潜水泵安全操作规程2

1、钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前佩戴好劳动防护用品。3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150250。3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙

2、，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、安全操作规程4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装

3、一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。4.8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80；滚动轴承为95。5、其他注意事项5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启

4、动开关应置于停止位置。5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。3.2工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。4、安全操作规程4.1衬砌台车轨道基

5、面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。4.2衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。4.3台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4.4台车移

6、动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退，否则极易出现钢筋垮塌现象。4.5台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。4.6浇注混凝土前，作业人员应逐

7、个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过1m，以0.50.8m为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。4.7台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于30mmA，漏电动作电时间不得大于0.1s；台车电源线必须使用橡套软电

8、缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。4.9台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。5、其他注意事项5.1施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2

9、持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作要点4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料

10、厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，

11、必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节

12、子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.

13、4吊截锯安全操作要点4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点4.5

14、.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，

15、以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进

16、料速度应控制在415mmin。4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进

17、；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铣床安伞操作要点4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工与

18、铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6铣削时，用长柄刷子

19、从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

20、得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上

21、，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4.2启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应