IE简介_提案改善(案例版)ppt课件

1、提案改善與IE手法IE學院:殷衛民Agenda提案改善簡介改善的根本知識改善的根本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的部分主要技朮Foxconn-IE什么是改善 ?改 善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的根本知識改善的根本知識對“改善的了解改善就是每天進步一點點!改善的根本知識對“改善的了解-參與者只需專業技術程度或學歷很高的人才干改善嗎?改善本來就是從突破身邊之很小的現狀開始 改善並非需求特別的、特殊的才干改善成果並非一定要求對公司或個人有“宏大貢獻的、“突出成績的改善的根本知識對“

2、改善的了解-改善為誰而做改善是多余的任务嗎?從事改善是有得還是有失?為了本人,由本人進行才是改善本人不想做就不是改善真正內心發出的為本人的活動改善會使任务添加嗎?改善的根本知識主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵照PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的根本知識主要的改善活動全面質量控制/全面品質控制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!改善的根本知識改善的目標及改

3、善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(本钱更低)Delightful(任务更愉快)Easier(作業更容易)Faster(交期更短)Safer(更平安)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的本钱Delivery更短的周期Safety平安的任务環境Morale高昂的士氣改善的根本知識設備人員材料方法環境人員管理 作業管理 物料管理 設備管理問題的發源地-現場檢測系統P,Q,C,D,S,M改善的根本方法改善的根本方法動作浪費不良修正浪費制

4、造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費現場的主要問題-八大浪費改善的根本方法問題的類別及分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作設備與工具平安設計整理整頓改善的根本方法IE七大手法防 錯 法動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法一個不忘:不忘動作經濟原則四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H作業七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化改善的根本方法螺線管支架生產工序:整平機連續模G1-160攻芽機擦油包裝重點研讨手工線連續模產能較高手工線產能較低問題描画何處需求改善? Wher

5、e?瓶頸工站產能太低 360pcs/h線平衡率僅63.3%案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統計周期工作時間空閑利用率人10100 100%機101.58.515 %手動攻芽人機作業圖人利用率太高!機器利用率太低!缘由分析機器的利用率太低, Why ?問題出在哪裡, where? 取工件!取工件的時間這麼長,why?案 例改善的根本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件缘由分析攻芽時難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結構針對單一產品適用性不強 設計複雜如何改變?How ?可行性分析改進措施折彎前

6、折彎後結構平整結構複雜可不可以折彎前攻芽呢?案 例改善的根本方法根據ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑空閒1.5攻芽取工件1空閑統計周期工作時間空閑利用率人3.521.5 57%機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖改善成果線平衡率提昇至75.8%產能由360pcs/h 提升至650pcs/h每月節約本钱18757.76 元!案 例改善的根本方法QC七大手法手法用途備註魚骨圖1.改善解析用 2.源流管理用由要因轉為對策柏拉圖1.決定改善目標 2.掌握重點

7、分析80-20原理查檢表1.日常管理 2.收集數據收集有用資訊層別法應用層別區分,找出因素,加以改善無圖形散布圖了解因果關係應用較受限制管制圖1.掌握現況 2.異常採取對策制程監控直方圖了解製程能力了解品質好壞改善的根本方法步 驟相關改善手法發掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統計表流程圖選定題目改善流程消除異常提升產能縮短交期確保品質降低成本保障工安追查原因魚骨圖層別法 5W1H流程圖作業分析表分析資料抽樣法差異分析相關性分析(散布圖)趨勢圖直方圖柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法改善的根本方法提出辦法腦力激蕩法系統圖5W1HECRS魚骨圖時間/方法研究動作分析選擇對策決策矩陣法多數表決

8、法控制圖草擬行動甘特圖性能評審技朮實驗驗証推移圖成果比較推移圖、效果評估、現值法標 准 化標准化系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法改善的根本方法推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委員(復審委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員改善活動推行三改善推動的輔助活動開展三提案的受理四開展正常的評比激勵活動(件數提案質量提案推動部門及個人等)五發表交流推廣應用胜利案例及個人的經驗(標准化)有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動 (改善活動知識競賽現場

9、解決問題的改善構思評比)改善活動推行提案受理流程提案之提出改善報告書直屬上級主管(線、組長)初 核 評 分課級主管評審評分超過評分在評審權限範圍內部級主管評審核定得分推委會(處級主管)評分在評審核定得分評審評分低於40分評分超過41分核定得分提案事務局提案委員會評定提案事務局分類匯整獎勵人員名冊主任委員簽準核發獎金評審權限權限範圍內評分超過評審權限匯整改善活動推行審查得分基準 區分評價項目審 查 得 分 基 準效果70%效果A(經濟的)40%節省金額 25%15610111516202125節省空間 15%13467910121315效果A(無形的)30%品質 10%12345678910作業

10、條件 5%12345推廣度 5%12345安全性 10%12345678910思考能力30%獨創性20%思考性 10%12345678910創意性 10%12345678910著想性 5%12345努力度 5%12345改善活動推行個人獎勵辦法優良&杰出提案分類等級普通提案改善優良提案改善卓越提案改善10987654321特評分182021252630313536404145465051555660616566分以上20萬元人民幣提案績效/月50萬元人民幣 提案績效/月50萬元人民幣 獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額

11、實施獎勵 依提案績效之2%金額實施獎勵 核定權限課(副)長廠(部)級主管處級主管初審委員會複審委員會各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經管簽字始為有效提案專案提報改善活動推行如何寫好主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據改善建議書和改善報告推廣應用實驗驗証理論依據提案改善的內涵績效改善報告的撰寫具備內容改善報告書的格式改善報告的撰寫提案改善的分類分級分 類定義改善案分級制程改善有關生產之Cost Down作業規范標准工時崗位分析績效評估物流廠房倉儲人力產能成本分析價值分析等改善提案將提案改善案分為三級級改善案:以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業處為單位

12、在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵系統改善模擬仿真四大管制系統/制造流程+表單信息資源整合技術改善生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案設計改善新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改善等改善提案改善報告的撰寫提案改善報告大綱一問題描画二背景介紹三改善目標四現狀分析五方案對策六改善歷程七績效展现八心得體會改善報告的撰寫IE是什么 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦

13、制度. 彼得.杜拉克IE概論IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。美國品質控制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概論IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,

14、對該系統所获得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年IE概論IE定義表示圖 狹義的IE 主要為技術段其研讨的中心是生產過程任务的地點主要在生產現場三現原則要求IE有雄厚的專業知識和工藝技艺。 廣義的IE 主要是進行系統組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技艺外還要具備管理知識和與人溝通的才干且考慮問題必須有全局意識生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,颜色.)匯總分析決策研讨開發預測供銷廣義的IEIE概論IE的根本意識

15、本钱和效率意識問題和改革意識任务簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE概論新IE學科的連續光譜IE概論IE的根本功能IE概論IE的部分主要技朮一任务設計 (任务研讨+人機工程)二設施規划與物流系統 設計三工程經濟分析四生產計划與控制五質量管理與質量保証六本钱控制七現場管理優化IE主要技朮一任务設計(任务研讨+人因工程任务研讨尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的任务方法與任务時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低本钱、改善任务環境的目標。人因工程應用生理學、心思學、工程技術的方法研讨人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最正确的人、機、環境系統，使

16、生產效率得到改善與提高IE主要技朮任务研讨知識體系任务研讨方法研讨時間研讨程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時任务抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脫模及修缮二次澆注一次澆注檢驗端絕緣剪切低壓線圈繞制配模放好墊塊補漆打正式鋼帶噴漆鐵芯裝配疊鐵夾件噴漆插上軛鐵套裝高壓線圈套裝套裝套裝低壓線圈試驗總裝配引線一次固化澆注預熱檢驗引線裝模高壓線圈繞制配模修補二次固化脫模及修缮絕緣紙筒A絕

17、緣紙筒B硅鋼片封零鋁板,連板,鋁銅復合箔墊塊鋁箔絕緣资料低壓線圈硅鋼片夾件鐵芯鋁箔絕緣资料高壓線圈手工操作為主自動化加工為主工藝程序圖-干式變壓器流程改善案例IE主要技朮引線工序流程程序圖步驟 8384858687888990919293949596情況任务說明去毛刺用氣流除塵OP自檢剪制玻璃網格套裝玻璃網格等待檢查檢驗員檢查運來外模裝外模合模之前再檢查安裝澆注端板上螺母,拉緊螺杆等待叉車吊至澆注端盤上改善要點與84合并與83合并與87合并與86合并取消與89同時做取消取消 繞線澆注兩工序自動化程度很高,操作者只是輔助作業,因此將重點放在疊鐵引線和套裝這些手工操作為主的工序上,繪制出流程程序圖

18、,采用5W1H和ECRS等方法,消除多余重復迂回等內容,對現行作業方法進行改進,創建新的任务流程.案 例IE主要技朮針對終檢工位進行作業流程分析 針對此工站,有效作業/動作就是檢驗,其他均不能產生效益,應儘量予以消除,簡化.案 例IE主要技朮熱熔工站人機操作分析案 例IE主要技朮二設施規劃與物流系統設計在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容物流系統設計Material Flow System Design物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理IE主要技朮設施規劃Facilities Pla

19、nning物流改善對G產品L10進行物流優化运用SLP (Systematic Layout Planning)方法進行設施佈置產線各區域及所須面積如下:區域產線3前加工IQCLCD前加工LCD暫存區FQC維修L10倉儲面積200 3604020802020200案 例IE主要技朮各區域間物流從至表(每100件產品)產線前加工IQCLCD前LCD暫FQC維修倉儲產線-00001050前加工100-000050IQC00-10010000120LCD前10000-0050LCD暫100000-050FQC00000-50維修500000-0倉儲30010012000030-fromto物流改善案

20、 例IE主要技朮 各區域間物流量匯總2345678前加工IQCLCD前LCD暫FQC維修倉儲1產線100010010010103002前加工000051003IQC100100002404LCD前00505LCD暫0506FQC507維修30物流改善案 例IE主要技朮各區域間活動關系圖如下: 80 A:絕對重要7950 E:非常重要4930 I :重要2910 O:普通 90 U:不重要 X:制止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定義總物流量与活動關係:物流改善案 例IE主要技朮由上關系圖列出關系表如下:確定佈置順序為: 1-8-3-4-5-2-7-6區域1234567

21、8產線前加工IQCLCD前加工LCD暫存區FQC維修L10倉儲A2,4 5,81,84,5,81,31,31 2,3EI7O6,711物流改善案 例IE主要技朮118183184341832564183257根據以上順序及各區域面積,確定空間大致位向:18243675物流改善案 例IE主要技朮物流改善案 例IE主要技朮三工程經濟分析專案的投資經濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程IE主要技朮投資經營分析 - 量本利分析求公司的盈虧平衡點假设公司去年賣出000個布娃娃,則盈虧如何?固定本钱變動本钱(1.25 + 8/50) * x總收益線(3 * x)固定本钱(160k)總本钱線銷量盈虧平衡

22、點某玩具廠生產的布娃娃售價$3,原资料本钱$1.25/個,運作$8/天,每天預計產出50個,每年運作固定本钱$160000BEP3*x=160000+(1.25+8/50)*x 得到x=100629個/年案 例IE主要技朮四生產計畫與控制推動式生產計畫與控制以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理IE主要技朮五品質控制與質量保證質量工程ISO9000體系的計畫與實施統計品質控制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意TCS的战略與措施6西格瑪連續改進(Continue Improving)IE主要技朮六本钱控制經典的本钱管理思想本钱計畫，分析，控制現代本钱管理思想集成化本钱管理，面向過程的本钱管理IE主要技朮七現場管理優化5S活動地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養定置管理人、機、物的關係目視管理公開化與視覺顯示統一、簡明、醒目、實用、嚴格IE主要技朮Foxconn-IE本钱績效掌控價值工程開創資源的分配及有效運用制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業平安管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動控制、KPI績效考核推動、物流規劃、 作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需