火车站幕墙工程施工方案

1、火车站m工程箱工方事校正、固定，使其符合质量要求。.玻璃安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部 不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm,玻璃两 边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5% 至2%,其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后, 嵌入槽内。玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一 面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻 璃制造商的指示，提供

2、足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶 连接密封，保证接缝严密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3 mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。.耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处 理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油湖、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以 干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3. 5mm与4. 5mm之间，不能打的太薄或太厚。且

3、胶体表面应平整、 光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。.清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程 能圆满达到优良标准。.产品的保护当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙 浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。.交工验收当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交 还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。.玻璃幕墙安装质量要求幕墙平面度

4、：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm,相邻两个铝框前 后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝包钢竖框左右偏差绝对值不大于2mm,相邻两个竖框左右偏差不 大于lmmo横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm,相邻两横框的水 平标高偏差不应大于lmm0玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部 应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm, 玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。3点式玻璃幕墙安装1施工要求点式玻璃幕墙的玻璃面板由支点支承，通常为四支承。钢制支承

5、点通过玻璃上的 圆孔与玻璃连结。钢制支承点通过玻璃上的圆孔与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬， 支承点头部与玻璃间有弹性 垫片，这此措施使玻璃有一定 活动余地，而且不与金属直接 接触，防止受力后局部应力过 大而损坏。有此支承点的头部点式玻璃幕墙 有球钱可以转动，更好地适应面玻璃受平面外荷载后的弯曲变形。玻璃的重量可以由钢爪承受，也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。垂直 于幕墙平面的风力和地震力，由钢爪承受。由于孔洞边缘应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以面板玻璃应采用钢化 玻璃。当面板采用夹胶玻璃时，也应先钢化，后夹胶。孔洞加工应在钢化前进行。玻 璃的边缘和孔洞边

6、缘应在钢化前先边缘加工，加工要求至少细磨。浮法式支承头厚度无特殊要求，一般厚度不小于6n】m,沉头式支承头要求锥形孔 洞，玻璃厚度不应小于10mm,如采用夹胶玻璃，则外片玻璃厚度不应小于10m叱内 片厚度不宜小于8mm,不应小于6mmo2施工流程拼装一一吊装一一调整一一面材安装一一注胶3施工工艺（脚手架施工）L拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根 据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。.吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用 人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶 部横向钢梁。

7、.调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大 于8mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于3nlM.面材的安装：在玻璃安装驳接爪，通过螺接方式调节驳接爪安装面的水平位置; 在玻璃板块4孔处装入驳接头，固紧，再通过驳接头将玻璃固定在驳接爪上，此时通 过微调驳接头的安装位置使其玻璃面板平面度达到标准要求。.注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用 规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后 使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周， 胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁

8、无污染。4铝板幕墙施工方法4. 1施工工艺流程4. 2幕墙铝板安装（1）铝板的加工: 采用工厂制作。铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和 固定。板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现 象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物 或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净, 以免板材受损。1）铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、 圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2）铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机

9、，一种是手提电动刨沟机。 数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无 误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌 握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确 度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板 加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形 状的沟。铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚 度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而 受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯

10、折后，弯折处板材强度会降低，导致板 材使用寿命缩短。3）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。 板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯 折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。 对有毛刺的边部可用铿刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、 线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。（2）铝板与副框及加强筋的固定1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同 时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常 采用铝合金方管作为

11、加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的 长度小于1m时可设置一根加强筋：当板材的长度小于21n时可设置2根加强筋；当板材的长度大于21n时，应按设计要求增加加强筋的数量。2）副框与板材的侧面可用抽芯铝钾钉紧固，抽钉间距应在200nlm左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用钾钉紧固，所以要在副框与板材间用 结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构 胶粘接牢固。3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止 渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层

12、建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。（3）铝板安装1）安装技术要求铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触, 以防板表面受损。铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后 的材料须在lh内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。 根据密封胶的使用说明注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2： 1。注密封胶时, 应用

13、胶纸保护胶缝两侧的材料-，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材 料无任何腐蚀。2）安装施工要点铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主 框都可搭配使用但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接 缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框 是将胶条安

14、装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上, 当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主 框中间的凹槽里。板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固 就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到 主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接 互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝板与板之间的缝隙一般为1020mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封 堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤

15、压成型的 橡胶带进行密封处理。两块板用一块5moi的铝合金板压住连接件的两端然后用螺丝拧 紧。螺丝的间距300mm左右。5栏杆施工工艺5. 1施工程序放线f基脚安装一立柱安装一不锈钢连接件安装一玻璃安装一不锈钢管扶手安装一 玻璃打胶成品保护。5.2施工工艺.放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚化学锚栓位置线。.基脚安装：按化学锚栓位置钻孔、安放M12螺栓，安装后埋钢板，螺丝固定。.立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放M12化学锚栓、安装钢板 与化学锚栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢板 焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。.钢化玻璃安装

16、：在玻璃孔内安放厚橡胶垫，钢化玻璃与立柱通过不锈钢连接件 安装固定，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部 安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。.钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放6mm厚橡胶垫，将19mm厚钢化玻璃放进卡 槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在110X70X10 一侧间隙内放31Tlm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14）,螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻 璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后 （指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。.打胶：玻璃与花岗岩踢脚，玻璃与不锈钢扶

17、手之间打硅酮密封胶。.成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂时不锈 钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。5. 3质量标准.所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。.构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。.焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。.焊接时构件必须放置的位置准确。.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得 有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有飞溅物。.焊接完成后，应将焊渣敲净。.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛

18、光，使外观平顺光洁。.4应注意的质量问题：.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免 用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015nim,焊接中不允许搬动、敲击焊件。.表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低 焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6百叶施工方法6. 1准备工作.洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装 间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补

19、（此工作由土建施工单位负 责整改）。.材料准备百叶的规格、型号应符合设计要求,并应有相应的出厂合格证明。.机具准备安装百叶，需准备切割机、电钻、冲击钻、胶枪、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。.作业条件（1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接 手续。（2）校核预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的己经处理完毕。（3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。（4）材料已运到安装地点，经拆包核对型号、数量、质量无误。若检查有劈棱 窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协 商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并

20、将合格品，按照设计要求搬运到相应 的安装位置。2百叶安装工艺流程弹线找规距一做防腐处理一铝外框就rf 找正暂固定一框与墙连 接f 塞周边缝隙f 外框安装一安装百叶3百叶安装施工操作.弹线找规矩引铅直线：在建筑物最顶层找出百叶位置后，以其百叶边线为准，用经纬仪将边 线下引，并分别在各层百叶口处做出标识。对个别百叶边不直的应进行剔凿修整。弹水平线：百叶水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出百叶下皮标高，弹 线找直。每一楼层和同一房间百叶下皮的标高，应保持一致。.定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定百叶的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差, 原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为

21、准。.防腐处理百叶框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。.门窗框就位百叶框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。.找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂 时木楔固定。.框与墙连接百叶框与墙连接，通过预先安装好在百叶的连接件采用膨胀螺栓与墙连接。.塞周边缝隙百叶框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当 中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求 处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞百叶框，以免变形。.打胶与擦拭（1）打胶：在百叶框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处

22、，先剪 掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密 封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确 保密封牢固。（2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清 擦干净。1墙面干挂石材工程1.1施工作业条件.施工干挂石材的墙、柱体强度等级应符合国家规范标准，且通过结构中间验 收，基本能满足干挂石材施工的基本条件。干挂石材幕墙常用的类型有背栓式和短槽 不锈钢挂件式。.干挂石材墙体内的强、弱电线管、线盒和消防、给排水管道已施工完成、位 置正确，并已能过隐蔽工程验收，办妥工序交接手续。.施工区域的门窗框已安装完成，型

23、号、位置正确。.施工架子搭设完成。2材料质量控制.干挂石材结构钢材和钢材焊缝强度符合国家规范标准，表面防锈处理。.石材不得有裂纹、掉角、缺棱、风化隐伤，放射性指标限量符合国家规范标 准，规格符合设计要求。.石材专用结构胶采用环氧树脂型，并在有效期内使用。.3后切式干挂石材施工方案背栓式干挂石材幕墙局部节点4安装注意事项.运入施工现场的铝合百叶，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平, 避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。.铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上 墙，防止受污染。.百叶窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、 不

24、翘曲、不窜角、不松动。.安装好了的百叶，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。.铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面 氧化膜。.临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝 合金框因受挤压而变形。.安装后的百叶窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、 防锈处理。7门窗工程施工方法1门窗施工流程门窗施工流程包括现场测量、放线定位、安装门窗框、安装门窗扇、密封清理等 几个步骤。7.2门窗施工工艺说明.现场测量（1）建筑结构测量：根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作， 门窗安装的坐标位置（上下、前后、左右）由甲方定。

25、（2）结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系 和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层。以土建单位提供的准点为一级基准 控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上 的距离作出二级基准控制点。基准点联机的直线距离误差不大于5mm,基准点之间 互成90闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结 构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域, 由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。（3）测量实施步骤：用准直仪以0. 8mm传递基准点。为了提高传递的精度，准 直仪架设于已知基准点上，用向

26、下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视 准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后, 待若干临时点之间的角度和距离都调整好后。用最小二乘法求得把临时点归化为标准 矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。（4）洞口施工质量应符合要求，门窗洞口宽，高尺寸允许偏差 10mm,对角线 差值允许偏差W 10mm。（5）洞口尺寸偏差较大时，应及时与有关方面协商，修整洞口尺寸，避免出现 门窗尺寸与洞口尺寸不协调的问题，影响安装质量。（6）根据提供的基准线和设计图，弹出每一程门窗3个方向（水平、左右、进 出）的墨线。.放线定位根据施工图规定的门窗

27、分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确 定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安 装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中 分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座 垂直控制线。当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊按 在一起，焊接应呈45坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表 面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。.位置复核根据放线的位置对门窗洞口进行复核，检查其位置是否满足门窗安装框料的要 求，对符合要求的埋件，则清理表面的

28、杂质。.门窗安装方案门窗的安装过程分以下几个步骤：放线定位、安装窗框、安装窗扇，清洗外表面。（1）放线定位。根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，定出放线 基准点，然后根据建筑立面图，确定每块玻璃的安装位置，并用记号笔标出结构层的 标高位置和每根轴线的位置。具体分为以下几个步骤：1）根据结构尺寸，实测现浇碎结构构件的实际偏差值，是否满足尺寸限差。2）根据设计图纸的轴线尺寸、主承包方的轴线定位、水准基点及配制图进行测 量放样。方法如下：根据建筑物的规模、高度，选择适当的楼层为弹线的基准层。根据实际图纸轴线 尺寸。在基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用螺栓收紧，定位架上设有调节琴弦钢 丝位

29、置的调节螺栓，琴弦位置即是控制轴线位置，用经纬仪校正，并与基准层周围控 制为一定值，用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。为了保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准层之间的中间层，按上述方法引 测中间控制分轴线，用经纬仪再次复核。根据己确定的琴弦钢丝，将正确的位置划到各层上去根据水平墨线，用样板尺 寸划分水平，定出钢支架固定件位置，提交主承包方验收。根据确定的琴弦钢丝，实 测结构偏差。（2）清理门窗洞口根据放线的位置对洞口进行复核和调整，以备安装所用。根据放线的位置对洞口 进行复核，检查其位置是否满足窗框的安装要求。（3）外框定位1）在窗框上安装相应铁脚。最外端铁脚距窗框边为150mm,中间铁

30、脚间距不大于 450mmo2）根据门窗墨线把相应窗框用木样固定住，检查3个方向的安装位置是否正确, 窗框对角线是否一致。确认无误进入下一道工序。（4）外框固定1）窗框固定采用拉片式铁脚固定方式，铁脚和外框采用卡槽连接。2）铁脚和混凝土基体洞口采用射钉或插筋焊接的连接方式3）窗框固定后，再次对安装精度进行检查，对超出标准的窗框进行整改。（5）发泡剂填充1）门窗框采用发泡剂填补，应控制门窗框侧向与结构间1520mm缝隙，不宜过大也不宜过小。2）在窗框的上边和两边，用发泡剂填塞窗框与结构洞口之间的间隙，填塞时要 控制发泡剂的挤出量，不能有空洞，也不能让发泡剂大量溢出窗框两边而污染窗框。3）发泡剂填补

31、10分钟后用手或其他工具勾嵌密实。严禁将注打到窗框外的发泡 剂用刀进行切割的违规操作方式。因发泡剂为弹性闭合材料，切割后将失去闭水性能。（6）防水砂浆填充（此部分工作由土建单位完成）1）在窗框的下边采用填充防水砂浆与结构洞口的间隙时，检查结构四周是否刷 上防水油。2）用双手把防水砂浆在底框左右向内推上及加压，推至两边都塞满防水砂浆为 止。3）等到防水砂浆表面风干后，将窗框两边的防水砂浆修饰平整，并将表面孔用 水扫平。（7）防水层施工（8）胶纸清洁及外墙打胶1）待土建施工单位把内外墙粉刷完成后把铝型材表面的保护胶纸撕掉。撕掉的 保护胶纸不要随地乱扔，集中放在纸盒内运到现场垃圾点。2）在窗框与外墙

32、粉刷的预留槽内打上密封胶。注打硅胶时注意保持窗框和墙面 清洁（用美纹纸盖住窗框及墙面，在硅胶表面干时再撕掉）。3）密封胶表面要光滑圆润，不能有气泡及遗漏。（9）内扇安装窗扇安装之前须将窗框内的砂浆清洁干净。8 拉索式点连接玻璃幕墙施工方法1拉索式点连接玻璃幕墙施工流程测量放线一埋件的调整及底座的焊接一不锈钢棒及拉索的安装一驳接爪的安装 与调整一面板玻璃的安装2幕墙的安装施工.测量放线先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准 面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经 纬仪、线锤及水管校正钢线位置。测量时应注意分段控制，以免误差积累。

33、测量基准 点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。.埋件的调整及底座的焊接（1）根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加 焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照 有关技术要求进行，确保埋件受力可靠性。（2）焊接支撑棒底座或驳按件支座焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用 垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置 的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误 差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求。.不锈钢棒及拉索的安装在连接构

34、件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。 安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响 外观。安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安 装横向拉索。安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须230nl跟钢 棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，而且 要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。.驳接爪的安装与调整驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加预 应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应力值，防止 出现

35、过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校 核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪。.面板玻璃的安装安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工 具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫 块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架， 四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全 防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的 平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并

36、锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位 置与驳接爪连接固定。玻璃安装按从上而下，先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完 毕后，经调整检验再进行打胶处理。Cb由1推税安装小趁田下扩压环后切式干挂石材幕墙采用柱锥式钻头和专用设备在石材的背面钻孔，并能使底部 扩孔，可保证准确的估孔深度尺寸。锚栓不受膨胀力装人圆锥形年孔内，按规定的扭 矩扩压，使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合以达到锚固石材目的。锚栓在背部 固定，从外面看不见。安装时外墙上的埋件与竖框的角码焊接，背栓横框用螺栓与竖 框连接，通过背栓将石材固定在横框上。.基层处理工程主体结顶后进入外立面装修阶段前，应按后切式石材幕墙的设计和安装要 求，增设构造

37、措施，并对外墙面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、 设计、监理确定处理方案。墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整，以免影响龙骨的 固定。墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。剔凿范 围和深度，按复测标出的范围进行，不得遗漏、减量，更不能损害结构强度、影响受 力体系的安全度和耐久性。外墙面上遗留的孔洞，要按照有关技术规范要求及时修补。.锚栓安装在加工厂内按设计要求在石材饰板上标出锚栓位置，先按石材实际厚度垂直钻孔 达到指定的深度，锚栓的锚固深度随材质差别而异，从陶瓷中的最小7mm到天然石材 中约21mni。然后控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓

38、和套管放入 孔中，将套管推到固定环中，强行进入底部拓孔中，和材料形成凸形结合，从而完成 无应力的锚固。全部加工制作由电脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整 度。.构件加工幕墙结构构件截料前应进行校直调整。横梁允许偏差为0. 5mm,立柱允许偏差 为端头斜度允许偏差为-15。截料端头不得因加工而变形，毛刺不应大于 0. 2nuno孔位的允许偏差为0. 5mm,孔距的允许偏差为0. 5mm,累计偏差不得大于 1. 0mm o.石材加工石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。曲面石材 采用CAD放样，从电子图纸中截取弯曲部分进行放样。.龙骨安装主体结构完工后，对结构进行

39、测量，得出实际尺寸，对土建结构偏差进行控制、 分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制成多种长度，以 便于根据杆件与预埋件的不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。龙骨与主体结构连接的预埋件，应在土建施工时按设计要求埋设。埋件应牢固， 位置准确，标高偏差不应大于10加，位置偏差不应大于20mm,严格按设计要求进行 复查。埋件钢板须经镀锌处理，以防锈蚀。龙骨型号由设计计算确定，应选用表面质 量较好、材质优良的材料。如果主体结构施工时未及预埋，应用STAN后凸锥型锚栓进行固定，不得使用普通的膨胀螺栓。将立挺（竖直方向龙骨）通过连接件与主体预埋件连接，进行调整和固定。按饰 板规

40、格和设计布置，在立挺上弹出水平线并打孔，用不锈钢圆机螺钉固定横梁。将横 梁两端的连接件及垫片安装在立挺的预定位置。并应安装牢固，接缝严密。同一层的 横梁安装应由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符 合质量要求。站房檐口造型部分的钢龙骨制作全部在加工厂完成，每一拼吊装，重量在150KG 左右，采用塔吊安装；在安装过程中进出采用支座调整。.饰面板安装墙面和柱面干挂石材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编 号。固定石材的挂件应与锚固件龙骨连接牢固。把在工厂内已安装锚栓的饰板按设计图挂在横梁上。为保证饰板的平整及板缝的 均匀，在饰板的固定构件上用调节螺钉微调。

41、调节好后，用固定销钉把饰板锁定。1.4短槽不锈钢挂件式干挂石材施工方案.测量放线：在施工的结构各转角处吊大线坠，根据结构施工的垂直度偏差和 钢构安装及石材预留位置的考虑，确定干挂石材墙体施工外廊线。对局部正偏差凸出 较大部位局部剔除，以轴线和水平线为基线，根据施工大样排版图，进行弹线布网。 曲面石材采用CAD放样，从电子图纸中截取弯曲部分进行放样。.石材开槽：根据设计尺寸，石材开槽，槽孔内石屑清理干净，槽口不得有损 伤和崩裂。两短槽边距石材两端部的距离不小于石材厚度的3倍，且不应小于85MM, 也不应大于180MMo.钢构安装：按测量布网，在墙柱上安装钢构立梃，并在立梃上弹出水平线， 焊接横向

42、角钢，上下两道满焊，在角钢预定位置钻石材安装孔，清除焊药焊渣，在焊 接部位补刷三道防锈漆。.石材安装：墙体钢构完成后，将连接件插入石材板材槽孔内，检查石材板材 的直线度、水平度和平整度，将螺栓微调准确，使干挂石材与之紧固，用石材专用黏 结胶注入板材槽孔粘结板材，完成干挂石材墙体施工。.清洁板面：干挂石材墙体施工完成后，及时清洁，清洁时应避免损伤表面,并采取成品保护措施，不允许表面发生污染、变色等现象。S形干挂石材幕墙工程图片弧形及圆柱干挂工程图片1.4质量预控措施成品保护.干挂石材墙体的主体土建结构上的后置埋件的位置、数量后置埋件的拉拔力 应符合设计要求，钢构与主体结构连接必须牢固，并经隐蔽工

43、程验收。.干挂石材墙体施工前，应认真勘查测量主体结构的施工偏差、轴线、标高是 否符合设计要求，准确建立施工平面和基准线、点。.干挂石材堆放倾角为70度一75度，底部垫有木楞，编码朝上，分别码放，以 便识别。.干挂石材墙面、柱面阳角等部位必须做木护角保护。.施工人员作业时，须戴安全帽，高空作业时系安全带，配备工具袋。.施工上下部交叉作业时，作业正文应采取可靠的安全防护措施。.现场焊接时，在焊接下方应设置防火斗。架子上的废弃杂物及时清理，干挂 石材完成后，应小心拆卸架子，防止碰撞损伤石材。1. 5墙体干挂石材质量要求.干挂石材墙体表面平整干净、无污染，纹理一致，色泽均匀，无明显修痕。.干挂石材接缝横平竖直，线条出墙厚度一致，接口平直。.干挂石材的线盒洞口切割吻合、边缘整齐。2明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙节点2. 1明框玻璃幕墙构造先将竖框（或横梁）安