[广悦星苑]湖南省第六工程有限公司模板专项施工方案示范文档

1、 项目部模板工程专项施工方案 PAGE 9湖南省第六工程有限公司模板工程专项施工方案范本编制人： 二一六 年 九 月XX项目部模板工程专项施工方案（项目图片，文档、页眉）编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 审批负责人： XXX 编制日期： XXX 审批时间： XXX 湖南省第六工程有限公司施工组织设计（专项方案）审批记录工程名称：结构类型： 方案名称：建筑面积：编 制 人（技术负责人）：项目经理：项目部（章）： 年 月 日公司审核审核人(分公司总工)： 年 月 日审核人（技术研发中心）： 年 月 日审核人（副总工程师）： 年 月 日公司审批公司技术负责人： （公司技术专用章）年 月 日

2、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc463947540 1 工程概况 PAGEREF _Toc463947540 h 5 HYPERLINK l _Toc463947541 1.1 工程主要情况 PAGEREF _Toc463947541 h 5 HYPERLINK l _Toc463947542 1.2 支模体系搭设概况 PAGEREF _Toc463947542 h 5 HYPERLINK l _Toc463947543 2 编制依据 PAGEREF _Toc463947543 h 5 HYPERLINK l _Toc463947544 2.1 与工程建

3、设有关的法律、法规 PAGEREF _Toc463947544 h 5 HYPERLINK l _Toc463947545 2.2 工程设计文件 PAGEREF _Toc463947545 h 6 HYPERLINK l _Toc463947546 3 施工计划 PAGEREF _Toc463947546 h 6 HYPERLINK l _Toc463947547 3.1 材料和设备计划 PAGEREF _Toc463947547 h 6 HYPERLINK l _Toc463947548 3.2 施工进度计划 PAGEREF _Toc463947548 h 10 HYPERLINK l _T

4、oc463947549 4 施工工艺技术 PAGEREF _Toc463947549 h 10 HYPERLINK l _Toc463947550 4.1基础处理 PAGEREF _Toc463947550 h 10 HYPERLINK l _Toc463947552 4.2模板及支撑配设 PAGEREF _Toc463947552 h 11 HYPERLINK l _Toc463947552 4.2主要技术措施 PAGEREF _Toc463947552 h 11 HYPERLINK l _Toc463947553 4.3支架验收 PAGEREF _Toc463947553 h 27 HYP

5、ERLINK l _Toc463947553 4.3混凝土施工 PAGEREF _Toc463947553 h 27 HYPERLINK l _Toc463947554 5施工安全保证措施 PAGEREF _Toc463947554 h 29 HYPERLINK l _Toc463947555 5.1模板专项工程管理的组织机构 PAGEREF _Toc463947555 h 29 HYPERLINK l _Toc463947556 5.2模板施工安全技术措施 PAGEREF _Toc463947556 h 29 HYPERLINK l _Toc463947557 5.3模板拆除安全技术措施 P

6、AGEREF _Toc463947557 h 31 HYPERLINK l _Toc463947558 6 劳动力计划 PAGEREF _Toc463947558 h 43 HYPERLINK l _Toc463947559 6.1专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc463947559 h 43 HYPERLINK l _Toc463947560 6.2 特种作业人员 PAGEREF _Toc463947560 h 43 HYPERLINK l _Toc463947561 7 计算及相关图纸 PAGEREF _Toc463947561 h 44 HYPERLINK l _Toc463

7、947563 附件1 板模板及支撑计算书 PAGEREF _Toc463947563 h 45 HYPERLINK l _Toc463947564 附件2 梁模板及支撑计算书 PAGEREF _Toc463947564 h 56 HYPERLINK l _Toc463947564 附件3 附图711 工程概况1.1 工程主要情况本工程结构形式为 ，建筑高度为 米。地下 层为地下室，其层高为 米； 至 层为商业用房，层高为 米； 层为公寓式办公用房，层高为 米。0.00米相当于绝对高程 米。工程地点 。 （明确工程地点、结构形式、建筑高度、层高、建筑主要功能布局等）1.2 支模体系搭设概况1.2

8、.1支模体系搭设梁、板截面尺寸特征，具体参数见下表：表1 梁、板截面尺寸特征楼层部位断面尺寸支模架搭设高度（m）支模架持力层梁板2 编制依据2.1 与工程建设有关的法律、法规中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720建筑施工组织设计规范GB/T50502混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204建筑施工模板安全技术规范JGJ162建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3建筑施工安全检查评定标准JG

9、J59建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版（注意引用最新规范）2.2工程设计文件2.2.1（勘察报告名称）2.2.2（结构施工图）3 施工计划3.1 材料和设备计划表3-1 模板工程材料计划序号材料名称规格型号计量单位计划数量附注说明周转材料1钢管m搭支模架、脚手架用2木胶合模板m2墙、梁、柱、板模3木方m用作次楞4安全网m2防护5扣件个钢管连接6可调支托个墙柱梁板顶撑加固7竹架板块作业层交通与防护3.2 施工进度计划施工进度

10、计划（示例）序号工作名称有效工作时间（日）日期246810121416182022242628303234363840424446481地下室顶板加固7东、西段2支撑架搭设13东、西段3梁底模支设2东、西段4梁钢筋绑扎3东、西段5梁侧模支设4东、西段西2次西3次6板底模支设1东、西段7板钢筋绑扎1东、西段8检查验收1东、西段9混凝土浇捣6西1次东段西2次西3次PAGE 564 施工工艺技术4.1 基础处理4.1.1 回填土部分支架基础处理（根据实际情况按规范要求填写处理措施）示例：基坑土体已作回填，回填时采用分层夯实，分层厚度为 mm,保证压实度大于等于 ，支架搭设前采用 吨高频震动压路机对面

11、层土体进行压实，压实后取样送检达到保证支架基础承载力 设计要求。回填土压实后，立即浇筑支模支撑体系垫层。垫层厚度按 mm宽度超出高支模支撑体系 mm。垫层混凝土强度等级按 配制，采用商品混凝土。图4-1 脚手架排水沟示意图4.2模板及支撑配设4.2.1 模板及支撑配设1 板模板配设(1)板底支撑立杆纵向间距 mm、横向间距为 mm。(2)纵横水平扫地杆距地0.20mm、纵横水平杆步距 m。板底水平杆与立杆的连接采用顶托。示例图 楼板支撑架立面图2) 梁模板配设(1)主龙骨采用 mm钢管（双管），横向设置，共 道示例图：梁模板组装示意图(2)次龙骨采用 60mm80mm 杉木方，沿梁长（跨度）方

12、向布置。(3)垂直梁长方向（横向）受力计算有效立杆为 根，间距分别为 mm、 mm、 mm。沿梁长方向（纵向）受力计算有效立杆间距为 mm。示例图 梁模板支撑架立面简图 (4)纵横水平扫地杆距地0.20mm、纵横水平杆步距 m。梁底水平杆与立杆的连接采用顶托。4.3 剪刀撑的设置(根据实际情况按规范要求填写剪刀撑的设置情况) 示例：满堂模板在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还

13、应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。4.4 主要技术措施4.4.1 支模支撑体系安装1 安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，木垫板尺寸不应小于 500mm500mm50mm，底座为可回收钢底座。支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2 支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整

14、其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 3 支架立杆剪刀撑、大横杆水平剪刀撑设置按后附图要求设置；剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。 4 剪刀撑采用与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 5 连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于 40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm。 6 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 7 立杆接长必须采用对接扣件连接。 4.4.2 梁模板安装 1 先在柱子上弹出轴线、梁位置

15、和水平线，然后才钉柱头模板。2 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3 根据墨线安装梁侧面面模板、杉木次骨、钢管主龙骨、对拉螺栓、斜撑等。梁侧面面模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 4.4.3 顶板模板安装1 通线调节支顶的高度，将钢管主龙骨拉平，架设杉木次龙骨。 2 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3 顶板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置

16、准确。模板梁面、板面应清扫干净。 4.4.4 安全防护1 安全网必需与脚手架同步安装，施工过程中严禁拆除。2 为保证操作时人员安全，在脚手架搭设时每隔10米设置一道安全平网。4.5 支架验收4.5.1 支模板支撑系统搭设前，先由项目技术负责人组织对需要压实的地基、基础进行验收，并留存记录。应保证基础承载能力能达到时方案设计要求。4.5.2 支模专项工程的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料： 1 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量

17、不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3 对地基承载力、支撑体系立杆的纵横间距、水平杆步距、顶部设置、纵横竖向剪刀撑、水平剪刀撑、纵横竖杆和水平杆节点的留置要求、周边连接以及扣件螺栓的紧固力矩等进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4 支模板支撑系统在搭设过程中，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司、分公司和项目部三级技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，

18、方可进入后续工序的施工。5 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 基础完工后模板支架体系搭设前； 一步架搭设完成后； 作业层上施加荷载前； 整体或分段达到设计高度后； 遇六级大风或大暴雨后； 停用超过一个月。6 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： 承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； 场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过； 立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 扣件、连接件是否松动； 是否超载。 4.6 混凝土施工4.6.1 混凝土浇筑1框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝

19、土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。2混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。5 施工安全保证措施（明确到责任人）5.1 模板专项工程管理的组织机构 项目经理技术负责人生产经理经营核算 科技术资料科质安监督科物资科综合办公 室生产科图5-1 模板专项工程管理组织管理机构专业施工员：安全员专业支架搭设班长木工班长钢筋班长混凝土班班长5.2 模板施工安全技术措施5.2.1搭设高支模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。5.2.2支撑系统搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当

20、根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。5.2.3安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。5.2.4扣件式钢管脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查；5.2.5模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。5.2.6施工过程中的检查项目应符合下列要求：1 立柱底

21、部基土应回填夯实。2 垫木应满足设计要求。3 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6 安全网和各种安全设施应符合要求。5.2.7在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。5.2.8作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。5.2.9对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢

22、管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。5.2.10施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。5.2.11有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电

23、伤人。5.2.12模板安装高度在2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。5.2.13模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5.2.14支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。5.2.15作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。5.2.16模板施工中应设专人

24、负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。5.2.17在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。5.2.18当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。5.2.19使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。5.3 模板拆除安全技术措施 1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强

25、度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表5-1 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度混凝土立方体抗压强度达到设计标准值的百分率(%)1板2m 502，8 75 8 1002梁拱壳 8 75 8 1003悬臂构件- 1002、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的

26、工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。9、在提前拆除

27、互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80

28、 的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作

29、，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。6 劳动力计划6.1 专职安全生产管理人员表6-1 项目部专职安全生产管理人员序号安全生产管理人员姓名职责岗位备注1项目经理2项目总工3生产经理4安全员6.2 特种作业人员表6-2 模板专业工种劳动力计划表工 种人数专业要求工作内容木 工负责模板的安装架子工持证上岗负责扣件式支撑架的搭设7 计算及相关图纸7.1 梁、板模板及支撑强度、刚度及稳定性验算一、120厚（B1）现浇板模板及支撑强度、刚度及稳定性验算（示例）1现浇板验算参数） 模

30、板支架搭设高度为52.8m，立杆的纵距 b0.80m，立杆的横距l0.60m，立杆的步距 h1.20m。） 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。） 木方断面尺寸6080mm，间距150mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。） 梁顶托采用双钢管483.0mm。） 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。2现浇板设计简图楼面模板取定计算简图及楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元如下： 图7-1 楼板支

31、撑架立面简图图7-2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元3现浇板荷载计算） 按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S 1.2(25.100.12+0.30)+1.402.507.474kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S 1.3524.000.12+0.71.402.506.338kN/m2） 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。采用的钢管类型为483.0。模板面板计算） 面板验算内容面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。） 面板计算方法模板面板的计算按照三跨连续梁计算。） 面板荷载计算

32、面板静荷载标准值：q1 25.1000.1200.800+0.3000.8002.650kN/m 活荷载标准值：q2 (0.000+2.500)0.8002.000kN/m） 面板截面参数计算 面板的截面抵抗矩W 80.001.501.50/6 30.00cm3； 面板的截面惯性矩I 80.001.501.501.50/12 22.50cm4；） 面板抗弯强度验算 f M / W f，其中： f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M 0.100ql2 ，其中： q 荷载设计值(kN

33、/m)； 经计算得到：M 0.100(1.202.650+1.402.000)0.1500.150 0.013kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值：f 0.01310001000/300000.448N/mm2， 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!） 面板抗剪强度验算 可以不计算 T 3Q/2bh T其中： 最大剪力：Q0.600(1.202.650+1.42.000)0.150 0.538kN 截面抗剪强度设计值：T 1.40N/mm2 经计算得到面板抗剪强度计算值T 3538.0/(2800.00015.000) 0.067N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!）面板挠度验算

34、v 0.677ql4 / 100EI v l / 250 面板最大挠度计算值：v 0.6772.6501504/(1006000225000) 0.007mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!支撑木方的验算）支撑木方验算内容支撑木方为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。）支撑木方计算方法 木方按照均布荷载计算。 支撑木方的计算按照三跨连续梁计算。） 支撑木方荷载计算 支撑木方荷载标准值 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 25.1000.1200.150 0.452kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)：q12 0.3000.150 0.045kN/m 活荷载为施工荷载标准值

35、与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值：q2 (2.500+0.000)0.150 0.375kN/m 支撑木方荷载设计值 静荷载 q1 1.200.452+1.200.0450.596kN/m 活荷载 q2 1.400.3750.525kN/m） 支撑木方的内力计算 荷载组合下内力计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载直接q q1+ q2 最大弯矩M 0.1ql20.11.120.800.80 0.072kN.m 最大剪力Q 0.60.8001.1210.538kN 最大支座力N 1.10.8001.1210.987kN）

36、 支撑木方的截面力学参数计算 截面抵抗矩W 6.008.008.00/6 64.00cm3； 截面惯性矩I 6.008.008.008.00/12 256.00cm4；） 支撑木方抗弯强度验算 抗弯计算强度f0.072106/64000.01.12N/mm2 支撑木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!） 支撑木方抗剪强度验算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T 3Q/2bh T其中： 最大剪力的计算公式如下: Q 0.6ql 截面抗剪强度设计值 T 1.30N/mm2 截面抗剪强度计算值：T3538/(26080) 0.168N/mm2 支撑木方的抗剪强度计算满足要求!） 支

37、撑木方挠度验算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.497kN/m 最大变形 v 0.6770.497800.04/(1009000.002560000.0) 0.060mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!托梁（双钢管）的计算）托梁（双钢管）的验算内容主龙骨（双钢管）托梁为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。）托梁（双钢管）计算方法托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。）托梁（双钢管）荷载计算 集中荷载取木方的支座力 P 0.987kN 均布荷载取托梁的自重 q 0.080kN/m。）托梁（双钢管）计算简图 图7-3 托梁计算简图 ） 托梁（双钢管）内

38、力及变形计算 内力计算图7-4 托梁弯矩图(kN.m)图7-5 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：图7-6 托梁变形计算受力图图7-7 托梁变形图(mm) 经过计算得到 最大弯矩： M 0.224kN.m 最大支座： F 4.369kN（1.88+1.50+0.99） 经过计算得到最大变形： V 0.058mm） 托梁（双钢管）截面力学参数计算 截面抵抗矩：W 8.98cm3； 截面惯性矩：I 21.56cm4；） 托梁（双钢管）抗弯强度验算 抗弯计算强度：f 0.224106/1.05/8982.0 23.75N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小

39、于205.0N/mm2,满足要求!） 托梁（双钢管）挠度验算 最大变形 v 0.058mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!扣件抗滑移的验算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中： Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆的稳定性验算） 荷载计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 0.12152.8006.410kN注：本计算参照JGJ130-2011建筑

40、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录A 表A.0.1双排架自重标准值取定自重，较按表A.0.3满堂支撑架立杆取定值为大，偏于安全。 模板的自重(kN)：NG2 0.3000.8000.600=0.144kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 25.1000.1200.8000.600=1.446kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 8.000kN。 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值:NQ (2.500+0.000)0.8000.6001.200kN 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N 1.20NG + 1

41、.40NQMW/W） 立杆的稳定性验算 立杆的稳定性计算公式： N/A+ MW/W f其中： N 立杆的轴心压力设计值，N 11.28kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i 1.60 ； A 立杆净截面面积 (cm2)； A 4.24 cm2； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f205.00N/mm2； z 风荷载高度变化系数，1.77； s 风荷载体型系数，1.34； 0 基本风压，0.35 KN/m2； K 0sz0.83 KN/m2

42、； MW 风荷载设计值产生的弯矩 MW 0.91.4Kla h2 /10 60238Nmm； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算： l0 k1(h+2a) (1) l0 k2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.291； 1，2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；1 1.596,2 2.128 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a 0.20m；计算结果：取整体稳定最不利值 l0 3.297m；3297/16.0206.690 ， 0.171立杆的稳定性验算立杆内应力 11280/(0.171424)60238/4490168.9

43、98N/mm2， 立杆内应力 f,满足要求!二、300900梁模板及支撑强度、刚度及稳定性验算（示例） 1、梁侧模验算 侧模基本参数 计算断面宽度300mm，高度900mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/

44、mm2。 模板组装示意图如下：模板组装示意图 侧模荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

45、 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F128.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值： F10.950.00045.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值： F20.96.0005.400kN/m2。 侧模面板的计算 侧模面板验算内容面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 侧模面板验算方法模板面板的按照简支梁计算。 侧模面板荷载计算 面板的计算宽度取0.15m。 荷载计算值 q 1.245.0000.150+1.405.4000.1509.234kN/m 侧模面板计算简图计算简图 侧模面板截面力学参数计算 面

46、板截面抵抗矩 W 15.001.501.50/6 5.63cm3； 面板截面惯性矩I 15.001.501.501.50/12 4.22cm4； 侧模面板内力及变形计算 内力计算弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 0.554kN N2 1.524kN N3 1.524kN N4 0.554kN 最大弯矩 M 0.020kN.m 最大变形 V 0.091mm 侧模面板抗弯强度验算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0.02010001000/56253.556N

47、/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 侧模面板抗剪验算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T3831.0/(2150.00015.000) 0.554N/mm2 面板截面抗剪强度设计值 T 1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! 侧模面板挠度验算 面板最大挠度计算值 v 0.091mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 侧模内龙骨的计算 侧模内龙骨验算内容梁侧模板内龙骨为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 侧模内龙骨计算方法梁侧模板内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载多跨连续梁计算。 侧模内

48、龙骨荷载计算 内龙骨强度计算均布荷载q 1.20.1545.00+1.40.155.409.234kN/m 挠度计算荷载标准值q0.1545.006.750kN/m 侧模内龙骨计算简图 内龙骨计算简图 侧模内龙骨内力及变形计算 内力计算 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到 最大弯矩 M 0.185kN.m 最大支座 F 4.466kN 最大变形 V 0.131mm 侧模内龙骨截面力学参数计算 截面抵抗矩 W 6.008.008.00/6 64.00cm3； 截面惯

49、性矩I 6.008.008.008.00/12 256.00cm4； 侧模内龙骨抗弯强度验算 抗弯计算强度 F 0.185106/64000.02.89N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 侧模内龙骨抗剪验算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T32618/(26080) 0.818N/mm2 截面抗剪强度设计值 T 1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! 侧模内龙骨挠度验算 最大变形 v 0.131mm 内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 侧模外龙骨的计算 侧模外龙骨验算内容梁侧模板支撑钢管

50、外龙骨为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 侧模外龙骨验算方法 支撑钢管外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 侧模外龙骨荷载计算 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 侧模外龙骨计算简图 支撑钢管外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 支撑钢管计算简图 侧模外龙骨内力及变形计算 内力计算 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax0.636kN.m 最大变形 vmax0.144mm 最大支座力 Qmax14.811kN 侧

51、模外龙骨抗弯强度验算 抗弯计算强度 f 0.636106/8982.070.81N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 侧模外龙骨挠度验算 最大变形 v 0.144mm 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 对拉螺栓的计算 计算公式: N N fA 其中： N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；对拉螺栓的直径(mm): 16；对拉螺栓有效直径(mm):14；对拉螺栓有效面积(mm2): A 144.000 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N 24.480 对拉螺

52、栓所受的最大拉力(kN): N 14.811 对拉螺栓强度验算满足要求!2、300mm900梁底模验算 底模计算参数: 模板支架搭设高度为52.8m，梁截面 BD300mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l0.40m，立杆的步距 h1.20m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方6080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50

53、kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.55m。 扣件计算折减系数取0.80。 梁模板支撑架立面简图如下： 梁模板支撑架立面简图 底模荷载计算 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S 1.2(25.500.90+0.50)+1.402.0030.940kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S 1.3524.000.90+0.71.402.0031.120kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.400.98 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载

54、以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F 1.3525.5000.1200.5500.4000.909kN。 采用的钢管类型为483.0。 底模面板计算 底模面板验算内容面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 底模面板验算方法模板面板的按照多跨连续梁计算。 底模面板荷载计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 25.5000.9000.400=9.180kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 0.5000.400(20.900+0.300)/0.300=1.400kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计

55、算得到， 活荷载标准值 P1 (0.000+2.000)0.3000.4000.240kN 均布荷载 q 1.359.180+1.351.40014.283kN/m 集中荷载 P 0.980.2400.235kN 底模面板截面力学参数计算 截面抵抗矩 W 40.001.801.80/6 21.60cm3； 截面惯性矩 I 40.001.801.801.80/12 19.44cm4； 底模面板计算简图 计算简图 底模面板内力及变形计算 内力计算 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各

56、支座力分别为 N1 0.554kN N2 1.706kN N3 1.706kN N4 0.554kN 最大弯矩 M 0.016kN.m 最大变形 V 0.006mm 底模面板抗弯强度验算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0.01610001000/216000.741N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 底模面板抗剪强度验算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T3874.0/(2400.00018.000)=0.182N/mm2 截面抗剪强度设计值 T 1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 底模面板挠度验算 面板最大挠度计算值 v 0.006mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求! 梁底支撑木方的计算 梁底支撑木方计算内容梁底支撑木方为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 梁底支撑木方计算方法 按照三跨连续梁计算； 梁底支撑木方荷载计算均布荷载 q 1.706/0.4004.266