采矿实习报告模板(共13页)

1、采矿工程专业(zhuny)实习报告模板 一、实习的目的(md)、意义及有关要求 这次生产实习(shx)是我们在学过采煤方法、矿压理论部分之后进行的第一次理论联系实际的实习，是一次较深入的现场专业实践，是教学过程和完成采煤工程师的基本训练的一个重要实践环节，在巩固、提高和培养和树立劳动的观点，从而为我们毕业后走上工作岗位，适应业务工作进一步打下基础。本次学习，我们将在现场工程技术人员和指导老师指导下，认真完成下列任务：1、通过实习，使我们学生进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，坚定为煤炭事业奋斗终身的决心。2、使理论更好联系实际，对煤

2、矿生产建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后学习其他课程奠定基础。3、通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写 HYPERLINK / t /mudi/_blank 实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。4、为课程设计收集部分资料。我们在实习期间必须做到以下几点：（1）遵守实习纪律，按时参加实习期间安排(npi)的一切教学活动，不无故缺席、迟到或早退。 （2）仔细听取工程技术人员的报告，做好笔记，认真阅读有关文件资料，记录(jl)和绘制必要的资料、插图，努力

3、做到及时消化实习内容，及时整理资料，及时编写实习报告。此次实习的准备工作(gngzu)包括：(1) 学生在实习前和实习期间必须学好实习大纲，明确实习目的与要求。(2) 实习时应携带必要的参考书及所需文具。(3) 实习前对学生进行安全教育，组织，纪律教育。(4) 实习队的组织安排。本次实习我们主要是熟悉其操作方法：着重分析研究整个工艺过程、劳动组织和循环作业的安排;进行观察、了解研究采取的生产条件(地质条件、技术条件等)，重点研究采煤要素，采区巷道布置与巷道维护、通风、运输系统、顶板管理、采煤机械化等问题。实习矿井的有关概况XX煤矿是七台河矿务局自行设计开发的矿井。建设于1983年，1980年由

4、七台河矿务局设计处对XX煤矿进行初步设计，1984年又对初步设计进行补充，设计能力为90万吨/年；经煤炭工业部批准，批准文号：（85）煤基司字第133号。井田开拓方式为立井多水平开拓，1986年建成移交生产，2006年核定生产能力为140万吨/年，批准文号：黑煤管生产发200761号。2008年7月经黑龙江省煤炭工业协会进行煤矿生产能力现场复查认定，综合生产能力为140万吨/年。XX煤矿位于七台河市东部(dn b)的茄子河区，地理坐标：东经1317-13113，北纬(bi wi)45444548。南界(F41)与大丰详查区相邻(xin ln)，东界(F12) 与东方红精查勘探区相邻，西界(F7

5、)与北岗矿深部区相邻，北界(F3) 和西北界(F4)与茄子河详查区相邻。东西走向长4.9km，南北倾斜宽4.19km，面积约20.53km2。截止到2013年末，本矿井地质储量5372.1万吨，可采储量3209.8万吨（表外量4468.8万吨）。尚可服务16.3年，符合煤炭工业矿井设计规范对矿井服务年限的有关规定。经核算，核定生产能力为140万吨/年。XX煤矿采用立井开拓方式，现有4个生产采区：二采区、五采区、六采区、九采区。1个准备采区：新二采区。2个开拓区：开拓一区、开拓二区。共计8组采煤，19组掘进。生产水平为二水平（-300m）。矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式，四条入风井，

6、四条回风井；入风由主立井、副立井和一采、二采主井入风；回风由一采、二采、五采副井及西风井回风。生产采区与准备采区布置了专用回风井、专用回风巷，并且贯穿整个矿井，形成了矿井的主干通风网络。 XX矿现有瓦斯抽采系统二套，地面抽采系统一套，使用广东佛山2BEC-52型水环真空泵，额定能力160 m3/min。九采区一套井下移动抽采系统，使用广东佛山CBF310-2BV3型水环真空泵，额定能力62m3/min。2013年共抽采瓦斯总量710万m3，抽采率为37.2%。XX煤矿现使用(shyng)的是北京(bi jn)长城航空测控技术公司研发的KJ2000N瓦斯(w s)监测监控系统，此系统符合国家AQ

7、10292007煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范和AQ62012006煤矿安全监控系统通用技术及其它相关标准。KJ2000N系统于2010年11月升级改造完成，同时建立了工业以太环网，采用环网光缆及信号电缆进行信号传输，并实现了“井区煤矿分公司龙煤集团省局”四级联网。现使用的监测监控系统分别对井下各作业地点的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、烟雾、风机开停、风门开关等各类传感器及地面主扇实施24小时不间断监测，监测监控覆盖率达100。 我矿采用集中分段方式排水，在一、二水平共设有两个中央泵房。我矿主提升机为2JK-3.5/20型，电机Z710-2型，功率1600KW,配有JG-8型升斗，负责全

8、矿煤炭提升；副井提升机为JKM-2.8/4型，电机YR630-16/1430,功率2*630KW，双机提升，配有GDG1/6 2/4罐笼，主要负责全矿人员及矸石物料的运输；地面斜井提升绞车2台（一采区绞车JK-2.0/20型，电机JR148-8型，功率240KW；二采区绞车JK-3*2.2/20型，电机YR560-12型，功率560KW），采用PLC电控系统；暗井绞车4台（新二采绞车为JK-2/30型, 电机YB2400S-8型，功率250KW、六采下山区绞车为JKB-2.5*2型，电机YB2-450M-8/400型，功率400KW、九采绞车为JKB-2*1.5A型，电机YB2-400M-6型

9、，功率315KW、六采区绞车为JKB -2.5*2P型，电机YBPT450-10型，功率355KW），采用交流变频电控系统。人车共有五列，均为XRC-15型。斜井提升系统主要负责运送人员、物料。我矿受电于35KV富强变电所，35KV经过(jnggu)富强变SF9-16000KVA/35/6.3主变压器变为6KV后供给我矿使用。XX煤矿中的所见(su jin)、所闻我们(w men)所下矿井为XX煤矿二水平六采区108#层右二片采煤工作面，现将矿井中的所见、所闻汇报如下： 108右二片工作面位于二水平六采区右翼，为右翼第一个区段，该面运输巷底板标高-4.9-144.7m，回风巷底板标高-59.1

10、-171.2m。本工作面设计开采煤层为108#层煤,通过地质资料分析和上一区段回采证实,该工作面范围内,108#层煤赋存较稳定,全区可采,煤层厚度在1.31.6m之间，具体情况见表1。表1 煤层情况表煤层厚度m1.3-1.6/1.5煤层结构复合结构煤层倾角10-37/24开采煤层108#层硬度中硬煤 种瘦煤稳定程度不稳定煤层情况描 述该区煤层赋存稳定，黑色粉状，暗淡无光泽，煤层顶板为灰白色粗砂岩，底板为灰白色粉砂岩。伪底发育，伪底厚度平均为0.5米。表2 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特征老顶细砂岩4.8灰色、坚硬致密直接顶粗砂岩1.2灰白色、局部发育砾岩直接底粉砂岩0.5沉淀稳

11、定、坚硬老底粉砂岩610致密、坚硬、层理明显本工作面地质(dzh)构造相对简单，掘进中共发现断层7条，断层落差在0.1m5.0m之间，对工作面回采(huci)有一定影响 。 根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该面上(min shn)部有背斜构造。根据工作面实际揭露资料分析，本工作面内无岩浆岩侵入体，冲刷带，陷落柱等。但本工作面上巷为沿空留巷，可能会导致上巷局部巷道应力集中，有压力增大、煤壁片帮、支柱增阻、瓦斯涌出和底板起鼓等现象。工作面上部为98煤层实体煤柱，应力集中，回采至应力集中区时应加强顶板支护。该工作面正常涌水量：5m3/h，最大涌水量：12m3/h。该工作面工业储量：36.9万

12、吨，设计回采率98%，可采储量36.1万吨。工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=1140/135=8.5个月。 采煤工艺 23023采煤工作面采用综合机械化走向长壁后退式采煤法。1.工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤移液压支架推移刮板输送机清浮货。2.落煤:采用MG132/320-W型双滚筒采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深800mm。3.装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ-730/320型中双链可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。4.运输：工作面采用SGZ-730/320型刮板输送机，运输巷采用一台40T转载刮板输送机，两台SPJ-800/255可伸缩带式输送机。5.工作面支护：最大采高2

13、.3米，最小采高0.9米，平均1.5米，循环进度0.8m。 采煤方法1采煤机进刀方式。采煤机进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀长度为20m，进刀深度为0.8m。（1）采煤机向上(xingshng)（下）割透端头煤壁。（2）工作面向上（下）跟机移液压支架（移架距离滞后采煤机滚筒5-8米）推移刮板输送机（推溜要滞后移架10-15米），推移至距上出口30米处时，使得刮板输送机弯曲段为15m后，将采煤机两个滚筒上下(shngxi)位置调换，向下（上）进刀，通过15m弯曲段至30m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m），按要求推移刮板输送机至平直状态。（3）将采煤机两个滚筒(gntng)上下位置

14、调换，向上（下）割三角煤至割透端头煤壁。（4）割完三角煤后，将采煤机两个滚筒上下位置调换，采煤机正常进入割煤状态。2采煤机正常切割。正常切割长度为130米，采煤机以1.0-5.0m/min的速度向下（上）割煤方式。3.工作面割煤及采煤机牵引方式。工作面采用双向割煤，往返一次进两刀；采煤机牵引方式为液压无链牵引。 工作面支护及采空区处理1.工作面支护。工作面支护采用ZY3600/09/23型掩护式液压支架支撑顶板，移架方式采用单架依次顺序式，移架与割煤工序配合采用即时支护方式，即：采煤机行割煤后，再根机移液压支架，再推移刮板输送机，移液压支架要成一直线，偏差不准超过50mm。2.采空区处理。采空

15、区处理采用全部垮落法管理顶板。 正常工作时期顶板支护方式采用追机移架支护的方式对顶板进行及时支护。当采煤机割煤的同时，先移架，再推移刮板输送机，即割煤（同时临时支护）移架移输送机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒35架，不得超过6架。移架顺序：1.移架方式采用单架依次顺序式，移架与割煤工序配合即时支护方式。2.采煤机向上（下）端正常扫浮煤时，自下（上）而上（下）滞后采煤机后（前）滚筒35架移架（顶板破碎时可紧跟后滚筒移架）。支护要求：1.工作面应达到动态的质量(zhling)标准化要求，确保“三直、一净、二畅通(chngtng)”的质量(zhling)要求。2.加强支架的支护强

16、度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。3.采煤机割煤后，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10米，防止长时间空顶。4.工作面出现冒顶时，要及时用道木接顶，并支好支架。5.工作面生产以前要编制初次放顶措施。 正常工作时期的特殊支护形式如果工作面片帮达到800mm，必须超前支护，即移架在割煤之前进行在液压支架上方用木方或U型梁子探到硬帮。 运煤路线23023综采工作面SGZ-730/320型刮板输送机108#层右一片40T转载刮板输送机、SPJ-800/255可伸缩带式输送机三片石门SPJ-800带式输送机三片煤仓二水平六采强力皮带道主立井罐笼提升地面货场。 辅助运输路线地面一水平中央运

17、输大巷一水平西主运大巷二水平六采区上部车场二水平六采区轨道上山六采区一片车场六采区一片石门108#层右二片运输上山108#层右二片平巷 23023综采工作面。（出料反向运行） 通风路线新鲜风流：副立井二水平西主运二水平六采区三片石门二水平六采108#层右一片斜上二水平六采108#层右一片平巷23023综采工作面 乏风风流：23023综采工作面108#层右二片平巷108#层右二片斜上二水平六采区一片石门一水平六采总回风石门西风井地面防尘(fn chn)供水系统地面(dmin)静压水池副立井(ljng)二水平中央大巷二水平西主运二水平六采轨道上山六采区三片车场六采区三片后石门108右一片平巷（工作

18、面下巷）地面静压水池副立井二水平中央大巷二水平西主运六采区三片后石门六采区108右二片斜下六采区108右二片（工作面上巷）综采工作面 排水系统路线二水平108#右二片二水平108#右二片运输下山二水平六采三片石门二水平六采主井二水平底部水仓地面二水平108#右一片二水平六采三片石门二水平六采主井二水平底部水仓地面 循环方式 一日三个循环，循环进度0.8m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。 作业方式23023采煤队采用 “四六”作业制，每班作业6h，二班检修，一、三、四班生产。 劳动组织图表 每班至少有1名跟班区长、班长负责组织安全生产，配有质量验收员、采煤机司机、移架工、输送机司机、维

19、修工、电钳工等相关工种若干名，全队合计73人。 表3 工作面人员配备班 次一班二班三班四班合计班 长11114验收员11采煤机司机20226移架工30339电钳工16117机电维修工17118清浮煤20226刮板输送机司机20226带式输送机司机20226乳化液泵站司机11114下料工07005管理人员12115合 计1624161773表4 主要(zhyo)经济技术指标表序号项 目单 位数 据1工作面倾斜长度m1602工作面走向长度m11403采 高m1.54煤层生产能力t/m21.355循环进度m0.86循环产量t2597月循环数（循环率）个（%）168 93.3%8月进度m1359日产量

20、t155510月产量t4374011在册人数人7312出勤人数人7013出勤率%9614回采工效率t/工22.215坑木定额m3/104t516液压支柱丢失率17金属顶梁丢失率18铁鞋丢失率19火药定额Kg/104t2020单位成本元/t21煤层牌号瘦煤22含矸率%423灰 分%21.2924落煤机械化程度%100 众所周知，爆破(bop)工在巷道掘进、采煤工作面采煤等环境中起着重要的作用，现将我所了解到的关于爆破工的有关情况汇报如下：（一）上岗条件(tiojin)：1.爆破(bop)工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。2.爆破工必须由专职爆破工担任。3.作业时应穿棉衣或抗静电衣服，

21、严禁穿化纤衣服。（二）安全规定：1.必须严格按照煤矿安全规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。2.爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。3.不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。4.装药的炮眼内应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药炮眼，爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。5.爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网络是否导通。（三）操作准备：1.确定当班使用炸药。雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。2.领取并检查防爆发爆器。3.检查放炮母线。（

22、四）操作顺序：领取工具 领取爆破材料 运送爆破材料 存放爆破材料装配起爆药卷 检查炮眼、瓦斯 进行处理 装药 撤离人员、 设置警戒 连线 发出信号 起爆 爆破后检查瓦斯撤警戒 收尾工作。1停采时要编制(binzh)停采回收规程。2严格按规程措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，注液枪一律盘起挂好，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆(dinln)在槽内排列整齐。3巷道内的浮煤杂物及时清理，由专人在两巷排水，保证巷道无积水，定期清扫、洒水灭尘、电缆悬挂(xungu)整齐，严禁成团，或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。4各类物料、备件要分类摆放整齐，小料四面见线，大料码放一头齐，标志牌吊挂成

23、一条直线，数量与现场实物相符，保持清洁卫生。5风、水管路与电缆一侧敷设时，管路应低于电缆300mm以上。6轨道必须平直，高低差不大于2mm，接头间隙不大于5mm，内外错不大于2 mm，轨距600 mm （不大于6 mm、不小于2 mm），轨枕1 m一块，道夹板螺丝必须一反一正安装，每一螺丝必须一平垫一弹簧垫。四、实习心得此次实习是在我们卓越班认识实习、企业实习的基础上所进行的第三次实习，即生产实习。生产实习时间相对较长，所经历的也相对较多，此次实习基本上达到了实习的预期目标，取得了现将三点实习心得罗列如下：（1）人情世故必须懂得。在一开始跟着老师联系矿上的领导、进行有关的对接工作，再到安排同学们的住宿以及接后续人员等工