厂房梁板柱专项施工方案(共9页)

1、嘉陵江巨亭水电站厂房、泄洪闸及附属工程 厂房梁板柱混凝土专项施工方案第页厂房(chngfng)梁板柱混凝土专项施工(sh gng)方案一、厂房(chngfng)梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排

2、架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500800mm合计7个、1500700mm合计4个、700500mm计5个，最大柱高21.2米。二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用胶合板制作，柱施工采用外部加固施工，梁、板采用满堂架施工。模板背部采用4cm*6cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。板、梁施工采用满堂架平铺胶合板施工。对断面较大的柱，在截面

3、水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按35m进行。混凝土采用挖机入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫出口。柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm40mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加

4、固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。图1 模板(mbn)加固图柱模安装(nzhung)注意事项a保证柱模的长度符合(fh)模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。b柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。c柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。（2）梁模板安装现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁底摸、侧

5、模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图-2所示。图-2 梁、板模板(mbn)支设梁模板安装(nzhung)注意事项a梁口与柱头模板的连接

6、采用阴角模板嵌补；梁模支柱(zhzh)设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。b梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。（3）现浇板模板安装地面夯实抄平安钢管支架安木枋铺底模架立杆及水平拉杆检查验收现浇板模板采用12厚胶合板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100100mm木枋支垫间距200300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。对跨度4m的板，支模时模板按跨度的3起拱。3.2混凝土施工（1）柱混凝土施工混凝土的生产、运输及温度控制必须

7、严格按照规范执行，生产运输采用现有设备10m3混凝土罐车，入仓采用C7022塔机，对该部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下2030处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向(dn xin)板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力板、大结构混凝土结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段13范围内。结合本工程具

8、体情况，柱子(zh zi)的施工缝应留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑(jiozh)量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般振动

9、棒的作用半径为3040cm，所以本工程柱子浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件： 、模板的标高、位置与柱子的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。 、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有胀模、漏振现象。应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。浇筑伸缩缝处双柱时，应两柱同时施工，以防产生过大侧向变形。施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持

10、水泥水化作用所需要的适宜温湿度。待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）梁混凝土施工采用(ciyng)斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度3050cm。随着(su zhe)阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑从梁的中心(zhngxn)向两边浇筑，直至完成。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。c、混凝土的运输施工用混凝土均采用

11、10m3混凝罐车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用塔机吊吊罐至浇筑楼面。d、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过5m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝

12、土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。e、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及覆盖土工布养护，混凝土养护期不少于14d。四、质量保证措施4.1混凝土浇筑质量控制（1）混凝土浇筑前必须进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，以及该部位的混凝土配料单报监理审核批准，进行混凝土浇筑。（2）堰面设计(shj)顶面的混凝土浇筑后，应使表面(biomin)平整，高程应符合施工详图的规

13、定(gudng)。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理的规定执行。（3）所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可进行。除监理另有规定外，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。（4）浇筑过程在新混凝土浇筑之前，堰面混凝土的老混凝土表面应用高压冲毛抢进行彻底清洗，并排净积水。在浇筑第一层混凝土前，需先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限， 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混

14、凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。混凝土浇筑作业按仓面设计进行。在止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采取有效措施使止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 严禁不合格的混凝土入仓。严禁在仓内加水，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬，不能保证正常浇筑作业的混凝土必须废弃。混凝土振捣1） 浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。2） 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效(yu

15、xio)半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。4.2混凝土特殊环境施工(sh gng)措施（1）在混凝土浇筑过程中，遇到降雨(jin y)天气时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后先行排除仓内积水，并对受雨水冲刷的部位立即处理。（2）夜间施工时，要作好仓号内及混凝土泵车周围的照明工作，在同时浇筑几种标号混凝土的情况下，应在罐车上挂标志牌。以防混凝土浇错部位。4.3缺陷处理 拆除模板后的混凝土表面，的所有缺陷都应及时进行修补，混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它有缺陷

16、的混凝土，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记录。修补前，用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，再用强度高一级的砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有细小裂缝。五、安全文明生产及环境保护措施5.1机械设备使用安全措施（1） 在施工区内行驶和进行运输作业的车辆必须严格遵守安全管理规定,在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；（2） 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；（3） 施工现场

17、应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照(nzho)规定的安全技术标准进行检测。使用期间定机定人，保证设备完好率；（4） 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准(b zhn)超载、超宽、超高运输；（5） 运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度(sd)不能超过15 km/h；5.2现场施工的协调与安全管理（1） 混凝土工程开工前，由质量管理部编制混凝土施工实施性安全技术措施，编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。（2） 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量管理部专职安

18、全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（3） 针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。（4） 根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（5） 对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都吸取事故教训。（6） 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。六、资源配置(z yun pi zh)6.1机械设备配置(pizh)表6-1 机械(jxi)资源配置表序号设备名称型号/斗容单位数量备注1混凝土罐车10m辆32塔机C7022台13装载机3.0m3台14混凝土拌合站HZS-120套15钢筋剪