木工安全操作规程等汇集

1、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情

2、况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工，关闭振动源和交通。4.7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。4.8清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防

3、震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符

4、合内燃机和电动机的有关规定。4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷

5、却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和

6、贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3负责作业场地的火灾预防工作。1.4严格按照施工安全技术交底及安

7、全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作要点4.1.1开机

8、后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料

9、锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作要点4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤

10、人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作要点4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对

11、位置。4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全操作要点4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳

12、，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作要点4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉

13、或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。

14、4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415mmin。4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作要点4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，

15、不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铣床安伞操作要点4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀

16、口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铣削曲线形工

17、件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。泥浆泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施

18、作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。2.2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。3.3启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；C、离合器灵活可靠；D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1运

19、转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。5、其他注意事项5.1做好机械使用及维护保养日志。5.2操作人员必须具有良好的电工

20、作业知识，注意安全用电。泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2现场应设废水预处理设施。3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电