I级公路混凝土浇筑现浇竹胶板模板4X4m盖板涵施工组织设计53页

1、 PAGE 1 广东省航盛建设集团有限公司广东云罗高速第三合同段 路基土石方工程施工方案 - 1 -目 录- 2 - TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc465700031 一、编制说明 - 52 -44m钢筋砼盖板涵分项施工组织设计（K63+270k68+000）一、编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于 外环高速XX标项目所包含新建44m钢筋砼盖板涵全部工作内容，为完成相应工作内容所进行的所有临时设施的建设，主要包含 外环高速 段土建工程以及临时设施（驻地、预制场、搅拌站、试验室、钢筋加工场、施工便道、临时用电）等另行编制方案上报。1.2编制依据（1） 外环

2、高速公路 段一期工程 段建设工程施工招标文件、合同文件以及所有补遗资料；（2） 外环高速公路 段一期工程 段两阶段施工图设计文件；（3）国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；（4） 外环高速公路（ 段）项目标准化管理手册；（5）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；（6）公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）； （7）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； （8）公路工程技术标准（JTGB01-2014）；（9）公路涵洞设计细则（JTG/T D65-04-2007）；（10）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG

3、/T B07-01-2006）；（11）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；（12）公路工程抗震设计规范（JTJ B02-2013）；（13）桥涵人民交通出版社（14）混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)（15） 有限公司项目涵洞施工队伍、技术装备能力以及以往同类工程的实践经验。（16）其他规范、规程、评定标准及验收办法（17）场地实际情况1.3编制原则（1）全面响应和符合施工招标文件的原则严格按照招标文件规定的编制范围、内容、技术要求、格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。（2）围绕质

4、量、安全、工期、成本、环保、创新的“六位一体”目标要求，以安全生产为第一，以工程质量为根本，以控制工程为重点，以先进科技为保障，以经济合理为基准，安全、优质、高效地完成建设任务。不断加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（3）坚持科学性、适用性与合理性、实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用针对本地区的可靠的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性，做到施工方案科学合理，确保实现设计目标。针对本工程新工艺、新方法，充分重

5、视路基试验段、试桩等各项工艺性试验方案，以试验段方案和总结为施工依据，坚持样本引路，科学施工。（4）百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准和GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范的要求，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。（5）保证工期的原则投入足够的技术装备和人员，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。（6）坚持专业化作业

6、与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。（7）实现专业化、工厂化施工的原则建设混凝土集中搅拌站、预制厂、钢筋加工场标准化管理，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。（8）安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。（9）文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境

7、管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。二、工程概况2.1工程简介 外环高速公路 段工程 段桩号K63+270-K68+000，主线全长4730m，标段范围内共设涵洞14道，其中主线涵洞有6道，匝道涵洞3道，惠盐高速接长涵洞5道。设计均为盖板涵，在功能上满足过水、过人兼过水和汽车通道兼过水。其中44m涵洞具体设置形式如下：表2.1-1 44m涵洞设置一览表序号中心桩

8、号 (m)交 角 ( )孔数及跨径涵底高程（m）涵长(m)用途进出口形式填土高度（m）(孔-m)进口出口1K63+7031051-4x449.52781.277过人兼过水八字墙八字墙12.9292K64+485801-4x452.06366.066过人兼过水八字墙八字墙9.5013K64+6661251-4x450.58286.488过人兼过水八字墙八字墙11.1432.2涵洞设计技术标准（1）跨径： 4.0 （本图册中跨径均为净跨径）；（2）汽车荷载等级：公路级；（3）设计安全等级：三级；（4）环境类别：I类；（5）环境作用等级：涵台、基础为C级，盖板为B级；（6）斜度：045，5一级（涵洞

9、轴线与路线法线之夹角）；（7）抗震设计：地震主动土压力按公路工程抗震规范JTG B02-2013附录A考虑，取设计基本地震动峰值加速度为0.20g（0.30g）的水上情况，地震角按3进行计算；水平地震惯性力按公路工程抗震规范JTG B02-2013第9.0.3条和第7.2.3条考虑。在地震液化地区，涵洞基础应与路基加固措施同时考虑。（8）跨径组合及适用填土高度：表2.2-1 整体式基础盖板涵适用填土高度表净跨径L0净高H0填土高度Th（m）（m）（m）2.02.00.520.04.03.0、4.06.03.0、4.0、4.5、5.02.3主要工程量主要工程数量见下表：表2.3-1 外环高速 涵

10、洞主要工程数量表1序号中心桩号洞身洞口盖板涵台、涵墩基础帽石隔水墙墙身墙身基础砼钢筋砼砼钢筋垫层砼砼砼砼垫层铺砌C35砼HRB400C30砼C30砼HRB400碎石C20砼C20砼C20砼C20砼碎石C20砼(m3)(kg)(m3)(m3)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)1K63+703308.754176.9512.5565.330517.8276.21.16.183.638.245.32K64+485220.538082.7411.6459.824760.1224.61.1679.53743.73K64+66628853874.1538.860233450.

11、8294.11.37.696.544.156.5表2.3-2 外环高速 涵洞主要工程数量表2序号中心桩号挖基涵背回填涵内道路数量盖板明涵整体化层、铰缝、搭板及铺装层陆上石粉渣回填土4%水稳路缘石路面土方碎石砼砼砼砼防水层钢筋C20砼C30砼C30砼C40砼HRB400CRB550(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m2)(kg)(kg)1K63+7031239.1942.32K64+485997.8750.189.958.60106.63K64+6661356.91093.7133.687.10151.4表2.3-3 外环高速 涵洞主要工程数量表3序号中心桩号波形

12、梁座及套筒特殊设施备注采光井、跌水井、急流槽等15PVC管土工格栅新旧涵洞加固钢筋套筒钢板砼砼垫层挖方HRB400A245x7x345255x255x5C30砼C20砼碎石C30砼(kg)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m)(m2)(m3)1K63+703过人兼过水2K64+4859.11.2过人兼过水3K64+666过人兼过水三、施工准备3.1施工用水盖板涵K64+703位于白石塘水库下游鱼塘一侧，水资源丰富，可利用水泵就近取水满足施工需要盖板涵K64+485、K64+666位于项目部箱梁预制场、钢筋加工场等大临建设施一侧，毗邻鱼苗厂、洗藕厂等用水较多的加工厂，周围原有的水

13、井较多，水资源丰富，利用水泵就近取水可满足施工需要。3.2施工用电盖板涵K64+703大桩号方向靠近鲲鹏大桥，施工用电采用三相五线制接零保护，从梁场二级电箱就近接入，满足施工用电要求。盖板涵K64+485、K64+666位于位于项目部箱梁预制场、钢筋加工场等大临建设施一侧，施工用电采用三相五线制接零保护，从梁场二级电箱就近接入，满足施工用电要求。3.3施工便道布置（1）K63+703处涵洞现场布置如下图：图4.3-1 K63+703涵洞施工平面布置图施工便道从现有水泥路接入，方便K63+703处涵洞施工。修筑一条便道以方便通车，便道顶宽均为6m,设置15cm碎石垫层，外加30cm泥结碎石路面。

14、（2）K64+485、K64+666处涵洞现场布置图如下：盖板涵K64+485主线便道已在路线右侧填筑完成，从其小桩号方向跨越主线至箱梁预制场，采用40cm砖渣路面，顶宽6m，目前已经贯通，能保证施工机械、材料、混凝土等正常运输。盖板涵K64+666位于高填方范围内，基坑开挖较浅，待洗藕场等拆迁完成后及时利用原有道路修筑便道至作业平面处，便道顶宽为6m,设置20cm泥结碎石路面。图4.3-2 K64+485涵洞施工平面布置图图4.3-4 K64+666涵洞施工平面布置图3.4标牌设置按照标准化文件要求，在施工现场入口位置设置告示牌，入场须知牌，安全警示牌，非施工人员不得进入。在施工现场设置施工

15、区、材料堆存区、设备停放区、杂物堆存区等标示标牌，合理规划施工场地。在施工场地一侧设置危险源告知牌（含风险源及应对措施）、安全管理责任人公示牌、安全员管理区域公示牌、特种作业人员、机械公示牌。 图4.3-1 安全管理标示牌示意图3.5技术准备施工前必须充分做好各项准备工作，如测量工作、砼配合比设计、搅拌站及钢筋加工场的建设、施工用水、电力供应、施工便道等，以上工作必须统筹安排。具体情况如下：（1）施工人员与设备已全部到位，熟悉工程地质资料和水文地质资料，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；材料均已到场并通过检验。（2）施工前完成各座涵洞设计图中的坐标、高程、尺寸及数量的复核工作

16、，复测现沟渠位置是否与设计涵洞的位置一致，复核结果经监理校核审批。确认一致后，按图纸的断面尺寸分别放出涵洞开挖的中心线、边线，并将放样数据报送监理工程师审核。（3）施工测量放样根据施工图设计用全站仪进行桩位精确放样，精度满足规范要求。在涵洞中心轴线钉以木桩，并设置保护桩。放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩由测量工程师交底相关施工班组看管，确保不移位和丢失。（4）钢筋加工机具、班组均到位并完成现场钢筋制作、模板制安、混凝土浇筑等技术交底。（5）砼施工配合比验证试验已报审完成，砼拌合站设备状况正常良好，可随时供应砼。 （6）编写涵洞分项工程开工报告和首件工程施工方案，并报监理工程师审批，按要

17、求做好相关资料的填写与报审工作。3.6材料及试验准备（1）钢筋：直径大于12mm钢筋符合HRB400级钢筋各项技术指标，直径小于12mm钢筋符合HPB300级钢筋各项技术指标，钢筋直径大于22mm的连接采用直螺纹套筒连接。（2）混凝土采用高品质硅酸盐水泥，所用砂、石料、外加剂的质量必须符合公路桥涵施工技术规范有关条文规定。粗集料应采用连续级配，最大粒径不宜超过25mm；混凝土细骨料采用细度模数为2.6-3.2的中粗河砂。（3）涵洞工程所用原材料需提前取样检测，检测结果报送监理审批。砼配合比报监理验证批复后，方可进行涵洞砼的浇筑。四、资源配置及施工进度计划4.1组织机构设置我部成立以项目经理为组

18、长的工程质量管理领导小组，负责对全线盖板涵工程进行施工管理，其组织机构详见后“组织机构框图”。 (1)现场管理职责涵洞施工由项目经理部，统一组织、协调各职能部门工程技术部、安质部、物资部、计财部、测量组、试验室、综合部七个职能部门共同参与。项目经理负责履行本项目工程承包合同，负责全线工程项目的施工组织和管理，组织实施工程交、竣工验收和维修工作。项目副经理负责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作；协调各工序、工种之间的工作关系。项目总工程师协助项目经理实现项目质量目标，组织编制项目施工组织设计，确保工程项目各项技术要求达到设计要求，主持施工技术会议，排除和处理施工中的技术障碍和技

19、术难题。现场施工负责人主要负责涵洞的施工计划的落实、推进。协调各工序之间的关系，同时分管施工现场的安全工作。现场技术负责人主要负责编制涵洞施工组织设计、施工方案。方案编制完成由项目总工审核并通过项目经理审批。协同工程管理部对施工人员进行技术交底和培训，对施工过程进行控制，确保施工涵洞各项技术指标达到设计要求。对施工中遇到的技术障碍和技术难题组织召开专题会对遇到的问题予以解决。测量负责人主要负责施工前测量数据的计算、复核，对施工涵洞的桩号、角度和涵底标高进行校核，现场的中线、边线的测放，涵底高程的测放与校核以及测量放样资料的填写与报验。施工完成后对涵洞的高程、中线偏位、等项目进行检测。试验负责人

20、主要负责涵洞开工前的原材料砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂，钢筋试验，砼配合比设计，试块强度的检测。材料员主要负责施工主材及辅材的采购、保管。安全员主要负责施工现场的安全管理。施工前对施工人员进行安全教育和安全培训。对施工机械进行安全检查，排查安全隐患。施工过程中对现场进行安全巡查，发现安全隐患及时整改。设备员主要负责机械设备的检查与管理，施工过程中加强设备的维护、与保养，保证机械设备的完好率，保证施工安全和施工质量。（2）管理人员配置及分工表4.1-1管理人员配置及分工表序号姓名职务职责1姜起彬项目经理全面指挥和协调管理工作2徐伟项目总工施工方案的制定和技术管理工作3刘剑锋项目副经理协助项目经理

21、组织、管理协调各工序施工4周桂洪安全主任项目安全管理5李省试验室主任负责统筹安排材料检验、试件留样工作6程风雷物资部长负责统筹安排材料供应工作7王强测量主管施工过程的施工放样8施振家现场安全员现场安全管理9曹振宇现场施工负责人全过程的质量控制及报验工作10谢佳佳现场技术负责人负责现场技术交底11毛明磊现场质检负责人负责现场质量控制、检查、报验4.2劳动力配置本工程计划投入劳力数量如下表4.2-1所示：表4.2-1 劳动力配备表序号工种人数备注1现场管理人员22现场技术人员23电焊工44模板工、架子工65混凝土振捣工56机械操作手27钢筋工104.3设备配置涵洞施工的机械设备已进场并准备就绪，其

22、它机械设备随分项工程开工进度分批进场，详见如下表所列：表4.3-1 机械设备配备表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1汽车吊25t12016.09.30良好盖板涵2挖掘机PC20012016.09.24良好盖板涵3混凝土搅拌运输车9m252016.10.05良好盖板涵4平板车25t12016.09.30良好盖板涵5发电机120KW12016.10.04良好盖板涵6水泵UN1-1022016.10.15良好盖板涵7电焊机DX-31522016.10.15良好盖板涵8电锯M1-FF-23522016.10.15良好盖板涵9插入式振捣棒ZN5022016.10.15良好盖板涵10钢卷尺

23、5m32016.08.25良好盖板涵11钢卷尺50m12016.08.25良好盖板涵4.4施工进度计划表4.4-1涵洞施工进度计划表五、主要施工工艺和方法5.1施工工艺流程（1）盖板涵施工工艺流程如下图：图5.1-1新建盖板涵施工工艺流程图5.2施工方法5.2.1测量放样所有涵洞、基础均应挖出地表腐殖土、耕植土及其他不良地基土壤，结构基础应放置在符合设计要求的原状地基土层。施工前需复测涵洞进出口高程，根据设计要求，判断本涵洞是否能够很好的接顺地方路及地方水系，若实际情况与设计图纸差异较大，应即时会知设计单位进行调整。5.2.2基坑开挖（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并

24、将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。（2）与监理单位、业主代表及设计代表共同联测K64+485涵洞基坑平面位置及标高，确定开挖范围。基础开挖采用机械开挖和人工刷坡捡底的开挖方法施工，机械开挖时，在设计基底保留厚度不少于20cm土层由人工开挖捡底，基坑开挖后，应在基础底四周做排水沟和集水井，施工用水和雨水通过集水沟坡度汇入集水井，井里的水视现场具体情况利用水泵排除到就近的水系或者水沟里。（3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如发现地基基础是软弱地基或者不满足设计160KPa要求时，其增加的换填和挖方工程数量由监理工程师现场核定，并及时通知设计单位，开挖过程中，若发现地质情况与

25、设计图纸中地质钻孔所示地质情况有明显差异时，应及时通知设计单位进行调整。（4）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。根据设计图纸要求，涵洞采用反开挖施工，采用1:1坡率开挖至涵底基础边缘2m，如边坡高度大于5m则设置平台，平台宽度不小于2m，台背用石粉渣填充密实。开挖土方原则上做弃方处理及时运输至弃土场，如不能及时运走堆放在基坑两侧距离开挖边线不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m，基坑顶部设置挡水捻。（5）距离基坑边缘距离大于1m处设置安全围挡，采用拼装式或者红白钢管式围挡高度1.2m并满挂密目网，预留施工通道，通道采用组合式或

26、钢管临时通道，通道坡度不得陡于1:1，施工操作平台与模板及支架严格区分，相互独立，不得因施工操作等人为原因对模板及支架造成扰动。图5.2-1 K64+485盖板涵基坑开挖示意图图5.2-2 K64+485盖板涵基坑排水俯视图当承载力不能满足设计要求时采用换填处理能达到要求的涵洞。 1、 一般情况下,在满足下述要求时方宜采取此方案进行地基处理: 1) 涵洞基础垫层下,地基承载力基本容许值fao不满足设计要求的土层一般不大于3m,局部凹陷处不大于5m。 2) 软弱土层下的硬土层(持力层)的地基承载力基本容许值fao较高,能达到设计要求(须考虑换填层自重产生的应力)。 3) 软弱土层不适合其他方法处

27、理,或者其他方法处理的结果不能满足设计要求。 4) 换填材料充足,运输方便,且换填层的地基承载力基本容许值fao能达到设计要求；挖除的软弱土有充足的废置空间或者加以利用。 2、换填深度的确定: 1) 硬土层(持力层)以上的软弱土层须全部清除。 2) 要求换填厚度的最小值不小于0.5m,并不小于原设计基础垫层的厚度，基底换填时取消基础垫层。 3) 若涵洞基础垫层下的软弱层厚度不大于0.5m,局部凹陷处不大于1.0m,且软弱层下为如下土层时: 微、弱风化岩石,密实、中密的碎、砾石土,密实的中、粗砂土,坚硬的老黏土,应清除全部软弱层, 用M7.5号浆砌片石填充硬土与基础底面间的空间,填充宽度应宽出基

28、础50cm。 4) 局部凹陷,明显不满足要求的土应清除；若是岩石中的凹陷,则应采用M15号浆砌片石填充。 5) 同一涵节内的换填厚度必须相同；在地质变化剧烈时可适当调整涵洞沉降缝位置。3、换填材料的选择: 1) 必须能使换填层的地基承载力基本容许值fao大于等于设计值。 2) 涵洞基底垫层采用级配碎石。 3) 在满足要求的情况下优先采用边坡开挖或隧道开挖的硬质石料。 4) 若换填材料为碎石、级配碎石、卵石、片石,且下层土有可能在荷载作用下被挤入换填层时,则应在换填的底部设置20cm厚的中、粗砂层。 4、正式施工前应进行施工工艺实验,现场测定换填层的地基承载力基本容许值fao,以使处理效果满足设

29、计要求。 5、对于基底的地基承载力基本容许值fao达不到设计要求且不满足第2条规定的涵洞，须采用其他处理方式，以满足设计要求。 碎石换填优先采用边坡开挖的硬质石料，采用挖掘机分层摊铺整平，个别不平的地方配合人工整平，集料摊铺完毕，立即用压路机或人工夯实进行碾压，碾压时应遵循其相应压实程序，对于大型机械无法到达的边缘部位采用汽夯或振动夯振动压实，施工时应减少其松铺厚度。换填结束后，组织相关人员进行压实度检测，检验合格后进行下一道工序施工。5.2.3基础及底板施工 = 1 * GB2 、基础及底板模板施工基础验收合格后安装基础模板，基础模板采用14mm竹胶板，竖向围檩采用50100木方，间距30c

30、m, 横向围檩采用双排483.5钢管，上下间距40cm，涵洞两侧模板外设置斜撑。墙身模板采用24001200mm优质竹胶板拼装。用沉降缝两侧基础钢筋对中固定沉降缝所需的预埋木板，使基础一次浇注成型。模板支立稳固，接缝严密、平顺，基础模板安装完成后测量放出基础砼浇筑高度标线，基坑内保证无积水、无杂物。 = 2 * GB2 、底板钢筋绑扎钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时应垫高并加遮盖。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予

31、以剔除不得使用。钢筋在钢筋加工场内加工成型，检验合格后用平板车运至现场绑扎。图5.2.3-1钢筋绑扎及基础装模钢筋的加工、安装必须满足设计和规范要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，基础施工注意预埋涵台钢筋，在基础拆模后应及时对预埋的涵身钢筋刷水泥浆以防止钢筋锈蚀。普通钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，抗拉设计值分别为250、330Mpa,直径大于或等于12mm钢筋采用HRB400螺纹钢筋，直径小于12mm者一般采用HPB300光圆钢筋（特殊注明者除外），对于钢筋直径大于22mm的HRB400钢筋的搭接采用直螺纹套筒连接，钢筋接长时应避开钢筋

32、应力较大处，并严格按照技术规范接头错开布置。当采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。 = 3 * GB2 、底板砼浇筑当底板模板钢筋完成后，立即报监理工程师检验。经监理工程师同意后方能进行底板混凝土浇筑。、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土坍落度等各项性能指标的检测。、混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，拌和中严格控制原材料质量

33、，并对砼坍落度进行现场测定。根据现场实际情况，采用人工配合吊车入模或砼泵车入模的方法，砼自由落体高度大于2m时，采用溜槽或串筒固定位置，串筒端部采用绑扎柔性缓冲材料（如包裹土工布、编织袋等），确保混凝土不出现离析。、使用插入式振捣器进行盖板涵混凝土的振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。图5.2.3-2盖板涵分次浇筑及水平缝处理示

34、意图浇注砼注意事项：A、浇注砼期间应设专人检查模板的稳固情况，发现有松动、变形和位移时，要及时处理。B、在浇注过程中，还应随时注意防止振动棒与模板、钢筋碰撞所引起的松动、变形和位移。C、砼浇筑至基础顶面后不得过振，以防止顶部骨料下沉形成松顶、收缩裂缝，同时在浇筑完成后及时均匀撒布同规格骨料（粒径525mm），骨料石子由混凝土罐车随车运至现场使用，并清洗干净。、水平施工缝防渗措施、基础砼浇筑至顶面后，采用5*5cm方木在墙身中间预留凹槽，待浇筑墙身砼时浇筑，保证水平缝防渗质量。、涵身施工注意对基础混凝土的凿毛。混凝土凿毛技术要求：凿除浮浆部分到露见大石子，清除碎屑，用水冲洗干净。 需把松动砼石子

35、等清理完毕，深度至少要10mm以上。一般在人工凿毛时砼强度须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa。待监理检查完成后方可进行模板安装。、为保证盖板涵墙身底部，应在浇筑墙身混凝土前将地面清洗干净，先铺35cm砂浆，为防止砂浆飞溅至两侧墙身模板板面上形成麻脸，采取串筒或其它软质材料下料，确保下料口距离地面不超过20cm，保证砂浆不飞溅。（5）、基础施工注意事项注意涵身钢筋的预埋，采用专门的固定架或等间距定位卡尺固定（等距、等分），预埋筋的位置必须符合设计规范要求。如没有及时施工涵身的需要对外露预埋筋进行防锈处理（涂抹水泥浆）。5.2.4涵身施工 = 1 * GB2 、涵身钢筋绑扎涵身钢

36、筋按照设计方案均预埋于基础。预埋时先通过测量放样每隔4米设置一个控制点，拉线控制预埋筋位置。预埋筋采用专门的固定架或等间距定位卡尺固定，钢筋的平面位置、埋深、间距等都必须符合设计规范要求。、模板支立基础施工完成后进行涵台施工，涵台施工注意对基础混凝土的凿毛。混凝土凿毛技术要求：凿除浮浆部分到露见大石子，清除碎屑，用水冲洗干净。 需把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。一般在人工凿毛时砼强度须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa。待监理检查完成后方可进行模板安装。洞身等各部位混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗模板，涂刷脱模剂，脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致

37、。盖板涵侧墙模板和八字墙采用14mm竹胶板，竖向围檩采用50100木方，间距30cm, 横向围檩采用双排483.5mm钢管，上下间距40cm，对拉螺栓采用14，纵横间距40cm，涵洞两侧模板外设置斜撑。采用墙身、背墙、台帽一体成形的施工方法，特别是对台帽在同一水平面平整度的控制方案，采用双钢丝线拉紧并根据台帽标高调整好坡度，然后沿钢丝线收平表面。 图5.2.4-1 木模安装示意图模板采用表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆

38、外套PVC塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的及时纠正。模板安装注意事项：、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。钢筋保护层厚度控

39、制：、采用方形垫块严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层强度及厚度。、确保垫块的厚度和强度。、做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。、在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。、钢筋保护层采用同强度砂浆垫块，垫块间距1m，梅花形布设。图5.2.4-2基础混凝土凿毛钢筋保护层检验内外横撑、竖撑采用方木支撑，满堂支架和外脚手架采用方木及Dg48钢管支撑。外脚手架过道搭设木板做跳板。脚手架外侧采用安全网防护。外脚手架施工操作平台与模板及支架严格区分，相互独立，不得因施工操作等人为原因对模板及支架造成扰动。、浇筑涵洞涵身混凝

40、土浇筑涵洞涵身混凝土，由输送泵泵送或汽车吊运入模。、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土坍落度等各项性能指标的检测。、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。、

41、混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，拌和中严格控制原材料质量，并对砼坍落度进行现场测定。根据现场实际情况，采用人工配合吊车入模或砼泵车入模的方法，砼自由落体高度大于2m时，采用溜槽或串筒固定位置，串筒端部采用绑扎柔性缓冲材料（如包裹土工布、编织袋等），确保混凝土不出现离析。、涵身采用泵车浇筑；浇筑中控制每层浇筑厚度为不超过30cm，防止漏振和过振，保证砼密实。、浇注砼注意事项：A、浇注砼期间应设专人检查模板、钢管脚手架的稳固情况，发现有松动、变形和位移时，要及时处理。B、在浇注过程中，还应随时注意防止振动棒与模板、钢筋碰撞所引起的松动、变形和位移。C、浇筑砼的间断时间超过规定的时间或

42、前段砼浇筑已凝结，除按施工缝处理外，一般待前层砼达2.5Mpa强度后方可浇筑次层砼。混凝土终凝后采用洒水养护，保持砼面湿润，养护期不少于7天。采用土工布覆盖。养护工作应有专人负责，并做好养护记录。应切实加强砼的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外荷载的影响。涵身高速6m混凝土一次浇筑一节，本标段台身高度一次性浇筑完成。图5.2.4-4涵台模板施工涵台混凝土浇筑、模板拆除拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序由上到下进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。盖板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。木模板原则上在周转3次以后需

43、及时更换新的木模，同时在模板板面受损或不能满足混凝土外观质量要求的情况下必须马上更换。、对拉螺栓孔的封堵措施 = 1 * GB3 、工具准备：补孔用工具为，瓦工常用工具及一根长250与涵身螺孔内径相同的薄壁无缝钢管，配一根金属塞杆。 = 2 * GB3 、材料准备：补孔用材料为，1：2.5干硬性水泥砂浆（砂为细砂）。内掺水泥用量35%的EAE膨胀剂，聚氨酯防水涂料。 = 3 * GB3 、施工方法：操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净。人站在外墙面，然后拔出塞杆，手拿金属管，在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次，使金属管内装入部分砂浆。然后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使之压入螺孔内，至内墙孔

44、中挤出砂浆为至，重复上述方法数次即可填满螺孔。 填补螺孔分三次完成，第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半，第二次完成至外墙面内凹5处。最后一遍为采用包边修补法施工，避免污染周边混凝土，保证混凝土色泽一致。图5.6-4包边修补法施工每次填补水泥砂浆的时间间隔为不少于24小时。最后一遍水泥砂浆抹灰完成后，必须进行喷水养护。、沉降缝施工 = 1 * GB3 、按照设计图纸中沉降缝位置、宽度弹线切缝，保证沉降缝顺直，贯穿整个断面（包括基础），并将外侧2cm的泡沫板扣除。 = 2 * GB3 、沿墨线两侧粘贴胶带。防止沥青浸制麻絮或灌缝胶灌缝时污染墙身。 = 3 * GB3 、利用沥青浸制麻絮或灌缝胶灌缝。

45、 = 4 * GB3 、灌缝后撕去两侧胶带，有效避免了污染现象。图5.2.4-5沉降缝、防水构造立面图图5.2.4-6沉降缝施工图、沉降缝防水措施 在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶； 基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶； 顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。 涵洞外层防水措施：在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道；进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。、台帽平整度控制措施为了盖板安装时平顺无错台，台帽的线型及平整度必须

46、严格控制。具体控制措施如下：1、在混凝土浇筑前在模板上按照设计标高每隔4米放出标高点，采用双钢丝线拉紧并根据台帽标高调整好坡度作为标高带。2、混凝土浇筑完成后收浆时用水平尺沿钢丝线按照设计纵坡要求控制平整度，用刮刀刮去多余水泥浆以及局部找平，使台帽顶面达到平整、光滑线型顺畅的要求。5.2.5预制盖板施工 = 1 * GB2 、施工准备 = 1 * GB3 、场地准备盖板采用在施工现场进行预制，首先对场地进行整平、硬化，施工生产采用打井取水的方法解决。涵洞、通道盖板设置预制平台，事先设置梁板存放底座，设置预制盖板存放专区。 = 2 * GB3 、技术准备A、根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机

47、械设备、人员进场。B、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。C、对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。表5.2.5-1预制盖板数量统计表序号预制盖板类型（长*宽*高）单位（米）盖板涵中心桩号(m)数量 （块）备注14.56*0.99*（0.870.80）K63+70378盖板中心厚度为0.87米，两边为0.80米24.56*0.99*（0.770.70）K64+485、K64+666135盖板中心厚度为0.77米，两边为0.70米3合计213 = 2 * GB2

48、 、钢筋的制作和绑扎 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的方形垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检

49、验，检验合格后安装模板。 = 3 * GB2 、模板制作及安装 = 1 * GB3 、预制台座和盖板模板的设计制作共设置4条生产线，每条台座长43米，宽1.5米，每条生产线之间设置3.5米宽的运输通道（用于钢筋及混凝土运输）。图5.2.5-2预制台座布置图盖板侧模采用标准模板加工，肋条采用槽钢（用于3m以上跨径盖板），肋条间距200mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。具体设计图见附件：预制盖板模板设计图。台座采用角钢作为台座固定框，6钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度20cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。要求直

50、接在混凝土底座上定距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对穿拉杆固定侧模。侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按2m间距设背靠背槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。活动隔板采用标准模板加工，隔板与侧模用拉杆连接，活动隔板可以调整位置用于制作不同跨径的盖板。具体设计见图4.9（图中L为盖板的设计长度）。模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。图5.2.5-3模板设计大样图 = 2 * GB3 、模板安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模

51、板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。 = 4 * GB2 、混凝土施工 = 1 * GB3 、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼

52、的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。 = 2 * GB3 、混凝土浇筑施工工艺A、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。B、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到90%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。C、拆模、起吊：混凝

53、土浇筑时应注意预埋吊环(25光圆钢筋)，吊环位置如下图4.10所示。根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的90%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。图5.2.5-3吊点位置图 = 5 * GB2 、安装 = 1 * GB3 、首先在台口不平整处弹线标记出需处理的高度，小于1cm用手提式磨光机直接打磨平整；大于1cm的用人工凿除表面用磨光机磨平；运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。图5.2.5-4台口打磨施

54、工图 = 2 * GB3 、涵台口平整度检查，按以上措施处理完后，用2m靠尺检测平整度，每次检测时，与上一尺搭接一米。均满足不超过2mm要求。 = 3 * GB3 、为了防止盖板在安装过程中碰撞，导致盖板损伤，缓慢吊装，就位前在盖板之间塞1cm厚木条，即保证盖板不受损伤，又保证了拼缝宽度。 = 4 * GB3 、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。盖板安装时，吊钩需缓慢下放，盖板中轴线需与台口所示中轴线对齐。利用盖板边线校核盖板位置是否准确，若有偏差及时调整。图5.2.5-5盖板吊装 = 5 * GB3 、盖板安装前，在每片盖板的两端标出竖向中

55、心线，并在台口位置放出板的纵向中心线，以及每块盖板的具体位置。有效保证了拼缝均匀。图5.2.5-6每片盖板两端标出竖向线 = 6 * GB3 、预制盖板安装后，将预埋吊环割除并涂防锈材料，对盖板进行清扫冲洗，待接缝混凝土充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用C20小石子混凝土填满空隙。板与板之间的缝宽约1cm，采用在板缝底吊48*3mm钢管作为兜底，吊绳采用钢丝绳通过板缝中预埋PVC管吊住钢管，采用小石子混凝土填缝，待拆模后再盖板底部进行勾缝。5.2.6盖板原位预制施工本标段盖板涵位置分散且通往施工现场道路条件较差，采用集中预制盖板工艺后对于运输及安装盖板的施工难度较大，盖板计划采用原位

56、预制工艺施工。 = 1 * GB2 、盖板支架、底模由于盖板支架坐于钢筋混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。支架搭设采用满堂钢管支架方式，采用碗扣支架48mm钢管作支撑，碗扣支架在盖板区域下纵横向间距60cm,用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托，拱型钢管上铺10cm*10cm的木方作格栅，格栅上部为1cm厚木模板。顶托安装完毕后，对其平面位置、

57、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。图5.2.5-1 现浇盖板支架示意图 = 2 * GB2 、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。钢筋制作安装工艺A、钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然

58、后按设计下料长度切断，加工成型。B、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。C、在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。D、钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。 = 3 * GB2 、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于3min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用汽车吊吊入模内，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间

59、不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。 = 4 * GB2 、养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。养护工作应有专人负责，并做好养护记录。 = 5 * GB2 、拆模底板在砼强度达到设计强度的85以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。5.2.7涵背回填（1）涵背水密法回填涵背采用石粉回填时，混凝土强度达到设计强度的85%后

60、，方可进行涵洞洞身两侧的回填，填料应均匀、密实，采用水密法施工，填筑前在涵背两侧坑底各安放2根直径7.5mm的PVC管，以利于排水和密实，排水管应与排水沟或者临时排水设施连接，排水管上面开孔，并用无纺土工布包裹，开孔详图如下。图5.2.6-1 PVC管开孔示意图为了防止水密法施工石粉的流失，在涵洞两头设置包边粘性土，粘性土压实度应达到相应压实度的要求，包边土采用粘土或亚粘土，液限WL小于50%，塑性指数需大于8小于6。石粉回填时，采用人工配合机械摊铺，分层后度不宜大于20cm,摊铺一层厚，在注入水的同时用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距为振捣棒的振幅半径，振捣棒移动方向应与基坑底顺坡排水方向一