地下车库顶板防水施工技术交底

1、技术交底记录编号工程名称青岛地铁一期工程（3号线）火车北站交底日期2013.3.1施工单位青岛地铁一期工程（3号线）火车北站项目经理部分项工程名称B区顶板防水施工交底提要B区顶板防水施工技术交底交底内容：本交底为青岛地铁一期工程（3号线）火车北站B区顶板防水施工技术交底一、交底依据青岛地铁一期工程（3号线）施工图设计B区主体结构防水（A版）。 二、施工准备2.1技术准备2.1.1现场领工员及参施班组要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉各种防水材料施工工艺、做好与项目部各部门对口人员工作衔接。熟悉拟定防水材料的规格型号及相关技术指标。配备相应的施工技术人员。2.2 材料准备单组分聚氨酯防水涂料

2、、丁基橡胶胶粘带、玻纤网布(1620目)、聚氨酯密封胶等；2.3 机具准备 喷灯2盏、扫帚2把、刮板4个，钢丝刷4把、手锤2把、钢凿2根、高压风机1台；2.4人员准备技术员2人、领工员2人、涂料防水技术工人6人、普工4人；2.5 作业条件 2.5.1涂料防水施工前，需保证基面干净、坚实平整，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。材料由业主指定的合格防水材料供应商供应，进场前应将出厂合格证、质量检验报告报监理工程师，经监理工程师审查确认同意按有关规定进行进场前抽样送检，检验合格后的材料方可使用。凡进入施工现场的防水涂料应附有出厂质保书，并注明生产日期、批号、规格、名称。三、工艺流程 基面处理 配制

3、涂刷底胶 增强层施工 涂膜施工 纸胎油毡隔离层（顶板有植被时为抗根系刺穿层）施工 保护层浇筑 四、主要施工方法和技术要求结构顶板采用2.0mm厚单组分聚氨酯防水涂料，由于B区结构顶板无种植要求，涂料防水施工完后铺设纸胎油毛毡隔离层。单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层采用玻纤网布(1620目).4.1基面处理4.1.1顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实。放坡开挖侧墙应采用1：2.5防水水泥砂浆局部找平。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮

4、、掉砂、油污等部位存在。基层表面突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实;当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。所有阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R大于或等于5cm的圆角，所有阳角部位均做成1*1cm的钝角或R大于或等于1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。4.2防水层施工顺序及方法基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂

5、刷，用量约为0.150.2kg/m2）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，增强层采用玻纤网布（16-20目），最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350纸胎油毡。4.3 顶板特殊部位防水措施顶

6、板与侧墙相交处需先涂刷完大面防水层涂料，再将预留的双面自粘防水卷材下翻固定在顶板上，搭接部位用丁基橡胶粘接带封口，最后铺设隔离层，浇筑保护层砼。 顶板施工缝应先涂刷防水加强层，加强层在缝两边不小于25cm，再涂刷防水层涂料。 孔洞甩搓及恢复时的措施，孔洞周围50cm范围内防水涂料甩搓覆盖硬质临时保护板进行保护，待孔洞修复后按施工缝进行处理 4.4 涂料防水层的修补4.4.1鼓泡（空鼓）部位，用裁纸刀沿鼓泡边缘割除鼓泡，清理基层，然后一次性涂抹与防水层同厚的涂料防水层，修补层与原防水层搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封胶密封需修补部位；4.4.2露底和针孔部位，采用同厚度聚氨酯涂料或 聚氨酯

7、密封胶覆盖；4.4.3破损部位，采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖；收头翘边部位，割除翘边部位，重新涂刷防水层。4.5单组分聚氨酯涂料防水层施工质量控制要点基层平整度、坚实度、洁净度、含水率等应符合规范和设计要求；基层处理剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，处理剂实干后方可涂料防水层；涂层厚度应均匀，厚度满足设计要求；涂层表观应平滑，不得出现鼓泡（空鼓）、针孔、露底、皱褶、露胎体，收头部位不得翘边；五、砼保护层浇筑5.1保护层砼浇筑质量要求 保护层混凝土浇筑均匀平整，厚度达到设计要求。浇筑后，收光磨平。5.2 保护层砼质量预防措施 顶板涂料涂刷完毕后，及时进行混凝土浇筑；为减小水灰比可适当加入高

8、效减水剂。 混凝土浇筑初凝后覆盖养护,严禁上人踩踏。六、施工注意事项6.1雨雪天、雾天以及五级风以上的天气不得施工；不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。6.2每道涂层实干前，不得上人；涂层表干前不得遇水。6.3 防水涂料应分层刷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂，接槎宽度不应小于200mm。6.4施工人员应穿软质胶平底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。6.5涂料防水层与基层之间应粘结牢固，涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象，成膜厚度不得小于设计要求。6.6涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，并应在收头部位采用1:2.5防水砂浆覆盖。6.7刚性保护

9、层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层甩槎应采取临时覆盖保护，由专人看护。6.8当顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用1.5mm厚的PVC塑料防水板，采用空铺法施工。 塑料防水板材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的5m，设置塑料防水板耐根系穿刺层的范围内不再另外设置隔离层。6.9塑料防水板的宽度不宜小于2m，卷材搭接缝采用双焊缝搭接、焊接完毕后进行充气检测。6.10应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量；6.11顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚

10、度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。七、安全文明施工措施7.1认真贯彻地方政府和业主有关安全文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场安全文明施工的各项管理工作。7.2坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工 作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。施工过程中对不再使用的设备和材料迅速清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完料净、场地清”。7.3参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。7.4配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。7