不锈钢料仓制作施工工艺

1、不锈钢料仓制作施工工艺b）防雨罩制作，分段应尽量的少，要求与筒体对接的直边翻边 成型，下端的直边翻边成型。锥体组装支架制作锥体组装的质量与组装支架的精度有直接关系，支架是锥体对口焊接，调整的模具，焊接完成后,焊接，调整的模具，焊接完成后,应根据图纸要求进行打磨校正。支架示意图如下:放大图1放大图2锥体组装锥体组对a）在组装架上标示角度方位，每块板的分布位置；b）组对要求是:纵焊缝对口错边量W4mm环焊缝对口错边量W50%5,且W2mm见图如下:4mm纵焊缝对口错边图W50%6 且W2nlm环焊缝对口错边量图c）圈锥板对口点焊后，用21500mm的样板检查，间隙W3mm；d）焊接完后，纵向焊缝用

2、弦长二口4?。!的内外样板检查,e）对接环向焊缝接头形成的棱角E值，用LN300mm的钢直尺检查，EW （ 5/10+2） mm,且W5mm,检查见示意图如下:氮气反吹口的焊接a）氮气口开孔根据723管口分布位置进行焊接接入座;b）开口的中心允许偏差W2mm。垫板与锥体焊接a）在锥体上划垫板与锥体组对线，隔一定距离点焊定位块；b）预制好的垫板与锥体组对点焊，调整好后进行焊接，焊接完毕，进行校平，焊接顺序及要求见焊接方案。锥体内壁焊缝抛光a）锥体外壁焊接完毕，从组装架上脱出，平置于地面，焊接内 壁，焊接要求见相应的焊接方案；b）内壁焊缝打磨，打磨时应该留一定的抛光余量，保证焊缝处 材料的饱满；c

3、）抛光分三道工序进行：第一道工序采用粗抛光轮进行，主要 的任务是去掉较多的焊高；第二道工序采用适中抛光轮进 行，主要减少精抛光的余量；第三道工序是用精细抛光轮进 行抛光，达到图纸要求RaW3.2。第一圈筒体组焊筒体组焊a）在加工平台上划出仓筒内径圆，隔1.5m点焊一块定位板;b）组对前，应对外形尺寸复查，需校正时不得有锤痕。c）组对时，相邻两壁板上口的水平允许偏差W2mni,整个圆周 任意两点水平允许偏差W 6mm；铅垂度允许偏差W3min,焊 接完后，在壁板1m高处，半径允许偏差为10mni。d）壁板环向焊缝间隙，壁板纵向焊缝间隙，见焊接方案的具体要求；e）壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向

4、焊缝错边量与7. 5.1 b）的要求相同；f）焊接后，仓壁的局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形W 4mm ；g）焊接后形成棱角E值检查与7. 5. Id、e的要求相同。筒体焊缝抛光抛光前执行754 b条，之后执行754 c条进行抛光。第一圈筒板与锥体组焊7.7,1组对a）在第一圈筒板内壁划出锥体大端的组对位置线；b）起吊之前，在锥体小端法兰面中心设置线坠；c）组对，见筒体排板图和723底锥排板图的0标记;组对方向R 13mmV 1d）组对方法如下图示：垫板与筒体端 面接触后，吊车不 能脱钩，锥体的重 量不能由垫板来承 担，垫板只起到轴 向定位作用。e）垫板到位后，在组对位置线上，均分8等份的半径

5、上测量 R值，符合图示要求，即可点焊定位。焊接焊接顺序及要求见焊接施工方案。内壁焊缝抛光抛光前执行7.5.4 b条，之后执行754 c条进行抛光。锥体部件内壁酸洗钝化酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。裙座组焊裙座组对焊接要求与第一圈筒板一致，见761筒体组焊内容； 组对焊接完毕后，找出锥体部件轴线与裙座下端面的垂直度， 并划线，进行打磨。裙座与锥体组焊裙座与锥体组对如下图所示：7.11 第二、板组焊焊接完毕后，找出 锥体部件轴线与裙 座下端面的垂直度 ,并划线，进行打三圈板组焊a）组装前，应对外形尺寸复查后方可组装，需校正时不得 有锤痕。b）铅垂度允许偏差W4. 8mm。c）壁板纵、环向间隙

6、允许偏差，见焊接方案要求。d）壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与7. 5.1 b）相同；e）焊接后，焊接接头的变形E值检查与7. 5. Id、e的要求 相同；0焊接后，局部凹凸变形与7. 6.1 f）相同。内壁焊缝抛光抛光前执行7.5.4 b条，之后执行754 c条进行抛光。仓盖部件与7.11筒体组焊组焊组对如下图所示:组对时见接 管方位图和7.2.2 筒体排板图的0 方位标记。防雨罩垫板与筒体焊接。内壁焊缝抛光抛光前执行754 b条，之后执行754 c条进行抛光。仓盖部件内壁酸洗钝化酸洗钝化处理，见相应的酸洗钝化方案。锥体部件就位基础环与基础定位a）垫铁分布图如下:300150垫

7、铁尺寸b）找平应符合JB/T473697规范的要求。锥体部件就位就位见下图所示:裙座与基础环焊接裙座与基础环的焊接，地脚螺栓孔组合件的组对焊接，焊接要求见焊接施工方案。仓盖部件就位仓盖就位仓盖部件的就位吊装，见相应的吊装方案，组对见下图所示:吊装 过程 及参 数见 吊装 方案对口焊缝焊接组对的错边量与三圈板的技术要求相同，焊接要求见相 应焊接方案。内壁焊缝抛光酸洗钝化抛光前执行754 b条，之后执行7.5.4 c条进行抛光；酸洗钝化见相应的酸洗钝化方案。整体找正a）找正应在互相垂直的两个方位进行；b）采用调整垫铁的方法找正；c）螺母与垫圈、垫圈与底座间接触良好。防雨罩与筒体组焊防雨罩与垫板焊接

8、，防雨罩是薄壁构件，注意防止焊接变形。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .目的4.范围4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .适用范围4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document .参考文件4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .先决条件4.操作顺序5基础验收6排板设计6部件预制8锥体组装支架制作11锥体组装11第一圈筒体组焊13第一圈筒板与锥体组焊14锥体部件内壁酸洗钝化15裙

9、座组焊15裙座与锥体组焊15第二、三、四圈板组焊15仓盖部件与7.11筒体组焊16锥体部件就位17仓盖部件就位19防雨罩与筒体组焊20氮气环管部件组装20仓内清洗20气密实验20 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 8.安全措施21氮气环管部件组装在下锥体上划出氮气环管安装支架的位置，焊接支架，环管用管 卡固定在支架上，应注意角度方位。仓内清洗仓内清水清洗仓内清洗，采用氯离子含量小于25Ppm的清水反复清洗，用试 纸检验呈中性为合格。空气吹干仓顶人孔接风机吹干料仓内部。气密实验a）气密实验前，料仓的安全部件、阀类及全部内件均应安装齐 全，并经检验合

10、格；b）使用干燥无油的压缩空气，空气温度不应低于10C；c）实验时，应缓慢升压到0.0021Mp,保持20分钟，对焊接接 头进行全面检查，无问题时继续升压到0.0105Mp,保持20 分钟，无异常现象时，按每次升压0.0021Mp,停留5分钟， 直到实验压力0.021Mp。停止供气后保持30分钟，压力应保 持不变，同时对焊接接头喷涂中性发泡剂检漏，无问题，再 缓慢降压。8 .安全措施a）凡参加施工人员、必须树立安全第一的思想，严格遵守安 全操作规程。b）进入施工现场，必须带好安全帽，进行高空作业的人员必 须系安全带。c）吊装过程中，吊装物下严禁站人。d）人员进入仓内作业之前，必须接风机强制通风

11、。e）为保证施工人员安全，仓内照明应使用12V的安全行灯。f）仓内打磨、抛光采用压缩空气为动力，若采用电力，必须 采用防爆工机具，36V以下安全电压。g）仓内作业时，必须两人以上同时工作，仓外设专人监护。h）各种起重机具、吊具等在使用前都应试吊、检查。i）仓内脚手架搭设，应符合标准，牢固、稳定,根据搭设规范 设扶手、栏杆和安全网。j）施工现场的临时用电应遵守HGJ23387中第二章、第三节 中规定执行。1 .目的PTA日料仓的制作.范EPTA日料仓的预制、组装、检验，工艺主要从机械制造的角 度来描述制作过程。.适用范E此工艺是施工班组现场施工的技术指导文件。.参考文件中国纺织工业设计院：PTA

12、日料仓制造图，图号：JR2318设计要求执行的规范：钢制焊接常压容器JB/T473697.先决条件技术技术员根据设计图及规范编制制造方案，给制作班组技术交 底，明确技术要求、制作规范、安全规程。物料TTA日料仓主要材料是0Crl8Ni9不锈钢板。物资部门根据材料计划对材料的材质证明书、规格、数量进行验收确认。机具a.常用机具；b.预制检测模板、组装对口夹具；c.吊装机具。临设班组到施工现场布置施工临时设施。/ J锥体部件内壁酸洗钝化 裙座组焊-锥体部件就位一仓盖部件与7.11筒体组焊,+ 仓盖部件就位一 防雨罩与筒体组焊气密实验.裙座与锥体组焊I第二、三、四圈板组焊氮气环管部件组装仓内清洗基础

13、验收根据基础图纸和土建交工资料，对基础进行严格验收，不合 格或没处理好，不得安装；基础验收包括：确认基础强度、基础 标高、外形尺寸，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。基 础验收按JB/T47351997圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规 范附录E的要求进行。排板设计仓盖排板图仓盖是标准碟形封头，排板图如下:722筒板排板图（二）成型后管接方位图筒板底圈壁板6=8mm,其余壁板6 =6mm,排板图如下:0底圈0。是与锥体对接焊缝起始点，顶圈0。是与仓盖对接 起始点；填充是调整板，其余是1800X6000nini的标准板723锥体排板图底锥6 =8mm的板排三层，底锥开孔布置图6=6mm的板排两层

14、，及管口排板图如下:底锥排板图底锥排板图及其下料排板见附录部件预制仓盖预制a）在加工平台上，根据721的展开排板拼接图拼接整板，控制 变形见焊接施工方案；b）打磨平整一面焊缝，并且抛光；c）在平整的一面划圆，其直径=5364mm；d）等离子切割，打磨切口的毛刺、氧化皮；e）在标准封头滚压机上加工成型，外委加工时应有合格证；f）端面划平出水平线，切割端面，按图纸要求加工焊接坡口， 具体要求见焊接方案。仓盖部件预制a）法兰与接管焊接，预制N3部件，人孔部件；b）在加工好的封头上，划出所有管接口的位置中心线；c）接管外伸长度偏差 5mm；d）切割接口孔并打磨,接口部件组焊，打磨接管处的内壁焊缝;e）

15、制作管接补强，吊耳。筒板预制a）筒板下料的尺寸允许偏差：测量部位板长AB (CD) 10000mm宽度AC BD EF1长度 AB CD1.5对角线| ADBCW2直线度AC BD1AB CD2测量部位见下示意图:b）筒板卷制后，用21500mm的样板检查，间隙W3mm；c）焊接坡口要求见焊接方案。锥体预制a） 锥板下料的尺寸允许偏差：测量部位板长AB (CD) 10000mm高度AC BD EF1.0弦长 AB CD1.0对角线AD BC2b）锥板卷制成型后，用21500mm的样板检查，间隙W3mm； c）焊接坡口要求见焊接方案。裙座预制a）裙座筒体下料卷制，下料要求与733筒板下料要求相同，卷 制后检查要求与筒板相同；b）第一圈壁板与裙座之间的垫板制作，拼接焊接后，焊缝两面 打磨平整，与锥体焊接的坡度根据图纸要求进行；c）基础环制作，基础环的地脚螺栓孔分布的直径、相邻两孔中 心弦长、任意