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文档简介

1、1引言1.1 CAD/CAM的意义1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用12 工艺分析及模具结构设计 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.2 冲压力及压力中心的计算2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 2.4 模具总体结构设计2.5 其他零件尺寸的确定2.6 压力机的确定22.1 制件的工艺性分析及工艺计算材料为08钢,板厚1mm，大批量生产。圆垫片直径为80毫米，中心孔为40毫米，两个直径为5毫米的孔据圆垫片中心30毫米对称分布。尺寸精度为IT12级 。采用单排结构。确定搭边值 a=2，b=1.5材料利用率为73.4% 。32.2

2、冲压力及压力中心的计算冲孔冲裁力为61.25KN。落料冲裁力为98.02KN。卸料力为2.94KN。推料力为10.1KN。顶件力为9.56KN。总冲压力为181.87KN 。模具的压力中心在几何图形的中心点上。 42.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算计算模具刃口尺寸 。落料凹模结构尺寸计算 。冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 。52.4 模具总体结构设计送料定位机构采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。条料的卸除采用弹性卸料板。 工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，落在模具工作表面上。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。 采用上出件机构 62.5 其他零件尺寸的确定橡胶垫预压缩量取2mm。凸凹模固定板形状与凹模板一致，厚度为24mm。凸模固定板材料为Q235厚度为14mm。垫板厚度取为8mm。卸料板为圆形板厚度为10mm。上模座 GB2855.1181；下模座 GB2855.1281；材料采用HT200。 72.6 压力机的确定选择压力机JC23-25。公称压力245KN。最大闭合高度200mm。最小闭合高度150mm。压力机工作台尺寸300500。83 零件建模 装配体3.1 设计构思首先根据条料排样图确定总体结构，然后依次次为基础，详细设计其中的

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