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文档简介

1、低水泥浇注料理化指标及使用说明一、指标:AL2O3 6065%SIO22330%冷态抗折强 度/MPa110C 24h 561350C 3h 7-8冷态耐压强度/MPa110 C 24h 40-451350 C 3h 50-60使用温度/C低水泥浇注料施工工艺一、施工前准备，检查内容：1、检查待浇注施工部位现场清理状况；2、检查施工机具及备用件准备情况；3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注 料失水措施；5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；6、检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验

2、收后方可施工，施工中要确保不停电，不 中断施工。二、施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模 质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提 供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净， 搅拌时先干混均匀再加入8%水，然后再补加剩余水直至获得 适合的施工稠度为止。五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，己初凝甚至结块的浇注料不得使用。六、导入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度不大于300mm,间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔 热层，不得在同一为止及震或重震。看到浇注料表面返浆， 气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象 和出现孔洞。七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中间位置，不得遗 漏。八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇 注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体 强度情况等来决定养护时间。九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和 孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部 位凿出，同牌号浇注料填满震实，继续养护。十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间

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