ProE Top Down Design

1、第三章Top-Down Design3.1 Top-Down design设计观念Top-Down design是一种按照指定的或是根据产品架构本身而设定的设计标准将信息传递给所有相关子系统的产品设计方法。Top down design是一种概念化设计(Conceptual Design)属高层次的总体设计问题。是整个设计过程中最重要创造性最强最集中影响也最大的一个阶段。在这一阶段要求根据对设计问题的表达和理解提出设计方案构思并进行评价和决策。在问题的表达和理解设计方案构思评价与决策这些环节上都要求做好如有一处不妥或失误就会造成后阶段所做的具体设计欠佳甚至于整个报废。3.1.1 Top-Dow

2、n design设计理论概念与思路Top-Down design以组织的模式产生组立设计共包括六个主要步骤 。它们涉及到计划创造产品的架构共享所有产品层次的设计资料和控制这些个体之间的相互作用关系。 Top-Down design是概念化设计或是建立大组立时控制和利用PRO/ENGINEER的辅助设计工具的最好方法。1采用Top-Down design的好处 Top-Down design方法有许多优点可以用来管理大的组立组织复杂设计共享资源和已有的设计结果。管理:这种方法使用户能够通过更新组立的骨架结构来管理组立设计和控制其动作。 骨架模型包含的信息有次组立及组件的安装位置组立实体所占空间等

3、是参数化设计的重要标准。 整个设计中的组件都能随骨架模型中参数的变更而发生变化。组织Top-Down design可用来组织和帮助加强一个组立各部分之间的相互作用及其从属关系并能在组立设计中获取已存在的组立中的相互作用和从属关系这也是关联设计所需要的。例如改动一个组件中的某个位置尺寸能驱动另一组件的相应部位。也就是说如果一个组件孔的位置有所改变另一组件与之相配合的部位也随着变动。Top-Down design允许用户取得理想的从属关系限制不需要的关系。共享信息: 一个组立的不同层次之间可共享一个组织架构的信息。如果某一层次的组件发生变化, 与它共享信息的其它组件也跟着变化。 Top-Down

4、design支持一种由不同群体或是由各自不同的次组立或组件构成的整体环境。复杂的组立设计可在设计的初期将其分为几个简单的组再通过共享信息将其关联起来从而简化设计过程。 Top-Down design的好处还有动作仿真及灵活设计等。2Top-Down design的六大步骤 Top-Down design过程包括六个基本步骤。确定设计意图初步确定产品结构引入骨架模型贯彻设计意图到整个组立添加组件到组立控制各组件间的相互关系。确定设计意图所谓设计意图指的是设计过程中最基础，最本质的一些规律。所有的产品设计都有其初步的计划。产品的用途功能及设计都是由一些草图构思提案或是详细的计划书来决定。这些计划使

5、设计者更好的了解产品从而设计出其结构及组件。设计者用PRO/ENGINEER可通过控制这些信息开始设计产品结构及单个组件的细部要求。初步确定产品结构在组立的产品结构里包括了许多组件及次组立而大多数主要的次组立的设计在确定设计意图时就需决定。产品的结构在PRO/ENGINEER里不需建任何的次组立或是组件的几何特征就可很容易的创建出来现存的没有加入组立中的次组立或是组件也可随时加入到新建的产品结构里。定义初步的产品结构有助于组立设计增强其可管理性。也可将设计的各部分分给不同的设计者由多个设计者共同完成设计工作。引入骨架模型骨架模型充当的是组立的3D布局作用可用来代表机构的空间位置重要的安装位置及

6、组件的动作仿真。次组立间也可通过骨架模型来共享设计信息并控制它们之间的参考关系。骨架模型也可只单独使用其一种功能比如只定义架构装配或是动作仿真功能。贯彻设计意图到整个组立诸如重要安装位置和空间需要等上层设计信息可以放在上层的组立骨架模型里。 这些资料又可根据需要分布到适当的次组立骨架模型里此时每个次组立都含有一个在该组立里能共享资料的骨架模型。因为所有组件都与上层的设计标准联系在一起分开的次组立设计变得更为可行。 这种设计意图的联系方式意味着单个组件在次组立中通过参考同一个上层标准就能单独对其操作。也就是说同一组立中的组件可在不同的机器上同时设计然后仍能正确的组装到一起。 在PRO/ENGIN

7、EER中建议使用骨架模型来存储产品不同层次的设计意图。复制几何特征可以方便的关联不同的层或是在不同层之间传递数据。添加组件到组立当组立的代表骨架已经定义好上层的设计标准也确定好后就可以开始单个组件的设计。将零件加入到组立结构里有很多种方法可以组立现存的组件也可以在组立中直接创建一个组件。这些组件可以通过另外一些功能如组立关系式(Relation)骨架模型(Skeleton)布局图(Layout)合并特征等获得设计意图从而关联在一起。控制各组件间的相互关系参数化设计的最大的好处就是易于作设计变更。用一种组织方法来管理设计中各组立间的关系使其成为我们所希望的结构。参数化的结果使同一组件可用于不同的

8、设计中并且可通过控制其中的某个组件来更新整个组立设计。3.1.2 Top-Down design设计方案举例 此范例将介绍如何建立一个结构图来表示一个二汽缸的引擎而这个结构图也将作为建立曲柄轴零件的参考。第一部分建立结构图 步骤1 建立新零件并建立默认基准面更换到Skeleton目录 File/Working Directory在训练文件目录下选取skeleton目录OK建立新的零件文件 File/New输入零件名称skeletonOK建立默认基准面 FeatureCreateDatumPlaneDefault产生默认基准面DTM1DTM2DTM3如下图所示步骤2 在DTM3上建立一条Datu

9、m curve CreateDatumCurveSketch | Done选择绘图平面(Sketching plane):DTM3选Okay以确认视角方向(Viewing direction)朝向屏幕(即以前视角进行剖面的绘制)Top选择Top参考面(Reference plane):DTM2绘制如下左图所示的剖面Regenerate|DoneOK完成Datum curve的结构View/Default零件呈现3D视角如下右图所示 步骤3 建立一个Datum axis CreateDatumAxisTwo Planes选择DTM1和DTM2完成的Datum axis如下图所示步骤4 绘制1条D

10、atum curve,来代表曲柄轴与连杆的连结点 CreateDatumCurveSketch | Done选择绘图平面(Sketching plane):DTM3选Okay以确认视角方向(Viewing direction)朝向屏幕内(即以前视图进行剖面的绘制)Top以下列方式做一个与DTM2夹45度的Datum plane以做为Top reference plane: Make DatumThrough选轴A_1Angle选DTM2DoneEnter Value输入45的角度值绘制如下左图所示的剖面Regenerate | Done圆中心Align至DTM4OK完成Datum curve的

11、结构View/Default零件呈现3D视角如下右图所示 步骤5 在步骤4的圆上建立Datum axis(以利于往后零件组合的操作) CreateDatumAxisPnt Norm Plane选DTN3为Datum axis的垂直面用下列方式做一个Datum point来做为Datum axis通过的点Create PointAt Center选上右图所示的圆产生了点PNT0DoneDone完成的Datum axis如下图所示步骤6 绘制一条Datum curve用来代表活塞和连杆 CreateDatumCurveSketch | Done选择绘图平面(Sketching plane): DT

12、M3选Okay来确认视角方向(Viewing direction)朝向屏幕内(即以前视图进行剖面的绘制)Top选择Top参考面(Reference plane): DTM2绘制如下左图所示的剖面Regenerate | DoneOK完成Datum curve的结构Done(以加到PART菜单下)View/Default零件呈现3D视角如下右图所示步骤7 一旦上述的Datum curve被定义后则藉由回转角度的修改将可使Datum curve变化以进行引擎回转操作的仿真。为了使其自动回转必须加入某些关系式(Relations)且需设定每次回转的回转角度如20。回转角度可视为一个可变化的参数(Pa

13、rameter)。设定参数Crank_angle PART/Relations选取如下图所示的圆以显示尺寸符号 Add Param Real Number(此代表欲设定的参数为一个数值) 输入参数名Crank_angle 输入数值0设定关系式Add输入如下的关系式 crank_angle = crank_angle+20 按Enter IF crank_angle 340 按Enter crank_angle = 0 按Enter ENDIF 按Enter d# = crank_angle 按Enter (d#为回转角的参数符号即DTM4与DTM2之间夹角所对应的参数) 再按Enter结束关系

14、式的输入Done测试关系式 Regenerate可看到这个结构图的操作如下图所示 RegenerateRegenerate020401008060 (我们可以利用“RelationEvaluate输入crank_angle”查看crank_angle的数值例如下图所示为crank_angle=40的结构图)步骤8 加入代表第2个活塞的Datum curve首先建立一个Datum plane FeatureCreateDatumPlaneOffset选DTM3Enter Value输入-4的Offset值Done完成如上图所示的基准面DTM5再建立Datum curve CreateDatumC

15、urveSketch|Done选择绘图平面(Sketching plane): DTM5选Okay以确认视角方向(Viewing direction)朝向屏幕内(即以前视图进行剖面的绘制)Top用下列方式做一个通过轴A_1与轴A_2的Datum plane来作为Top reference plane: Make DatumThrough选轴A_2Through选轴A_1Done画Construction Circle Align其圆心至DTM1及DTM2画Construction Circle Align其圆心至Datum axis A_2Align其圆周至Datum curve画Circle

16、Align至Datum plane绘制如下图所示的剖面Regenerate | Done【注意】在此剖面中各图素的目的如下小的Construction Circle: 此Construction Circle与背景的Datum curve相同大小而系统又自动假设右边的Geometry Circle(实线的圆)与此Construction Circle相同大小。大的Construction Circle:使右边的Geometry Circle与背景的Datum Curve能绕着此Construction Circle移动以仿真曲柄的运动。OK完成Datum curve的建立Done(以回到PAR

17、T菜单下)VIEW/Default零件呈现3D视角如下图所示测试Datum curve的运动情形 Regenerate可看到这个结构图的操作如下左图所示持续Regenerate即可观察到两个Datum curve做相对运动下右图为crank_angle=20的结构图(再次提醒可利用“RelationEvaluate输入crank_angle”查看crank_angle的数值) 步骤9 在步骤8所做的圆心上建立一个Datum axis和Datum point(以利于往后零件组合的操作) FeatureCreateDatumAxisPnt Norm Pln选DTM5为Datum axis的垂直面用

18、下列方式做一个Datum point来作为Datum axis通过的点: Create PointAt Center选步骤8所做的Datum curve产生了点PNT1DoneDone完成的Datum axis如下图所示步骤10 建立一些Datum curve代表连杆 CreateDatumCurveSketch | Done选择绘图平面(Sketching plane): DTM5选Okay以确认视角方向(Viewing direction)朝向屏幕内(即以前视图进行剖面的绘制)Top选择Top参考面(Reference plane): DTM2绘制如下左图所示的剖面Regenerate |

19、 DoneOK完成Datum curve的建立DoneView/Default零件呈现3D视角如下右图所示 步骤11 为使往后可利用此结构图进行零件的组合因此增加两个Datum points和4条Datum axis建立两个Datum points CreateDatumPointOn Vertex选如下图所示的两个端点|Done SelDone完成如下图所示的PNT2及PNT3建立第一条Datum axis CreateDatumAxisPnt Norm Pln选DTM3为Datum axis的垂直面及PNT2为Datum axis通过的点|Done SelDone完成如下图所示的Datum

20、 axis建立第2条Datum axisCreateDatumAxisPnt Norm Pln选DTM5为Datum axis的垂直面及PNT3为Datum axis通过的点|Done SelDone完成如下图所示的Datum axis建立第3条Datum axisCreateDatumAxisTwo Pnt/Vtx选如下图所示的端点及PNT2为Datum axis通过的点|Done SelDone完成的Datum axis如下图所示完成的轴选此端点建立第4条Datum axisCreateDatumAxisTwo Pnt/Vtx选下图所示的端点及PNT3为Datum axis通过的点|Don

21、e SelDone完成的Datum axis如下图所示选此端点完成的轴步骤12 零件保存File/Save单击OK按钮以接受默认的文件名skeleton.asm以File/EraseCurrentYes将skeleton自内存中删除第二部分将曲柄轴零件组合至结构图步骤1 建立组合件并建立默认基准面 File/NewType栏内选中Assembly输入组合件名称skeletonOKFeatureCreateDatumPlaneDefault产生默认基准面ADTM1ADTM2ADTM3如下图所示Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)步骤2 将结构图与步骤1所建立的Datum pla

22、nes组合在一起 ComponentAssemble选skeleton零件零件如下图所示OpenAlign选skeleton的DTM1再选Yellow确认组合面选组合件的ADTM1再选Yellow确认组合面Align选skeleton的DTM2再选Yellow确认组合面选组合件的ADTM2再选Yellow确认组合面 Align选skeleton的DTM3再选Yellow确认组合面选组合件的ADTM3再选Yellow确认组合面OK完成的组合件如下图所示步骤3 再将crank_shaft零件加入组合件 Assembly选crank_shaft零件Align选crank_shaft的A_1轴线(如下

23、图所示)AlignAlignAlign 选结构图的A_1轴线Align选crank_shaft的DTM4再选Yellow确认组合面选结构图的DTM3再选Yellow确认组合面OK完成的组合件如下图所示Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)步骤4 建立曲柄轴上连接第2个连杆的曲柄 (1)先在曲柄轴零件上建立一个Datum plane ModifyMod Part选择曲柄轴零件crank_shaftFeatureCreateDatumPlaneThrough选择如下左图所示的圆为Datum plane通过的平面Done完成的Datum plane DTM5如下右图所示 (2)建立第

24、2个曲柄特征 CopyNew Refs | Dependent | Done选择要复制的特征ProtrusionCutAxis如下左图所示|Done SelDone选Done以确认复制特征的尺寸与原先特征一样选刚建立的Datum plane DTM5做为新的绘图平面选Same以沿用原有的绘图参考面选Same以沿用原有的尺寸标注参考面 选Same以沿用原有的尺寸标注参考面 选Okay以确认绘图平面的视角方向选FlipOkay以令新的绘图参考面与原先的绘图参考面呈180的夹角Done完成第2个曲柄特征如下右图所示选Done/ReturnDone回到ASSEMBLY菜单CutAxisProtrusi

25、on 步骤5 测试组合件的操作 RegenerateAutomatic确认曲柄轴旋转是否正确如下图所示步骤6 组合其余的零件con_rodend_cappiston_headblock (1)先将曲柄轴实体零件隐藏起来 ComponentSuppress选crank_shaft零件 | Done SelSuppress All DoneAlignA_4至A_1AlignADTM3(Yellow)至DTM3(Yellow)AlignA_2至A_2组合件如下左图所示 (2)更换至skeleton目录File/Working Directory 在训练文件目录下选取skeleton目录OK(3)组合

26、连杆本体Assembly选con_rod零件如上右图所示如上图所示做组合操作OK组合件如下左图所示再依同样方式组合第2个连杆完成的组合件如下右图所示 (4)组合连杆下方的套筒Assembly选end_cap零件如下左图所示如下图所示做组合操作OKMate平面至平面AlignA_5至A_6AlignA_4至A_5 组合件如下左图所示 再依同样方式组合第2 个end_cap完成的组合件如下右图所示 (5)组合汽缸头 Assembly 选pistion_head零件如下左图所示如下图所示做组合操作OKAlignA_6至A_1AlignA_2至A_4组合件如下左图所示再依同样方式组合第2个汽缸头完成的

27、组合件如下右图所示 (6)恢复曲柄实体零件 ResumeLast SetDone组合件如下图所示Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)(7)汽缸运动仿真RegenerateRegenerate RegenerateAutomatic数次即可仿真汽缸的运动如下图所示 (8)组合引擎本体 Assembly选block零件如下右图所示如下图所示做组合操作OKAlign轴至轴Align轴至轴Align轴至轴Orient面至面 组合件如下图所示步骤7 组合件保存File/Save按OK以接受默认的文件名skeleton.asm以File/EraseCurrentYes将自内存中删除 PR

28、O/E产品设计流程3.2.1 PRO/E做产品设计的一般流程介绍设计意图 在开始用PRO/ENGNEER建构零件或是组立前先定义其设计意图是很重要的。通常在这一步能初步了解上层的设计意图。设计者先得找出以下问题的答案该产品的功能或目的是什么?如何达到这种功能?主要的次组立是如何满足这种功能的?独立的组件是如何与所有其它的组件联系到一起的?产品的那些地方最可能设变?是不是一个全新的设计?设计是不是基于一个现有的产品?产品设计时限制标准有哪些?(尺寸重量价格等)产品是如何与它工作的环境联系起来?产品结构 定义好设计意图后等于为产品结构定义了一个基点。定义产品结构的好处有所有的组件都是以同样的原始特

29、征和组立限制来放置的。所有的设计者如果能用得上都能很清楚的与产品结构联系上即使他们没有定义。 在产品设计期间或是产品设计前计划管理者都可以控制或是创建产品结构。可以更有效地在设计组或是设计者间分割工作。设计者可以集中更多的精力于整个设计中属于他们的那部分他们也可以建立一些没有参考产品结构的组件。根据需要设计者可以创建只包含有几何特征而不属于组件或是组立的特征并不把它们添加到组立中去。在设计过程中大量决定整个设计的非几何信息可以在没有建立任何几何特征的基础上与产品结构联系在一起。骨架模型在进行产品设计的过程中我们常用Skeleton来确定产品的结构。所谓Skeleton part是用Datum

30、features(含Datum planeDatum pointDatum Coordinate systemDatum axisDatum curve)及Surface来建立组合件的结构图。此结构图可用来分析组合件的设计规划基本的空间设计需求确定重要的长度也可用来定出组合件中各零件的配合位置。一旦建立好结构图它也可成为组合件的结构各零件可藉由结构图来自动组合而不是零件间相互组合因此可以减少组合时零件间的父子关系且这些方式可易于将组合件中零件替换(Replace)和隐藏(Suppress)。 组合件的结构图也可以用关系式控制零件的移动因为零件是被结构图所约束故修改结构图也可驱动零件并且用来检测

31、组合零件是否有干涉及间隙。结构图也可以与产品组合规划(Pro/NOTEBOOK的Layout)结合来控制概念设计必要的尺寸及参数。 建立组合件的结构图要注意以下事项不要使用Solid特征因Solid特征会影响到组合件的质量特性。将使用到的Datum或Surface特征赋予适当的命名。结构图要稳定且能配合设计的机能功能。结构图的尺寸标注方式必须配合组合件的设计思路。3.2.2 一般产品设计建模顺序一般进行产品设计有以下几种情况1客户只提供2D图。2客户提供样品。3客户提供样品及2D图。4客户提供产品效果图。5客户提供大致外形尺寸。 父子关系的正确处理1父子关系Pro/E最大的特点就是在零件初稿完

32、成之后还可以通过修改其参数和建构过程来进行设计变更。因为参数式设计的基础是将新建特征与已有特征建立联系这种前后特征之间的联系我们把它叫做父子关系。父子关系处理得正确与否关系到设计变更的难易。因此必需合理地建立前后特征与已有特征之间的联系。先来讨论父子关系的形成情况：建立一个特征时通常首先要选择一个sketch plane这个平面所属的特征以及它的所有父特征都成为新建特征的父特征。选好一个平面后系统会提示用户选择一个水平或垂直参考(horizontal or vertical reference)此参考平面所属特征及其所有父特征都成为新建特征的父特征。进入sketcher后系统会要求选择标注参考

33、(dimension reference)也就是用于将草绘在part上定位的参考特征。所选的标注参考所属特征及其所有父特征都成为新建特征的父特征。在sketcher中使用某些命令例如：Use EdgeOffset Edgealignmentdimension它们所参考的edgedatum所属特征及其所有父特征也都成为新建特征的父特征。剖面做好以后很多特征都要求一个depth如果你使用up to surfaceup to curveup to pnt/vtxthru until这几种方式来定义深度则所选的点线面所属特征及其所有父特征都成为新建特征的父特征。此外建立某些特征如hole时会要求选择一

34、个特征的放置面该放置面所属特征及其所有父特征将成为这个特征的父特征。某些特征在建构时会要求输入一个特征建立边所迁的边所属特征及其所有父特征都将成为新建特征的父特征。建立基准特征时如datum planedatum pointdatum axisdatum curvedatum coordinate system时系统会要求选择用以定位的限制条件这些参考特征也就成了新建基准特征的父特征。2建立合理的父子关系父子关系对设计变更到底有什幺影响?所谓父子关系顾名思义子不能没有父而存在。如果一个特征有很多子特征那么要将这个特征删除的话它的所有子特征都不能成功生成。需要大量的时间来重新定义这些子特征的父特

35、征或是删除所有子特征。这样会使工作效率大幅降低所以说建模的时候不要图一时的速度随意地建立父子关系这样会给以后的设变工作留下无穷的隐患。那幺是不是父子关系越少越好呢? 也不尽然父子关系的建立不存在于多或少而在于合理与否。 何为合理这就联系到设计意图。举一个简单的例子我们要在汽缸体上打四个螺栓孔：实例：第一种建模方法：在建cut特征时只以DTM1DTM2为标注参考这样cut的父特征就只有DTM1DTM2Protrusion1三个人为的割断了它与Protrusion2应该同心的设计意图。第二种建模方法：选用Protrusion2的四个圆柱面为参考,这样cut特征多了Protrusion2中的两个父特

36、征。究竟哪种方法比较好呢？我们试着修改一下零件的尺寸将汽缸体内径改为100 外径改为120 看看会发生甚幺情况：第一种建模方法：因为cut特征相对于基准面的相对位置没有改变而汽缸内外径都改变了结果是cut 特征把汽缸体都打通了。第二种建模方法：因为cut特征是根据汽缸耳朵的圆柱面来定位的。所以缸径修改后cut特征也随着缸径的变化而变化模型不会出现问题。因此我们应该先分析零件的功用把握零件各部分之间的真实关系从而选择合理的参考建立能真正表达设计意图的合理的父子关系。总体上建模时应该首先建立一个基础 这个基础应包含零件功能的各部份雏形然后在此基础上架构其余局部特征。建构过程中尽量引用最初始的特征如

37、cosdefault datum 等尽量避免后续特征之间的交叉引用。我们将特征的依存关系用线条连接起来形成如图所示的结构树: 建模(产品设计)技巧应用举例3.3.1 PRO/ENGINEER设计的观念1. 使用Pro/ENGINEER设计之前需思考建构整个零件所需的工作可以增加零件建构的效率并有助于后续的设变工作。2. 开始建构几何之前, 首先需要考虑以下几点: 什幺尺寸是设计的关键尺寸? 什幺尺寸是可能会更动? 什幺尺寸是制造需要的尺寸? 什幺样的尺寸关系需要维持一定? 是否为零件族里的零件? 零件与其它零件的组合关系是什幺? PRO/ENGINEER常用技巧开始建构前要先建立三个基准面(D

38、atum plane)有助于模型的建立方便选定视角与组立。使用图层(Layer) 可以建构许多的Layer,并指定容易识别的名称分别来存放许多不同的组件或特征。 当不需要某Layer内的对象时可以将Layer隐藏起来以简化画面使设计的工作进行较为简单。 也可以配合Suppress/Resume的指令使用以控制Layer的On/Off使用假设基准面(Datum on the fly或Internal datum) 绘制剖面时需要绘图面与相关的参考面通常我们会使用基准(Datum plane)来做绘图面与参考面 在特征建构的过程中以Made Datum指令建立的基准面称做假设基准面 假设基准面有以

39、下的好处:当特征建构完成后基准不会显示在屏幕中因为没有先建构基准面,特征的数目较少建构悬浮基准面时用到的参数为特征的参数有效率的使用Sketcher中的一些指令 Align: 使绘制的几何与建构的零件几何具有相同的位置尺寸 Unalign: 取消指定Align的关系 Use edge: 使用已经建构的几何之Edge Offset edge: 使用已经建构的几何之Edge移位(Offset)一个距离 Mirror: 建构镜射的几何 Centerline与Points: 可以用来帮助限制或建构几何 Constraints: 显示与修改(Enable & Disable)绘图的限制条件使用Reord

40、er指令 当建构的特征有建构次序上不适当的情形,可以以Reorder来更改次序 假使Reorder不能够顺利完成时必须检查特征的父子关系,必要时将其它的父子关系先Reorder。 也可以进入Insert Mode在建构模型的某一个点上插入一个特征使用Redefine指令 当建构的特征需要修改时并不需要删除此一特征可以以Redefine来更改特征的属性(Attributes) 方向(Direction)剖面(Section)参考几何(Reference)等。使用Reroute指令 用来改变特征的父子关系可以选择新的剖面特征放置位置尺寸的参考几何等。使用Info 运用Info可以检查模型尺寸的正碓

41、性及模型建构的过程使用Suppress 可以节省Regenerate的时间并且可以使得屏幕上显示的特征较少使得设计较为简单保存常用的视角 某些常用的视角可以先将其储存起来当需要使用时回存到屏幕中如此可以节省调整视角的时间。使用Start part 使用预先设定好的环境可以帮助我们顺利的在自已熟悉的环境中工作,减少设定的时间。 错误思路和正确思路所建Model的设计变更比较Pro/ENGINEER无法再生特征时 通常是因为特征被改动或删除导致其它特征失去参考或是相互抵触发生干涉而造成的。一般有以下几种原因：建立新的特征未接合 (untouched) 例如：建立未闭合的剖面(section)延伸(

42、protrusion)到实体之外。恢复特征时(resume)导致与其它的特征相冲突例如： 在同一条边上同时具有倒R角(round)和倒C角(chamfer)由于尺寸的改变而使原本相交的截面发生移动而不相交进而使得特征的再生失败。由于删除或重新定义了特征或基准,使在此特征或基准上的子特征无法找到以前的参考,而导致失败。重新定义时,输入的参数不当,例如做薄壳(shell)时 肉厚大于云规线的曲率半径等。 此范例将介绍在组立设计中没有正确处理好父子关系在产品设变时将出现的几种情况。方法一第一部份建立组合件新建另外几个按键零件步骤1 建立组合件并建立默认基准面 File/NewType栏同内选中Ass

43、embly输入组合件名称mouseOKFeatureCreateDatumPlaneDefault产生默认基准面ADTM1ADTM2ADTM3FeatureCreateDatumCorrd SysDefault产生默认基准坐标系ACSO如下图所示Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)步骤2 将mouse_body立的Datum planes组合在一起 ComponentAssemble选mouse_body如下图所示Open选择Corrd Sys选择的ACSO选择的CSODone Sel OKCorrd Sys步骤3 新建零件mouse_key1mouse_key2mouse_

44、key3 ComponentCreate PartSolid在Name栏输入零件名mouse_key1OKLocate Default DatumsAlign Csys To CsysOK选择组合件的ACSODone/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)再依同样方式建立另外两个零件第二部份建立mouse_body的其它特征步骤1 Copy实体面 AssemblyModifyMod Part选择mouse_body使Copy特征属于零件mouse_bodyFeatureCreateSurfaceNewCopyDoneSolid SurfsSel By Menu选择mouse_bodyDo

45、ne OK【注意】在mouse_body中拷贝实体面使其外形部分尺寸的父子关系都落于同一个零件这样将有利于设变产品的外形。步骤2 作出鼠标按键间的分界面拷贝第一个分界面FeatureCreateSurfaceTransformMoveCopyDone用Query Sel选择如下图所示面Quilt F25OKDone Sel选择此面Quilt: F25TranslateDonePlane选择如下图所示ADTM2为参考平面选FlipOkay以令面向相反方向偏移输入偏移值24Done Move完成偏移后的零件如下图所示打开mouse_body的Curve图层ViewLayer选择ALL_CURVES

46、即Curve所在的层 选择以确定打开再选择以重新生成Close 打开曲线(后继草绘的参考)后的图形如下图所示延伸此曲面FeatureSurfaceExtendSame SrfSingle DstBndry Chain选择刚拷贝的曲面Quilt: F31Select All|Done选择曲面的边界输入延伸值10 Done【注意】延伸值不能太大否则会因为某些部位重迭而无法生成。Done Extend完成的曲面如下图所示草绘另一个分界面 FeatureCreateSurfaceNewExtrudeDoneOne SideOpen EndsDoneSetup NewPlane选择组合件的ADTM2为草

47、绘平面选FlipOkay以令截面向相反方向延伸Top选择ADTM1为Top参考面,如下图所示绘制如下图所示剖面Regenerate | Done DoneOffset Edge使曲线向外偏移2Trim Increm 使端点向外延伸20BlindDone输入延伸长度180DoneOK完成后的曲面如下图所示合并两分界面 FeatureCreateSurfaceMerge选择前两步所做的两平面通过选择Side1Side2合并后的方向用来预览合并效果最后用确定合并完成后的曲面如下图所示用曲面切除按键部分 FeatureCreateSolidCutUse QuiltSolidDone选择以上操作所作曲面

48、选择Side2以确认切除方向, 用来预览切除效果最后用确定切除从ViewLayer中关闭ALL_CURVESALL_QUILTSALL_SURFACES图层切除按键位置后的mouse_body如下图所示建立相连的Lip特征 FeatureCreateSolidTweakLipChain选择如下图所示的内侧边Done Sel | Done选择如下图所示的需要做Lip的面输入偏移值即Lip的高度3输入Lip的厚度3选择mouse_body的DTM3作为Lip拔模的中性面选择内侧边做Lip的参考选择DTM3作为Lip拔模的中性面选择侧壁的上表面为要做Lip的面输入拔模角度2 完成的Lip如下图所示倒

49、圆角 FeatureCreateSolidRoundSimpleDoneConstantEdge ChainDoneTangnt Chain选择上步操作所作Lip的外侧边Done Sel|Done输入圆角关径2OK完成圆角后的mouse_body如下图所示 Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)第三部份建立按键mouse_key零件步骤1 参考零件mouse_body的实体面建构按键的外形打开mouse_body中的ALL_CURVESALL_QUILTSALL_SURFACES图层AssemblyModifyMod Part选择mouse_body从ViewLayer中打开A

50、LL_CURVESALL_QUILTSALL_SURFACES图层Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)长出实体 AssemblyModifyMod Part用Sel By Menu选择mouse_key1FeatureCreateSolidProtrusionUse QuiltSolidDone用Query Sel选择mouse_body中的实体面AcceptOK完成后的组立如下图所示拷贝分界面的原形面FeatureCreateSurfaceNewDoneQuilt Surfs用Query Sel选择mouse_body中所拷贝的上表面Done Sel | DoneOK拷贝第

51、一个分界面 FeatureCreateSurfaceTransformMoveCopyDone选择ADTM3为偏移的参考平面选Okay以确认偏移方向向下如下图箭头所示输入偏移值20Done Move完成后的平面如下图所示延伸此曲面 FeatureSurfaceExtendSame SrfSingle DstBndry Chain选择刚拷贝的曲面Select All | Done选择曲面的边界输入延伸值10 Done完成的曲面如下图所示草绘另一个分界面FeatureCreateSurfaceNewExtrudeDoneOne SideOpen EndsDoneSetup NewPlane选择组合

52、件的ADTM2为草绘平面选FlipOkay以令截面向相反方向延伸Top选择ADTM1为Top参考面,如下图所示绘制如下图所示剖面Regenerate | Done DoneUse Edge选择mouse_body中的参考曲线Trim Increm 使端点向外延伸20BlindDone输入延伸长度180DoneOK完成后的曲面如下图所示合并两分界面 FeatureCreateSurfaceMerge选择前两步所做的两平面通过选择Side1Side2合并后的方向用来预览合并效果最后用确定合并完成后的曲面如下图所示(8) 用曲面切除鼠标本体部分 FeatureCreateSolidCutUse Qu

53、iltSolidDone选择以上操作所作曲面选择Side1以确认切除方向, 用来预览切除效果最后用确定切除Done/Return(以回到ASSEMBLY菜单下)AssemblyModifyMod Part选择mouse_body从ViewLayer中关闭ALL_CURVESALL_QUILTSALL_SURFACES图层切除按键位置后的mouse_key1如下图所示(9) 完成剩余的按键外形特征 FileOpen选择mouse_key1OK单独的mouse_key1零件如下图所示FeatureCreateSolidTweakLipChain选择如下图所示的外侧边Done Sel|Done选择如下图所示的需要做Lip的面输入偏移值即Lip的高度3输入Lip的厚度3选择mouse_body的DTM2作为Lip拔模的中性面输入拔模角度2要做Lip的面要做Lip的边中性面完成的Lip如下图所示倒圆角 FeatureCreateSolidRoundSimpleDoneConstantEdge ChainDoneTangnt Chain选择上步操作所作Lip的内侧边Done Sel|Done输入圆角关径2OK完成圆角后的mouse_ke