[化学]化学工艺基础课件

1、 化学工艺基础化学工业分类 1 按原料划分 煤化工，石油化工，生物化工 2 按产品划分 基本有机化工，无机化工，高分子化工， 精细化工。 3 按产品用途划分 医药，农药、化肥，染料，涂料 化工产品 1 无机产品 I 三酸（硫，硝，盐）两碱（纯碱，烧碱）与化肥 II无机盐 III 工业气 H2 O2 Cl2 IV元素化合物 氧化物，卤化物 V 单质 铁 铝2、基本有机化工产品： 三烯（乙、丙、丁二），三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔、萘， 由此可生产各种有机化学产品：醇、酸、酮、醚、。 它们既可作原料，进一步加工成高分子材料和精细化工产品， 又可作为产品（溶剂吸收剂、冷冻剂等）使用。3 精细化工产

2、品： 加工程度深、批量小、纯度高、附加值高、具有（赋予）特定 功 能化学品： 农药、染料、粘合剂、添加剂、催化剂、 化学原料药、功能高的材料等 4 高分子化工产品 塑料、合成橡胶、合成纤维、粘合剂、涂料 5 生物化工产品：生物技术生产的化工产品：抗菌素，酶制剂、氨基酸、乙醇 、乙酸 石油、天然气及其加工 石油组成 棕黑至黄褐色粘稠液体，不溶于水，有物殊气味， 密度0.75-1.0 组成（复杂）：主要碳氢组成的烃，少量含N、O、S元素的 有机物，无机盐和水 化合物 A 烃类（烷烃50-70%、环烷烃、芳烃） B 非烃类（含S、N、O的有机物）H2S 、 R-SH RSR C 胶质沥青 结构复杂，

3、分子量大的环烷烃， 稠环芳烃，含杂原子的环状化合物 天然气组成： 蕴藏于地下的可燃气 主成分是甲烷，C2-C4烷烃 及少量H2S CO2 *干气 CH490%； *湿气 C2-C415-20% 来源：气井气，油田伴生气，煤原气(瓦斯气) 天然气 输前应除去H2O 、CO2 、H2S有害物（用碱吸收）; C2-C4成分可分离出来利用。 石油加工 开采出未加工的石油称为原油。 原油加工，分为一次加工和二次加工 一次加工: *预处理（脱盐，脱水） 减少设备腐蚀，降能耗； *常、减压蒸馏 可生产石油产品：汽油，煤油，柴油 二次加工（化学过程） 催化裂化 催化重整 加氢裂化 蒸馏剩下的成分，是碳数多的大

4、分子烃；裂化可将直链烷烃: 断裂，脱氢，异构化，芳构化，产生分子量小的烷烃，烯烃， 环烷烃，芳烃，氢气 a 催化裂化. 原料 常、减压蒸馏的重质油 催化剂 X或Y重结晶硅酸铝盐 条件 T = 450-5300C ， P = 0.1-0.3Mpa 产物 液化气、 汽油、 柴油b 催化重态 将低辛烷值石脑油，在铂等催化下,与H气作用生产高辛烷值汽 油或芳香烃反应 烷烃: 脱氢环化; 环烷: 脱氢,异构化,芳构化; 直链烷:异构化、加氢裂化 催化剂 铂 、铂-铼 、铂-铱 条件 425-5250C 0.7-3.5Mpa (含N、S、金属较高，不宜催化裂化或重态的) 产物 高辛烷值汽油 芳香烃c 催化

5、加氢裂化 原料 : 重柴油、 减压柴油、 减压渣油等重质油 催化剂: Ni 、Mo 、Co、W及贵金属Pt 、 Pd 反应: 大分子量烷变小分子烷，直链烷异构化， 多环烷开环裂化，多环芳开环裂化 条件： 中压法5-10MPa 370-3800C；高压法10MPa 、370-4500C 设备： 气-液-固多相催化反应，滴流床或膨胀流化床 产物 ： 航空汽油 重整石脑油 d 热裂解 原料: 乙烷 ,丙烷 ,石脑油 .煤油 .柴油等烷烃 条件 750-900 0C 产物 乙烯 丙烯 丁二烯 苯 甲苯 二甲苯 乙苯 煤的主要加工方法 煤 远古植物经长期地质作用而形成的以碳元素为主的有机物 还含少量氢S

6、i 、Al 、Ca 、Fe、 Mg等。 我国煤储量8000亿吨，是主要能源，煤直接燃烧效率低，污染环境， 可进一步加工 1 干馏 隔绝空气高温分解，可生成焦碳、煤焦油、粗苯和焦炉气 *高温干馏 900-11000C 产焦炭、煤焦油、粗苯、氨、焦炉气 *低温干馏 500-600 0C 产半焦、低温焦油（芳烃少，烷、环 烷、酚多）、煤气 2 煤的气化 煤（焦炭、半焦）与气化剂在900-1300 0C的高温下转化成 *煤气及*少量残渣的过程 气化剂： 空气 水蒸气 氧气 煤气组成 因煤种，气化剂，气化条件而异 （CO 、 CO2 、 H2、 N2 、 H2S）3 煤的液化 煤通过化学加工,转化为液体

7、燃料的过程 a 直接液化 煤直接加氢液化, 需高温（420-4800C）、 高压10-20Mpa、催化剂； 产品： 液态烃人造石油 b 间接液化 煤制成合成气后,在催化剂作用下,转化成烃类燃料、 含氧化合物燃料,是柴油代用品。煤加工产品 ：焦炭、煤焦油、合成气、燃料气、粗苯、杂环化合物 农副产品利用 绿色植物吸收太阳能,将CO水转化成淀粉、纤维素.这是可再 生的物质资源 1 淀粉 加淀粉酶可制葡萄糖，发酵可制乙醇等众多化学产品， 改性后制成改性淀粉 羧甲基淀粉 2 纤维素 棉、麻可作织物，桔杆、芯壳皮可作活性炭、糠醛 3 油酯 动、植物油和脂肪是高级脂肪酸的甘油酯，可制脂肪酸， 甘油，制肥皂蓖

8、麻油可制尼龙，癸二酸辛酯（耐寒增塑剂） 矿物质资源 1、盐矿 电解食盐水，生产烧碱、氯气、氢气、可制造烧碱、盐 酸、聚氯乙烯等产品。 2、磷矿 生产磷肥，磷酸、单质磷、磷化合物等。 3、硫铁矿 主要用于生产硫酸。三废处理优先级 环境污染中化学污染物造成的危害很大：废气 废水 废渣； 三废的形成和排放，污染了环境，浪费了资源。 废物放错地方的资源，动脑子研究可变废为宝 从生产的源头控制和预防三废： 产品开发 工程设计 生产过程 统筹计划 1 减少污染源 避免污染物生成； 2 再循环 本厂、 外厂利用； 3 后处理 本厂、集中处理 4排放 原子利用率 1991年美国著名有机化学家Trost提出。提

9、高化学合成的原子利 用率，使原料分子中的原子全部转化成产品。不产或少产生副 产物或废物 原子利用率=期望产品的摩尔质量化学方程式中按计量数所 得的摩尔质量 乙烯制备环氧乙烷反应的原子利用率 1）氯乙醇方法（ 二步法 ） CH2=CH2+ Cl2+ H2O - ClCH2CH2OH + HCl ClCH2CH2OH + Ca（OH）2+HCl C2H4O + CaCl2+2H2O 总反应 CH2=CH2+ Cl2 + Ca（OH）2 C2H4O + CaCl 2+ H2O 分子量 44 111 18 原子利用率 : 44 / 173 = 25 % (2)乙烯直接氧化法（一步法） C2H4 + O

10、2 C2H2O 原子利用率 : 44/44 = 100 % 开发新催化剂、新合成路线，减少反应步骤，采用新的合成原料， 使用对环境无害或低害物，加强物料回收、循环使用或综合利用。一 化工生产过程 -原料*通过各个设备*完成某种化学、物理加工，*最终转化为 合格产品的过程。 化工生产过程-由若干个加工程序（工序）组成，而每一工序 由若干设备组合而成。 化工生产的加工程序（工序）分两类 a. 化学工序是以化学的方法改变物料化学性质的过程（反应 过程）。 化学工序由单元反应过程构成。按其特点，单元反应过程有： 磺化、硝化、氯化、氧化还原、水解、缩合等。 b. 物理工序只改变物料物理性质，不改变物料化

11、学性质的操 作；物理工序是化工单元操作，如流体输送、传热、蒸馏 干燥、蒸发、萃取、吸收、过滤、破碎等。 二 化工生产的主要操作 1 化工生产的主要操作 a 反应化工生产过程的核心，其它操作皆为反应组织和实施。 b 分离提纯反应原料的净化，产品的分离与提纯； 依物料的物性（沸、溶点、溶解度、密度）差别，将混合物 分离提纯成较纯的物质，如蒸馏、吸收、吸附、萃取等。 c 改变温度热量交换；反应速度、物料聚集状态、物理性质 都与温度有关，改变温度可调节它们。 改变温度通过换热器来实现，冷热流间用易导热材料隔开， 传热量由两流体温差和传热面积决定。 d 改变压力能量交换；气相反应中压力可改变反应物浓度，

12、 改变压力可改变相变条件，压力可克服液体流动阻 力。改变压力通过泵压缩机来实现。 c 物料混合按配比混合，达到生产需要的浓度 。 2 化工过程的组织 原料净化和预处理；化学反应过程；产品分离与提纯；三废处理 及综合利用。 原料准备：反应所需各种原辅材料的贮存、净化、干燥、配制 等操作。 反应过程：反应条件的准备（混合、预热）反应的进行（温压调 节）产物冷却、输送等操作。 分离工序：将产物提纯精制，将反应的原料、溶剂、副产物分离 回收。 综合利用：将未反应原料、溶剂、副产物、催化剂分离提纯， 回收利用。 三废处理：废气、废水、废渣的处理、废热回收利用。 辅助工序：动力（电、汽、水）机修、仪器仪表

13、，分析检验、 安全环保。三 化工生产的操作方式 间歇操作：一次投料、反应后一次出料， 过程中温度、压力、组成等随时间变化。 间歇操作开停工容易，生产批量伸缩余地大，品种易切换。 适于小批量，多品种，反应时间长的产品生产。 连续操作：连续投料，连续出料， 生产条件(温度、压力、组成)不随时间变化，质量稳定， 易自动化。 适于大批量生产。 半连续操作：a、一次加料，连续不断出料； b、连续加料一次性出料； c、一物料连续加另一则分批加， 出料可连续也可间歇出。四、工艺流程 1 工艺流程 原料转化为产品： 通过各种反应设备和其它设备以及管路等全过程； 经历化学和物理的全部措施； 是多种单元反应过程、

14、化工单元操作的有机组合。 2 工艺流程图 -以图解的方式表示化工生产过程 设备：画其形状示意； 设备间管线：物料流向； 图形或文字解释：设备间关系，全部原料、中间体、半成 品、成品、副产品的各种名称及流向。 3 工艺流程图分类： *生产工艺流程图； *物料流程图； *带控制点的流程图。A 生产工艺流程图 设备用 *形状示意图或 *方框画出，表示化工单元操作和单元 反应过程； 箭头 表示物料或载能介质的流向 辅助文字说明。B 物料流程图：由 *框图 *流向连线组成，框图内注明： 过程名称； 流程序号； 物料组成及其数量；c 带控制点的工艺流程图，也称施工流程图。 用它便可以实施生 产，信息量很全

15、，包括 全部设备及其（纵向）连接关系； 物料管路流向； 辅助管路（蒸气冷却水、真空、压缩空气等）及其流向； 阀门管件、计量控制仪表、测量控制仪表； 地面及厂房各层标高五 1 醋酸乙烯酯合成工序框图各单元操作写于框中，物料流向明确，框图简捷明了说明过程 2 工艺流程图 各设备按其外形主视图表示，各物料介质流向按实际写出，反映 了实际生产情况。 3 记住常用设备代号 塔： T； 反应器 ： R； 容器： V； 换热（蒸发）器：E； 泵 ： P； 风机： C； 工业炉： F 烟囱 ： S；六 化工过程的参数 化工过程的参数影响过程运行状态的物理量。 常作为生产过程的控制指标。 工艺条件一定，则参数值

16、一定；工艺改变，参数改变。 1 温度反映物料内部分子热运动的剧烈程度， 温度的单位有、K、 2 压力反映设备内物质的量及其能量的大小。 表示方法：表压、绝对压力、真空度。常用单位 Pa 1atm = 760mmHg = 10.336mH2O = 101.3Kpa3 流量与流速 流量：单位时间内流过管道（设备）某一截面的流体量 a、体积流量-以物料体积表示流体量 b、质量流量-以物料质量表示流体量 气体的体积流量表示时，要注以温度、压力， 常以标准状态（0、103.3 Kpa）下的体积表示。 流速：单位时间内流体流过的距离。 生产中常以体积流量与管道截面积之比表示流速 流速= 体积流量/管道截面

17、积 流量反应设备生产负荷大小， 流速反应物料在设备内的流动状态、质量及热量的传递情况4 物料的组成 混合物料的组成表示方法 质量分数 = 某组份质量/总质量 体积分数 = 某组份体积/总体积； 摩尔分数 = 某组分物质的量/总物质的量。 *液态、固态物质 常用质量分数和摩尔分数 质量易称量也 *气体混合物 常用体积分数，易量也 a 气体混合物 干基准不包括水气在内计算的组成含量 （气体总量不计算H2O） 湿基准包括了水气在内计算的组分含量 b、溶液 溶液中溶质的含量可用浓度表示。 质量浓度单位体积溶液中溶质的质量数（kg/m3、kg/L） 摩尔浓度单位体积溶液中溶质的物质的量（mol/L km

18、ol/m3） 质量摩尔浓度每千克溶剂中所含溶质的物质的量（mol/ kg）各种浓度表示方法的定义要记清七 质量守恒与能量守恒 化工生产中物料的组成和能量，都会随化学变化和物理变化而 发生变化，应掌握其变化规律，维持化工过程的正常运行。 1 质量守恒 同一时间内进入某设备（工序）的物料的质量总和，等于离开该 设备（工序）的物料、损失的物料和累积的物料的质量的总和。 G=G出+G损+G积累 2. 能量守恒 化工过程能量形式有机械能、电能和热能，以热能为主， 能量守恒就是热量守恒 Q=Q出+Q损+Q积累+Q交换八. 化工生产经济评价 在一定质量要求的前提下，一要看产出的速度，二要看其消耗 1生产能力

19、 一台设备（一套装置/一个工厂）在单位时间内生产的产品量， 如年产5万吨乙烯：50 kt/（a*台） 加工能力-原料处理量，炼油厂5000 kt/a（5mt/a），一年可将 500万吨原油炼制加工成各种油品 设计能力- 最佳条件下可达到的最大生产能力（理论能力） 核定能力-在现有条件（基础、技术、管理）下的生产能力 现有能力（也称计划能力）-在现在技术条件下和计划年度 内计算确定的生产能力。 2生产强度 单位体积（面积）的设备，在单位时间内，生产的产品量或加工的原料量 。 化学或物理过程相同的两台设备，可用生产强度评价两者优劣。 时空收率单位时间内单位体积催化剂所生产的产品量， 可表示催化反应

20、装置的生产强度 如醋酸乙烯酯合成 乙炔气相法时空收率为1-2 t/d*m3催， 乙烯气相法时空收率为67 t/d*m3催， 显然乙烯气相法好 3消耗定额 生产产品要消耗 ：原料、水、电、汽、燃料，为降低消耗， 要依据产品设计数据和生产技术条件规定原材料的消耗定额。 消耗定额是评价化工生产的一个技术经济指标，消耗定额低、 产品成本自然低。 a、原料消耗定额 *理论消耗定额 按照化学计量方程式计算所得，是生产单位产品必须消耗原料量的理论值、最小值 *实际消耗定额 实际生产所发生的消耗，包括理论消耗和各种损耗（副反应、损失、随废物流失）的原材料的消耗定额。 原料利用率 = （理论消耗定额 / 实际消

21、耗定额 ）100% b、公用工程消耗定额 水、电、汽、冷等公用系统称公用工程。生产单位产品消耗的 水、电、蒸汽、燃料的量 c、减少消耗途径 原料消耗量是降成本的关键（原料消耗占成本的60-70%）； 采用选择性优良的催化剂，减少副产物； 改善工艺参数和操作条件（T、P、配比、浓度）； 维护设备，减少跑、冒、滴、漏； 加强管理和技术培训、避免事故发生。4. 转化率 某反应物转化掉的量占投入该 反应物总量的百分率 注意：注明反应物，同一反应，反应物不同转化率也不同； 起始状态； 操作方式 是连续操作还是间歇操作， 如果物料连续操作，则要看有无循环，又分为: a 单程转化率 物料一次性通过反应器的转

22、化率， 反应器进口A的量包括 *新鲜原料中A的量 *循环物料中A的量。b 全程的转化率 新鲜料进入系统到离开反应系统所达到的转化率合成醋酸乙烯流程 循环乙炔（4400kg/h） 驰放乙炔（50kg/h） 新乙炔（600kg/h） 混乙炔（5000kg/h） 混合物（4450kg/h） 反应器内转化掉A的量 = 新进入的600 放走的50 （质量守恒）， *循环量 大,动力消耗、分离负荷大、不经济 *惰性物质 随反应和分离而积累，影响反应速率及生产压力， 可排放气体以减少之，乙炔驰放的原因，。c. 平衡转化率 可逆反应达平衡时的转化率。 它是能够达到的最大转化率，需要时间很长，生产上无意义。5

23、选择性 原料在进行主反应时不可避免伴有副反应，使原料利用率降低。 选择性 -是某反应物参加主反应的量占其总反应量的百分率， 反映了主、副反应的相对大小程度：选择性S大，原料利用率高。 选择性 是目的产物的产出率，或原料的利用率 或 选择性可用以评价反应过程效率的高低。 6 收率（产率） 生成目的产物所转化的某反应物的量,占投入该反应物的量的 百分比。*转化率、选择性和收率反映的是化学反应（微观）的效率*转化率 从反应物着眼，反映的是化学反应的转化效率，利用效率*选择性 反映的是多个反应中生成目标产物的比例 转化过程的效率*收率 从产物着眼，反映转化过程的总效率 对同一反应物：转化率X、选择性S

24、、收率Y三者有关系 Y = X * S XA某反应物反应掉的比例* S反应生成目的产物的比例 = Y生成目的产物的比例。 无副反应 S = 1 时，收率 = 转化率， 因为反应掉的反应物全生成了 目的产物。 化学反应 要追求高收率，不能单纯追求 高转化率（选择性低、产生大量副产物）或 高选择性（转化率低（难分离）、反应慢、浓度低）。 质量收率=目的产物质量/某原料的投入质量100%7 化学反应的限量物和过量物 一般化学反应都是可逆反应，由于平衡常数不太大，总有一 些 反应物剩余。 限量物-化学反应中按最小化学计量数投料的反应物， 称为限量反应物，简称限量物。 对价格昂贵或者难以得到的反应物，我

25、们总希望尽量用完，少 剩，使其尽可能转化为产物。 过量物-超过限量物、不完全反应的另一反应物，称为过量反应 物，简称过量物。 对价格低廉、易得的反应物，可以多加点，以促使限量物尽可 能全转化。 如醋酸乙烯合成中，醋酸较乙烯价贵，醋酸少投，是限量物，乙 炔多投，是过量物。 过量百分数-过量物超过限量物所需理论量的部分占所需理论量 百分率称作过量百分率。 过量物的物质的量 过量物与限量物完全反应所消耗的物质的量8 原料配比 反应物料的摩尔比：加入反应器各组分物质的量之比， 反映投料中各组分的比例关系。 原料配比，可以按化学反应式的计量系数之比投放， 也可不按化学计量系数比投。大多不按计量系数比投料

26、。 醋酸乙烯酯合成中，化学计量系数比为1：1， 实际投料按 乙炔 2.53 ：醋酸 1 投。 九 化学平衡和化学反应速率的影响因素 -工艺因素 ： T , P , 浓度 目的 : 提高反应选择性(尽量主反应),减少副反应,降低消耗，增加 目标产物产率，抓住影响反应的主要因素，使反应在最佳 条件下进行,安全,优质，高效,低耗。 1.温度 a 平衡常数K 温度对平衡常数的影响，先看反应热，然后确定调温方向 H O 反应吸热，T升K增大，平衡产率增加，有利： H O 反应放热，T升K减小，平衡产率下降，不利。 b 反应速率 i 一般规律 温度升高,速率常数增大,每升10C,速率常数增大 24倍 ii

27、 速率常数 低温范围增大的幅度大于高温范围,低温升温更 有效!如，同样升高100K 在100200K比 1000K1100K 变化率大 iii E(活化能) E值大的反应,升温相同幅度,反应速率增大更快 *对可逆反应,改变温度，则主、副反应,正、逆反应速率都会改 变；哪一反应的活化能数值大,这一反应速度就大, 化工生产 正是利用此特点正确选择并严格控制反应温度,提高 反应过程的效率.2 压力 有气相参与的化学反应影响很大； 仅有液、固相的反应,影响较小 a 化学平衡 i 反应后 分子数增加的反应,降低压力 可提高平衡产率 ii 反应后 分子数减少的反应,增大压力 可提高平衡产率 iii 反应后

28、 分子数无变化的反应,压力对化学平衡无影响 b 反应速率 i 压力增大,气体体积减小,气体分子浓度增加,反应速率加快 ii 惰性气体含量增大,总压不变,反应物分压降低,反应速率降低 (反应后分子数减少的反应,则有利) *压力过高 增大动力消耗及投资3 反应物浓度 反应物浓度增加,反应速率增大 a 浓度增大的方法 i 液相反应 *增大反应物的溶解度 *溶剂蒸出 *可逆反应不断投入反应物/取出产物 *反应与分离偶合 ii 气相反应 *增大压力 *降低惰性气体的分压 b 间歇操作,浓度变化规律 i 初期 反应物浓度高,反应速率快 ii 随反应进行，反应物浓度逐渐下降，反应速度也随之降低。 催 化 剂

29、一. 催化剂定义 1.催化剂是一种: i 能改变化学反应速率， ii 其自身组成，质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。 2. 催化剂反应有催化剂参与的反应 均相催化 非均相催化 生物（酶）催化3. 催化剂的特性 a i 参与化学反 ii 改变反应途径 iii 降低了反应活化能，从而加快反应速率 v 自身在反应前后组成、 质量、 性质不变 b 不能改变化学平衡-既加快正反应，同时也加快逆反应 c 具有特殊的选择性：不同的反应需不同的催化剂， 同一反应物用不同催化剂得到不同产物（如乙烯在不同催化 剂作用下，不同反应条件下可获得不同产品） 利用特殊的选择性 抑制副反应，促进主反应， 节省原料，意

30、义重大二 催化剂的构成 固体催化剂是：a. 多孔性颗粒 b. 使用条件下，不液化、汽化和升华 1主催化剂（活性组分） 单独存在，具有催化活性的物质 2助催化剂 单独存在无明显催化作用，但少量与活性组分配 合，则可显著提高催化剂的活性、选择性和稳定性的物质。 3载体 分散、承载、粘合或支持催化剂组分的物质。比表面 积大、耐高温的固态物质 最常用 4制作 活性组分与助催化剂经特殊加工，用载体在其中浸渍、 沉淀、混捏,制成固体催化剂三 工业生产对催化剂的要求 1.高活性 活性指改变化学反应速率的能力，反映催化剂作用 之大小 活性表示法：*转化率 *空时产量 *空间速度 a. 转化率 一定（相同）工艺

31、条件（T，P，配比，时间）下， 在某催化剂作用下，转化率高，此催化剂活性高 b. 空时产量 一定反应条件下，单位体积或质量催化剂在单 位时间内生成的目的产物的质量 （ 固、液态物质，易称量） kg/m(kg).h c. 空间速度空速：单位体积催化剂通过的原料气在标准状态 (00C，1013Kpa)下的体积流量 m3/m3h 或 单位时间单位体积催化剂处理原料气（标态）体积 d. 比活性 催化反应速度常数与催化剂表面积的比值， e. 活性衰变规律 i 成熟期：新买的催化剂是钝化态， 预处理可使活性组分恢复活性形态 ii 活性稳定期： 正确工艺条件下使 用（净化毒物，不超温 压）催化 活性保持基本

32、稳定（仅缓慢下降） iii 衰老期 活性迅速下降期，再生也 难以恢复活性2 选择性 催化剂加快主反应速度的能力，反映催化剂的优劣3. 寿命从开始使用到经再生也难以恢复活性为止的时间。 寿命长短 指活性稳定期的长短，稳定期长，性能好。 活性稳定期与催化剂种类、使用条件有关，如有毒物不严格净化， 超温使用，活性表面结构变化，则失去活性。 4 稳定性 化学稳定性，热稳定性， 机械强度(耐压、磨、冲击)稳定性：破碎、粉化，增大压力降,耗 能迅速增大。 理想的催化剂 较高的选择性和活性，较长的使用寿命， 机械强度大。 四催化剂的使用 1 预处理（活化） 严格按说明书对催化剂进行预处理，使达 到活性要求 2. 严格工艺条件下使用 a. 原料气严格净化，水净化。 b 严格工艺操作条件，勿超温、超压、事故等误操作 3失活与再生 催化剂失活可能是 化学原因（毒物反应）, 物理原因（析炭覆盖）或 物化原因（高温下微晶融合长大）; 失活有*暂时性和*永久性之分。 恢复催化剂的活性就是再生， 如表面析炭：不怕氧化的催化剂可用氧烧去（石油烈解催化剂）, 怕被氧化的催化剂（乙苯脱氢时）可用水蒸气将积炭除去 4. 储存、运输、装填 装填要均匀，各组列管反应器压力降要一致十一