147浇口的设计 158冷料穴的设计 179脱模机构的设计 1710排气系统的设计 1911冷却系统的设计 1912模架的选择 2013成型部分的尺寸设计 21型腔的内径计算22型腔深度尺寸计算23型腔成型中心矩尺寸23型芯底板径向尺寸计算24型芯底板深度尺寸计算 244 / 54

12、 TOC o 1-5 h z 型芯1径向尺寸计算25、型芯1高度尺寸计算 26型芯1中心到成型面之问间距计算26型芯2径向尺寸计算 27型芯2高度尺寸计算 27型芯2中心到成型面之问间距计算 28型芯3径向尺寸计算 28型芯3高度尺寸计算 29型芯3中心到成型面之问间距计算 29型芯4径向尺寸计算 30型芯6高度尺寸计算 30型芯4中心到成型面之问间距计算 31型芯5径向尺寸计算 31动模镶件1径向尺寸计算 32动模镶件3圆柱体尺寸计算33动模镶件4高度尺寸计算 34动模镶件6径向尺寸计算 3414注射机的选择 36注射量36注射压力37锁模力3715注塑机的校核 38注射量，注射压力，锁模力

13、的校核 38模具厚度的校核 38注射机开模行程的校核 3816零件的加工工艺： 391动模型芯1 392动模型芯3403 行位40模具加工工艺流程 41凸模加工工艺过程如下 415 / 54 TOC o 1-5 h z 凹模加工工艺过程如下 41模架的装配 41.模具表面强化处理工艺特点及应用 4219总装的技术要求 42试模 42参考文献 43设计体会 44致 ft 45如需0d图等其他文件，请加q： 1985639755国标准配圄40改.dwg自己麻售零件图合集dwg6 / 541电器外壳注塑模设计图1塑件图塑料模具的简单介绍(1)塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来 愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。新型塑料 品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前塑料制 品已深入到国民经济的各个部门中