球头螺纹轴零件数控车削加工信息化教学设计教案+附件

1、球头螺纹轴数控车削加工信息化教学设计PAGE 目 录课程概况1课程概述1学生的课前预习3教师的课前准备4学生学习目标5信息技术应用的重点5重点使用的工具和平台5检测评价6作业、讨论与思考7教学注意点7教后反思7教学设计思路7信息化教学设计特色7“球头螺纹轴数控车削加工”教学过程设计 7教学过程信息技术使用流程图15教学反思（课后）15附件116附件219附件325附件428附件530附件631 “球头螺纹轴数控车削加工”信息化教学设计教案作者姓名按照要求不出现参赛教师的任何信息E-mail地址联系电话单位名称所教专业数控技术专业申报类型单元 课时 主题 其他课 程 概 况教案标题情境3-球头螺

2、纹轴数控车削加工信息化学时6学时对应教材国家示范性高职院校课程建设项目成果面向“十二五”高等职业教育规划教材机械零件数控车削加工（北京理工大学出版社）2011年7月出版（第一版）。实训学时8学时情境学时14学时课程学时80学时所属学科高职高专机械零件数控车削加工适用年级二年级课程概述一、课程概述根据机械制造类职业教育的重要性和专业性，从“责任至上、质量为重、能力根本、工学结合”的理念出发，充分运用现代信息化教学手段，使教学内容呈现数字化、媒体化，教学过程体现“教、学、做、评”四合一。重在培养学生的职业素养、专业技能及创新思维模式，利于学生自主学习。“球头螺纹轴数控车削加工”是国家示范性高职院校

3、课程建设项目成果面向“十二五”高等职业教育规划教材机械零件数控车削加工“情境3”的内容，是高职院校数控技术专业学生必须掌握的专业技能。本情境内容建立在已经学习了课程认知、数控车床仿真操作、数控车床基本操作、阶梯轴套的数控车削加工、后轴轴颈数控车削加工等基础知识和基本技能的基础上的一个多特征综合性零件，也是对前面所学知识的一种概括，因此在数控车削加工课程的学习中，占据非常重要的地位。授课对象是数控技术专业二年级学生，学生已完成了一年级的相关公共基础课程、专业基础课程及部分专业基本技能的学习，具备一定的计算机应用素养和普通机床操作技能。通过机械零件数控车削加工前2个学习情境的学习，具备数控车床操作

4、基本技能，数控车床编程基本知识，具有一定的分析问题、解决问题的能力。高职学生的特点是不愿动手或者不敢动手，他们害怕编程，但他们热爱新事物，通过信息化教学设计，结合信息资源的学习，使学生轻松掌握课程重点，操作难点，编程关键点，培养学生科学、正确、合理的工艺和编程思维，规范的机床操作技能和优秀的职业素养。二、教学环境特点及作用环境：多媒体教室、数控仿真实训室、数控实训基地、Internet网络环境等。利用图文并茂的多媒体课件，增加教学的直观性；依靠网络的便捷优势，强化课堂知识并实现能力拓展；通过数控仿真软件模拟数控机床加工零件的活动场景，在数控实训基地机床设备上真实的加工零件，现场进行测量和评价反

5、馈，将“教、学、做、评”一体化，培养学生自主学习能力和综合职业素养。三、实施过程前一次课结束在课堂上布置预习任务，让学生通过互联网、教学资源平台了解螺纹的基本知识，普通机床加工螺纹的基本技能等，浏览圆弧、螺纹、沟槽等数控车削加工网络教学资源等，建立初步的认识。项目导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。以“做中学、做中教”的教学方法引导全过程，结合引导文教学法、分组教学法、激励教学法、仿真演示法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法，将“教、学、做、评”四合一，提高学生的实践操作能力。步骤如下：S1.明确任务（师生合作，确定目标） 15min下发任务单，分析任务要求，明确任务目标。S2

6、.咨询计划（教师主导，温故知新） 75min复习旧课，导入新课；根据任务要求，学习新内容，掌握新知识。S3.作出决定（任务驱动，小组协作） 45min结合已有知识和技能，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序。S4.任务实施（仿真加工，工学结合） 90min教师演示、仿真加工，检验程序，（另：学生机床加工实训8学时）。S5.检测控制（检测分析 能力提升） 20min选择检测工具，检测螺纹、沟槽、圆弧等关键尺寸。S6.评价反馈（评价展示 能力拓展） 25min含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等。 合计 270min（6学时）四、学习成果1.课前预习查阅的资料手记；2.复习旧课导入新课学习的

7、新内容，球头螺纹轴类零件加工工艺与编程知识；3.零件加工工艺方案，工艺过程卡片，工序卡片，加工程序单，刀具调整卡。4.零件仿真加工效果图，检测分析和验证修改正确的程序。5.实际加工的合格零件实物及操作实训报告。学生的课前预习明确任务目标，查阅资料，复习已有知识和技能，学习新的知识和技能：1运用机械零件数控车削加工市级精品课程，查阅螺纹相关知识省级精品课程网络学习平台， HYPERLINK :8000/index.asp :8000/index.asp2.数控技术专业教学资源库 HYPERLINK /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php /cour

8、sefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php3查阅相关网站，获取螺纹车削加工知识实现更好的螺纹车削加工， HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/paper_30187.html4.了解中级车工考证中，螺纹加工相关视频多线螺纹车削加工视频： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html5.学习常用检测工具的使用视频：游标卡尺使用视频：/show/-RPa0y4jJYfctKGfoBqZmg.html HYPERL

9、INK /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=34656.复习：公差配合与测量技术知识；数控机床与编程基础知识7.回顾普通机械加工螺纹；普通机械零件螺纹检测螺纹检测工具使用视频： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml8.外径千分尺和游标卡尺的使用动画库： HYPERLINK /coursefile/mjqg/index.php?action=content

10、&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465教师的课前准备1.教学资料分析：课程标准、教材内容、实训任务分析；2.学情分析：学生个性心理特征、计算机应用能力、网络知识、数控加工能力分析；3.教学过程设计：基于工作过程六步教学法，分解任务与目标，思考教法与学法；4.教学资料准备：PPT课件、任务单、引导文、视频动画、参考网站网址准备；5.仿真课堂准备：仿真教学环境安排与布置，仿真软件演示、预设情境准备；6.实训操作准备：实训环境和实训器材准备。学生学习目标【知识技能目标】1.熟悉螺纹、沟槽和圆弧等特征表面基本知识；会分析球头螺纹

11、轴零件图。2.熟悉螺纹、沟槽和圆弧编程中参数的计算；掌握相应的编程指令。3.设计数控加工工艺方案，拟定工艺过程卡，编制刀具卡、数控程序单等工艺文件。4.熟悉螺纹加工刀具、夹具等的选用；会仿真加工，验证数控加工程序，仿真试切螺纹轴，并检测；能在数控车床上加工球头螺纹轴零件。5.认识螺纹检测工具，掌握其使用方法，能选择正确的螺纹检测工具，对螺纹轴头零件检测。【能力素养目标】1提高学生计算机应用及信息技术处理能力，整合网络资源，为我所用。2.通过多媒体课件、教学资源平台、网络课程学习资源以及仿真模拟软件等，培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能。3通过课后有层次的作业布置，职业资格考核标

12、准的融入从而提高学生综合能力。4.养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、按工艺文件和安全文明生产。【情感价值目标】1培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；培养学生认真参与、积极交流、分工协作的团队意识。2通过项目任务策划、实施、决策、展示演讲与评价，锻炼学生人际沟通及协调组织能力，培养学生社会关系意识和处理问题的方法。3.提高学习主动性 ，激发学习热情 ，培养机械设计创新兴趣 【重点】：螺纹加工基本指令、循环指令，圆弧加工点位计算，工艺和程序编写。【难点】：螺纹刀具、切槽刀具的对刀操作、走刀路线设计及零件的实际加工。【关键点】：螺纹编程指令及螺纹切线路线设计。信息技术应用的重点资

13、源利用创设学习环境利用不同的搜索引擎检索信息资源，网页文字、视频播放、动画效果，创设学习环境；通过各种资源利用创设自主性学习环境，突破难点，掌握重点；利用网络qq、论坛等在线交流方式，提问答疑，查询、浏览、下载相关资料和完成在线测试，完成作业等。任务领取建立学习模式通过小组合作在线领取项目任务，分工合作，协调完成项目任务；利用网络查阅资料，仿真模拟加工零件，整理修改加工程序和工艺文件，通过qq、e-mail等方式传输至教师邮箱。在线检测学习效果，进入学习平台，练习考证项目。成果展示激发学习兴趣以小组为单位完成学习任务，通过ppt、仿真、实物等展示和讲解学习成果，将优秀的成果发布到qq空间，学习

14、论坛，学习资源平台等，激发学习兴趣。重点使用的工具和平台工具或平台名称作用多媒体电脑、投影仪、视频播放器、PPT等软件播放教学课件、视频、动画，教师展示教学资料（教学资料、引导文、任务书、评价表、球头螺纹轴毛坯件），学生展示学习成果。仿真模拟实训室利用仿真模拟软件虚拟现实场景，消除恐惧心理，让学生大胆尝试，发现和解决可能出线的问题，缩短与数控车削加工岗位工作的距离。校园局域网、Internet网络环境、qq群、教学资源平台学生通过网络在线交流、在线限自测及查阅资料，进行自主性学习、讨论交流，完成并提交作业，展示与发布学习成果，激发学习兴趣。数控加工实训基地为教师示范演示、学生实训操作提供条件（

15、外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、百分表、螺纹环规、螺纹塞规等），以小组为单位，完成实训任务，提交实训报告。参考网址省级精品课程网络学习平台： HYPERLINK :8000/index.asp :8000/index.asp数控技术专业教学资源库 HYPERLINK /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php /coursefile/jdxxgcxjaioxuezhiyuan/index.php实现更好的螺纹车削加工： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/pa

16、per_30187.html多线螺纹车削加工视频： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html游标卡尺使用视频：/show/-RPa0y4jJYfctKGfoBqZmg.html 螺纹检测工具使用视频： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml数控技术专业教学资源平台：41/中国数控机床网： HYPERLINK / /数控工作室： HYPERLINK / /外径千分尺和游标卡尺的使用动画库： HYPERLINK

17、 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465其他数控相关课程网络教学资源和网站检测评价评价项目评价内容学习准备状况学生课前收集资料；课堂提问学习过程或活动小组制定的工艺方案、程序单、仿真结果、课堂讨论表现情况，在线讨论评价；在线自测；仿真软件测试。对学习成果合作完成“球头螺纹轴零件加工”的工艺文件、工艺卡片、工序卡片、刀具调整卡、程序单、仿真效果、零件加工实训过程、实训报告等师生共同评价评分其他评价学习过程的自我评价与总结评价方式与权重过程性考

18、核为主：（本学习情境占总成绩的20%）成果评定：根据图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%。作业、讨论与思考过程性作业要求：1.项目完成过程中按时间节点提交工艺文件审批修改2.完成零件仿真加工并检验程序3.完成零件实际加工并检测工件4.小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业要求：1.完成在线测试2.数控车工考证要求3.在线领取下一学习任务4.查阅相关企业标准教学注意点根据学生

19、对螺纹基本知识的掌握情况，复习讲解螺纹知识；螺纹参数计算：理论计算与普通机加参数、手动加工参数、数控加工参数的差异；螺纹走刀路线设计和对刀是重点和难点，请同学们在理解的基础上掌握；充分利用网络资源查阅相关资料。教后反思（课后填写）1.本学习情境的重点、难点，学生是否掌握：能否借用更多的教学方法和教学手段：2.学生的表现，教学需要改进的地方：3.对需特别帮助的学生进行个别辅导，适当帮助，辅助学习：4.对优秀学生提出更高要求，知识拓展，鼓励优生带差生，互相学习，互相鼓励：5.其他设想：教学设计思路在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法、优化教学过程，利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于

20、参与、敢于动手。信息化教学设计特色通过信息技术的运用，学生参与资料收集，改变了学生不愿动手的现状，增强学生的动手能力。通过共享资源平台的建设，实现资源共享，便于学生开展任务型小组协作式学习方式，提升学习兴趣；通过信息化手段的应用，优化教学过程，收集教学信息，不断反馈改进，教学信息化不断完善，学生学习自主化。“球头螺纹轴数控车削加工”教学过程设计（接下页）“球头螺纹轴数控车削加工”教学过程设计教学环节教学过程信息化资源辅助教学优点场地时间教师活动学生活动设计意图S1、明确任务（师生合作，确定目标）1.以3-5人为单位，提前划分学习小组。2.派发任务书、引导文。3.提出资讯建议，提供获取资讯的信息

21、途径方法。4.引导学生分析零件加工信息，获取零件加工资讯信息。5.提供所需要的工具条件。6.准备任务单、引导文、实物展示。（附件1）1分组讨论，分配组内任务。2查阅相关资料，做好信息收集记录。3计算生产纲领，确定生产类型。4.零件分析：功用、结构与技术条件。5.按组完成螺纹、圆弧、沟槽等相关知识信息搜集，并发布到学习平台。6.填写任务单，提出引导问题并初步做答。1.发挥同学自主学习性，利用网络平台自主学习。2.引导同学们在搜集学习资料的同时产生学习兴趣并为课堂授课节省消化时间。3.为螺纹、圆弧、沟槽等知识介绍环节做准备。4.小组合作探究培养学生合作能力。资源：省级精品课程学习平台： HYPER

22、LINK 42:8000/ 42:8000/螺纹车削加工文字网页： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187.html /2011/0411/paper_30187.html多线螺纹车削加工视频： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html优点：1.发挥学生自主学习能力。2.符合高职学生个性化教学要求。3. 资源利用创设学习环境培养自主学习能力课后自习室多媒体教室15分钟 S2、咨询计划（教师主导，温故知新）1.复习旧课，导入新课。2.播放螺纹加工视频。3.重点讲解螺纹、圆弧

23、、沟槽等特征零件的工艺知识、坐标点位计算、进给路线设计等。4.加工指令讲解：G02G03G32G92G76等。5.引导学生在前面知识基础上，编写工艺文件、工序卡片、加工程序等。6. 加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择，数控车削编程方法，编程指令格式及功能。（附件2）1.回顾前节知识，观看教师播放的视频。2.结合课前预习的相关知识和老师的讲解，充分理解和掌握工艺方案拟订，工艺文件填写，相关指令的功能、格式、参数和注意事项等内容。3.积极思考，主动练习，提出问题，参与讨论。G92G76指令应用：1引导学生进入球头螺纹轴加工教学环节。2.通过视

24、频观看刀具和工件的选用、装夹以及进给路线，加工速度的变化。3.为讲解螺纹加工路线设计和指令功能与格式预设学习情境，激发学生学习兴趣。复习旧课：资源：PPT、视频、动画多媒体视频播放软件仿真加工录像片段多线螺纹车削加工视频： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html优点：视频模拟的螺纹加工的声像情境立刻引起同学们对螺纹加工的注意。教师讲解多线螺纹加工难度，提醒学生集中注意力，将复杂问题简单化。创设情境讲解新知多媒体教室75分钟S3.作出决定（任务驱动，小组协作）教师指导：教师可以典型零件为例，示范完

25、成：（附件3）1.工艺方案拟订；2.工序卡片填写；3.加工程序编写；4.刀具调整卡填写；学生主体：结合已有知识和技能，应用所学知识，以小组方式，协同编写工艺文件和加工程序。1.拟订工艺方案；2.填写工序卡片；3.编写加工程序；4.填写刀具调整卡；教师指导，学生主体，自主完成零件工艺文件等任务，培养学生自主学习能力，在教师指导下完成，并提交审核信息资源：省级精品课程网站-学习平台-典型案例分析 HYPERLINK 42:8000/ 42:8000/小组讨论网，qq群，在线交流，教学资源：小组加工任务零件图任务单空白的：工序卡片、加工程序、刀具调整卡等优点：学生可自主查阅学习平台信息，弥补听课的不

26、足，自主完成组内任务，协同讨论工艺方案等。作业提交便捷，网络答疑方便。课后自习室网络环境多媒体教室45分钟S4.任务实施（仿真加工，工学结合）仿真示范：教师演示，制造操作错误，创设情境，仿真加工，检验程序（附件4：视频-仿真演示）1.机床怎么选择？2.毛坯怎么选择与装夹？3.刀具怎么选择与装夹？4.螺纹刀具怎么对刀？5.零件程序传输；6.仿真加工；7.仿真测量并修改程序；学生在仿真软件实训室进行仿真软件零件加工操作：1.机床选择；2.毛坯选择与装夹；3.刀具选择与装夹；4.对刀；5.零件程序传输；6.仿真加工；7.仿真测量并修改程序教师利用仿真软件演示零件加工，预设各种可能出现的操作失误产生的

27、现象，形象地讲解操作规范和注意事项，解除撞刀、超程等现象，修改编辑程序。问题驱动，学生在教师的引导下结合仿真实际操作、多媒体动画预设问题情境，引起注意信息资源：仿真软件Ppt操作过程录像优点：虚拟现实的仿真软件使用，安全放心，消除了学生对机床的恐惧心理，排除忧患，大胆操作，使学生更快更好地掌握机床操作过程。突破重点，解决难点。通过机床实训操作，提升动手能力，将顺利课堂转到实训工厂。仿真软件实训室90分钟（附：学生加工实训6学时）。S5.检测控制（检测分析 能力提升）教师指导：（附件5）1.选择检测工具，指导量具的正确使用2.检测螺纹、沟槽、圆弧等关键尺寸。3.根据任务要求，下发任务评分表4.教

28、师督查，检测合格，指导学生正确进行零件质量分析5教师点评，提出改进建议6提供规范化技术文档范例供学生参考。学生主体：1.选择检测工具，2.检测螺纹、沟槽、圆弧等关键尺寸。3.根据任务要求，真实填写任务评分表。4.组内督查，检测合格。5.利用仿真软件，初步检测外形尺寸是否正确6.利用检测工具，真实检测尺寸和精度的准确性。利用仿真软件检测功能，初步检测仿真零件尺寸精度，待零件实物加工出来后，选择正确的检测工具，组内检测，组员督导，教师示范，并指导学生正确检测，引导学生分析，控制精度和误差，保证零件加工正确。信息资源：检测工具使用网站：游标卡尺使用视频：/show/-RPa0y4jJYfctKGfo

29、BqZmg.html 螺纹检测工具使用视频： HYPERLINK /us/63272909/23205409.shtml /us/63272909/23205409.shtml外径千分尺和游标卡尺的使用动画库： HYPERLINK /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465 /coursefile/mjqg/index.php?action=content&c=3465仿真软件检测功能。优点：学生自主学习，学习兴趣浓厚，自己检测自己的成果，分析原因快，理解容易，能力得到提升。通过实训实践，帮助学生完成由学生向操作工的转变，培养职业意识及参与

30、社会服务能力。仿真软件实训室20分钟（附：学生加工实训2学时）。S6.评价反馈（评价展示 能力拓展）含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等。（附件6）1成果评定：根据零件图纸技术要求评定成绩，占40%2教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%。3.小结，作业布置，巩固所学。1）填写零件检测评分表学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%2）对本学习情境进行总结，填写个人工作过程总结报告和小组总结报告。3）优秀小组代表上台展示成果和ppt讲解展示。1.一改教师总结，

31、学生听的原有模式，让学生总结参与教学，使学生理清思路，始终处于一种积极主动的学习状态。2.简洁明了图文并茂的板书能让学生一目了然，记忆深刻。成果展示：信息资源：网络、qq、论坛、ppt、动画、实物等优点：以小组为单位完成学习任务，通过ppt、仿真、实物等展示和讲解学习成果；教师巡视，鼓励每位学生说出自己看法；将优秀的成果发布到qq空间，学习论坛，学习资源平台等，激发学习兴趣。强化团队合作意识；数控车削实训区、讨论区多媒体教室25分钟教学过程信息技术使用流程图引导问题下发任务咨询计划教师主导检测控制教师监督任务实施教师示范教师引导作出决定教学线仿真演示创设情境动画课件共享资源视频导入在线预习学习

32、线信息技术精度分析巩固创新工学结合提升技能小组协作工学结合温故知新学生主体课前预习明确目标多元评价能力拓展视频动画机床实训网络在线质量控制作品展示网络发布评价反馈小结拓展教学反思1作为一名数控技术专业任课教师，不仅要传授给学生专业知识，更重要的是通过教学，帮助学生养成良好的职业素质修养、建立严慎细实的工作作风，培养学生自主学习的能力。2从整个教学流程来看，实现了将信息技术引入常规教学的初衷。通过“设疑导入明确目标任务驱动探究学习仿真模拟机床操作巩固所学创造新知检测控制分析解决评价反馈能力拓展布置作业能力提升”的教学流程，充分体现信息化教学的优势，教学内容呈现媒体化、数字化。借助网络，不仅加大了

33、课堂的密度和容量，且实现了由课内向课外的便捷延伸，有利于省时高效地利用网络资源。3体现课堂教学研究中“学生为主体，教师为主导”的指导思想，任务驱动下，自主进行探究，整个过程以学为中心。在整个教学过程中，教师始终关注学生的思维走向和学习进程，在启发的过程中引导和带动学生学习，及时发现学习过程中的问题并予以疏导。4仿真模拟实际工作场景，与职业岗位工作过程零对接。教师在此类教学活动中所扮演的角色是车间主任或工段长，是整个学习过程的组织者和引导者，设定教学及学习任务，车间员工-学生在任务驱动下完成任务，教学做评一体化，体现高职教育特点。5.信息化教学对学生的计算机应用能力和网络应用能力要求较高，而学生

34、应用程度不一，对于基础较差、网络信息处理能力较弱的学生如何适应，能否完成探究学习任务及信息化作业，仍是我们教学过程中需进一步探讨完善的。附件1引导文&任务单引导文：1.你见过螺纹吗？请你例举日常生活中使用螺纹的地方，螺纹的作用是什么？ 2.螺纹的种类有哪些？他们分别应用在哪些地方？3.你知道在普通加工中，外螺纹和内螺纹是怎么加工的吗？4.普通加工中，螺纹参数是依靠什么来控制的？比如螺距。5. 请你通过以下学习网站，学习了解相关知识省级精品课程学习平台： HYPERLINK 42:8000/ 42:8000/螺纹车削加工文字网页： HYPERLINK /2011/0411/paper_30187

35、.html /2011/0411/paper_30187.html多线螺纹车削加工视频： HYPERLINK /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html /v_show/id_XMzI4ODUyODk2.html6.请编写螺纹加工工艺文件7.试着编写螺纹加工程序任务单：【知识目标】掌握螺纹轴类零件的数控车削工艺及程序编制方法。掌握华中数控车削系统HNC-21T/22T常用的编程指令G02、G03、G04、G32、G82、G76、G40、G41、G42等指令格式及功能。掌握具有螺纹、圆弧、沟槽等特征轴类零件的加工、检测方法及常用检测工具的选择和使用方法。【技能目标】会熟练操作华中

36、数控车削系统HNC-21T/22T数控车床仿真系统。会编制螺纹轴类零件数控车削工艺文件和加工程序。会对具有螺纹、圆弧、沟槽等特征的轴类零件进行数控车削加工操作。会正确使用检测工具，会检测螺纹轴零件，分析零件加工质量。【任务目标】编写半球头螺纹轴零件的加工工艺过程；编写圆弧类零件和螺纹零件的加工程序；正确选用半球头螺纹零件车削刀具、夹具和量具；车削加工圆弧、螺纹类零件。【任务内容】该零件毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为45mm90mm的棒料。生产类型为单件小批量。零件图如图3-1，实体图如图3-2所示。 图3-1 半球头螺纹轴零件图 图3-2 半球头螺纹轴实体图【明确任务】3.1.1 螺纹轴轮廓外形

37、加工任务要求1、毛坯形状和尺寸的确定。2、机床的选择。3、工件的定位和装夹，刀具、量具的选择。4、数控工艺方案拟定：加工路线确定，切削用量确定、工序卡片的填写。5、零件外形的数控程序编制、仿真验证、试切加工。6、螺纹轴轮廓外形的车削加工、精度检测。3.1.2 螺纹轴轮廓外形加工学习要求1、一般知识要求（1）掌握螺纹轴轮廓外形数控车削工艺编制方法。（2）掌握螺纹轴轮廓外形数控加工程序编制方法。（3）掌握螺纹轴轮廓外形车削控制方法。（4）掌握螺纹轴轮廓外形刀具及切削用量选择方法。（5）掌握检测螺纹轴轮廓外形零件的方法。2、数控车削技能要求（1）掌握螺纹、球形、沟槽的车削技能。（2）按零件图要求完成

38、螺纹轴零件外形的车削。（3）熟练掌握华中世纪星HNC21T/22T数控车床仿真软件操作。3.1.3 其他要求1、培养分析和解决问题、正确选择工艺参数、合理制定数控车削加工工艺的能力。2、能合理选择螺纹轴轮廓外形检测量具及检测方法。3、能进行机床日常维护和保养，建立安全意识。4、培养严、慎、细、实的职业素质。附件2：资讯计划：教师主导 温故知新二计划2h（任务分析、制订计划）1、零件加工工艺分析（45min）1）分析零件结构和精度特征2）刀具相关知识：对该零件的加工任务进行分析，主要加工内容有外圆柱面、圆弧面、外沟槽、外螺纹和球面等，需要用到的刀具主要有：93外圆车刀、切断刀、切槽刀、外螺纹刀等

39、。参考网站：螺纹车削刀具：/offer/743635414.html教师展示相关刀具并具体讲解结构、参数、使用方法等：如图： 切断加工 切断刀及刀片 a）外沟槽刀 b）内沟槽刀 c）端面槽刀 加工外螺纹 外螺纹车刀 螺纹梳刀刀片 螺纹梳刀加工示意图3）量具相关知识参考网站：量具大全：/product/sort9-1.html教师展示量具相关知识并讲解结构、参数、使用方法等，如图： 带表卡尺和电子数显卡尺 深度卡尺 千分尺和电子千分尺 深度千分尺和齿轮千分尺外螺纹千分尺和R规 螺纹塞规 螺纹环规螺距规4）相关工艺知识讲解基点坐标的计算、螺纹相关尺寸的计算、螺纹的加工方法2、球头螺纹轴数控车削编程

40、指令（90min）教师以案例法、媒体教学法等重点讲解以下指令的格式、功能、参数设置和注意事项。学生根据教师讲解，完成课堂作业，用讲解的指令编程。1）圆弧插补指令（G02、G03）：指令格式： G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_； G02(G03) X(U) _ Z(W) _ R_ F_；指令功能：G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。 参数说明插补方向典型案例2）刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）：指令格式：G40 G00(G01) X_ Z_；G41 G00(G01) X_ Z_；G42 G00(G01) X_ Z_；指令功能：G41是刀具半

41、径左补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。刀补方向3）螺纹切削指令（G32）指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F/I_指令功能：该指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。参数说明典型案例4）螺纹切削循环指令（G82）指令格式：直螺纹切削 G82 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ C_ P_ F(J)_； 锥螺纹切削 G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_ F(J)_； 指令功能：螺纹切削循环指令将“切入-螺纹切削-退刀-返回”

42、4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定，螺纹切削单一循环图解5）螺纹切削复合循环指令（G76）指令格式：G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) P(p) F(L) ； 指令功能：该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定1次，并在指令中定义好有关参数，就能完成1个螺纹段的全部加工。螺纹切削复合循环图解典型案例3、零件走刀路线分析，坐标点位计算（45min）教师引导学生，分析零件走刀路线，刀具轨迹设计，工艺方案制订，刀具、夹具、量具选择等。附件3作出决定三决策（2h）子任务一：编制球头螺纹轴零件工艺方

43、案（45min）在教师指导下，学生填写工艺过程卡、刀具调整卡等工艺文件。表1 工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格球头螺纹轴C0445# 45mm100mm工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备备注1下料45mm100mm锯床三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺（25-50mm）如有该尺寸长度毛坯，可不进行下料操作2数控车右端轮廓加工并加工退刀槽HNC-21T3数控车调头切断HNC-21T编制审核批准共 1页第 1页数控加工刀具调整卡产品名称或代号 零件名称球头螺纹轴零件图号C04序号刀具号刀具名称及规格刀具参数刀补地址底面半径刀杆规格半径形状1T0193度外圆车刀0.3

44、20X20mm2T02外螺纹车刀20X20mm3T03切断刀3mm刀宽20X20mm编制审核批准共 页第 页表2 数控加工工序卡字任务二：编写球头螺纹轴零件加工程序，填写程序单（45min）教师引导并督促检查学生填写零件加工程序单，讲解共同问题。表3 加工程序单1零件图号A3零件名称球头螺纹轴工序号2程序号O4001数控系统华中HNC-21T编制段号华中系统HNC-21T程序说明%0001程序名N10T0101；调用1号刀位和1号刀补，建立坐标系N20M03 S750；主轴正转，转速750r/minN30G00 X100 Z50；刀架移到安全区域N40G01 X48 Z3 F200；N50G7

45、1 U1 R1 P70 Q150 X0.4 Z0.1 F100；使用外径初车循环N60M03 S1000；提升精加工主轴转速N70G01 X0 Z0 F150；精加工程序开始N80G03 X24 Z-12 R12；N90G01 Z-15；精车24外圆N100X29.8 C1；倒C1的圆角N110Z-35；N120G02 X38 W-19 R47；N130G01 X42 W-3；N140X42 W-11；精加工程序结束N150G00 X100 Z100；退刀N160M05；主轴停止N170M30；程序结束表4 加工程序单2零件图号A3零件名称球头螺纹轴工序号3程序号O4002数控系统华中HNC-

46、21T编制段号华中系统HNC-21T程序说明%0002；程序名N10T0303；调用3号切断刀和3号刀补，建立坐标系N20M03 S600；主轴正转，转速600r/minN30G00 X100 Z170；刀架移到安全区域N40G01 X34 Z-33 F100；N50X26 F70；加工退刀槽N55X32 F50；N60Z-35 F200；N 65 X26 F70；N70G00 Z32；N80G0 X100 Z100；刀架移到安全区域N90T0202；调用2号螺纹车刀和2螺纹车号刀补，建立坐标系N100M03 S400；主轴正转，转速400r/minN110G00 X32 Z-10；定位N12

47、0G82 X29.1 Z-30 F2；加工M30X2的螺纹 第一刀0.9N130G82 X28.5 Z-30 F2；第二刀0.7N140G82 X27.9 Z-30 F2；第三刀0.6N150G82 X27.5 Z-30 F2；第四刀0.4N160G82 X27.4 Z-30 F2；第五刀0.1N170G0 X100；N180Z100；N190T0303；调用3号切断刀和3号刀补，建立坐标系N200M03 S600；主轴正转，转速600r/minN210G00 X45 Z-70；N220G1 X0 F75；切断加工N230G0 X100 Z100；退刀N240M05；主轴停止N250M30；程

48、序结束附件4实施计划（8h）1、工件坐标系的确定及坐标点位计算（20min）学生明确工件坐标系确定方法，编程坐标系、工件坐标系、加工坐标系的对应关系，会计算坐标点位坐标值。2、加工程序编辑及仿真效果（70min）3、球头螺纹轴零件实际加工（6h）学生分组，3-5人一台机床，一套工具（包括刀具、量具）由组长负责管理。毛坯：每人发毛坯一件，在指导老师指导下，完成球头螺纹轴零件的实际加工。实际加工过程中的注意事项：实际加工工序中需要更多的考虑零件的装夹刚度、变形和找正等问题，工序过程和仿真加工基本相同。 = 1 * GB3 同仿真加工工序。 = 2 * GB3 工件切断之后，调头进行装夹，在实际加工

49、中需要考虑零件的装夹的刚度、找正、变形等问题，在工件调头后，42外圆较短，装夹不稳固且不方便找正，而螺纹和圆弧面更不能直接用卡盘装夹，所以可以考虑加工一个带M302的内螺纹的套筒工装（程序自编，可作为练习件进行加工训练），用铣刀加工一个开口，以便工装有一定弹性，如图4-34所示，对工件进行装夹再加工端面，如图所示。 专用套筒工装 用工装装夹进行端面加工附件5检测控制（20min）教师检测加工的零件，示范检测方法，学生间相互检测对方零件，根据评分标准打分。学生学会零件检测方法和检测工具的使用，正确选择和检测零件。分析零件加工误差产生的原因。球头螺纹轴零件检测评分表项目与配分序号技术要求配分评分标

50、准检测记录得分工件加工评分（50%）110mm3超差0.02扣1分219mm3超差0.02扣1分323mm3超差0.02扣1分455mm3超差0.02扣1分515mm3超差0.02扣1分65mm3超差0.02扣1分742mm3超差0.01扣1分838mm3超差0.02扣1分930mm3超差0.02扣1分10R473酌情扣分11R123酌情扣分12M3028酌情扣分13Ra1.63酌情扣分14其余Ra3.23酌情扣分1514501酌情扣分16无飞边毛刺2 酌情扣分17工件缺陷3缺陷一处扣1分程序与工艺（20%）18程序正确合理10每错一处扣2分，不合理一处扣2分19加工工艺合理10仿真操作（5%）20仿真操作加工5机床操作（15%）21工件、刀具、装夹正确4出错一次扣2分22对刀正确3出错一次扣2分23机床操作规范3不规范每处扣1分24工件加工不出错3出错一次扣2分24量具的使用2安全文明生产（5%）25安全操作2出错一次扣2分26机床维护和保养1不合格一处扣2分27工作场所6s2不合格一处扣2分相关知识及职