公交站点建设工程施工设计方案

1、公交站建设项目施工及设计方案目录一、项目概况二。项目施工部署三。施工总平面布置四。施工计划冬季施工不及物动词技术保证措施七。质量保证措施八。安全保证措施九。文明施工一、项目概况项目名称:XXX公交站施工单位:设计单位:施工单位:建筑性质:公共建筑结构形式:基础结构:钢筋混凝土基础，配套电气管和穿线。上部结构:钢结构Q235无缝镀锌钢管柱和顶梁。装修:12mm钢化夹层玻璃，灯箱，座椅，防腐木，天花板玄武岩，铝单板装饰。建筑工地:项目概述:该项目位于XXX白河街、白山街、赤北街等几条主要交通干线上。防火等级为二级，结构设计寿命为50年，结构安全等级按重要性分为二级。建筑的平面呈直线，包括白山街的一

2、个或四个车站，白岗的一个汽车站和七个座位。白河街有214个站点，有1个站牌；梅仁松路和赤北街有四十四个站。本工程0.000相当于场地的地面。基础采用C30混凝土，基础垫层采用C20混凝土，基础以上结构采用钢结构，接电安装。装饰材料包括2.5毫米铝单板、12毫米和10毫米厚的钢化玻璃、玄武岩和实木板材等。编制依据:1.公交站画纸。2.国家和地方现行的相关工程质量验收标准、规范和规程。3.中国及地方现行的安全生产、文明施工、环境保护和消防等相关文件。4.企业标准。5.建筑法6.工程建设管理的相关管理手册。7.钢结构工程施工质量验收规范GB50202-20018.建筑钢结构焊接规范JGJ82-919

3、.建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200110.建筑安装工程施工及验收规范JBJ73-9111.建筑电气工程质量验收规范GB50303-200212.建筑结构可靠性设计统一标准( GB50068-2001)主要合同内容:根据合同要求，本工程主要承包内容为:土建工程、钢结构工程、电气工程、装饰工程。施工条件:本项目位于XXX，遍布主要交通路线，如白山街、白河街、美人松路、赤北街等交通枢纽。本项目建设地点位于XXX中心区，包括商业圈和住宅小区。施工区域人员车辆密集，是事故多发区域。在一些施工区域，市政管线、道路、人行广场、彩色沥青跑道已经完成，各种地下管线众多、不明、复杂，施工人员在施工过

4、程中需要慢慢挖掘，防止损坏已完成的市政道路、彩色沥青跑道、成品管线。部分工地存在各专业施工队伍交叉作业的现象，所有基础施工都需要人工挖土、探沟。在施工过程中，工作面狭窄，施工难度大。为满足现场文明施工和环境保护的要求，基坑开挖的土方应每天及时运走，以保证施工现场的卫生和整洁，施工现场的每个基坑都应设置安全防护围栏和警示标志。施工临时电源由施工方自行接驳，施工材料、机具、设备及材料加工场地由施工方自行租用，施工过程中所需施工用水在当地购买。由于本工程工期短，工序多，各工种人员流动量大，我司在现场专门准备了一辆小型货车和一辆2t卡车，用于工程施工期间人员和施工材料的调动。持续时间目标:本工程开工日

5、期为，计划竣工日期为，总工期为天。根据要求，本工程工期较紧，为了达到工程投产的目标，还有大量的室外工程需要安装。让业主早日插入配套设施，让项目早日投入使用，为业主创造效益。在施工安排上，在确保工程质量和安全的前提下，尽量压缩土建工程的施工工期，为其他专业的插入创造有利的施工条件和提供充足的时间。质量目标:达到国家工程施工质量验收标准，确保合同范围内的工程一次验收合格。安全目标:认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市有关建筑企业安全生产管理的规定，施工现场达到安全文明施工标准化工地。施工中杜绝死亡和重伤，避免轻伤。二、项目施工部署1、施工管理组织机构施工管

6、理部门是保证工程顺利进行的中枢神经。管理者的综合素质不仅代表了一个企业的管理水平，也显示了处理复杂问题的综合能力。项目经理是这个组织的灵魂，是公司管理项目施工的授权代理人。公司领导经过慎重考虑和研究，任命大型项目的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的同志担任项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干，组建长白山汽车站项目部管理层。项目经理有能力、有信心打造一个精品工程，给业主送上一份满意的答卷。项目管理组织的组成:项目经理一名，技术负责人一名，施工员一名，技术员一名，电气工长一名，质检员一名，安全员一名，材料工程师一名。2.施工组织保障措施(1)充分利用施工空间和时间，应用流

7、水段均衡施工技术，合理安排工序，在绝对确保安全和质量的情况下，科学组织结构和装修。和设备安装工程。(2)选择与我公司合作较多、技术实力较强的分包施工队伍，并实施严格管理。各专业分包进场前，必须根据项目总进度计划编制专业施工进度计划。所有分包商必须参加项目召开的生产会议，并解决日常问题。(3)严格控制工序施工质量，确保所有工序一次合格，防止返工。一次性施工效果优良，按计划工期完成。(4)安装阶段，为保证工期，装修做法应在主体施工阶段确定，选材，确定样板和标准。所有这些任务都需要业主的密切配合和支持。(5)积极与监理单位协调，建立每周监理例会制度，有问题及时沟通。各分部、分项、分部、分项的验收，提

8、前一周或48小时申请，以保证工程顺利进行。3、总体施工流程注:在整个施工过程中，总的施工流程是先地下后地上，先结构后装修，先土建后钢结构安装的施工顺序。4.本标段拟投入的主要施工设备清单，详见附表1；拟投入本标段的试验和检验测量仪器设备表见表2。5.拟投入劳动力计划表根据工程结构的特点、工期的划分、所需工种、进度计划等。，配备足够的劳动力和工种。详见附表3。6、施工进度计划，见附表4。7、主要周转材料投资计划序列号名字材料规范书单位投入量评论一个竹胶板24001220毫米张1502勾墙个人300三料板60904000毫米根250四密目安全网货币供应量之二八百五木制跳板4米块50六布料的颜色4米

9、宽，50米长领带30七门式脚手架设置20三。施工总平面布置根据本工程的特点和施工现场的情况，考虑施工需要，平面布置应遵循以下原则:充分考虑施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放区等的优化合理布置。2、临时电源、电线敷设要避开人员流动较大的部位，以及容易被落物砸到的范围，电线尽量埋设。3.本工程应重点加强现场管理，加强现场环境保护和文明施工管理。施工现场将始终处于干净、有序、合理的状态，使本项目在环保和节能方面成为名副其实的绿色建筑。4、施工现场做好安全防护工作，保证施工过程的顺利进行。5.施工总平面布置见附表5。四。建设方案(一)勘测工程1.测量准备1.1施工前，根据工程设计图纸和建设单位给

10、出的平面位置图，准确复合建筑物定位控制点，确保工程测量控制点的准确性。1.2对所有进入现场的计量器具进行准确的检查和复检:项目部技术负责人向计量人员进行技术交底；编制建筑控制平面布置图；建立测量数据库，准确测量和复测结构的轴线和标高。2.建筑平面控制网的建立在基础施工阶段，利用定位点与建筑物轴线的关系，在基坑上测设建筑物各轴线的控制点并加以保护。3.施工测量根据建筑物的施工平面图，根据测量基础上的纵横轴线点，逐层测出柱的平面位置，核对无误后方可进行下部施工。(2)土方工程:1、基坑开挖的准备工作1.1施工前，建筑位置须经规划部门批准，具体平面位置详见规划图纸。1.2基础范围确定后，即可进行基础

11、开挖。1.3基础开挖前，请建设单位与有关部门联系，确定土方施工范围，是否有地下管线及各种障碍物。如果存在，提前采取措施避免或清除。为清除和保护障碍物而采取的措施应按实际数量签证。1.4开挖前，应清除场地内地面的各种垃圾，并保证施工区域的平整。1.5确保施工现场道路通畅。由于工期紧，夜间施工要加强夜间照明，危险区域要设置红色警示灯、安全护栏等警示标志。2.基础施工顺序:土方开挖人工清理平整基槽检验测量放线基础钢筋及模板施工预埋件安装基础混凝土浇筑混凝土养护河砂回填垫层浇筑。2.1基础放线:开挖范围确定后，测量员用石灰确定上口开挖范围。作为指导挖掘的依据。2.2基坑开挖采用人工开挖，开挖设计标高为

12、-2.2m，由于地下管网众多、复杂、位置不明，土方开挖前采用人工探槽，确定基坑内管线走向和位置后，方可进行大规模土方开挖。基坑内土方多为粒径较大的山卵石，个别地方有巨石。施工现场使用镐、铲、风镐、电锤等工具进行挖掘。基坑四周地面铺设四层长10m、宽4m的彩条布。基坑土方开挖后，堆放在彩条布上，每天清理开挖的土方。运输多余土方时，需人工将土方装入双轮手推车，运至20m40m至1t自卸汽车旁，再人工装入自卸汽车，最后用1t自卸汽车运至建设单位指定的陆上卸土点，运输距离为5km。基础工程回填前，每天施工完毕后，应由专人负责在基坑边缘设置连续围挡。围护形式为60mm 90mm木方间距1.5m，扎成1m

13、高的维护结构，外侧用绿色密目安全网围起，基坑边缘设置警示标志，以防意外。2.3护坡形式本工程土方开挖采用两个坡度为1: 1的边坡。边坡铺设完成后，用塑料薄膜覆盖，坡顶用沙袋做挡墙保护。沙袋根部放置两层高脚沙袋，保证边坡稳定。2.4开挖土方外运路线选择外运路线和弃土点的位置由建设单位指定。2.5运输工具采用两辆1t自卸汽车。3.施工方法3.1工艺流程:确定开挖顺序和坡度一次性开挖至基础设计标高修整清底。3.2挖土方法采用手镐、电锤、铁锹自上而下挖土，同时用自卸汽车运输路边土方。3.3开挖过程中，随时检查坑壁和边坡情况，防止塌方。挖至坑底时，设专人抄平，以保证基坑底部设计标高的准确。3.4基坑大致

14、挖成型后，在坑底设计标高500mm处抄出水平线，钉上小木支管。同时将轴线两端的导线引至坑底，检查基坑尺寸，确定标准，以修整坑边，保证工作面尺寸。3.5由于该场地基坑紧贴路边石，在基坑土方开挖过程中，需要同时用木方支撑路边石，防止路边石错位坍塌。木方为60mm 90mm (1000mm)。3.6土方开挖施工的质量标准如下:序列号项目允许偏差值(毫米)检查方法一个海拔-50水准检测2长度和宽度(从设计中心线向两侧测量)+200-50经纬仪，用钢尺检查。三边坡满足设计要求。观察四表面平整度20用2m直尺和楔形尺检查。五基础土壤性质设计要求观察4、土方回填4.1.施工准备施工前，工程技术人员应认真熟悉

15、图纸和相关规范，掌握回填土的设计要求，确定回填土标高。回填前，施工队应进行详细的书面技术交底。4.2机器和材料的准备本工程回填材料采用混合河砂，拟使用以下机具:20t水车1辆，1t自卸汽车2辆，双轮手推车4辆，蛙式打夯机3台，铁锹(尖头和平头)，2m靠尺及其他辅助工具，根据工程实际情况配置。4.3回填土方压实方法:回填土自下而上，自下而上分层夯实。人工回填土方时，用双轮手推车运土，用铁锹等工具人工填土。摊铺层从一端向另一端进行，每层厚度不超过250毫米。然后用20t水车浇灌回填材料。首先从基坑一端向另一端依次浇灌回填材料，用振动棒对回填材料进行振捣。基坑与路边石的缝隙由专人用短钢筋夯实，直到水

16、浮在回填土上。5.安全技术要求5.1土方开挖前，应对地下管网进行探明，以防意外。5.2土方开挖时，应严格按照现场进行放线施工。5.3自卸汽车应按规定的路线运输，装满土的汽车顶部应加盖。5.4土方开挖应自上而下分段进行。和斜度。5.5开挖基坑时，线寸工应随时配合确定挖土深度，严禁超挖。5.6基坑开挖后，应在坡顶四周设置安全措施，用60mm 90mm规格(间距1.5m，高1m)扎成维护结构，外部用绿色密目安全网防护，防止行人滑倒坠落。(3)钢筋工程本工程所有钢筋均在钢筋加工场加工，由专职材料员根据钢材材料计划采购钢筋并运至钢筋加工场。项目部将严格按规定进行验收，确保钢筋质量，满足工程要求。钢筋加工

17、成型应严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)和设计要求进行。钢筋的检验和储存。进场的各种不同规格的钢筋应按国家标准进行验收，并分别挂牌堆放，不得混淆；钢筋取样，每批每种规格的重量不大于60T。试验合格后，方可用于工程。不合格产品应撤出现场。成品钢筋应按分部、分项、分项名称堆放，按编号顺序堆放，并有明显标志。1.钢铁加工本工程应严格按照设计要求，技术规范应安排专业人员对钢筋进行加固。钢筋下料单经现场技术负责人审核后方可执行，并制定节约措施，减少材料损失。2.钢筋绑扎2.1.钢筋绑扎前，应熟悉图纸和规范，并核对钢筋表和材料卡。检查钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏

18、，应立即更正补充。要及时做好材料清理工作，为钢筋绑扎节省时间。2.2.在绑扎结构复杂的部位时，首先要研究钢筋逐个插入到位的顺序，降低绑扎难度，避免返工，加快进度。2.3.钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，规格根据钢筋型号确定，并符合有关规定。2.4.施工前向作业班组进行详细的技术交底，加强现场质量管理，严格执行标准化管理。2.5.确保钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。2.6.钢筋的连接方式应采用搭接和绑扎。受力钢筋的接头位置应错开，绑扎钢筋骨架和钢筋网中钢筋的搭接接头应符合设计和规范要求。2.7.钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计要求和11G101图集的规定。3.钢筋安装措施对于基础底板中的双

19、层钢筋，竖向箍筋的设置原则是沿基础底板长边方向设置两道长箍筋。底板立杆的布置原则是布置几个一字箍筋，间距400mm。竖向钢筋的规格、型号和尺寸为直径14mm的HRB400钢筋。竖向箍筋1m长钢筋加工制作，具体型号和类型如下图所示: (4)模板工程模板的施工质量直接影响到整个混凝土工程的质量和下道工序的施工。结合本工程的特点和设计原则:确保模板施工质量，确保基础结构达到优良标准。1.基础梁、柱模板采用12mm厚竹胶模，内外楞采用6090木方。基础柱模板采用6090mm木方和扣件(钩镰枪)加固，柱箍间距400mm，斜撑采用6090mm木方和 10钢丝绳绑扎。基础梁模板用6090mm木方及扣件(钩镰

20、枪)加固，梁底用木方撑起，顶木方间距500 mm。首先根据施工图在基础底板上放出柱框架线，用16号钢筋将水平撑杆焊在柱主筋上。根据框架柱的截面尺寸，制作单块定型模板，并按部位编号，以便轮流使用。为满足设计要求，局部柱模板紧贴路边石，无法拆除，需一次性投入模板。为防止柱模板根部漏浆，可在模板就位找正后，用水泥砂浆预先堵塞缝隙。模板组装到位后，用线坠校正垂直度。2.本工程基础结构为筏板基础，基础模板采用竹胶模。由于实际施工现场已经铺设了黑色沥青路面、路边石和彩色沥青跑道，为了满足设计和成品保护的要求，筏板基础支撑的模板不能拆除，需要一次性投入模板。3、基础模板安装施工质量要求序列号项目允许偏差(毫

21、米)检查方法一个轴位置五钢尺检验2截面内部尺寸基础底板10钢尺检验梁和柱+4,-5钢尺检验三表面平整度五2m靠尺和塞尺检查(5)混凝土工程1.混凝土供应:本工程混凝土全部为商品混凝土。2.本工程使用的主要混凝土标号和部件基础垫层混凝土强度等级为C20，筏板基础结构混凝土强度等级为C30，基础柱混凝土强度等级为C30，柱脚板与柱之间的缝隙为C30微膨胀细石混凝土，地面垫层为200厚C20混凝土。由于当地已进入冬季，工程开工时气温较低，混凝土中应根据现场实际情况添加早强防冻外加剂，必要时应提高混凝土标号，以保证混凝土的施工质量。3.混凝土浇筑3.1.现场混凝土浇筑采用混凝土泵车自卸车，双轮车，自卸

22、料斗。3.2.混凝土浇筑前，严格检查钢筋和模板位置是否正确，检查预埋件位置是否正确牢固。3.3.浇筑混凝土时，严格控制下层灰的厚度和混凝土的振捣时间，防止出现蜂窝和孔洞。振捣时，严禁振捣模板、钢筋和预埋件。使用插入式振捣器时，应做到“快插慢拔”。振捣过程中，振捣棒应上下轻微抽动，使上下振动均匀。一般每点振捣时间为20-30秒，但也要考虑混凝土表面是水平的，不明显下沉，不再有气泡，表面有砂浆覆盖。插入点之间的间距约为200毫米。混凝土表面应根据标高线随振动用木抹子抹平。3.4.为避免离析，混凝土自上而下浇筑时，其自由下落不应超过2m。为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑。3.5混凝土施工质

23、量要求季翔项目允许偏差(毫米)检测方法一个轴向位移五尺子检查2海拔5用水平仪和直尺检查。三表面平整度八用2m尺检查。四预埋地脚螺栓中心线位置偏差五尺子检查4.混凝土的维护混凝土每天至少浇水养护三次，养护次数可根据实际情况增加。混凝土应在浇筑12小时后养护，混凝土表面应覆盖塑料薄膜。5.质量保证现场经理牵头，质检部负责实施。对现场进行统一协调管理，精心安排施工，确保混凝土浇筑质量。及时保留混凝土试块，严格监督现场施工过程，确保现场按照技术操作规程和施工规范施工。(6)电气工程本工程电气施工包括:电气照明安装的一个分支。具体内容:照明配电箱安装、电线刚性绝缘导体暗敷、电线穿线工程、接线盒线路绝缘测

24、试、普通灯具安装、照明开关安装、插座安装接线、建筑照明通电试运行、七个分项工程。安装顺序:开始-管道工程-布线工程-器具安装-调试-竣工。(一)、施工准备和资源配置计划1.技术准备:收到图纸后，认真自审图纸，参考相关规范和标准，参照建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 - 2002中塑料管暗配、钢管暗配、钢管明配、穿线、灯具安装、成套配电箱(柜)安装的分项，根据本工程的特点进行技术交底。2.劳动力准备和计划:根据工程量和施工内容的要求，合理安排施工人员进场，做好岗前安全技术教育和安全技术交底，做到特种作业人员持证上岗。本工程有3名专项技术电工和1名维修电工。3、机器准备和进场时间:序列号

25、机器名称模型量进入时间退出时间一个电焊机1套2014、10、232015、6、202无齿锯1套2014、10、232015、6、20三抛光机1套2014、10、232015、6、20四断丝钳1放2014、10、232015、6、20五绝缘电阻测试仪1个街区2014、10、232015、6、20六万用表1个街区2014、10、232015、6、20七板牙穿线机1套2014、10、232015、6、20八弯管机1套2014、10、232015、6、20九攻丝机一个2014、10、232015、6、20(二)、主要施工方案一.管道工程工程施工方法和技术措施(1)管道敷设连接紧密，通道畅通，户口齐全，

26、盒(箱)设置正确，固定可靠，管道一孔直入盒(箱)。(2)敷设管道时，沿最近的线路敷设，减少弯曲。当管道超过以下长度时，沿最近的线路敷设，减少弯曲。管道超过以下长度时，中途设置电缆箱或加大管径。a、无弯头道路小于30m。b .当两个接线盒之间有弯曲时，不应超过20m。c、当两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m。d、当两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m。E.暗配管的两个接线盒之间不允许有四个弯头。(3)质量控制方法3.1.配水管的各种管材及附件符合设计规定，并有产品合格证。阻燃塑料管及其附件，其氧指数符合大于27的要求。3.2.阻燃塑料管壁厚均匀，无气泡，管材无变形。3.3.阻燃塑料管配有专用

27、管件，铁和塑料不能混用。塑料管连接应使用专用套管，涂上粘合剂以确保连接牢固，盒、箱管口应使用护口器。3.4.向上的管口应及时堵塞，以免杂物掉入管内。暗配管保护层大于15mm。3.5.PVC管应直入盒内，并用卡子固定，弯曲半径和平整度应符合规定。二、管道穿线工程1.管内穿线工程的施工方法和技术措施(1)各种电线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。(2)导线在控制中无接头，不进入盒、箱的垂直控制已封好。电线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不损伤线芯。(3)将布条的两端牢牢系在钢丝上，从管道的一端拉到另一端，清洗管道内的污垢。(4)导线连接:a、导线的接头不增加电阻值。b、不要降低受力导体的

28、机械强度。c、不要降低原有的绝缘强度。(5)导线预留长度:A.开关盒、插座盒、灯头盒预留长度为150mm。b、配电箱是箱体周长的一半。c、公线在分支处，不用剪线直接通过。(6)所有接线、连接和包装完成后，进行自检和突击检查，检查无误后进行绝缘遥测。(7)线路绝缘遥测应使用500V绝缘测试摇表。a、照明期间安装摇测前，将灯头盒内导线分开，盒内导线一起开关，将干线和支线分开。一人遥控，另一人及时读取记录，速度为每分钟120转。将配电箱箱盖紧贴墙面安装，完成零线端子，完成外墙粉刷，整理面板。b、所有电器安装完毕后，送电前摇测，将线路上的开关设备等电源开关置于断开位置，方可进行遥测。c、照明电路绝缘电

29、阻大于0.5M。2.穿线质量控制方法:(1)箱内清洁无杂物，护口器、护丝齐全无脱落，留有适当余量。(2)穿线和剥电线绝缘时，严禁用力过猛损伤线芯。(3)铜线连接时，应按施工要求施工，缠绕次数 5次。(4)导线接头焊满，无虚焊，镀锡均匀，接头清洁。控制方法是使用质量好的锡条。(5)开关不得安装在门后，调试时开关插座不得漏水。用测试仪逐个检查。(6)安装配电箱等电器时。，所有机械孔都应钻孔(使用切孔器)。(7)柜内布线清晰整齐。为了保证引线和地线的安装，在订购配电箱时应向制造商说明。盒内有零线排和地线排，零线和地线分别接在零线排和地线排的接线螺丝上。一个接线螺纹连接中不应有超过两根电线。螺栓上连接

30、两组导线时，中间加平垫。螺钉应配有相应的弹簧垫圈，所有电气用螺栓、螺母和弹簧垫圈均应镀锌。(8)配电箱可开多股软铜线，与箱体和框架可靠接地。内外清洁，开关灵活，回路编号齐全，接地线整齐，PE线安装牢固。3.质量管理(1)灯具、开关和插座的允许偏差:项目允许偏差(毫米)一个灯具在房子20的中央成排灯中心线52黑暗开关和插座同一地点的高度差5平行安装高差1面板的垂直度0.5(2)配电箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开口适当，切口整齐；管子一孔直入盒内，管口用护口器固定。(3)配电箱垂直度和盘面倾斜允许偏差:项目允许偏差(毫米)一个盒(板、盘)的垂直度盒(盘、碟)高 50cm 1.52磁盘倾

31、斜箱(盘、板)高度50cm三三。电气工程调试方案1.灯光系统(1)在施工过程中，应对每一回路进行绝缘测试，并做好记录。安装配电箱时，各回路的顺序应符合设计，并贴上标签。(2)正式通电前使用临时电进行调试，并加热保险丝和漏电开关进行保护。调试采用分路进行，一路调合，防止临时线路过载。(3)各分路照明调试完毕后，连接主照明系统，进行各主干路绝缘测试。各支路总开关分合闸两次后，如无异常情况，可正式合闸。根据系统的电流，调试人员做好记录。系统通电后，测试每个插座，确保相线、零线和地线绝对正确。(4)照明电路通电8小时无任何故障和异常，试验合格。(七)装饰工程1、施工流程:安装顺序:图纸样板审核-材料加

32、工制造-铝单板安装-焊接装饰方管(含灯箱框、座椅框、公交站牌框)-灯箱开关控制器、灯条电气配合安装-实木座椅、玄武岩、实木加工安装-钢化玻璃安装-竣工清洗。2.原材料的采购和检验2.1本工程装饰用铝单板材料需为定型模具，由专业厂家生产加工，以保证铝单板的规格、尺寸和厚度，并满足设计方的其他要求。2.2装饰材料为2.5mm厚的铝单板，颜色需由建设单位和设计单位确认。装修使用的方管为80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5的镀锌方钢，油漆采用氟碳漆。2.3材料检验装饰所用材料必须由供应部门提供合格证书及相关技术文件，质量必须严格符合国家相关技术标准、规范及设计要求，确

33、保工程质量。3、材料加工及安装要求3.1放样熟悉施工图纸、工艺标准，掌握各部件尺寸，严格控制尺寸精度。(2) CAD样板，制作成现场施工图纸和作业指导书，方便施工人员加工。检查所有测量工具无损坏和错误。根据施工图实际尺寸的1:1大样，放出相关节点和连接尺寸，作为控制划线、弯曲、剪切、钻孔和装配的依据。样板制作:样板上应标注切线、孔径、上下、左右、加工符号(如弯、铲、刨等。)，注明规格、数量、编号，标记要小而清晰。放样应在放样平台上进行，放样平台必须平稳。平台放样严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。3.2标记:确定模板上符号和标记的数量。离开基准检测线的板材数量。在材料编号后，在零件上注明零件

34、的编号、数量和加工方法，并根据零件的不同材料使用不同的颜色。根据施工工艺要求，预留切割和边缘加工余量及焊接收缩量。3.3材料加工:为保证构件连接接触的紧密、光滑及其焊接坡口的加工质量。因此，需要对切割后的镀锌钢管边缘进行加工，以保证加工精度。加工面的宽度、长度、边缘平直度、垂直度和表面粗糙度必须符合装饰工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。3.4焊接和预装:严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，以及受潮结块的焊剂。使用前清除焊丝和焊钉的油污和铁锈。所有镀锌钢管焊后打磨光滑，无焊渣、焊缝和流挂现象。(3)单个现场装饰件焊接完成后，进行预拼装，通过图纸对尺寸进行复核，符合要求后方可进

35、行批量焊接。在以后的焊接过程中，经常检查零件的尺寸是否符合要求。以免造成以后的组装错误。3.5组装:根据图纸要求，按零件号组装。装配前应对所有零件进行检查，材料、数量、质量和外观必须符合要求后才能装配。装配时，应调整零件的位置，防止零件因外力过大而变形和损坏。在装配过程中，如果零件不能正确就位，技术人员必须检查它们。如有错误，及时修复，禁止强行组装。4、技术和安全施工要求4.1在施工过程中，严格按照国家规范和标准的要求进行施工，确保施工质量；4.2装饰施工前，彻底了解设计图纸的要求，理解设计意图。施工中遇到任何疑难问题，需要及时与现场技术负责人沟通，不能盲目施工；4.3爬山时需要系好安全带。4

36、.4钢化玻璃涂胶过程中，如遇天气温度较低，需暂停施工，待温度转暖后方可继续施工。4.5在焊接过程中，如遇到明火，需及时熄灭，易燃易爆物品需及时清理，确保施工过程中的安全和防火。(八)钢结构工程1、原材料采购、检验及适用标准1.1本工程的原材料采购和进货质量控制将严格按照业主和设计图纸的要求，以及公司质量手册和程序文件的规定进行控制，以确保各种原辅材料满足工程设计的要求和加工生产的进度要求。1.2本工程使用的材料主要是各种钢板、Q235无缝镀锌钢管、方管、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等。，必须由专业制造商提供，并按照ISO9001标准的程序文件和作业指导书的要求在工厂前进行检查、测试和试验。所有

37、采购的原材料由计划部提前计划，到货日期、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。应指定每批材料的。1.3根据程序文件和作业指导书的要求，入库物料必须分类分批堆放，做到按产品性能分类堆放，确保堆放合理，标识清楚，并做好防腐、防潮、防火、防损、防混淆工作，以便定期检查。特别是焊条、焊丝和焊剂要防潮干燥，油漆的保质期要控制。1.4主要原辅材料的检验内容和方法材料名称检查内容检查方法和手段检验依据质量保证数据应使用标准、数量、规格、型号和质量指标与采购文件进行比较。采购标准外观损坏疤痕、发际线、铁皮、麻点、压痕、划痕宏观检查和目视判断相应标准裂缝、夹杂物、分层、气泡宏观检验，机械仪器检验，如超声

38、波探伤仪，抛光机，晶体取向分析仪。相应标准试验碳、硅、锰、磷、硫、钒锰硅微机数显自动分析仪、电脑数显碳硫自动分析仪、光学分析仪、常规技术分析。相应的标准和规范机械特性屈服强度、断裂强度、伸长率万能液压拉力试验机。相应的标准和规范冲击能冲击试验机弯曲试验万能液压试验机和应变仪厚板z向性能测试(钢板壁厚超过30MM)电焊和拉伸由万能液压试验机进行。焊接性能和加工工艺性焊接工艺鉴定，晶体取向分析仪结构尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、模板相应的标准和规范高强度摩擦夹紧螺栓质量保证数据与“钢”相同相应标准外部螺纹损伤的几何尺寸目测、螺纹规和游标卡尺相应标准机械特性屈服强度与“钢”相同相应标准困难洛氏硬度试验机

39、相应标准扭力火炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证。对照采购文件和标准进行检查。采购文件、相应的标准和规范焊接程序的鉴定拉力试验机、探伤仪、晶体取向分析仪涂层生产日期、品种、合格证、权威部门的鉴定报告、外观对照采购文件和标准进行检查。采购文件、相应的标准和规范过程性能测试附着力测试，涂层测厚仪流量保修，湿度相应标准气体保修和纯度相应标准2、钢结构加工工艺及技术措施2.1放样和标记专职放样技术工人负责放样和划线。放样前，应制作样板，并经检验合格。同时，应对钢板进行调平校正。切割和放样线的余量应预留给切割和边缘加工。组装和钻孔线应画

40、出中心线、边缘控制线和印刷线，并做好相应标记，以防混淆。自动切割和钻孔由计算机程序自动控制。2.2下料和切割(包括开口)本钢结构工程所有节点板和端板均采用离子自动切割机切割。H型钢的腹板和翼板采用数控多头自动切割机切割。切割前，钢板应进行校正和调平。应根据设计要求和公司内控标准检查加工要求。检验合格后，应堆放在一起，并标上合格标志和零件号。切割的主要精度要求如下表所示:切割的精度要求项目容许的偏见宽度和长度2.0毫米边缘缺失边缘不超过1.0毫米平坦不超过2.0毫米垂直不超过5不超过板厚的1.5毫米型钢端部倾斜值不超过2.0毫米坡口口不超过5个2.3主体的加工下料时在翼腹板长度方向增加30mm的

41、焊接收缩余量。下料后，在长度方向设置翼腹板的中心线，并根据需要在翼板上设置腹板装配线。在翼板和腹板之间焊缝30mm范围内用砂轮打磨，去除氧化皮、油、脂和水。根据上面设定的基准线，在试验过的胎架或工字钢组装机上组装翼腹板工字钢，组装时注意不要在焊缝区域外引弧。将组装好的工件吊至自动焊机进行四个纵向接头的焊接。焊接顺序和参数见焊接要点。焊接校正后，等待安装。3.焊接工艺方案、焊接工艺评定和焊接质量检验标准。3.1焊接工艺流程(1)焊工参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工资格证书。严格持证上岗，从事与证书等级相对应的等级工作。(2)重要结构组装定位焊时，应由持有定位焊工资格证书的焊工操作

42、。无论什么原因，如果中断焊接工作半年以上，焊工应重新参加资格考试后才能上岗。质管部负责施工作业的检查和管理。(2)焊接工艺和焊接设备(1)本工程的焊接工艺包括自动埋弧焊、手工电弧焊和半自动CO2气体保护焊。为确保钢结构工程优良的焊接质量，本工程使用的主要焊接设备有:自动埋弧焊机、半自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机等。(3)钢焊接材料的订货、仓储、检验和管理要求钢焊接材料的订货、入库、检验和管理应符合公司制定的程序文件的规定，并严格执行如下:焊接材料的选择必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须有材料合格证。每批焊材进厂后，公司质量部根据采购要求和检验标准进行检验，符合标

43、准后方可使用。焊接材料(焊接型材、焊条和焊丝)的储存、运输和焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)。).烘烤和接收时，应有标明焊材品牌、规格、出厂检验编号或生产批号的标志(如果焊材本身的标志能满足正常要求，可免除此项工作)。焊接材料的使用应满足制造商说明和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料在使用过程中可跟踪控制，产品建造选用的焊接材料型号与工艺评定使用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出，在大气中放置超过四小时的焊条，需要放回烘箱中重新烘烤。重复烘烤次数不允许超过两次。本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放规定按照公司相关焊接管理办法和发放规则执行。3.2焊接施工要求(1)点焊装配精度和质量满足图纸

44、和技术规范要求时，才允许定位焊接。如果焊缝需要预热，必须预热到相应的温度后才允许点焊；如果定位焊后出现裂纹，只有在分析原因并采取适当措施后，才能在其附近重新定位定位焊，并清除有裂纹的定位焊缝。(2)焊接环境本钢结构工程的焊接原则上在工厂和现场进行。对于现场焊接环境，规定必须满足以下条件:钢板表面温度5，相对湿度80，风速 10m/s(手工电弧焊)或风速 2m/s(气体保护焊)；(3)焊接要求(1)焊接时应严格控制能量线和最高温度；焊工应按照焊接参数、焊接方向、焊接顺序等进行焊接。焊接工艺指导书上规定的；焊接应严格按照施工图上规定的焊角高度进行。焊接前，应清除焊缝表面的铁锈、水分和油污。清理污垢

45、、灰尘、氧化皮、切割渣等。不允许在工作面上引弧损坏母材，但必须在其他钢材上或焊缝中进行。焊接时，应注意焊道的起点、终点和无焊接缺陷的焊道接头。手工多层多道焊时，焊接接头应错开。焊接后应进行自检和互检，并做好焊接施工记录。(4)焊缝表面质量(1)对接焊缝的超高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。(2)焊缝应平滑过渡到母材表面，同一焊缝的焊脚高度应一致。焊缝表面不允许有弧光损伤、裂纹、气孔和凹坑；主对接焊缝咬边不得超过0.5mm，次应力焊缝咬边不得超过1mm；钢板对接焊缝应打磨至与母材表面齐平。3.3焊接检查和修理本钢结构工程的焊接检验由质监部专职人员进行，经岗位培训考核取得相应的资格证书后，方可

46、按认证类别进行检验检测。(1)焊接检验主要包括以下几个方面:(1)母材的焊接材料；焊接设备、仪器、工装设备；焊接接口和接头的组装和清洗；焊工资质；焊接环境条件；焊接参数、顺序和焊接条件；焊缝外观和尺寸的测量。(2)焊缝外观应均匀致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑和未焊透等缺陷。无损检测应在焊缝外观检查合格后24小时进行。无损检测部位、检测方法、检测比例等。应按GB11345钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果分类进行施工。(3)焊缝无损检测发现超标缺陷时，分析缺陷产生的原因，提出改进措施。焊缝的返修措施应得到焊接技术人员的认可，返修焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不超过

47、两次，超过返修次数应经本公司焊接工程师和监理工程师批准。(4)修补前，应将缺陷清理干净，打磨、增白后，按修补工艺要求修补缺陷。(5)待焊部位应留有宽度均匀、表面光滑、过渡平滑、易于焊接的坡口，两端坡度约为15。(6)焊缝修补后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行修补。焊缝质量检查要求对接焊缝质量为一级，埋弧焊焊缝质量为二级，焊后24小时应进行20超声无损检测。3.4焊接工艺细节(1)焊接方法和焊接材料要求组装采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊。焊接材料为E43XX焊条、ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊采用手工电弧焊。用 3.2的焊条打底焊，用 4.0的焊条或 1.2的焊丝填充和覆盖；焊接

48、应严格按照焊接工艺指导书规定的参数范围进行。(2)焊接顺序要求总原则:任何平面或杆件(空间)应尽可能采用双焊机对称焊接。为了最大限度地避免构件因焊接应力而变形，应先焊接整个结构节点的打底焊缝，再进行整个结构节点的填充焊接，最后进行焊接节点的盖面焊接，使各层应力自由释放。焊接前要求焊工检查夹具是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保形装置，并做好焊接前的准备工作，如防风、防雨、保温等。在焊接过程中，应尽可能采用一种焊接方法，以减少因焊接能量不同而产生的附加焊接应力。4.钢结构的防腐工艺和材料工艺及技术要求4.1流程设计本项目总的涂装工艺如下:抛丸、除锈、表面清洁、涂底漆和织物涂层。4.2涂装

49、前的准备工作在对部件进行涂装前，应根据涂装工艺的要求对部件的边缘进行处理，去除毛刺、焊渣、焊渣和污垢等。，构件表面应按设计要求进行喷丸除锈。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。4.3涂装工艺和措施(1)涂装工艺方案:工厂涂装底漆，现场涂装面料。(2)施工方法:工厂采用高压无气喷涂机进行涂装，现场采用专用喷枪进行彩妆涂装和面料涂装。4.4钢构件涂装过程控制要点施工条件:气温535，相对湿度85%，雨、雾、沙尘条件下不得施工，暂定基底温度高于60时施工。第一道底漆应在表面除锈处理后4小时内涂刷，焊接部位应在24小时内涂刷；否则，应采取相应的

50、除锈措施。喷涂前应充分搅拌油漆，使油漆混合均匀。如果前一层漆的涂刷时间过长，应用水砂纸将后一层漆打毛，并在涂刷前清除表面的灰尘和污垢，以保证层间的附着力。施工用的工具应清洁干燥，油漆中不得混入水和其他杂质。油漆可以使用，必须在8小时内完成。漆膜干燥前，应采取保护措施。为了保证焊缝边角、棱角处的漆膜厚度，在大面积喷涂前要用手刷。严格遵循产品说明书中规定的混合比例，并应用稀释剂、喷涂压力和涂层间隔的参数。涂装人员必须持证上岗，技术人员在上岗前应对涂装要求进行技术交底。5.钢结构安装(1)钢结构主骨架安装采用15t汽车吊，人工吊装；(2)安装前，调整液位计超平底板底部的螺母，冬季施工1、冬季施工特点

51、由于不利的施工条件和环境，冬季是工程质量事故多发的季节，尤其是混凝土工程。质量事故的隐蔽性和滞后性是由于工程冬季施工，大部分事故在春季才暴露出来，给事故处理带来很大难度。轻的修，重的重来，不仅会给工程带来损失，还会影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作的时效性强。这是由于准备时间短，技术要求复杂。经常会出现一些质量事故，都是因为缺少这个环节，仓促施工造成的。2.温度特性:进入11月后，各单位随时关注当地天气预报，开始每天测温，做好气温骤降时的冰冻准备。3.冬季应用的准备工作对于冬季施工项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制原则是:确保工程质量:经济合理，尽量减少增加的费用；所需热

52、源和材料来源可靠，能耗最小化；确实可以缩短工期。进入冬季施工前，测温保温人员应进行专门的技术业务培训，学习其工作范围内的相关知识，明确职责。只有通过考试后，他们才能上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时收听天气预报，防范寒流突然袭击。安排专人测量室外温度、施工期间砂浆和混凝土的温度，并做好记录。4、冬季施工措施(1)模板工程(1)冬季浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。(2)混凝土达到抗冻临界强度并冷却至5后，方可拆除模板和保温层。当拆模时混凝土温度与环境温度之差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土工程:部分混凝土工程在冬季施工。材料:准备500m2被褥，商

53、品混凝土中加入-20防冻剂。施工监控:随时观察现场天气和温度，安排混凝土保温工作。装修工程:装修工程在冬季进行，施工质量不易保证，成本较高。因此，装修工程应在冬季前或明年春天气温转暖后完成。油漆涂料工程:油漆涂料尽量在冬季施工。如果工期要求，应采取保温措施。不及物动词技术保证措施1.在施工过程中，严格按照国家颁发的建筑安全工程施工及验收规范、工程建设标准的强度规定、省市主管部门颁发的建安工程行业操作规程和标准进行操作和施工。2.项目经理应成立技术领导小组。公司技术部负责领导此项工作，组员由项目经理部和施工现场各专业施工人员组成。技术领导小组除了负责日常技术工作外，还负责攻关和监控。3.认真执行

54、公司技术管理标准，做好以下工作:在工程开工前，做好本工程的施工管理技术工作；工程开工后十天内，完成工程各专业的图纸会审；做好各分项工程施工前的技术交底工作；做好原材料、半成品、外购件的现场验收和使用前的复试工作；做好规划验线、轴线、标高等重点项目的复核工作；做好工程各分项工程的质量检查和验收工作；必须及时、准确、完整地准备工程技术档案。七、质量保证措施1.完善质量保证体系。项目经理部成立工厂质量管理领导小组，由公司质检部直接领导。组长是项目经理本人，组员是各专业的专职质检员。质量管理领导小组全权负责日常工程质量检查，防止质量通病的发生，确保预定质量目标的实现。2.在施工过程中进行全面的质量管理

55、，重点关注以下环节:2.1.施工前，施工人员应详细熟悉图纸，理解设计图纸，认真阅读技术交底，了解施工程序和方法，严格按照施工规范进行。2.2.每道工序施工前做好技术交底工作。2.3.对进场的原材料、半成品和外购件进行验收，不合格产品不得使用。2.5.实行“自检、互检、交接检”的质量检查制度，对不合格产品及时返工。2.6.加强隐蔽工程验收，未按要求隐蔽的部位不得隐蔽。2.7.加强成品保护。2.8电气工程施工中使用梯子、马凳时，应放置牢固。使用封闭式梯子时，应将绳栓紧固牢固，光滑地面应用布包裹住梯子边角。禁止两个人共用一个梯子，禁止在梯子上再打架。经常检查所用的梯子，马凳宜用四条腿。用电工刀切割料

56、管时，应由内向外，自上而下，防止伤手。当使用锤子凿槽时，从上到下操作，以防止手部受伤。2.9使用明火作业或使用电焊、气焊时，必须采取防火措施。清理现场，避开易燃易爆物品。气焊结束后，检查现场，5分钟后无火灾危险后离开现场。八、安全保证措施现场安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对安全生产负责人的管理，不断改善劳动条件，注意劳逸结合，确保员工的安全和健康。1.建立安全生产保障体系。2.建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度，并加以落实。3.坚持安全技术教育。增强安全意识。4.制定并实施确保安全生产的技术措施。5.各种施工机具应处于良好状态。他们不允许“生病”或超负荷运

57、行。危险部位应配备安全保护装置，并定期检查。6.临时用电应符合施工现场临时用电规范的规定，严禁拖拉电线。7.指定专人对施工现场的坑、沟设置围栏和安全标志，夜间设置红灯示警。8、冬季施工使用明火取暖，应符合防火要求并指定专人管理。9.油漆桶和稀释剂桶冬天不允许靠近火炉或用火烘烤。10.焊接施工时，焊接火花会落下几层。如果现场可燃物多，监控人员要多；在焊点的垂直位置下，整理清理可燃杂物。在冬季，当结构用可燃材料保温时，应特别注意明火的管理。焊接火花的落点应及时清理，消除火种。焊丝接头应牢固，焊丝绝缘应良好，与脚手架或建筑钢筋接触时应加以保护，防止漏电和雷击。对于大面积结构的保温，应指定专人巡视。施

58、工中使用的碘钨灯应安装牢固，与隔热可燃材料的距离应大于1米。照明和动力用橡胶线应按规定架设，不准堆放在易燃保温材料上。11.夜间巡逻护场。重点是仓库、钢棚、办公室、成品、半成品。12、加强对劳务分包人员的管理，掌握人员数量，掌握每个人的思想动态，及时教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得在现场居住，特殊情况须经项目安全负责人批准。13.每月对员工进行一次治安教育，每季度召开一次安全会议，定期组织安全检查，并将会议检查整改记录存入企业资料备查。14.对易燃、易爆、危险化学品设立专用仓库和收费，未经项目负责人批准，任何人不得动用。如果不执行这一点，将对后果追究有关当事人的刑事责任。15、施工机

59、械安全技术措施1.电焊机(1)电焊机应放置在通风良好、无易燃易爆物品的单独房间内，室外操作必须有防雨棚。(2)电焊机应设置单独的开关箱，确保一闸一防漏电，皮肤保护接零，由专业电工安装。(3)电焊机一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。一次和二次端子应有保护盖。二次线必须使用合格的焊接电缆，严禁用金属材料代替。(4)焊接操作人员必须持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章操作。(5)焊接场所严禁放置易燃易爆物品。并严格执行动火证制度。(6)高空作业时，应采取安全防护措施或系安全带。(7)做好安全技术交底，并办理交接验收手续。2.手持电动工具(1)使用手持电动工具时，应使用两种双重绝缘的工具

60、。否则，应安装漏电保护器，并提供可靠的保护接零装置。操作人员应穿戴绝缘防护用品或站在绝缘板上。非金属外壳的电机、电器在存放和使用过程中应防压防潮，不应接触汽油等溶剂。(2)操作前，必须检查电动工具的外壳，手柄应无裂纹和损伤；软电缆和插头应完好无损，开关动作应正常。注意开关的操作方法。(3)电气保护装置良好可靠，机具保护装置齐全有效。(4)在操作过程中，不要用手触摸刀具、模具和砂轮。如发现迟钝或损坏，应立即停车修整或更换，然后再进行操作。3.振动器(1)使用振动器前，必须有一个可移动的锁箱。安装漏电保护器，将电机外壳与保护零线连接，橡胶线必须直接进入接线盒。橡皮线不允许拖地。(2)操作人员必须穿