1250以上立车v1.1gtc系列型技术协议-v1

1、GTC250110 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 GTC250110 数控立式车床 台。经双方友好协商，达成以下技术协议。一机床主 机床底座及技术特点底座由 HT300 铸铁制成。在设计上采用左右对称结构，将环状加强筋和等分的放射状加强筋进行组合，同时合理配置了三角加强筋，使底座和振动发生，提高了静刚性和动刚性。立柱一个坚实的整体，防止了压曲立柱由 HT300 铸铁制成。对于底座中心为对称形设计，用螺栓以及定位键牢固地固定在底座两侧。左右立柱上半部由顶梁联接与底座横梁坚固的龙门框架。横梁由 HT300 铸铁制成。为了防止滑枕移动及切

2、削力产生的变形，在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局，提高横梁的刚性。横梁水平导轨（X 轴）装有防护罩对导轨和滚珠丝杠防护。横梁可以根据加工工件的高度沿立柱导轨上下移动，每档间距为 250mm，横梁的升降可以实现在滑枕悬伸距离最短的状态进行工件的加工，以提高加工刚性。横梁夹紧采用动力单元驱动，夹紧及松开。X 轴是由交流伺服电机驱动与滚珠丝杠连接，实现滑枕的水平进给及快速移动。 工作台驱动部分工作台直径为2000mm，具有足够的厚度和刚性。标准配置为手动四爪卡盘。为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形，保证工作台长期稳定地

3、工作。中心主轴上采用锥孔双列圆柱滚子轴承定心，推力圆柱滚子平面轴承支撑。主轴轴承具有多处大流量润滑、冷却点，并采用油冷机实时控制，主轴用于车削螺纹。小。机床安装有编车削驱动由安装在立柱后部的交流主轴电机来进行。可实现恒线速切削。主电机动力是通过V 型皮带传递到主齿轮箱，在主齿轮箱内由油缸可实现高、低两档速度的转换，再通过主齿轮箱与主轴相联的一对主齿轮驱动工作台回转。工作台转速n=1120rpm。 滑枕滑枕标准的形式是 240240 的方形滑枕，刀具刀夹通过螺钉及定位键固定在滑枕下部。滑枕在横梁上X 轴、Z 轴方向进行相对运动。X、Z 轴滑动面润滑方式为强制润滑。滑板与横梁之间的相对运动采用滚动

4、块结构的滚动及具有耐磨性的 TSF 软带做导轨面的滑动，采用滚滑一体的结构保证机床快速响应及运动的平稳性等优点。滑枕的平衡依靠安装在滑板上的滑枕两侧对称布置的平衡油缸，滑枕被平衡回路控制进给平衡。在停电的时候，依靠附属于Z 轴伺服电机的电磁制动器，以及安装在单向阀防止落下。回路的控制滑枕的垂直进给（Z 轴）由交流伺服电机驱动，通过联轴节与滚珠丝杠直联，实现进给及快速移动。刀库（选择配置）如果本机床想实现自动换刀功能，可以选配刀库。刀库有六工位或十二工位两种，可以根据用户的要求配置车刀刀夹。此时滑枕的形式是 240240 的方形滑枕，用滑枕内部的 T 型螺栓的拉杆将刀具刀夹强力拉紧，用下端齿盘进

5、行定位。滑枕可在交换。六工位刀库参数：X、Z轴做快速移动，与安装在机床右侧的刀库实现自动刀具十二工位刀库参数：及润滑系统本机床系统主要由电机泵组、平衡阀、换向阀等组成，其元件选用国内外著名厂家的产品。能够实现机床主轴润滑、Z 轴平衡、主轴高低速换档、横梁插拔销定位、横梁锁紧松开、横梁升降、刀具拉紧和松开（选配）等动作。机床润滑装置：X、Z 轴的润滑是采用齿轮泵装置进行润滑。齿轮泵装置分别安装在立柱右侧的后面。泵装置在各轴动作的时候进行自动给油。自动给油的起动时间用计时器来进行设定。气动系统（选择配置）本机床气动系统由气动两联件、电磁换向阀、单向节流阀等气动元件组成。该系统用于实现机床换刀时自动

6、门的开关及等功能。序号项目参数1工位122车刀刀杆尺寸40X40（端面、外圆）/32X32（内孔）mm3刀具最大切削力30KN4X 轴行程-100mm序号项目参数1工位62车刀刀杆尺寸40X40（端面、外圆）/32X32（内孔）mm3刀具最大切削力30KN4X 轴行程-100mm 冷却及排屑系统（选择配置）本机床标准配置为接屑箱，无外冷功能。切削冷却排屑系统（选择配置）：机床切削冷却采用外冷却方式，其冷却液为乳化无腐蚀液体。排屑是通过链式排屑器将切屑送到小车中。机床防护床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。电气系统数控系统本机床选用德国西门子公司 SINU

7、MERIK 828D 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。机床电气系统机床电气设计符合 GB 5226.12008 电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自功能，操作及维修可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用西门子，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。11.3 电箱采用封闭式电箱，电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内配有

8、内部照明、调试用插座。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。11.4 机床控制箱采用吊挂式或台式作。11.5 安全保护控制箱。配备悬挂式手持脉冲发生器，方便于机床的设置与操机床具有的合理设计，分为三类：对紧急示”。装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于可通过显示器显示文字及实行“急停”；对一般号。机床根据不同情况将的处理方式实行“进给保持”；对操作错误只进行“提二机床主要技术参数、精度主要技术参数项目规格备注主参数工作台直径mm2000最大回转直径mm2500最大车削直径mm2500最大工件重量Kg10000最大工件高度mm2000工作台最大扭矩Nm22683（发那科）/250

9、27（西门子）注：机床重量参考，最终重量以机床装箱单为准。主要精度本机床精度中民GB/T23582.1-2009立式车床检验条件精度检验 第 1 部分：单柱和双柱立式车床。检 验 项 目工厂标准加工工件圆度0.01mm加工直径的一致性0.02mm（在 300mm 测量长度上）加工工件平面度0.03mm/1000mm加工工件表面粗糙度Ra1.6m圆弧面、圆锥面 Ra3.2m定位精度X 轴0.025/1000mm0.02/1000 (配光栅尺)项目规格备注主齿轮箱主轴转速范围低速：164 高速：3.5120工作台速度变换档位档2主电机输出功率30 分钟过载值kW75（发那科）/84（西门子）连续额

10、定值kW60（发那科）/60（西门子）滑枕滑枕体截面尺寸mm240240X 轴行程mm-50Z 轴行程mm1100进给速度切削进给速度mm/min1000快速进给速度mm/min8000横梁横梁升降移动量mm1000横梁升降速度mm/min300横梁定位间距mm250横梁升降档位四档五位横梁定位方式定位销横梁定位指令方式M 功能指令刀具车刀刀杆尺寸mm40X40刀具最大切削力kN25机床重量Kg50000电气总容量KVA125机床轮廓尺寸mm1060056007163三机床主要配置及外购件注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。四机床主要随机附件1.随机附件

11、2.随机工具3.随机文件序号名称数量备注序号名称制造商型号及规格数量备注1油枪国产R59-11001 件序号名称制造商型号及规格数量备注1调整垫铁及螺栓国产1 套2标准车削刀夹本厂外圆、端面刀夹（40X40）1 套3手扶栏杆及梯子本厂1 套品名品牌备注数控系统德国丝杠轴承NSKX、Z 轴滚珠丝杠THKX、Z 轴机德国 STOBERX 轴主轴定心轴承NSK主轴平面轴承国产知名品牌滚动块及楔块NSK滚动块及安装板NSK齿盘登裕需选配刀库油冷却机国产知名品牌润滑泵、润滑系统主要元器件国产知名品牌系统主要元器件国产知名品牌气动系统主要元器件SMC/德国 Festo需选配刀库主要电气元器件德国/PHOE

12、NIX导轨防护罩国产知名品牌X 轴Z 轴0.025/任意 1000mm0.02/1000 (配光栅尺)重复定位精度X 轴0.01mm0.008mm(配光栅尺)Z 轴0.01mm0.008mm(配光栅尺)五机床电气系统主要功能表数控系统：SIUMERIK 828D序号功能说明备注硬件配置1控制轴数3 轴（包括主轴）标配2轴名称X、Z、SP标配3数控系统PPU241，集成 8.4”彩色显示器标配4以太网接口2 个标配5USB 口2x USB 2.0标配6PLC 程序内装 SIMATIC S7-200标配7PLC 功能最多 4096 个标志、128 个计时器、64 个计数器标配8PLC 外设模块PP

13、72/48D PN标配9CF 卡接口1 个标配101MB 用户内存（RAM）用于零件数控加工程序标配轴功能1最小脉冲当量直线轴 0.001 mm标配2进给倍率0120%标配3旋转轴，连续运动标配4带加限制的运动标配5可编程标配6跟随模式标配7测量系统 1 和 2 可选择标配8插补进给率标配9用于倒圆和倒角的独立路径进给标配10固定点停止标配主轴功能1机床操作说明书1 份2保养说明书1 份3与安装说明书1 份4安全指导书1 份5合格证1 份6装箱单1 份7828D 操作手册-车床1 份8828D手册-车床1 份9828D 基本编程手册1 份10机床 PLC 程序表1 份11机床控制参数表1 份1

14、2电路图册1 份序号功能说明备注1最小脉冲当量旋转轴 0.001标配2数字主轴转速标配3主轴倍率50120%标配4自动选择传动级标配5主轴转速限制标配6恒定切削速度标配7通过 PLC 的主轴控制标配8螺纹切入和退出路径可编程标配9使用恒定或可变螺距的螺纹切削标配插补功能1直线插补轴数量2 轴标配2经过中心点和终点的圆标配3经过插补点的圆标配4螺旋线插补标配5可编程倒圆间隙的连续路径方式标配编程1编程语言DIN66025 及高级语言扩展标配2从主程序和子程序中调用主程序标配3子程序级的最大数量11 级标配4中断子程序的最大数量4 个标配5跳转程序段的级数2 级标配6公制/英制尺寸切换标配7反比时

15、间进给标配8动态预处理器（FIFO）标配9框架概念标配10程序预处理标配11可设置的用户变量标配12读/写系统变量标配13间接编程标配14程序跳转和分级标配15算术和三角函数标配16比较运算和逻辑运算标配17宏技术标配18字符串功能标配19可设置零点/工件偏移标配操作方式1AUTOMATIC 自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等标配2JOG（手动）包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100）标配六机床运行环境及检测要求机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和系统工作条件

16、恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。电源电压：AC380V10，电源频率：50Hz1。超出此范围用户需自行电源。稳压环境空气温度：1525范围内；在此范围内当天的误差不得超过 5。注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到 1535。湿度：相对湿度不超过 75% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强 86106kpa序号功能说明备注3MDA 手动数据输入标配4JOG REF手动返回参考点标配5手作标配刀具管理1平面上的刀具

17、半径补偿标配2刀具管理需机床配置刀库/刀架标配通讯/数据管理1USB 口NC 数据与 PLC 数据、程序备份至 U 盘，用于输入输出数据标配2CF 卡接口通过 CF 卡实现数据输入输出传送标配显示功能1工件实际值系统标配2CNC 程序信息标配3编程、和机床数据的帮助标配4屏幕明暗调节标配5操作语言中、英文标配功能1工作区域限制标配2限位开关限位开关标配3位置标配4停机（零速）标配5轮廓标配补偿1反向间隙补偿标配2丝杠螺距误差补偿标配机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力度)。机床精度检验条件为满足机床按规定精度运转，请用户按照下述要求检验。机床精度检

18、验时，环境温度应保持现在 1525之间，且应符合：a)b)c)d)机床占有空间内任一点的最大温度变化小于 5/12h；机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于 0.5/h；机床占有空间内任意两点的最大温度差小于 5；机床占有空间内的最大温度梯度小于 0.5/m。最为理想的是使测量仪器和被检对象处于 20的环境下进行检测。机床和检具应在检测环境中放置足够长的时间（最好过夜）以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等。在检验前 12h 和检验过程中以/h 为的环境温度变化率应在上述要求的范围内。检测中连续地趋近任一特定的目标位置时，若偏差成一有序序列，应考虑热状态尚不稳定

19、，则应通过升温运转使这些趋势减至最低限度。七机床安装调试验收培训用户需要进行的机床安装前的准备地基准备：根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。按照专业地基施工图制作地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。进线电源准备：AC380V10%，50HZ1%，用户提供从厂房电源到机床电柜的电源线和电气柜到单独接地点的地线， 地线部分要求单独接地。工具吊具准备：启箱工具、起吊设备及吊装绳索检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫块、检棒

20、等；其他：灌浆工具、脚杆衬套等机床安装在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成影响。在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。调试前往之前，用户需完成制造商安装前准备工作。用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。；机床验收机床验收工作分两次进行：预验收和终验收预验收：

21、由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。终验收：在用户厂进行，由制造商派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字。验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】。培训师资力量：具有理论、实践经验丰富的 4 名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养。培训周期：5 天（每周一培训地点：中捷机床，用户需提前一周预约，详见培训通知）。培训室。（交通便利地铁直达）培训要求：具有一定的数控机床工作经验，25 人。免费培训，免费提供，食宿交通自理。为学员提供免费午餐（职工）。如用户需要，可颁发。免费为用户日后工作长期答疑解惑。培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际