2016江苏最新版模板、混凝土、钢筋工程专项方案

1、燕子矶新城保障性住房工程C地块 结构工程质量施工专项方案第 PAGE 2 页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422406243 一、工程概况 PAGEREF _Toc422406243 h 1 HYPERLINK l _Toc422406244 1.1、工程概述 PAGEREF _Toc422406244 h 1 HYPERLINK l _Toc422406245 1.2、结构形式 PAGEREF _Toc422406245 h 1 HYPERLINK l _Toc422406246 1.3、建筑规模 PAGEREF _Toc422406246 h 1

2、HYPERLINK l _Toc422406247 1.4、工程地质及水文地质情况 PAGEREF _Toc422406247 h 1 HYPERLINK l _Toc422406248 二、编制依据 PAGEREF _Toc422406248 h 2 HYPERLINK l _Toc422406249 三、地基基层处理 PAGEREF _Toc422406249 h 3 HYPERLINK l _Toc422406250 四、钢筋工程 PAGEREF _Toc422406250 h 3 HYPERLINK l _Toc422406251 4.1、钢筋机械 PAGEREF _Toc422406

3、251 h 3 HYPERLINK l _Toc422406252 4.2、钢筋加工 PAGEREF _Toc422406252 h 4 HYPERLINK l _Toc422406253 4.3、钢筋的现场安装和保护层的设置 PAGEREF _Toc422406253 h 7 HYPERLINK l _Toc422406254 五、模板工程 PAGEREF _Toc422406254 h 20 HYPERLINK l _Toc422406255 5.1、主要机具及工具准备详见下表 PAGEREF _Toc422406255 h 20 HYPERLINK l _Toc422406256 5.2

4、、模板的选择 PAGEREF _Toc422406256 h 21 HYPERLINK l _Toc422406257 5.3、模板的构造 PAGEREF _Toc422406257 h 21 HYPERLINK l _Toc422406258 5.4、模板节点构造 PAGEREF _Toc422406258 h 25 HYPERLINK l _Toc422406259 5.5、模板施工工艺 PAGEREF _Toc422406259 h 26 HYPERLINK l _Toc422406260 5.6、模板拆除 PAGEREF _Toc422406260 h 29 HYPERLINK l _

5、Toc422406261 六、混凝土工程 PAGEREF _Toc422406261 h 30 HYPERLINK l _Toc422406262 6.1、混凝土施工总体方案 PAGEREF _Toc422406262 h 30 HYPERLINK l _Toc422406263 6.2、混凝土的供应 PAGEREF _Toc422406263 h 30 HYPERLINK l _Toc422406264 6.3、混凝土的运输 PAGEREF _Toc422406264 h 31 HYPERLINK l _Toc422406265 6.4、混凝土浇捣前的现场准备工作 PAGEREF _Toc4

6、22406265 h 31 HYPERLINK l _Toc422406266 6.5、混凝土浇筑方法 PAGEREF _Toc422406266 h 32 HYPERLINK l _Toc422406267 6.6、混凝土振捣要求 PAGEREF _Toc422406267 h 33 HYPERLINK l _Toc422406268 6.7、输送泵操作要求 PAGEREF _Toc422406268 h 33 HYPERLINK l _Toc422406269 6.8、混凝土标高控制 PAGEREF _Toc422406269 h 33 HYPERLINK l _Toc422406270

7、6.9、接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法 PAGEREF _Toc422406270 h 33 HYPERLINK l _Toc422406271 6.10、施工缝的留置及处理 PAGEREF _Toc422406271 h 34 HYPERLINK l _Toc422406272 6.11、混凝土养护 PAGEREF _Toc422406272 h 35 HYPERLINK l _Toc422406273 6.12、混凝土工程的允许偏差及检验方法 PAGEREF _Toc422406273 h 35 HYPERLINK l _Toc422406274 6.13、混凝土试块 PAGERE

8、F _Toc422406274 h 36 HYPERLINK l _Toc422406275 七、电气工程管路预埋和敷设 PAGEREF _Toc422406275 h 37 HYPERLINK l _Toc422406276 八、给排水工程管路预埋和敷设 PAGEREF _Toc422406276 h 38 HYPERLINK l _Toc422406277 九、季节施工措施 PAGEREF _Toc422406277 h 42 HYPERLINK l _Toc422406278 9.1、雨季施工措施 PAGEREF _Toc422406278 h 42 HYPERLINK l _Toc42

9、2406279 9.2、高温施工措施 PAGEREF _Toc422406279 h 44 HYPERLINK l _Toc422406280 9.3、冬季施工措施 PAGEREF _Toc422406280 h 45 HYPERLINK l _Toc422406281 十、成品保护措施 PAGEREF _Toc422406281 h 47 HYPERLINK l _Toc422406282 十一、质量保证措施 PAGEREF _Toc422406282 h 48 HYPERLINK l _Toc422406283 十二、安全管理及防护技术措施 PAGEREF _Toc422406283 h

10、48 HYPERLINK l _Toc422406284 十三、环境保护及文明施工措施 PAGEREF _Toc422406284 h 52 HYPERLINK l _Toc422406285 十四、模架支架设计计算 PAGEREF _Toc422406285 h 53燕子矶新城保障性住房工程C地块. 结构工程质量施工专项方案第 PAGE 54 页燕子矶新城保障性住房工程 C地块结构工程质量施工专项方案一、工程概况1.1、工程概述本工程位于位于南京市栖霞区上坊庄。可建设用地面积：50763，总建筑面积：141924.94，地上总建筑面积：119626.82，地下总建筑面积：22298.12，由

11、8栋27F高层住宅楼、1栋13F幼儿园、3栋配电房、物业管理及相关附属建筑组成。该地块场地较为平整，最低处绝对标高约为10.18m，最高处绝对标高约为13.69m，场地内原房屋均拆迁完成，地面上留有部分建筑垃圾。1.2、结构形式上部结构采用全现浇剪力墙结构，基础形式为桩基+筏板，建筑结构的安全等级：二级。1.3、建筑规模本工程为8栋混凝土剪力墙结构住宅、地下车库及商业组成，C-01、C-02、C-03、C-04、C-08、配电房C-C、C-D栋座落在地库之上，其中C-01栋地上27层，建筑面积：(地上) 16779.91 ；C-02栋地上27层，建筑面积：(地上) 17337.38；C-03栋

12、地上27层，建筑面积：(地上) 17337.38；C-04栋地上27层，建筑面积：(地上) 16012.1；C-05栋地上27层，建筑面积：(地下) 664.85，(地上) 18324.25；C-06栋地上27层，建筑面积：(地下) 324.8，(地上)9059.91，；C-07栋地上27层，建筑面积：(地下) 300.09，(地上)8300.76；C-08栋地上27层，建筑面积：(地上)8063.21；地下车库地下1层，建筑面积：21008.39；商业C-A地上3层，建筑面积：2234.82；幼儿园C-B地上3层，建筑面积：5692.61；配电房C-C地上1层，建筑面积：190；配电房C-D

13、地上1层，建筑面积：294.5。1.4、工程地质及水文地质情况本工程位于南京市栖霞区上坊庄，属岗地岗地前缘冲沟地貌单元。场地原为住宅、陵园等，目前孔口高程在9.1224.01m。场地最大高差3.51m，总体呈东低西高状。土层情况为：层号地层名称颜色状态、特征描述分布层亚层-1新近填土杂灰、灰黄色主要为周边地块土方开挖堆弃土，松散，主要成分为黏性土，夹碎石、碎钻屑。填龄小于5年。局部分布-2杂填土杂灰、灰色主要成为碎石、碎砖屑，局部为老旧砼地基。填龄大于5年。普遍分布-3素填土杂灰、灰色主要由粉质黏土组成,局部混有少量碎砖屑等,填龄大于5年。普遍分布-1粉砂夹粉土灰黄黄灰色饱和,稍密,以石英、长

14、石为主,含云母，层底局部夹可塑状粉质黏土。基本分布-1A粉质黏土灰黄色可塑,含铁质浸染斑块。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-2粉质黏土灰色软塑流塑,夹薄层粉土,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中低,韧性中低。基本分布-2A淤泥灰深灰色流塑状，以淤泥、淤泥质土为主，含有腐殖物，夹少量贝壳。切面稍有光泽，干强度、韧性中低。零星分布-3粉质黏土灰黄色、灰色可塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-1A粉质黏土夹粉土灰黄色可塑，含少量锈黄色铁质浸染斑块，粉土中密状，摇振反应中等。局部分布-2粉质黏土灰黄色、黄褐色可塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色

15、条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-3粉质黏土灰黄色、黄褐色硬塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中高。局部分布含卵砾石粉质黏土褐黄色可塑，局部硬塑，含有大量的铁、锰质斑点。局部夹有粉土粉砂等，卵砾石含量1030%，粒径一般15cm，局部大于10cm。无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中高基本分布-1强风化凝灰岩灰黄、褐灰色不等岩芯已强烈风化呈密实“砂土”状,手捏易碎,局段碎块状,偶见大块状,遇水软化强烈。属极破碎、极软岩,岩体基本质量等级为级。普遍分布-2A中等风化凝灰岩（破碎）灰黄、紫灰色岩芯总体呈“短柱”状,局部碎块状,较破碎,岩芯强度较高,锤

16、击微回弹,声脆。属软岩,岩体基本质量等级为级。局部分布-2中等风化凝灰岩灰黄色、灰白色、紫灰色不等岩芯总体呈“柱长柱”状,较完整,岩芯强度较高,锤击回弹,声脆。属较硬岩,岩体基本质量等级为级。基本分布2、场地地下水：孔隙潜水主要赋存于层及1层土中，主要接受大气降水入渗补给及地表水的侧向补给，以蒸发排泄为主，水位动态受季节性变化影响明显。历次勘察期间，在漫滩区域测得孔隙潜水初见地下水埋深为0.744.87m（水位9.7710.78m），稳定地下水埋深为0.534.63m (水位10.0610.91m)，岗地区测得初见地下水埋深为2.633.59m，稳定地下水埋深为2.483.23m。由于勘察周期

17、较长，跨越枯水期与丰水期，且拟建场地属于岗地漫滩地貌单元，水位变幅较大，据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在2.03.0m左右，根据场地周边条件，场地历史及近35年最高地下水位可按室外地面标高下0.5m考虑。二、编制依据1、南京兴华建筑设计研究院有限公司设计的燕子矶新城保障性住房工程C地块总图、建筑图、结构图、给排水图、电气图、暖通图等全套施工图。2、施工组织设计。3、工程测量规范GB50026-20074、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20117、

18、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158、混凝土结构工程施工规范GB50666-20119、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ 3-201010、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-201011、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201212、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200413、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115、钢管脚手架扣件GB/15831-200616、住宅工程质量通病控制标准DJ32/J16-201417、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图18、南京建工集团相关规

19、章制度与质量、安全、绿色施工标准化图集19、其他相关规范及图集三、地基基层处理商业楼首层模板脚手架搭设时，梁、板支撑落于回填土上，为防止脚手架沉降，必须对支撑的回填土进行处理，基础承台及+0.000m以下柱施工完成后立即进行土方回填，土方回填完成后在回填土上铺设10cm厚碎石垫层，并用进行人工夯实，脚手架底均铺设3cm厚30cm宽脚手板。四、钢筋工程本工程采用钢筋有HPB300、HRB400，在现场设置3个钢筋加工棚现场加工，根据规范要求钢筋直径大于等于22mm必须采用机械连接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用机械连接(直螺)，12mm20mm竖向钢筋采用焊接连接，余下其他规格采用绑扎连接

20、或焊接连接接长。4.1、钢筋机械现场共设置3个钢筋加工场，钢筋的加工机械为：钢筋切断机(GQ40A)3台、钢筋弯曲机(GW40)3台，箍筋专用弯曲机3台，钢筋调直机3台，直螺纹连接机3台。4.2、钢筋加工1、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由作业队队长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，外观检查其无污染、无裂纹、无脆断以及锈蚀情况，每60吨为一检验批

21、，不足60吨的同一规格同一批次区一组试样进行检验，试样取样需在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志牌表示同意使用，钢筋设专人管理并建立严格的验收。2、钢筋的堆放、标识、检验状态钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度、检验状态分开挂牌堆放。钢筋原材料堆料场平整，无积水，并用砖墩架空堆放。3、钢筋的翻样翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对框架柱节点处应画出施工大样图,以避免现场施工时颠倒钢筋的上下顺序造成节点

22、附近板筋的标高被抬高。对剪力墙水平筋穿入暗柱的一端应在暗柱边处弯成折线形，以保证剪力墙分布筋的位置。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。翻样工作除了应严格按图纸及标准图掌握好钢筋接头的位置外，还应做好下料的均衡搭配以降低工程成本。翻样成果应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核，最后由项目总工程师核定翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。4、钢筋除锈的方法和设备：钢筋除锈采用电动除锈机和人工钢丝刷除锈两种方式进行，现场采用人工钢丝刷除锈。5、钢筋调直的方法和设备：钢筋调直场地各配置1台钢筋调直机，6、6.5、8

23、、10盘圆(盘螺)钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调直场地路面每天要打扫，特别是下雨，下雪天后，以免调直后的钢筋沾上污泥。6、钢筋切断的方法和设备：加工场各配置12台钢筋切断机，专切1225mm直径的钢筋，6、6.5、8、10盘螺(盘圆)钢筋采用钢筋调直机调直后根据施工需要直接断料，另配置两个大剪对个别6、6.5、8、10盘螺(盘圆)钢筋断料。钢筋断料时，先切长料，后切短料，以减少短头和损耗。下料后的短料分等级、规格、长短堆放，以利于钢筋施用。如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等现象要切断。切断前重新核对配筋单的规格、长度、根数，以免下错、下多，同时要将钢筋伸长率扣除。钢筋断料台要画有刻度线，若是大批

24、量切断时，要在刻度线处钉上小木条或用钢管焊上钢板作为顶板，以保证下料的准确性，钢筋断口不得有马蹄型或走弯现象，长度应准确，允许偏差为10mm。7、钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋成型分两处，6mm10mm的HPB300级钢筋制作箍筋或拉钩时，由工人用手工扳手制作和箍筋弯曲机制作，现场另配置6台弯曲机用于12mm以上的钢筋成型。钢筋弯曲前对照料单尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋从可从一端向另一端画线。划线时根据不同的钢筋弯曲角度扣除调整值。45为0.5d；60为0.85d；90为2d；135为2.5d。HPB300级钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的2

25、.5d，HPB400级钢筋弯曲成型时，心轴直径应是钢筋直径的4d，成型轴宜为偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲前根据料单的要求先试加工一根，形状、尺寸检查无误后，用石笔划出标志，然后根据此标志进行弯曲加工。箍筋弯钩弯后的抗震结构平直部分的长度不得少于10d、抗震结构平直部分的长度不得少于5d且不小于75mm，弯钩应为135，同时要考虑梁交叉处的箍筋高度应相应减去一根主筋高度。 在加工场为了保证钢筋弯曲半径准确，也可以在钢筋制作平台上准备几种不同直径的钢管，以满足不同钢筋弯曲半径的需要。加工过程中要经常检查成品的质量，保证钢筋形状正确，平面无翘曲，不平现象。钢筋加工构件全长允许偏差为1

26、0mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差15mm，弯起高度允许偏差为5mm，箍筋边长允许偏差为5mm，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件，确保合格产品进行绑扎施工。如有不合格产品应即时处理，切勿放到合格半成品中，以免用到工程中造成不必要的返工。箍筋加工好后，应分类、分规格进行码放，并且按各规格写好标识牌。8、钢筋直螺纹加工及连接1)、根据规范要求钢筋直径大于等于22mm必须采用机械连接(直螺)，16mm20mm水平箍筋采用机械连接(直螺)，采用直螺纹套丝下料时，必须将钢筋先调直后再下料，钢筋的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或翘曲的现象，不宜用热加工方法下料。由于使用钢筋切断

27、机很容易使钢筋端面切口不平整，宜使用无齿锯进行切割。2)、钢筋直螺纹加工完成后，操作人员应使用牙形规及目测逐个进行检查。(1)、直螺纹丝头牙形检验：牙形应饱满，无断牙和秃牙等缺陷，并且与牙形规的牙形相吻合，牙齿表面光洁的产品为合格品。(2)、直螺纹丝头检验：丝头与环规相吻合，丝头有效螺纹长度及数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm。(3)、连接套质量检验：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸用专用塞规检验，起塞通规应能顺利

28、旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。(4)、已检验合格的丝头必须使用塑料保护帽予以保护。当加工的为反丝时应在塑料保护帽上用红油漆做标记，或者用不同颜色塑料保护帽与正丝加以区别，以免套筒用错造成不必要的返工。(5)、工班自行检验合格的基础上，质量检查人员对已经过操作人员自检合格的每种规格批量中随机抽取10%，且不少于10个，作为进一步目测检验。如果发现有一个丝头不合格时，应重新对该加工批的全数进行逐个检查，不合格丝头必须重新加工，经再次检验合格后方可使用。3)、钢筋直螺纹接头最容易产生质量问题是钢筋螺纹加工长度不够或长度过长，钢筋丝头与连接套不能配套使用，接头的性能等级达不到设计和规格要求，以及丝

29、头、螺纹保护不力，使用力矩扳手没拧到规定的力矩值等；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。4)、直螺纹套丝时用水溶性润滑液冷却润滑，28以上钢筋套丝时应分次到位，以保证丝扣精度。5)、钢筋套丝完整牙数：根据直螺纹接头厂家生产的合格产品确定，并应符合设计要求。6)、如果：现场缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应先通过设计单位办理设计变更后才能施工。7)、钢筋加工完成后应按规格、使用部位分别堆放，并用白塑料布做好标识，注明编号、规格、尺寸和使用部位。4.3、钢筋的现场安装和保护层的设置4.3.1、基础钢筋安装1、基础钢筋安装流程画钢筋位置线绑扎钢筋

30、柱钢筋插筋验收2、施工要点1)、钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2)、按照弹好的钢筋位置线，对各层钢筋的绑扎必须搞清前后次序关系。先铺短向钢筋网，后铺长向钢筋网。(短向在下，长向在上)，双层双向时在两层钢筋网片之间放置钢筋撑脚。3)、基坑内不宜过多地堆放钢筋，所有钢筋尽可能随用随取，随就位随连接，保证坑内有足够的施工操作面。4)、绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。5)、摆放底板保护层采用厚度为50mm的高标号商品砂浆垫块，当钢筋直径小于

31、等于10mm时，间距不大于500mm；钢筋直径大于10时，间距不大于700mm。6)、绑完下层钢筋后，为确保底板、梁上层钢筋的高度和钢筋保护层厚度，地下车库底板及主楼基础为承台基础的楼栋，钢筋马镫采用与底板钢筋同直径钢筋Z字形马凳，按照间距不大于1.0m布置。 7)、根据弹好的墙、柱位置线插筋，伸入基础长度至底板下层上排钢筋，并加15d或15cm(取大值)弯钩，甩出长度大于1/3柱净高并保证接头错开位置。墙体钢筋伸入基础部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基础部分的箍筋数量为3个。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，采用梯子筋和定位框固定。具体做法如下图： 4.3.2、墙、

32、柱钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整预留钢筋位置立2-4根竖向钢筋、梯子筋画好水平筋的分档标志绑扎2-3根水平定位筋画好竖筋分档标志绑扎横竖向钢筋绑扎暗梁钢筋先绑扎2-4根竖筋，并画好水平筋分档线标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在水平筋上画好分档线标志，然后绑扎其余钢筋，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外。本工程墙体采用14钢筋做梯子筋，当墙体钢筋小于14时来可用梯子筋代替竖筋。其他剪力墙钢筋直径较粗，所以不考虑梯子筋，均采用双“F”卡，顶头两端刷防锈漆。在墙中使用水平梯子筋，规格同墙体水平筋但不小于12钢筋，保证竖向钢筋的间距。根据分档标志及梯子筋水平筋的间距，绑扎墙体水平筋，第一

33、道墙体水平筋距离混凝土面层50mm，竖筋搭接范围内不小于3道水平筋。水平定位筋不少于3道，第一道距离混凝土面层30mm，墙中一道，第三道顶板下300mm。墙体钢筋逐点绑扎，在搭接范围内中间和两端各用绑扎丝绑牢，绑扎搭接接头在同一区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于50，且相互错开，绑扎错开长度为1.3倍的搭接长度，机械连接错开35d。混凝土墙迎水面钢筋保护层为50mm，为保证墙体保护层，平筋绑扎时，遇有竖筋接头位置，应躲开接头，调整水平筋间距，上下各增加一道水平筋。墙筋的布设原则：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内，墙体暗柱边第一道竖筋距柱边不大于5cm，每层第一道水平筋距楼板面不

34、大于5cm。墙体的梯子筋：为了固定墙体水平筋的位置，设置梯形支撑筋，用两根比墙筋大一号的钢筋按水平筋的间距在上中下焊三根同墙厚的水平短钢筋棍，其他钢筋棍比墙厚小2mm，梯子筋在墙体两排钢筋之间起到固定水平筋的作用，设置在墙两端头，间距1.2m，每一面墙不少于两排。墙体的竖向钢筋定位筋:在浇筑墙体混凝土之前，在墙上口按竖向钢筋的间距，定做竖向钢筋的定位距，保证竖向钢筋不移位，浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完成后，对伸出的钢筋进行整理。墙体钢筋采取对面绑扎，先在一面墙上在两端及中间立三根竖筋，按水平筋间距在上面划线分档，然后在墙下部及1.5m高处绑上两根水平筋固定好位置，在水平筋上按竖筋间距划线

35、分档，最后再绑其余的竖筋及水平筋，扎丝的端头要弯向墙内。钢筋甩筋的位置如有位移时要按照1:6的等差弯理顺，禁止打死弯。2、柱钢筋绑扎工艺流程：修整插筋搭设脚手架套柱箍筋连接竖向钢筋摆放定位筋画箍筋间距线绑扎钢筋。按照要求搭设施工脚手架，经验收合格后方可使用。在连接好的柱子主筋上，用粉笔画好箍筋间距，将已经套好的箍筋向上移动。箍筋由上向下绑扎，箍筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎，绑扎丝弯入柱子内，方向一致。箍筋与主筋要垂直，保证柱主筋的位置。柱主筋超出上层楼板50mm、600mm处各绑扎一道临时箍筋。按照设计要求定好间距位置，防止在浇筑混凝土时出现位移。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度10d(

36、从圆弧的切点算起)，两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎，弯钩叠合处应沿柱子高度交错布置绑扎，按照要求加密。为控制柱子的保护层厚度，遇有接头位置，箍筋上下错开接头，各加一道箍筋。柱子主筋接头应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。为控制柱主筋的位置，绑扎时采用定位框来固定钢筋，定位框两端涂刷防锈漆，具体做法如下图。4.3.3、梁、板钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135，平直长度为10d。梁上层接头位置设置在跨中L/3范围内，下层设置在支座L/3范围内

37、，L为梁净跨。上下层之间采用马凳支撑。在梁中设置顶棍两端刷好防锈漆。梁两端加密区长度按照设计要求执行，如果设计无要求时为梁高的1.5倍且大于500mm。受力钢筋为双排时，要保证钢筋之间的排距为1.0倍的钢筋直径。支座处附加层长度按照设计要求，如设计无要求一层层为L/3，二层层为L/4(L为梁净跨)。为保证钢筋的保护层，在箍筋绑扎时遇有主筋接头时，调整箍筋位置，并在接头两侧增加箍筋数量。在梁箍筋上加设间距不大于1m塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁伸入暗柱锚固长度的范围至少加一道箍筋，顶层按间距要求满加；梁内第一道箍筋的绑扎距离暗柱边不大于5cm。2、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板板上画线绑扎板

38、下层筋绑扎下层分布筋绑扎上层钢筋(负弯矩)绑扎上层分布筋清扫模板上的碎木、刨花、电线管头等杂物，用墨斗在模板上按照每3根钢筋间距弹线。板绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。板为双层或支座双层处上下层之间加钢筋马凳，以确保板厚。绑扎钢筋时，每个扣均要绑扎，板下层弯钩必须朝上，不得平躺；上层朝下，也不得平躺。板下层采用15mm厚塑料垫块来控制保护层厚度，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm。板下层钢筋在支座处搭接应伸入支座5d，且应过支座中心线。板钢筋绑扎时采用顺扣或八字扣，上下层钢筋之间

39、设“”8的马凳，马凳间距1m,保证上下层钢筋的有效高度。板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“”高登支撑架上面，同时也作为浇筑混凝土人员的专用走道。钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。4.3.4、楼梯钢筋绑扎工艺流程：清理模板画位置线绑扎主筋绑扎分布筋钢筋绑扎应在楼梯模板底模支立完成并验收合格后进行。绑扎顺序：由下而上，先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋再绑扎梯段钢筋和平台钢筋，先绑扎主筋再绑扎分布筋，主筋必须锚入梁内。楼梯下层绑扎完后，摆放马凳保证负弯矩筋的高度位置。楼梯钢筋绑扎完后要注意保护，防

40、止踩踏，确保钢筋质量，绑扎好后应及时进行下道工序。4.3.5、特殊部位钢筋的安装砌体填充墙构造柱钢筋及拉结钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋考虑到施工难度几及工期，本工程全部采用后植筋做法植筋长度不小15d,d为钢筋直径，钻头直径比钢筋直径大2个规格。具体做法见下图。4.3.6、钢筋安装的允许偏差钢筋工程严格按要求进行验收，质量标准如下：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离4.3.7、钢筋连接钢筋的连接：钢筋连接按设计要求：直径20mm以上钢筋连接采

41、用等强直螺纹机械连接，直径14mm及以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm及以上梁板钢筋优先采用等强直螺纹连接，直径16mm及以上短钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接。1、钢筋的直螺纹连接1)、工艺流程施工准备钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒(与下端钢筋连接)拧紧连接套筒(与上根钢筋连接)质量检验绑扎钢筋骨架。2)、施工方法(1)、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。(2)、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润

42、滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。(3)、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P(P为螺距)；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检 验 方 法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检

43、验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣注：1、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。(4)、钢筋连接、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；、直螺纹钢筋连接时，应先将钢筋对正轴线后用

44、手拧入直螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧紧，而决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接筒时，就用力矩扳手拧入，这样很容易损坏接头丝扣。接头拧过紧容易造成接头丝扣的损坏，为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值之后，用红油漆在套筒上做出标记(容易看见部位)，以便区别于没能拧到力矩值的接头。特别注意有正反丝的部位，切勿用错套筒，以免造成不必要的返工。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径161820222528323640拧紧力矩值/(N*m)80160230300360注： 当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。、标准型接头的连接：把装好连接套筒的

45、钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等且不超过1个完整丝扣。(5)、力矩扳手的使用要求力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可以确保钢筋的连接质量，必须选择具有生产计量器具许可证的生产企业制造的力矩扳手，产品出厂时应具有出厂合格证。使用力矩扳手时，一定要注意爱护，不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，操作时要轻拿轻放，不能乱扔乱甩，禁止重压或脚踏。3)、施工现场连接接头质量控制(1)、按钢筋

46、机械连接通用技术规程的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组(3根)试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。(2)、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。(3)、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。(4)、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉强度试验。一级为实际抗

47、拉强度大于或等于钢筋抗拉实际强度；或实际抗拉强度大于或等于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。二级为接头试件实际抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度标准值。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。4)、其它要求钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头检验合格后

48、应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋直螺纹的技术资料要求：(1)、钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的检验报告；(2)、钢筋出厂检验材质单和现场检验报告；(3)、连接套筒出厂合格证和厂家型式检验报告；(4)、钢筋螺纹加工检验记录；(5)、每批进场钢筋和接头的工艺检验记录；(6)、钢筋接头质量检查记录；(7)、钢筋机械连接接头有见证取样的拉伸实验报告。2、电渣压力焊钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引

49、燃法施工。1)、工艺流程安放焊接夹具 引弧电弧电渣 挤压 清渣检查接头2)、施工方法(1)、电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。(2)、钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。(3)、采用直接引弧法进行引弧。引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。(4)、接头焊接完毕，应停歇后方

50、可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。(5)、电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-550246 注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。3)、在焊接过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施及时清

51、除并纠正，其做法见下表，电渣压力焊焊接缺陷及处理措施表焊接缺陷措 施轴线偏移矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。弯 折矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬 边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免

52、焊后过快回收焊剂。4)、电渣压力焊接头质量控制(1)、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm(图4-3-1)；(2)、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；(3)、接头处轴线偏移钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm(图4-3-2)；(4)、接头处弯折角4度(即：自接头处向上1m范围偏差7mm，图4-3-3)； (5)、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施(如绑条焊)。0.1d4mm2mm4o7mm图4-3-3图4-3-2图4-3-1(6)、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。(7)、电渣压力焊接头进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中3

53、00个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！3、钢筋绑扎连接本工程受拉钢筋的最小锚固长度laE，钢筋搭接长度L、锚固长度Lae见11G101-1，搭接长度范围内要求箍筋间距不大于5d及100mm。 纵向受拉钢筋搭接长度见下表4.3.8、保证保护层厚度的措施1、保证底板保护层厚度的具体措施基础承台采用豆石混凝土垫块，垫块间距800mm，呈梅花型布置。2、

54、保证墙、柱保护层厚度的具体措施保证柱、墙钢筋在浇筑混凝土后不偏移，浇筑混凝土前，墙体用水平定位梯子筋固定于混凝土浇筑表面以上50mm处，双侧垫15厚火烧丝的水泥垫块，垫块绑扎在墙体水平筋上，注意不要绑扎在钢筋交叉点上。 浇筑混凝土时随时检查，柱在浇筑混凝土前加封闭箍定位箍筋，在模板四周垫30厚水泥砂浆块，水泥砂浆块上的火烧丝与柱主筋绑扎牢固，振捣混凝土时有可能使垫块脱落，浇筑混凝土时和浇筑好混凝土后必须有专人负责检查钢筋是否偏位，如有偏位应在混凝土初凝前调整到位。3、保证梁、板保护层厚度的具体措施梁、板底采用混凝土垫块，呈梅花型布置，梁侧用塑料垫块，板上下铁间用钢筋马凳，浇筑梁板混凝土时，要有

55、专人看钢筋，不要让人踩踏在上层钢筋上，要随时整理塌落下去的钢筋。如果上铁负弯矩钢筋较小应在绑扎好上铁后，用高于楼板面200mm的铁马镫上铺脚手板，供检查验收人员及浇筑混凝土时人员行走，如有平板筋露出顶板要及时处理好，防止混凝土凝固后出现露筋现象。4、保证施工缝保护层厚度的具体措施施工处部位适当增加垫块数量，确保钢筋保护层厚度，梁板施工缝处钢筋采用临时加固措施，防止钢筋下垂影响保护层厚度。钢筋保护层厚度为：自最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。钢筋保护层厚度应符合下表要求：(且构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径)钢筋保护层厚度表环境类别一类环境类别二a类柱楼板梁柱楼板梁201520

56、252015注：1)、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值相应增加 5mm; 2)、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm;3)、钢筋混凝土梁、板、墙、柱迎水(土)面钢筋保护层厚度为 50mm。当保护层厚度50mm时应设置4250的钢筋网片，单层双向设置，钢筋网片的保护层厚度为 25mm，或采用其他抗裂措施。4)、混凝土结构的环境类别: 0.000以下为二(a)类，0.000以上除阳台、雨篷、屋顶、卫生间等露天、潮湿环境为二(a)类外，其他正常环境类别为一类。五、模板工程5.1、主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量园盘

57、锯MJ1062.2kW4台手电钻500W26台手提电锯M651A1.05kW若干锤子重量0.25、0.5kg若干单头扳手开口宽（mm）：1719、2224若干活动扳手最大开口宽65mm若干钢丝钳长150、175mm若干水平尺长450mm、500mm、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程检测尺2m5.2、模板的选择本工程为地下车库框架-剪力墙结构，主楼剪力墙结构，商业及配电房为框架结构，根据设计图纸，拟采用以下模板：1、底板、承台及基础梁两侧采用MU15水泥标准砖和M10水泥砂浆砌筑240砖胎模，并用1:2.5水泥砂浆刷。商业楼一层板底模采用10cm厚C15混凝土垫层。2、墙、梁

58、、板、柱模板均使用16mm多层复合板拼装。3、模板背肋采用50100木枋、100100木枋、钢管组合围檩。4、模板材料要求(1)模板板材应有出厂合格证，厚度不小于16mm，(2)模板支撑系统应采用钢管支撑体系，壁厚不小于3mm。5.3、模板的构造1、垫层模板垫层采用50100mm或100100mm的方木沿垫层边线设置，支撑体系可采用用碗扣架加顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4m，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。垫层模板及支撑构造2、集水坑模板采用16mm厚多层板，模板背后设置50100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并

59、保证集水坑侧模的垂直度。3、梁、板后浇带、膨胀带模板后浇带及膨胀带的两侧布置4层5mm5mm的密孔钢丝网以保证不同配合比的混凝土不流入加强带内，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢板网与上、下层钢筋绑扎牢固，同时在膨胀加强带外侧的钢筋网片两侧采用焊14500mm钢筋固定其位置，从而阻挡砼的侧压力。4、底板、基础梁及承台模板底板、基础梁及承台侧模采用砖胎模：砖胎模采用MU10水泥砖及M5水泥砂浆砌筑，胎模必须全部座落在地基良好的混凝土垫层上。砖胎模砌筑必须严格控制砂浆强度以及与砖的粘结程度，要求灰浆饱满度在90%以上。砌筑前应充分湿润砖块，胎模砌至标高后做15mm厚M5水泥砂浆压顶。在砖胎模强度达

60、80%以上后，用粘土分层回填墙后的空隙，回填采用人工夯实，每层回填厚度为300mm，不可一次堆填。5、剪力墙模板施工剪力墙模板采用墙体采用多层板模板，模板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用对拉螺栓，地下室外墙加焊止水片，间距450mm450mm。剪力墙模板配模时应尽量使用整块板。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后顶撑钢管，顶撑钢管的搭接头应错开，搭接长度为200mm以上。拉杆孔要根据墙体实际情况确定，拉杆要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉杆，用两道横楞钢管夹住对拉杆，对拉杆两端与墙体两侧钢模孔位用木销插紧。5、柱模板柱子模板采用多层板模板，50100mm木