TPM推行计划方案11ppt课件

1、TPM设备体系根底培训T设备系列培训2021年5月课件预备：周永奎.T设备体系培训内容T设备知识系列培训P方案一、设备工程组织架构二、设备工程推进方案四、设备体系实际知识三、设备工程方针，目的D执行五、自主维护，5S实施八、 设备卡实施六、台帐建立七、日常点检C检查九、5S检查十、层级点检十二、事务巡检，点检十一、设备卡统计A措施十三、T设备会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、鼓励奖罚制度.一、T设备工程组织架构T设备知识系列培训公司指点工程推进组成员组长(主责人)：副组长：组 员：T设备实施组组长： 副组长：组员：监控系统组长：副组长：组员：消防系统组长：副组长：组员：供电系统组长：副

2、组长：组员：供水系统组长：副组长：组员：电梯系统组长：副组长：组员：.二、T设备推进方案T设备知识系列培训根据Larry的指点意见，制定阶段性实施方案。请参考附件：“T设备实施方案.三、T设备方针，管理目的，重要设备定义T设备知识系列培训1、根据集团与专家指点意见，制定T设备工程的方针和工程目的与重要设备定义：2、管理目的：重要设备停机率降低：重要设备停机率=重要设备缺点总台时/设备运转总台时*100%单箱保全费用降低：保全费用=预防保全费用A+缺点修缮费B理想形状：A/B=8:2 突发缺点次数；长时间停顿次数；平均缺点间隔(MTBF)； 工时/次平均修缮时间(MTTR)； 停时/次其中，两项

3、目的必需向集团汇报.四、T设备根底实际知识T设备知识系列培训 1- BM事后维修 2- CM改良维修 3- 设备预防维修 4- MP维修预防 5- 设备消费维修 1950年以前，半自动、手动操作设备多，构造也简单，常采用的方法。在设备出现缺点后再维护。1950年以后，人们发现设备缺点总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多缺点是周期性出现的，于是对这类缺点提出了预防维护方法。1958年前后，工业技术不断提高，人们开场需求不发生缺点的设备。维护从设计、制造、安装开场预防。1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即

4、T设备的前身设备。 6- T设备消费维修 1971年前后，日本总结并在全国推行丰田公司的全员参与和围绕效率化中心的维修管理，即T设备。4.1 设备保全开展历程.四、T设备根底实际知识T设备知识系列培训T设备-全员消费保全：Total Productive Maintenance1.以建立追求消费系统的最高效率化(总合的效率化)的企业运营体系为目的。而所要建立的企业体系就是“追求消费系统效率化的极限，产生最大的产出，彻底追求零损失。2.T设备推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持消费部门的效率化；换言之，就是非消费部门也应该实施T设备活动。3.在已构筑成形的消费系统中，以设备全

5、体生命周期为对象，追求零缺点，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防备损失于未然的构造，并表现于消费统中的“现场、现物中，这是T设备的一大特征。4.自运营者至第一线从业人员全体参与。现实上，T设备是借助相关活动来改动人的想法和行动，以使设备到达理想形状，进而改动企业体质，假设只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。4.2 T设备定义.T设备知识系列培训追求消费效率最大化，到达设备“0缺点！经过加强者和设备管理，开展更强大的公司。四、T设备根底实际知识4.3 T设备目的.T设备知识系列培训全员参与的T设备！四、T设备根底实际知识4.4 T设备有何特征？一.T设备知识系列培训消除一切损失！四、

6、T设备根底实际知识4.5 T设备有何特征？ 二.T设备知识系列培训到达三个“0 0损失；0灾祸；0缺点。四、T设备根底实际知识4.6 T设备有何特征？ 三.T设备知识系列培训我的机器我作主！T设备任务需求思想认识的转变四、T设备根底实际知识4.7 T设备有何特征？四.T设备知识系列培训四、T设备根底实际知识4.8 T设备的体系构造 计 划 维 修 设备前期管理 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保证 间接部门效率化 平安与卫生 自 主 维 修T设备中心是全员参与，预防为主零缺点、零灾祸、零不良、零损失企业运营效率化以5S为根底T设备基石T设备八大支柱T设备最终目的T设备特征T设备效果.T

7、设备知识系列培训海因里希法那么：我们所做的任务就是要消灭329项微小缺陷四、T设备根底实际知识4.9 海因里希法那么.五.自主维修，5S实施T设备知识系列培训步骤1-初期清扫2-问题部位对策3-制定规范作业手册4-总点检5 自主点检6 规范化7-自主管理推 进 目 的推 进 内容 培育针对问题发生缘由进展改善的才干培育经过规范作业手册来提升任务效率培育了解设备构造，系统进展点检的才干正确的操作方法，处置异常的才干经过实际后修正，把自主维修作业规范化构筑设备及现场管理的免疫体质培育发现缺陷的才干 经过“5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生问题缘由所在，并处理 制定作业者本人可以遵守的

8、规范作业手册，按规范进展作业了解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把作业指点书规范化，系统化，成为正式规范。1 6 步的体系化，制度化，继续化掌握设备任务流程细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的才干5.1 自主保全实施的七大步骤.五.自主保全，5S实施5.2 5S根底知识T设备知识系列培训.3S1.把不用要的东西去除掉2.把需求的东西工具、物品，物料归类、摆放整齐3.坚持设备干净：无灰尘，污垢，油迹3ST设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.3 3S根底知识.1.把不用要的东西去除掉2.把需求的东西工具、物品，物料归类、摆放整齐3.坚持设备干净：无灰尘，污垢，油

9、迹T设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.4 3S案例1油漆桶、渣滓污物.1.把不用要的东西去除掉2.把需求的东西工具、物品，物料归类、摆放整齐3.坚持设备干净：无灰尘，污垢，油迹T设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.4 3S案例2螺丝分型号归类存放.1.把不用要的东西去除掉2.把需求的东西工具、物品，物料归类、摆放整齐3.坚持设备干净：无灰尘，污垢，油迹T设备知识系列培训五.自主保全，3S实施5.4 3S案例3设备整洁、无污染、无灰尘.六.设备台帐，自主维修点检T设备知识系列培训2.设备点检流程3.T设备点检表1.设备台帐经常洗车可以协助我们发现存在的问题.七.日常点检T设备知识系

10、列培训2点检：对设备根本任务环境、外部条件、外观等进展检查。1清扫:对设备任务环境进展整理、整顿和清扫。3加油：自主检查设备光滑形状，并加油光滑。4紧固：对夹具、定位等运动机构进展紧固。5修缮：进展微小缺点的修缮。但原那么上不得独立装配设备和进展电气维修任务。6改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指点下，进展简单的改善。.八.设备卡运作T设备知识系列培训设备卡运作流程设备卡未处置设备卡已处置.九.3S检查T设备知识系列培训.十.层级点检T设备知识系列培训1.自主保全层级检查监视表.十一.设备卡统计T设备知识系列培训设备卡统计是对我们开展T设备任务效果的一个初期检查，是提高员工点检程度的一个工

11、具，衡量员工点检技艺的一个方法；经过鼓励方法，到达对员工的鼓励与促进。统计表格曲线.十二.事务组巡检、点检T设备知识系列培训T设备事务组不定期对工程推行任务进展检查，评价和跟进各职能组的任务情况，从而有针对性的改良任务方法，调整推进任务方案。.十三.T设备会议制度T设备知识系列培训1. T设备月度推进会：对T设备推进任务的一个总结向公司汇报，制定下个月度的任务方案；2. T设备每周例会：对T设备任务实施的汇报，包括任务的进度，开展和完成的任务事项。3. T设备保全联络会：对T设备任务实施过程当中存在的详细问题进展分析讨论。.十四.现场改善活动T设备知识系列培训1. 缺点为零活动：针对详细区域，线别或者设备进展一个全面的点检行动，开掘问题并分析处理，从而到达此设备的全面回复最正确形状。2. 防止缺点再发生对策会：针对频发缺点的重点问题和常见问题进展的活动，处理重点难点问题。3. 现场改善活动个别改善活动：对设备的工装，夹具，模具和辅助机构的改善，改造，到达机器设备的消费最大效率化和规范化