模板工安全操作规程等汇编

1、电力电容器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证（电工上岗证电工入网作业许可证）上岗。3、作业准备3.1接受安全技术交底，明确其内容。3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。3.3检查工具及安全措施是否完善。4、安全操作规程4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡

2、视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。5、其它注意事项5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。5.2工

3、作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65，最高不得超过70，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为5060，不得超过60。5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1持证上岗

4、。3、上岗作业准备3.1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管

5、路应设伸缩变形装置。4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定

6、；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。5、其他注意事项5.1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的

7、操作须遵照电动机有关规定执行。5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。模板工安全操作规程1、岗位安全职责1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。4、安全操作规程4.1

8、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。4.2支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模

9、板构件时，严禁抛掷。4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。4.8在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4.10装拆组合钢模时，

10、上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。5、其他注意事项5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独

11、立进行操作。2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1检查制动器是否正常可靠。3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4

12、.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止

13、剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4.13不准在旋转的刀具下，翻转、

14、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5、其他注意事项5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5.2盘车时用的铁棒应及时取下。5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。铆工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责工具的保养、维修、使用。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。3、上岗作业准备3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装

15、是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠支点是否垫稳。4、安全操作规程4.1进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。4.6装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。4.8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其