[QC成果]大跨度预制T梁外观质量控制

1、 PAGE 1第 PAGE 29页第 PAGE 0页目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc413711573 一、工程概况 PAGEREF _Toc413711573 h 2 HYPERLINK l _Toc413711574 二、小组简介 PAGEREF _Toc413711574 h 3 HYPERLINK l _Toc413711575 三、选题理由 PAGEREF _Toc413711575 h 3 HYPERLINK l _Toc413711576 四、现状调查 PAGEREF _Toc413711576 h 5 HYPERLINK l _Toc41

2、3711577 五、确定目标 PAGEREF _Toc413711577 h 7 HYPERLINK l _Toc413711578 六、原因分析 PAGEREF _Toc413711578 h 8 HYPERLINK l _Toc413711579 七、要因确认 PAGEREF _Toc413711579 h 10 HYPERLINK l _Toc413711580 八、制定对策 PAGEREF _Toc413711580 h 19 HYPERLINK l _Toc413711581 九、对策实施 PAGEREF _Toc413711581 h 20 HYPERLINK l _Toc4137

3、11582 十、效果检查 PAGEREF _Toc413711582 h 24 HYPERLINK l _Toc413711583 十一、巩固措施 PAGEREF _Toc413711583 h 27 HYPERLINK l _Toc413711584 十二、总结及下一步打算 PAGEREF _Toc413711584 h 28大跨度预制T梁外观质量控制中铁十八局集团有限公司崇左市龙峡山路西段延长线工程项目部预制T梁QC小组一、工程概况崇左市龙峡山路西段延长线工程先呈东西走向，后成南北走向，起点桩号：K0+037.750，终点桩号K3+311.426。路线设计长度为3273.676米。桥梁工程

4、起点桩号为K2+880，终点桩号为K3+170，上部结构采用装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续体系，全桥共七跨，采用预制安装的施工方法；桥墩为柱式墩，桥台为肋板台，基础为桩基础，桥梁全长290米。桥面分左右两幅, 单幅桥面净宽17.0 m，单幅每跨由8片T梁组成，全桥共计112片T梁，预制T梁外观质量的好坏直接关系到全桥的外观质量。二、小组简介QC小组简介（表一）小组名称预制T梁QC小组课题名称大跨度预制T梁外观质量控制成立时间2014年7月26日注册日期2014年8月4日 小组类型问 题 解 决 型注册编号Cr18g-gdgsQC201402 活动时间2014年8月2014年12月活动

5、次数7QC小组成员概括序号姓名性别年龄学历组内任务组内职责职务1王维男34大专组 长全面组织项目负责人2曹永超男39本科顾问技术指导公司专家组成员3王林男52 大专副组长后勤保障项目副经理4焦金生男44本科副组长活动策划项目总工5胡晓虎男28本科成 员方案实施工程部副部长6王元文男28大专组 员方案实施技术员7宋庚民男44 大专组 员方案实施试验员/取样员8刘广容女27本科组 员资料整理资料员制表人：胡晓虎 制表时间：2014年7月26日三、选题理由（1）龙峡山路西段延长线工程是崇左市建市献礼重点工程之一，它的建设与通车备受市委、市政府高度重视和社会广泛关注。桥梁外观质量对我公司的建设实力及企

6、业信誉将产生深远影响，为此我公司明确提出“创建省级优质工程”的质量目标。（2）桥梁工程是整个工程的施工重点和难点，工期短、技术含量高施工难度大，且施工工序繁多，养生防护等各环节均不允许出现质量问题，必须一次成优。 （3）单片T梁跨度长40m，且全桥平面曲线半径为254.5m，施工难度大，外观质量难以控制。（4）该工程能否在既定时间内完成通车任务，T梁的质量是重大因素之一，为此业主单位（崇左城投公司）要求每一片T梁外观各项指标合格率达到95%以上。单片T梁外观各项指标合格率95%业主指标存在问题2014年8月预制A7-P6右幅T梁外观质量实际情况预制T梁实测数据（表二） 编号计算值右7-2#右7

7、-3#右7-4#右7-5#实测值80.2%79.3%84.7%82.4%平均值81.8%81.8%81.8%81.8% 制表人：王元文 制表日期：2014年8月15日制图人：王元文 制图日期：2014年8月15日小组选题经过小组讨论并上报公司后决定以：大跨度预制T梁外观质量控制作为本次活动的课题四、现状调查2014年8月2日8月10日，在预制梁厂本小组安排施工班组，分别预制中梁（右7-2、右7-3、右7-4、右7-5），经过湿养7天后，对四片T梁进行外观检测。通过观察、敲击、仪器测量等方法共抽查368点，发现有67处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为（368-67）/368=81.8%。经

8、收集和分析，找出了影响T梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表及排列图如下：T梁外观质量缺陷统计表（表三）序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1气泡、蜂窝、麻面363653.7%53.7%2平整度、错台185426.9%80.6%3混凝土裂缝4586.0%86.6%4色泽不一3614.5%91.0%5弧度不圆滑3644.5%95.5%6分层明显2663.0%98.5%7切角1671.5%100.0%8合计67.0100.0% 制表人：王元文 制表日期：2014年8月13日根据统计表绘制排列图 制表人：王元文 制图日期：2014年8月13日 累积频率（%）频数（点）N=67

9、由排列图可以看出，影响T梁外观质量缺陷的主要问题是：“气泡、蜂窝、麻面”和“平整度、错台”， 两者占质量缺陷总数的80.6%，是主要解决的对象。五、确定目标 1、目标确定本次活动的目标值为：将预制T梁的外观质量各项指标达到95%以上。现状目标对比图 制表人：胡晓虎 制图日期：2014年8月13日 合格率（%）2、可行性研究（1）、业主指标：T梁外观各项指标合格率95%以上(CJJ2-2008规范)，而现场已浇注T梁平均合格率为81.8%=(368-67)/368，具有一定挑战性。（2）、由我公司承建的福建京台A8标高速公路、六盘水市内环快线工程预制T梁外观各项指标合格率均95.3%的记录。经过

10、上述两个项目预制T梁施工，为我项目部预制T梁积累了宝贵的经验，对我们的施工有很大的指导意义。（3）、现状调查表明，“气泡、蜂窝、麻面”和“平整度、错台”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，两者占质量缺陷总数的81.8%，如果把这两个问题全部解决，维持其他质量问题频率不变，通过计算：T梁外观各项指标的合格率就能提高到81.8%+（1-81.8%）80.6%=96.5%95%，即便解决95%，合格率也能提高到81.8%+（1-81.8%）80.6%95%=95.7%95%，达到业主指标。鉴于以上原因，本小组认为实现“龙峡山路西段延长线桥梁外观各项指标合格率95%”的要求能够满足。 六、原因分析“气泡

11、、蜂窝、麻面”和“平整度、错台”是造成T梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因两者都有间接的联系，用关联图进行原因分析如下：大跨度预制T梁外观质量问题原因分析“关联图”钢模垂直度有偏差和扰度模板孔眼位置模板变形严重对拉螺栓松紧程度不一浇筑顺序不对平整度、错台作业人员经验少夜间照明不足PET双面胶未及时更换碎石被堵在马蹄上部，导致排气困难骨料未进行含水量测定孔洞未堵好接缝不严振捣不足碎石粒径偏大 模板漏浆砼拌合用水控制不准砼搅拌不均匀砼坍落度不好砼下料时部分已初凝气泡、蜂窝、麻面模板内部有水泥浆即将硬化砼表面受扰动钢模表面未清理操作工跟不上砼来料速度浇注上部砼，启动附着

12、式振捣器制图人：胡晓虎 制图日期：2014年8月14日七、要因确认根据关联图的分析，小组成员找到了12条末端因素，绘制了要因分析计划表：要因确认计划表（表四）序号末端因素确认内容确认方法确认内容确认标准负责人完成日期1模板孔眼位置孔眼位置和间距现场检查、测量孔眼位置和间距符合图纸设计要求王林2014.8.182钢模垂直度有偏差和扰度钢模面板变形值现场测量钢模面板变形值1.5mm宋庚民2014.8.253作业人员经验少操作工人对砼施工工艺的掌握程度现场考核操作工人对砼施工工艺的掌握程度掌握合格率100%焦金生2014.8.274夜间照明不足夜间施工照明情况现场调查夜间施工照明情况照明满足正常施工

13、王林2014.8.225PET双面胶未及时更换PET双面胶是否及时更换现场调查、查看检查记录PET双面胶是否及时更换接缝处满贴双面胶，接缝严密不漏浆王元文2014.8.306孔洞未堵好横隔板端部、锚固端部孔洞是否堵住现场调查、查看检查记录横隔板端部、锚固端部孔洞是否堵住端部孔洞堵住不漏浆胡晓虎2014.8.247碎石粒径偏大碎石粒径最大值现场抽检、进行筛分碎石粒径最大值不堵在马蹄上部，最大粒径20mm宋庚民2014.8.208搅拌不均匀计算一盘搅拌时间拌合站抽检、并打印出厂单据计算一盘搅拌时间搅拌时间120S宋庚民2014.8.209骨料未进行含水量测定查看每次开盘是否有含水量测定记录查看资料

14、记录查看每次开盘是否有含水量测定记录每次开盘进行含水量测定刘广容2014.8.2110操作工跟不上砼来料速度砼从出料到入模时间是否过长现场检查砼从出料到入模时间砼从出料到入模时间是否过长砼入模不初凝王元文2014.8.3011浇注上部砼，启动附着式振捣器浇注上部砼，是否启动附着式振捣器现场调查浇注上部砼，是否启动附着式振捣器浇注上部砼，不要启动附着式振捣器胡晓虎2014.8.2412钢模表面未清理模板使用时是否清理干净现场调查、查看检查记录模板使用时是否清理干净模板内部不含有水泥浆等杂质，刷一层均匀的脱模剂王元文2014.8.30制表人：刘广容 制表日期：2014年8月16日小组成员通过现场调

15、查，分别对12条末端因素，逐一进行要因确认，过程如下：末端因素一：模板孔眼位置验证时间2014/8/18验证人王林验证标准符合图纸设计要求结论非要因验证情况 进行试装，测量模板的尺寸是否符合设计要求，对拉螺栓孔眼中心是否在同一中心线，孔眼距位置是否正确。 检测项目模板孔中心与板面的间距（偏差0.3）板端孔中心与板端的间距（偏差0至-0.5）沿板长宽方向的孔（偏差0.6）检测器具第一组钢模板（新）0.10.2-0.3-0.20.30.3钢尺第二组钢模板0.20.3-0.100.20.1经现场实际测量：合格。末端因素二：钢模垂直度有偏差和扰度验证时间2014/8/25验证人胡晓虎验证标准面板变形值

16、1.5mm结论要因验证情况 由于当地销售大型模板厂家较少，只有一家钢模板符合T型结构桥梁尺寸。而且钢模板比较旧，经过现场整修和打磨后，直接组装浇筑砼。查看模板隐蔽资料以及经过实际测量，数据如下： 偏差值 检验频率检测项目123456检测器材板面局部不平（1.0mm）1.21.31.11.21.11.22m直尺板面及板侧扰度(1.0)1.21.11.1-1.41.1-1.2拉线结论：该钢模板检测的数据1.5mm。末端因素三：作业工人经验少验证时间2014/8/27验证人焦金生验证标准合格率100%结论要因验证情况在项目总工的监督下，由桥梁施工技术员对砼浇筑班组7名工人进行考核调查，考核内容：T梁

17、浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置等。 姓名项目谭金练向诗刚张友明黄沿江万双年莫太松韦立坚成绩88869377565148合格率57.1%100%经现场实际考核：三人不及格。末端因素四：夜间照明不足验证时间2014/8/22验证人王林验证标准照明满足正常施工结论非要因验证情况 2014年8月22日，经现场调查，晚上浇注T梁时，每台龙门吊上有两盏1000w/h的碘钨灯，施工作业面有3盏1000w/h的碘钨灯，照明条件良好，不影响振捣作业。末端因素五：PET双面胶未及时更换验证时间2014/8/30验证人王元文验证标准PET双面胶饱满无破坏结论非要因验证情况 2014年8

18、月30日在预制梁厂现场检查，抽查2#、4#、7#、9#、10#台座，发现台座两侧的PET双面胶破坏处都及时进行了更换，同时已经关模的右7-6梁钢模板接缝边缘的PET双面胶满贴密实，模板之间的缝隙也用PET双面胶满贴密实。末端因素六：孔洞未堵好验证时间2014/8/24验证人胡晓虎验证标准孔洞不漏浆结论非要因验证情况 2014年8月24日在预制梁厂现场检查，正在浇注的右7-7梁横隔板处钢筋伸出部位孔洞及梁端钢绞线预留孔洞堵塞良好，没有漏浆情况。查看检查记录，孔洞漏浆情况控制良好。末端因素七：碎石粒径偏大验证时间2014/8/20验证人宋庚民验证标准5 mm碎石粒径31.5mm结论要因验证情况在拌

19、合站料仓分别在顶部、中部、下部各铲1铲子碎石，每铲碎石进行筛分测得最大粒径，测量结果为：部 位顶部中部下部最大粒径（mm）3130.531323029313332结论：碎石平均的最大粒径31.5mm末端因素八：搅拌不均匀验证时间2014/8/20验证人宋庚民验证标准搅拌时间120S结论非要因验证情况 2014年8月20日到商品混凝土公司拌合站现场抽检：一盘混凝土搅拌时间和投料重量，抽检情况为（1.0m/盘）： 盘数时间第一盘（S）第二盘（S）第三盘（S）第四盘（S）第五盘（S）第六盘（S）第七盘（S）第八盘（S）搅拌时间125125125130130130130130经现场实际测量：合格。末端

20、因素九：骨料未进行含水量测定验证时间2014/8/21验证人刘广容验证标准每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数结论要因验证情况 查看记录，所浇筑的4片T梁都没有进行含水量测定资料，拌合站原材料堆放周围有积水。骨料含水率影响混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此时照设计混凝土配合比进行计重，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多（相对设计配合比），混凝土坍落度不达标，影响混凝土质量。同时现场凭经验判断，调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（8m3左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车料（8m3砼

21、）往往会比较稀，甚至出现离析现象，进而导致混凝土质量出现恶性循环。2014年8月2日-5日实测坍落度值 编号项目第一次第二次第三次第四次第五次时间2014/8/210:252014/8/210:402014/8/57:352014/8/57:552014/8/58:21地点施工现场施工现场施工现场施工现场施工现场坍落度(mm)196204204209202末端因素十：操作工跟不上砼来料速度附着式振捣器测定更换验证时间2014/8/30验证人王元文验证标准砼入模初凝时间3h结论非要因验证情况 2014年8月30日上午浇筑右7-6梁砼，查看每辆罐车混凝土从加水搅拌至入模延续时间，统计如下：罐车编号

22、1#2#3#4#5#6#7#砼等待入模时间（min）55564649555055结论：根据上午天气（多云25-34）情况得出符合浇筑要求。末端因素十一：钢模表面未清理验证时间2014/8/30验证人王元文验证标准不含水泥浆等杂质，脱模剂均匀结论非要因验证情况2014年8月30日到预制梁厂现场检查，预制右7-6梁钢模板正在组装，检查模板内部干净无杂质，脱模剂均匀。同时，翻看以前的检查记录，没有发现模板未清理记录。末端因素十二：浇注上部砼，启动附着式振捣器测定更换验证时间2014/8/24验证人胡晓虎验证标准浇注上部砼，不要启动附着式振捣器结论非要因验证情况 2014年8月24日在预制梁厂检查正在

23、浇筑右7-6梁时，没有发现在浇注肋板2/3处或者翼板砼时，启动附着式振捣器的现象发生。八、制定对策针对以上要因，应用对策表制定对策措施：对 策 表 （表五）序号要 因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1钢模垂直度有偏差和扰度钢模板更换面板变形值1.5mm重新订作一套钢模板施工现场设备厂家王 林2014.9.202作业人员经验少组织培训100%掌握混凝土振捣工艺1、培训学习混凝土工技术项目部会议室焦金生胡晓虎2014.9.52、观看幻灯片3、考核3碎石粒径偏大重新选定原材料生产厂家粒径5mm-31.5mm1、材料审核工地试验室宋庚民2014年9月12日2、检测碎石4骨料未进行含水量测定含水量测

24、定每次开盘含水量测定、雨季加大测量次数,砼坍落度控制（160mm20mm）1、含水量测定工作，含水量资料记录工地试验室宋庚民随施工进度进行2、原材料检测 制表人：胡晓虎 制表日期：2014年9月3日九、对策实施厂家根据施工设计图纸，制作一套钢模板，此钢模可以预制中梁和边梁，最大限度的减少钢模板的二次改装。厂家技术员现场指导组装中梁和边梁。组装左7-6#中梁、左7-3#边梁。钢模板 测量错台实施效果：现场浇筑左7-7#T中梁、左7-3#边梁，拆模后垂直度和错台允许偏差值在规范内(2mmm)。判定：此项实施措施有效。1、对振捣工进行技术交底并进行考核，持证上岗。 2、对现场振捣工进行明确的技术交底

25、，令其掌握拱肋砼振捣的操作方法。通过召开现场会的方法，对下发的技术交底进行认真讲解，使每个施工人员真正领会透，真正掌握拱肋的外观质量要求。3、组织振捣工认真学习相关操作规程和检验标准，提高业务技能和质量意识：如何振捣，分段振捣长度、振捣厚度、插入与拔出方法、振捣时间的控制等，这样才能切实提高业务技能，并进行演练。 制表人：胡晓虎 制表日期：2014年9月5日 姓名 谭金练向诗刚张友明黄沿江万双年莫太松韦立坚成绩88869391888693合格率100%实施效果：通过学习与培训，施工班组加深了对混凝土工技术的理解，完全掌握了混凝土的振捣工艺，考核成绩全部优良。判定：此项实施措施有效由副组长王林和

26、组员王元文到崇左市太阳山石场进行现场选材。取样 取样经过试验室筛分，并经检测证明该批碎石粒径符合规范和施工要求。碎石筛分 检测报告现场施工浇筑左7-7#T梁。现场施工实施效果：根据试验和检测结果，证明碎石粒径施工符合施工要求。判定：此项实施措施有效含水量测定：每次开盘前，由组员宋庚民负责进行骨料（砂、碎石）的含水量测定，并做好资料记录，整理归档，雨季要加大测量次数。含水量测定 现场坍落度坍落度记录表实施效果：根据浇筑左7-6#T梁砼经试验和检测结果，证明碎石粒径施工符合施工要求。判定：此项实施措施有效十、效果检查1、质量效果2014年10月10日小组成员邀请业主、设计院、监理对左7-2#、左7

27、-3#、左7-6#预制T梁进行检查，共计抽检点数236个，发现各种质量问题不合格点11个，合格率为：95.3%=（236-11）/236，检查结果如下：检查表（表六）序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1平整度、错台3327.3%27.3%2气泡、蜂窝、麻面2518.2%45.5%3弧度不圆滑2718.2%63.6%4混凝土裂缝2918.2%81.8%5色泽不一1109.1%90.9%6分层明显1119.1%100.0%7切角0110.0%100.0%8合计11.0100.0%制表人：刘广容 制表日期：2014年10月10日根据检查表绘制排列图频数（点）N=11累积频率（%）制表人：王元文 制表日期：2014年10月10日 会议总结T梁吊装 质量评定结果2、预制T梁外观质量的主要问题：“气泡、蜂窝、麻面”和“平整度、错台”得到了解决，本次活动效果明显，对策实施后，外观质量的合格率由原来的81.8%提高至95.3%，比预期合格率目标值提高了0.3%