8D改善报告课件(PPT 47页)

1、2015年史丹利百得8D供应商培训Jimmy Cao2015/9/10第1页，共47页。什么是8D?何时要用8D？8D的8大步骤8D的优缺点课程回顾以及实例分析内容大纲第2页，共47页。什么是 8D 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作夥伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的

2、标准化问题解决步骤。8D解决问题流程归纳为以下几点：鉴定和确认问题；建立暂时的或过渡期的围堵措施；用定量的或测量的术语表述问题；用数据和基本的统计学工具去分析问题；挖掘问题的根本原因；用消除根本原因的方式去纠正问题。第3页，共47页。何时使用8D在什么时候使用8D解决问题？在遇到紧急重要的问题时，这些问题可能来自供应商，企业内部和客户；当产品重要特性的标准或规格得不到满足时；当产品的生产或服务过程失控时；当被提议的问题解决方法需要正式的证据时。第4页，共47页。两种问题偶尔冒出“慢性病”偶尔发生的问题会比较紧急，而“慢性病”影响更严重！第5页，共47页。8D的8大步骤8D的8大步骤如下：Dis

3、cipline 1. 成立改善小组(Form the Team)；Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)；Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem) ；Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause) ；Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)； Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm

4、the Effects)；Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)；Discipline 8. 恭喜小组(Congratulate the Team)。第6页，共47页。定义 Define测量 Measure分析 Analyze改进 Improve控制 ControlDMAICD1 成立改善小组D2 描述问题D3 暂时性对策与确认D4 原因分析与证实D5 永久改善措施效果确认8DD6 预防性行动D7 验证结果D8 结束问题定义生成线索/实施改进效果确认质量改进方法回顾第7页，共47页。8D-Step1Discipline 1. 成立改善小组(Fo

5、rm the Team)由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。D1 的目标如下：选择小组成员；确立各小组成员的角色和职责；确立小组行动的范围和目标。 第8页，共47页。8D-Step1小组成员：设计，工程，制造，供应商专业技术人员或专家问题区域的负责人员 小组成员人数：4至6人比较理想，要易于加强小组成员之间的协作能力，促进小组成员之间的沟通，确保组内工作任务的实施和完成。范围，目标，角色和职责：发掘合适的人解决问题.确认小组成员作决定授权的层次。核心小组设计/工程问题工艺/制造/供应商数据分析每个组员都会有不同的问题视角！第9页，共47页。8

6、D-Step2Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)将问题尽可能量化而清楚地表达，并能描述中长期的问题而不是只有眼前的问题. 步骤2 的目标如下：以数据性的形式将所要分析和解决的问题定义下来；给出正式的问题 阐述。“ A problem well stated is a problem half solved” Charles F. Kettering“ 问题说清楚了，就解决了一半。” 查尔斯 凯特灵第10页，共47页。8D-Step2Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)立刻处理问题是最重要的吗? 不是马上处

7、理问题, 而是认清问题本身是不是问题 界定问题内容“什么对象出了什么问题” 量化问题描述 不要在问题描述里包含了解决方法重要考量 分隔复杂问题 每次处理一种症状 按照影响排定优先级 遵循系统方法 清晰定义客户的担心是解决问题的开端问题定义第11页，共47页。8D-Step2Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)通过5why的方法，将问题定义更加准确直到你无法回答为止，你将会有更加准确的问题描述。有时问题可以通过该过程解决。开关不动作损坏No组装错误操作不当No图纸错？为什么？为什么？第12页，共47页。8D-Step2Discipline 2. 描述问

8、题(Describe the Problem)练习乔治目前遇到一个棘手问题。6周前，库存控制系统崩溃了。所有存储的料号信息被清空。有关零件数和零件类型的数据丢失了。自那时起，他的人已经进行了四轮库存盘点。每次他们都查出14000种零件数量的不同结果。计算机仍然在“ 清空存储”，所以他们无法使用读码器获得准确的数量。每周库存数据以前存储在办公服务器上，但10周前被转移至新的库存服务器上。转移2周后，库存服务器上添加了额外的存储。库存服务器的软件4周前进行了升级。第13页，共47页。8D-Step2Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)从六周前开始，每次库

9、存服务器开始写入数据时，零件库存计算机开始清空14000个零件存储信息。我们无法得到零件的准确数量。D2小组行动目标：分析搜集的问题数据以确认问题；将数据与业务目标，业绩衡量标准 和适用的产品规格标准相比较；用搜集来的数据来建立“当前状态”，“期望状态”和“差距或差别”；给出正式的问题陈述。第14页，共47页。8D-Step2Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)爆炸物是什么。消防员伤亡为何会如此惨重。污染物对环境影响有多大。爆炸区域周围为何有如此密集的住宅小区。不断的提问来找到真正的问题。第15页，共47页。8D-Step3Discipline 3.

10、 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)在根本原因还在调查以及纠正措施实施以前，防止问题扩大或持续恶化以至于影响客户而采取的紧急的围堵措施，典型的围堵措施包括清库存、可疑产品或材料的隔离、挑选、客户确认的返工以及再检、加派人力等。D3的目标如下：鉴别和选择围堵措施；实施围堵计划；分析围堵措施的有效性。第16页，共47页。8D-Step3Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)D3的一般流程采用头脑风暴式的集体讨论并选择围堵措施；围堵措施的实施计划；实施围堵措施；确认围堵措施的实施以及其有效性。第17页，共47页。8D

11、-Step3Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)D3 -围堵措施的实施计划目的是确保围堵措施是在被系统性的实施，以及用系统性的工具对实施计划进行管理和追踪，例如甘特图就是被推荐的。总体流程：把任务分成可完成的步骤；指派任务职责；建立具体的时间进程表；为围堵措施的实施进程建立追踪文件；对于实施计划内的沟通，承诺，计划外的偶发事件以及评估措施的效果要有额外的考虑。第18页，共47页。8D-Step3Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)D3小组行动目标：选择合适的围堵措施；建立必要的围堵措

12、施实施计划；实施围堵措施；确认围堵措施的实施以及其有效性。第19页，共47页。8D-Step3Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)D3小组行动检查表：可能的或潜在的围堵措施是否被确认？围堵措施是否被确认？围堵措施是否被实施？是否所有的被影响的产品（库存，运输中，客户库存等）都被考虑在内？围堵措施是否有效的让客户不受影响？围堵措施是否被验证？是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作？第20页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)用统计工具列出可以用来解释问题

13、起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。步骤4 的目标如下：鉴别出现问题的可能的原因（要考虑发生和流出原因）；选择并验证问题的根本原因；鉴别和阐明可能的纠正措施。 第21页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)D4的一般流程确认可能的原因回顾客户的要求和规格；采用头脑风暴法列出潜在的原因，并把它们组织起来（因果图或鱼骨图等）；将这些原因分层；确认可能的原因；再将这些确认的原因依照与结果问题的紧密度划分为：强，中，弱。分析可能的原因为这些可能的

14、原因搜集数据；定义数据搜集方法（例如检查表）；将搜集的数据进行分析，汇总以及展示出来，确认哪些是阻碍达到“期望状态”的根本原因。第22页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)D4的一般流程选择根本原因为之采取措施将根本原因划分优先等级；选择将要为之采取行动的根本原因；确定将要采取的措施是否在小组的能力范围之内，或者说是否需要额外的资源加入到小组中来；设计并执行必要的实验来验证根本原因；如有必要修改问题陈述。第23页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify t

15、he Root Cause)D4 -因果图分析法（鱼骨图）因果图分析法是有组织的头脑风暴法的一种形式；鉴别，探索和展示出结果问题与所有可能原因的关系。因果图分析法的作用分析和分解问题；讨论分析的指导方式；类别分层的技术；评价认知的流程；数据搜集；培训工具，常规可能原因的种类人（人员），机（机器），料（材料），法（方法），环（环境）。第24页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)第25页，共47页。8D-Step4Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)D

16、4小组行动目标：用头脑风暴法列出产生问题的可能的原因，并画出因果鱼骨图；将可能的原因划分等级，并搜集相关数据；选择根本原因；运行相关试验验证根本原因，如有必要将问题重现；如有必要修改问题陈述。第26页，共47页。8D-Step5Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策.D5 的目标：评估可能的纠正措施和解决对策；选择要执行的纠正措施和解决对策；拟定小组一致确认的纠

17、正措施实施计划。第27页，共47页。8D-Step5Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)D5的一般流程选择纠正措施一般要考虑的几大因素：时间资源控制成本利用这几大因素去选择最好的纠正措施从每个小组成员得到意见输入；用头脑风暴法列出所有的意见；评估意见的优缺点；整合意见；投票选择出在小组能力范围之内的最好纠正措施。第28页，共47页。8D-Step5Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)拟定纠正措施的

18、实施计划包含纠正措施的项目和对应时间表；安排所需资源，如有需要包括供应商和客户；指派工作任务，并作出确认；考虑纠正措施的可测量性，以及可能带来得负面效果，并运行适当的小批量试样。第29页，共47页。8D-Step5Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)D5小组行动目标：用头脑风暴法列出潜在纠正措施的想法；拟定纠正措施的实施计划。 案例分析：第30页，共47页。8D-Step6Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the

19、Effects)实施纠正措施，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。D6目标如下：测试并验证选定的纠正措施，如有必要修改计划；实施纠正措施并确认根本原因被消除；废除临时性的围堵措施并确认问题不会重复发生。第31页，共47页。8D-Step6Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)D6的一般流程纠正措施实施前的准备回顾问题陈述；回顾根本原因分析；回顾纠正措施实施计划关于实施计划对所有的相关人员进行培训。实施纠正措施实施纠正措施计划；废除临时性的围堵

20、措施；追踪实施进程；和相关人员保持持续的沟通交流。第32页，共47页。8D-Step6Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)评估纠正措施的有效性为评估纠正措施的有效性搜集结果数据（提示：包括客户反馈）；将数据进行分析与以下对比：先前的分析；业务或业绩目标；“期望状态”.决定是否还存在差距.完成评估工作致力于改善差距（如果有）；鉴别并解决有纠正措施带来的新问题（如果有).第33页，共47页。8D-Step6Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem

21、 and Confirm the Effects)标准化文件和体系更改列出所有的需要更改的标准程序文件，要考虑到实际，程序文件和系统等一切可以使初始问题发生的标准化体系。更新适用的程序文件并正式受控，提供培训的平台并确保ISO文件一致，例如：检验计划和程序；制程参数规格；机器操作指导书；操作指导书；标准化作业程序；产品或元件的图纸和规格。第34页，共47页。8D-Step6Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)D6小组行动检查表：小批量的试样生产是否被执行？试样的结果数据是否被搜集；根据验证纠

22、正措施的有效性和客户的反馈，是否成功的达到了目标？是否有新的问题被发现？临时措施是否已完成？是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作？第35页，共47页。8D-Step7Discipline 7. 预防再发生(Prevent the Problem)修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。D7的目标如下：确认纠正措施实施计划被执行；对其实现体系的或系统的控制；看是否可以将纠正措施应用到其他项目的机会。第36页，共47页。8D-Step7Discipline 7. 预防再发生(Prevent the Problem)D7的一般流程确认纠正措施实施计划

23、是否完成纠正措施实施计划是否存在着未完成项目或由纠正措施带来的新问题，确保它们被解决或有正式的计划存在；确保有过足够的检查以保证采取措施以后的结果是持续一致的回顾质量控制计划确保控制计划对改善后制程的关键参数进行监控；评估控制计划是否可以不良趋势出现以后问题出现以前引发一些预防或纠正的行动。第37页，共47页。8D-Step7Discipline 7. 预防再发生(Prevent the Problem)实现和实施系统的控制确认可能使问题发生和流出的系统，实践活动，程序文件 和规格规范；确认纠正措施是否将根本原因永久的消除；更新相关的系统，程序文件，规格规范和培训材料等。看是否可以将纠正措施应用到其他项目与公司业务相关的其他产品，流程，操作和客户等可能从相同的纠正措施中受益。第38页，共47页。8D-Step7Discipline 7. 预防再发生(Prevent the Problem)尽早发现错误维持改善成果使错误可视化使错误不可能发生不良预防防止错误发生第39页，共47页。8D-Step7Discipline 7. 预防再发生(Prevent the Problem)防错系统连接储料器到关键瓶颈设备