中央空调系统操作员第四章课件

1、第四章第一节空调系统测量用仪表一、温度测量仪表二、相对湿度测量仪表三、风速测量仪表四、风压测量仪表一、温度测量仪表1.液体温度计图4-1液体温度计1膨胀泡2标度尺3毛细管4感温包1)根据测量范围和测量精度要求选取相应分度值的温度计，并要事前进行校验。2)测量温度时，人体要与温度计拉开一些距离，读数时要屏住呼吸，视线与水银液面及标度尺刻线平行，先读小数，后读整数。3)由于水银温度计的热惰性较大，在使用时应提前15min左右将温度计放入被测介质(空气)中。一、温度测量仪表图4-2金属液体式温度计的结构1标度尺2指针3波登管4中心齿轮5扇形齿轮6毛细管7感温包2.双金属温度计图4-3双金属温度计的工

2、作原理1有较大膨胀系数的金属片2有较小膨胀系数的金属片3杠杆4记录笔一、温度测量仪表图4-4双金属自记温度计1双金属片2自记钟3记录笔4手柄5调节螺钉6按钮3.热电偶温度计二、相对湿度测量仪表图4-5普通型固定式干湿球温度计的外形1.普通型固定式干湿球温度计图4-6通风式干湿球温度计的结构1、9外护管2塑料箍3、 6水银温度计4钥匙5风扇外壳7金属总管8护板10内管2.通风式干湿球温度计3.毛发湿度计二、相对湿度测量仪表图4-7指针式毛发湿度计1紧固螺母2调整螺母3毛发4标度尺5指针6弧块7重锤三、风速测量仪表1.叶轮风速仪图4-8自记式叶轮风速仪1红指针2长指针3提环4短指针5圆形框架6叶轮

3、7回零压杆8起动压杆9座架图4-9转杯式风速风向仪1风杯2回零压杆3起动压杆2.杯式风速仪3.热球风速仪三、风速测量仪表图4-10热球风速仪的工作原理1玻璃球2电热线圈3热电偶1)将测杆连接导线的插头按正负号或标记插入仪表面板的插座内。2)测杆要垂直放置，头部朝上，滑套的套紧程度应不使测头露出，并保证测头在零风速下校准仪表零位。3)将选择开关由“断”旋转到“满度”位置，调节满度旋钮，使指针指示在上限标度上。4)将选择开关旋转到“零位”的位置上，然后调节“粗调”、“细调”旋钮，观察表针是否能处于零位上。三、风速测量仪表5)测量时将测头上的红点对着迎风面，测杆与风向呈垂直状态，即可读数。6)每次测

4、量510min后，要重新校对一下“满度”和“零位”。7)测量完毕后将滑套套紧，使工作开关置于“断”的位置，拔下插头，收拾好装箱。8)使用中不要用手触摸测头。9)使用完毕后要将电池取出，搬运时要轻拿轻放。四、风压测量仪表1.液柱式压力计图4-11U形管压差计2.倾斜式微压计图4-12倾斜式微压计的工作原理3.皮托管图4-13皮托管的构造1总压感受孔2端部3外管4风管5静压感受孔6定向杆7总压引出接头8静压引出接头图4-14皮托管与微压计的连接a)正压管道b)负压管道图4-15补偿式微压计的外形4.补偿式微压计四、风压测量仪表图4-16补偿式微压计的结构1水准泡2负压接头3可动容器4微动螺杆5游标

5、尺6旋转头7圆顶塞头8直标尺9封闭螺钉10正压接头11调零螺母12固定容器13橡胶管14地脚螺钉15底座16反射镜17透镜18顶针1)使用前应将仪器擦拭干净，置于平坦的台面上，并通过调节地脚螺钉使底座处于水平状态。2)将负压接头上的标度线和游标尺对准“0”位。3)根据所测压力的情况，将皮托管与微压计正确连接。四、风压测量仪表4)在进行正压和压差测量时，在被测压力的作用下固定容器内的液位将会下降，可动容器内的液位将上升，即打破了原来的平衡状态，从反射镜中可看到顶针的尖端已露出液面，如图4-17b所示。5)如果反射镜中出现如图4-17c所示的图像，则应按逆时针转动旋转头，用降低可动容器位置的办法使

6、图像恢复到如图4-17a所示的位置，即可读取压力值。图4-17补偿式微压计反射镜中可能出现的三种图像a)零位调节b)可动容器液位上升c)可动容器液位下降第二节空调系统风量的测定与调整一、空调系统风量的测定二、空调系统风量的调整一、空调系统风量的测定1.风管风量的测定图4-18风管测定断面位置的选择(1)选择测定断面测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上，离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。(2)确定测点位置由于管道断面往往因为内壁对空气产生摩擦而引起风速分布不均匀，断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以一个点的数值代表整个断面。一、空调系统风量的测定图4-19矩形风管测点布

7、置图4-20圆形风管测点布置一、空调系统风量的测定表4-1圆形风管划分的圆环数(3)测定断面平均风速(4)计算风管风量2.风口风量的测定图4-21匀速移动测量线路图4-22用风速仪测定散流器出口平均风速一、空调系统风量的测定表4-2圆形直片式散流器的值表4-3方形散流器的值图4-23加罩测定散流器风量3.新风系统风量的测定一、空调系统风量的测定图4-24加罩测定带高效过滤器的风口风量二、空调系统风量的调整1.空调系统风量调整原理图4-26管段风量分配示意图2.空调系统风量的测定和调整方法图4-27空气在管路中流动时的断面速度(1)流量等比分配法在对通风、空调系统的风量进行调整时，采用流量等比分

8、配法时，一般是从距离风机最远的送风口的管段，即空气阻力最大的、最不利的风口开始，逐步地向风机的出风口处进行调整。二、空调系统风量的调整1)绘制通风、空调系统的送风管路系统图，标出各管段、各风口的设计风量，风管的断面尺寸及调节阀的位置，风管测定孔的位置，并对所有的管段、送风口、测定孔进行编号，如图4-28所示。图4-28某空调系统送风管路系统图(一)2)将各管段的设计风量及相邻管段的设计风量的比值填写在表4-4中。二、空调系统风量的调整表4-4风量的等比分配法调整3)从最远处的管段开始，使用两套仪器同时对相邻两管进行测量和调整，使有相邻两支管间的实测风量比值与设计风量比值相等。 用两套风速仪同时

9、测定和调整支管1、2所通过的风量，且使两支管的实测风量的比值等于设计风量的比值，即Lc2/Lc1=Ls2/Ls1，此时可固定支管1、2上的风量调节阀。二、空调系统风量的调整 将用于测定支管1处的风速仪移至支管3测定点，用于测定支管2处的风速仪保持不动，调整支管3上的调节阀，此时通过支管1、2处的风量可能发生变化，但Lc2/Lc1的值不会变，总可以调整到Lc3/Lc2=Ls3/Ls2。 采用同样的办法，总可以调整到Lc4/Lc3=Ls4/Ls3和Lc5/Lc4=Ls5/Ls4。 调节干管6处的调节阀，使通过风管6处的风量尽量接近设计值Ls6。 对各支管处所通过的风量重新测定，其测定结果为LL，且

10、满足：L/L=Ls2/Ls1、L/L=Ls3/Ls2、L/L=Ls4/Ls3和L/L=Ls5/Ls4。二、空调系统风量的调整例4-1某空调系统送风管路系统如图4-28所示。采用流量等比分配法对系统进行风量调整。解1)对支管1、2使用两套风速仪(或毕托管配微压计)进行测定与调整。Lc1=1700m3/h，Lc2=3653m3/h，则有Lc2/Lc1=2.15，同时固定支管1、2上的风量调节阀。2)将用于支管1处进行测量的仪器移至支管3测定处，调整支管3上的风量调节阀，在L=4770m3/h，Lc3=5687m3/h，且有Lc3/L=1.19时，固定支管3上的风量调节阀。3)将用于支管2处进行测量

11、的仪器移至支管4测定处，调整支管4上的调节阀，在L=4683m3/h，Lc4=4155m3/h，且有Lc4/L=0.89时，固定支管4上的风量调节阀。二、空调系统风量的调整4)使用上述方法进行测定调整，使L=4950m3/h和Lc5=3366m3/h，且有Lc5/L=0.68，同时固定支管5上的风量调节阀。5)调节干管6上的风量调节阀，使其Lc6尽量接近设计值，测得Lc6=24822m3/h。6)对各支管所通过的风量重新进行测定和记录，并计算其比值为二、空调系统风量的调整(2)基准风口调整法对于大型空调系统，一般其送(回)风口数量较多，为了使各个风口的风量基本达到设计要求，采用流量等比分配法和

12、其他方法又比较麻烦时，则采用基准风口调整法会比较方便，同时也不像采用流量等比分配法那样要在每条管段上打测定孔，因而可以减少调试的工作量。1)绘制空调系统送风管路系统图，并标出风口编号及送风量，风量调节阀的位置及管段编号等，如图4-29所示。二、空调系统风量的调整图4-29某空调系统送风管路系统图(二)2)使用校验过的风速仪(热球式、热电式或叶轮式风速仪均可)对送风管路系统中的所有风口进行送风量初测，并将各个风口处实测的风量与设计风量的比值的百分数列入表4-5中。二、空调系统风量的调整表4-5风量测定调整3)风量的测定与调整一般是从离风机最远的支干管开始。二、空调系统风量的调整4)位于1号风口处

13、的测定仪器仍保持原位置不变，将原来位于2号风口处的测量仪器移至风口3号处，同时测量风口1号、3号的风量，并调节3号送风口处的风量调节阀，使5)用同样的方法测定并调节4号与1号风口达到平衡，则有6)对于分支管、上的风口风量按上述方法进行调节并达到平衡。7)各分支管上的风口调整后，调整分支管上的总风量。二、空调系统风量的调整8)将总干管V的风量调节到接近或等于设计风量，各支干管和各风口的风量将按最后调整的比值数自动进行等比分配达到设计值。图4-30某空调系统送风管路系统图(三)(3)逐段分支调整法1)绘制送风管路系统图，如图4-30所示。2)将系统的总风量(即通过管段11的风量)调整到比设计风量大

14、5%10%。3)调整管段9、10上的风量调节阀，使其接近设计值。4)调整管段3、6上的风量调节阀，使其接近设计值。二、空调系统风量的调整5)逐次调节支管1、2、4、5、7、8的风量，使其接近设计值。6)再次调整系统的总风量，由图4-30可知：第三节空气处理设备容量的测定一、冷却装置容量的测定二、加热装置容量的测量一、冷却装置容量的测定1.冷却装置容量测定条件1)测定时，室外实测空气状态W接近设计状态W(即测定时室外空气的焓值h接近设计条件焓值hW)，并且室内空气的热、湿负荷参数也基本上达到设计值(即测定时室内空气的热湿比与设计工况下的热湿比相等)。2)测定时，室外实测空气状态W与设计的室外空气

15、状态W相差较大(即hhW)时，室内空气的热、湿负荷参数也没有达到设计工况(即)，如图4-31b所示。一、冷却装置容量的测定图4-31冷却装置测定条件分析a)hb)h注：实线为设计工况，虚线为调试工况。2.冷却装置容量的测定二、加热装置容量的测量1.加热装置容量的测定条件2.加热装置容量的测定方法第四节空调房间内参数的测定与调整一、室内温度和相对湿度的测定二、室内气流组织的测定三、室内正压的测定与调整四、室内噪声的测定一、室内温度和相对湿度的测定二、室内气流组织的测定1.测定目的1)了解不同送风量和送风速度对空气流流型和室内空气参数(主要是温度和工作区平均流速)的影响。2)对于有净化和超净化要求

16、的房间，应了解室内气流流型对室内净化效果的影响。3)当室内空气参数不符合设计要求时，需要测定气流组织，以便找出原因，有利于分析与改进。2.气流组织测点布置(1)横断面(平面)测点布置图以如图4-32所示的三个侧送风口的空调房间为例说明横断面(平面)测点的布置方法。二、室内气流组织的测定图4-32平面测点布置图1)在地板上标出风口轴线和两个风口之间的中心线。2)在房间的长度方向按送风口直径(或当量直径)d0的倍数，如5d0，10d0，20d0，90d0或2.5d0，5d0，10d0，15d0，20d0，35d0划(横断面)直线，该直线与风口轴线、中心线的交点即可作为测点。(2)纵断面(剖面)测点布置图按横断面(平面)测点布置图，选择一个有代表性的风口，画出纵断面测点布置图，作为观察描绘气流流型和测定流速分布时使用，如图4-33所示。二、室内气流组织的测定图4-33纵断面气流流型3.气流流型测定(1)烟雾法将棉花球蘸上发烟剂(如四氯化钛、四氯化锡等