综合楼钢结构现场安装施工方案（33页）

1、综合楼钢结构现场安装施工方案 TOC o 1-5 h z u 钢结构现场安装施工方案 PAGEREF _Toc229217776 h 21 进场与验收 PAGEREF _Toc229217777 h 72 地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc229217778 h 73 钢结构吊装工艺 PAGEREF _Toc229217779 h 104 塔吊选型 PAGEREF _Toc229217780 h 115 钢柱的安装 PAGEREF _Toc229217781 h 126 钢结构测量、校正 PAGEREF _Toc229217782 h 197 高强螺栓 PAGEREF _Toc229217

2、783 h 27工程概况1 工程基本概况广东*（新址）工程是由广东*有限公司投资兴建的一座综合性的现代化办公大楼，设计单位为广东*院。本工程位于广州市*块，总用地面积16640m2，建筑基底面积6973m2，建筑总面积121547m2（其中地下建筑面积29419m2，地上建筑面积92137m2），地下三层，地上37层，建筑总高度165.2m，主要建筑功能分区有37层塔楼、6层通信生产区、6层后勤管理区、6层员工活动中心、5层会展中心、数码廊、3层地下车库、0.00以下工程等。本次招标内容：本项目下的土建工程施工及总包管理服务，包括：桩基础工程、0.00以下工程、主体结构（包括主塔楼钢结构的深化

3、设计和制安施工）、预应力结构工程、屋面工程以及总包管理服务。总包管理服务的内容涵盖了除承包人自身承包范围内工程外的其他所有业主另行发包的专业工程（机电安装工程、非主塔楼钢结构工程、幕墙专项工程、室内装饰专项、智能化系统工程、电梯/扶梯工程、人防门专项、大型户外显示屏工程、景观照明工程、高压变压/10KV线路工程、燃气管道工程、市政道路工程、市政供水工程、市政排污工程、园林绿化工程、白蚁防治工程、直接饮用水系统工程、游泳池设备系统等工程），总包管理服务的内容是提供服务并配合其预埋及施工，对专业工程施工安全性、可行性检查负责，对工程质量督促检查、验收、竣工资料归档，配合智能化系统工程、电梯工程等设

4、备的调试及联合调试等有关配合工作及管理责任。现场施工临时用水用电已具备，临时用水管直径DN80，临时用电量500KVA，施工场地交通便利，四周紧临市政道路，西临华厦路，南临华成路，东临珠江大道西，北临华明路，现场设置两个大门可进入工地，分别位于西南角与东北角。目前本工程已施工完成地下室基坑土方及支护结构工程，基坑边与围墙间的场地硬化已完成，整个现场总的来说施工场地较狭窄。广东*（新址）剖面及标准层平面图示意如下：建筑物剖面图塔楼标准层平面图2 工程建筑设计概况广东*（新址）建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，防火设计建筑分类为一类，建筑耐火等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一

5、级，抗震设防烈度为七度，车库停车泊位数为499辆，0.00设计标高为9.10m。地下室建筑平面大致呈正方形，平面尺寸为98.775m116.08m；裙楼平面大致呈“回”形，中空部分为中央庭院；塔楼标准层呈矩形，平面尺寸为50.4m30.6m。本工程装修档次较高，裙楼外墙装饰主要为干挂花岗岩、玻璃幕墙与铝扣板，塔楼外墙主要为玻璃幕墙。各层建筑面积统计如下：层数地下三层地下二层地下一层首层二层三五层六层七层八层以上建筑面积（m2）10680916491641068028725674567456741426主要层高（m）4.23.65.8554.55.27.83.9注：以上数据未计入员工活动区、会展

6、中心及数码廊建筑各楼层主要功能为：（1）地下室部分：主要为人防设施区，其中以公用车库及战时用房为主；地下三层北面设置21m50m的室内标准游泳池，架空高度为13m左右（地下二层、地下一层结构为中空部分）；地下二层主要以停车库为主，另设康健中心及公司备用房间、设备房等；地下一层以机动车、非机动车停车库及设备机房，控制监控室为主。（2）裙楼部分：首层为大堂（层高10m）及系统控制室、物业管理办公室及数据机房，员工活动中心区设羽毛球场，会展中心区设多间小型会议室，并设550人会议中心一间，另中庭部份周边设有绿化及瀑布景观设施等；二层以数据机房、控制室、物业管理库房及设备间为主，员工活动中心区设乒乓球

7、室，会展中心区设多间小型会议室；三层以传输机房及电力室、物业管理库房及物业公司员工餐厅为主，员工活动中心区为健身房、舞蹈练功房；裙楼东面为钢结构为主的会展中心区，会展中心区为大空间办公室、排桌式会议室、电视会议室、及50人会议室；四层主要以传输机房、空调机房、员工餐厅为主；员工活动中心区为室内篮球场；五层主要为传输机房、设备机房、员工餐厅；员工活动中心区为篮球场中空部分（层高10m）；六层主要为网管监控维护室、数据机房、网管演示厅及电力室、贵宾餐间；员工活动中心区为网球场。（3）塔楼部分：8层塔楼区为各类档案库、阅览室、办公室；921层、2335层整层全为大空间办公区设计，核心部份为资料室及设

8、备用房、卫生间；22层主要为水泵房及设备机房、避难区；36层主要为热加工间、备餐间、休息厅、VIP餐厅、观光室、餐厅、卫生间；37层主要为会议室、功能控制室、卫生间；38层为屋面架空层，层高6.8m，主要以设备房及小型避难区为主；另屋顶设消防电梯机房，在标高165.2m处设置外圆半径11m屋顶直升机停机坪；裙楼屋顶为绿化屋面，塔楼为架空层，屋面局部冷却塔设备整体采用构架式金属饰面结构。3 工程结构设计概况（1）主体结构以框架-剪力墙结构为主，局部有钢结构、钢骨混凝土结构以及预应力等结构形式。（2）本建筑主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构和结构构件安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。塔

9、楼抗震设防类别为乙类，属B级高度钢筋混凝土高层建筑结构，按七度考虑地震作用和按八度考虑抗震措施，塔楼框架一般为一级，二十二层、二十三层框架梁和二十一层至二十三层框架柱为特一级，塔楼剪力墙为特一级；裙楼及员工活动区抗震设防类别为丙类，按七度考虑地震作用和抗震措施，设计地震分组为一组，抗震等级为框架二级；地下一层柱和首层框架梁抗震等级为一级，地下一层以下框架及剪力墙抗震等级为七度三级，地下一层到顶层剪力墙抗震等级为特一级。（3）本工程基础采用人工挖孔桩和钻孔混凝土灌注桩，共有281条桩，其中位于深基坑范围内的人工挖孔桩共249根，位于深基坑范围外有8根人工挖孔桩与24根钻孔灌注桩。人工挖孔桩桩径有

10、1200、1400、1600、2200、2400、2600mm，桩端设1600-3600mm直径扩大头，桩端支承层为微风化砂岩，护壁混凝土强度等级为C20，桩芯混凝土为C35。钻孔桩直径1200mm，为裙楼东面与北面骑楼部分的基础。（4）主体结构较多部位采用钢结构型式：本工程结构设计中塔楼框架柱及核心筒结构四个大角、首层游泳池梁、柱混凝土内包裹着H型钢，整个塔楼结构柱从地下三层到顶钢筋混凝土内包裹着的十字型钢和H型钢梁托，22避难层框架梁内包裹着H型钢，并采用方钢做劲性桁架，6号、7号楼梯用方钢做斜梯钢梁，楼梯斜板为全钢结构（从首层开始至43.85m），平台钢梁采用H型钢，8号、9号楼梯两侧的

11、混凝土墙内用H型钢支承钢筋混凝土平台。（5）钢筋主要是I级和级钢，级钢筋品种多，主要直径为10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40mm，I级钢筋主要有6、8、10mm，特别是基础、柱、墙中配有大直径的钢筋，如40、36、32、28mm，钢筋的设计强度要求：HPB235级，强度标准值为fyk=235N/mm2 HRB335级，强度标准值为fyk=335N/mm2（6）地下梁板结构及裙楼梁板结构均属为现浇超长结构，设计上设置后浇带与施工缝，后浇带处混凝土要求待两侧混凝土浇捣2个月后补浇。（7）本工程大量使用高强度混凝土，从地下三层到24层柱墙均设计为高强混凝土，其中地

12、下三层8层为C60混凝土，916层为C55混凝土，1724层为C50混凝土。（8）本工程大量采用预应力结构形式，预应力分无粘结预应力筋和有粘结预应力筋，如地下室底板和地下二层结构板内设置无粘结预应力筋，地下一层至七层次梁采用无粘结预应力、部分框架梁采用有粘结和无粘结预应力，二层至四层活动中心纵向梁采用有粘结预应力，塔楼结构部分框架梁内设置无粘结预应力筋和有粘结预应力筋。预应力筋均全部采用s15.24钢绞线，强度级别为1860Mpa，有粘结预应力采用圆形镀锌金属波纹管；预应力筋张拉控制应力con=1395MPa, 每束预应力筋张拉力控制值 N=193.9KN。预应力筋张拉端采用夹片锚具，固定端采

13、用挤压锚具。锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求：锚固效率系数0.95；极限拉力时总应变2.0%。（9）本工程塔楼框架柱截面尺寸10001400mm，部分梁、板、墙混凝土尺寸较大：剪力墙最厚达1000mm，局部基础梁、核芯筒大截面承台厚度达2000mm，地下室底板厚600mm，地下室游泳池异型梁截面最高达5.904m，8层框架梁断面高2400mm。（10）外墙、楼梯间墙采用180厚的普通混凝土空心砌块，采用M5.0混合砂浆砌筑；内墙有两种，一种为120厚的普通空心混凝土砌块，主要用在间隔墙、卫生间墙用在梁上部位，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑，另一种是90厚的轻质芯墙板，主要用于设在板上的部位。

14、钢结构现场安装施工方案1 进场与验收（1）钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（2）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（3）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的木方上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（4）严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收

15、，合格后，办理构件验收和工序交接手续。（5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（6）构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。2 地脚螺栓预埋 首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。如下图： （1）地脚螺栓的埋设准备1）地脚螺栓的检查：检查地脚螺栓的平面尺寸，包括平面尺寸，对角尺寸，螺栓位置等； 2）轴线检查：检查建筑物控制网及已投测到平面上的各轴线间的距离及角度关系是否满足规范及设计要求；3）地脚螺栓上的轴线标记：根据图纸在各地脚螺栓上画出

16、轴线的正确位置，并做好明显标记；（2）地脚螺栓的高程控制1）把已经复测的场区高程控制网引测至要校正的地脚螺栓附近，且等级不得低于场区控制网的精度要求，并把标高控制点作好明显标记，以便于利用；2）在高程标记点与地脚螺栓之间（近似等分处）架设水平仪，且保证前后视距近似相等；3）利用水平仪调整地脚螺栓的标高，旋转螺母调整其高度，使其达到设计及归范要求，作好记录并保存成果； 如下图：（3）地脚螺栓平面位置：1）在要校测的地脚螺栓纵横轴线上（已校测过）各架设一台经纬仪，后视各自的方向线；2）调整地脚螺栓的位置，使地脚螺栓上轴线于实际的轴线重合，并固定地脚螺栓，作好记录并保存成果；定位轴线混凝土浇筑前，根

17、据定位轴线测量每根螺杆偏差。3）检查地脚螺栓的标高及位置，达到规范及设计要求后，可进行下一个地脚螺栓的校测；钢筋焊接固定先将固定架埋入混凝土，在固定架顶放线定位，安装地脚螺栓并校正、固定。（4）地脚螺栓固定架预埋固定:（4）浇注混凝土过程中的监测在高程标记点与地脚螺栓之间（近似等分处）架设水平仪，保证前后视距（4）浇注混凝土过程中的监测1）在高程标记点与地脚螺栓之间（近似等分处）架设水平仪，保证前后视距近似相等，检查地脚螺栓的标高，如发现地脚螺栓的标高有变动，及时进行调整；2）在要校测的地脚螺栓纵横轴线上各架设一台经纬仪，后视各自的方向线，检查并调整地脚螺栓的位置，使其达到规范及设计要求；3）

18、混凝土浇注后的检查，架设水平仪及经纬仪检查地脚螺栓的标高及位置，作好记录并保留成果。3 钢结构吊装工艺预埋件埋设第一节钢柱吊装浇混凝土过程监控构件进入场测量校正构件制作高强螺栓焊接第N节柱吊装焊接浇混凝土后复测4 塔吊选型根据现场实际情况及多方面因素，我们在本工程施工过程中选用两台H3/36B型塔吊。1#塔吊布设在F轴偏南6.2m、8轴偏西4.2m，2#塔吊布设在N轴偏南4m、8轴偏东6.2m。H3/36B塔吊最大起重能力为12T。与K50/50型塔吊相比，在吊装过程中，处在塔吊远端钢柱吊装会受影响，起重能力稍显不足，但经过我们精心合理分段，以增加现场焊接量为代价，解决了这个问题。K50/50

19、型塔吊的月租金大约在15万元左右，H3/36B型塔吊月租金在5万元左右，仅此一项，为工程造价年节约百万元。下图为H3/36B性能表：5 钢柱的安装 钢结构安装部分包括塔楼钢骨柱、核心筒H型钢柱以及游泳池框架梁。根据现场塔吊布置及起重能力,我方对塔楼部分钢柱进行了合理分段。详见钢柱分段附表。（1）吊装准备钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确

20、认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）吊点设置及吊装方式1）吊点设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。十字形截面钢骨的工地接头形式2）吊装方法 钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。2223层转换层桁架采用高空拼装法，对于满足塔吊起重能力要求的桁架，采用整榀安装。（3）吊装步骤1）主体结构施工过程中，将结构分3个阶段（地下三层、17层、8层38层）分段施工。2）为了便于测量、校正工作的进行，保证外围柱的垂直度，先行安装核心筒柱子，核心筒先于塔楼周边柱（Z7、Z8）一

21、到二层。（4）地下三层第一节钢柱吊装、临时固定及校正方法1）钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）钢柱校正A、标高调整标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。B、 跨间垂直度调整利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。C、钢柱固定对称紧固地脚螺栓螺母，临时点焊及采用四方向拉设缆风绳的方法

22、。（5）二节以上的钢柱吊装1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。2）钢柱起吊方法同首层钢柱。3）钢柱就位采用临时连接板，当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用连接螺栓固定。（6）钢结构安装流程地下部分安装示意图地下部分安装流程示意图一地下部分安装流程示意图二地下部分安装流程示意图三地上部分安装示意图地上部分安装流程示意图一地上部分安装流程示意图二转换层钢桁架安装示意图：转换桁架安装流程示意图一转换桁架安装流程示意图二转换桁架安装流程示意图三转换桁架上

23、部结构安装示意图钢结构安装封顶示意图（7）游泳池部分型钢框架安装游泳池部分钢结构主要是H型钢框架型钢，分布在KJ1、KJ3及KJ5部分。主要断面尺寸为H300200812、H3002003030、H5002005050。在KJ5上方有箱形钢柱钢柱的断面尺寸为7005003030。2#塔吊在N轴、8轴附近，经计算，游泳池部分型钢构件都在塔吊起重范围内，但由于框架横梁长度在20M左右，构件长度过长，不方便运输，故考虑在构件1/3处进行分段，在安装时，搭设平台拼接。如下图：塔楼测量方法平面控制此处安装，要注意与土建的配合施工，当土建移交工作面，安装条件具备再行安装。吊装时采用塔吊单机回转法吊装。在安

24、装完毕后，考虑其稳定性，要注意拉设揽风绳，进行临时固定。待KJ5安装焊接完毕后，达到施工要求时，再进行安装KJ5上方钢柱。安装校正方法与塔楼相同。6 钢结构测量、校正高层钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、焊接、高强螺栓连等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直控制，柱顶标高的检测，以及钢柱位移的允许偏差。本工程中土建与钢结构安装部分应用同一轴线控制网，在塔楼部分,拟设四个测控点(如图),为了防止出现偏差，在施工过程中要不断的复核轴网。（1）钢结构施工控制网的布设钢结构施工控制网是整个测量工作得以开展的基础。本工

25、程施工测量精度要求高。施工控制网布设的好坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。（2）钢结构空间三维坐标定位控制由于本工程钢结构在设计上，型式独特，结构跨度大，如何按照设计的要求将构件定位至设计位置，是施工测量难点，更是重点解决的问题。（3）钢柱测量流程图轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值进行超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度高强螺栓初拧，柱垂直度校正整理吊装测量记录确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据（4）垂直度的控制钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基

26、础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。（5）垂偏的控制和调正利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。（6）控制柱底位移来调正钢柱的偏差1）如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差

27、一般不得超过3毫m。2）加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服柱与单节柱的偏差。可适当预留一定的焊缝收缩量校正柱的偏差。（7）挡视处理钢柱吊装时，用两台J2经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线150毫米以内。（8）整体较正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。（9）钢柱焊前、焊后轴线偏差测定根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。1）架设激光铅直仪，将点位投递到施工层。2）钢柱校正后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对中正平于激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应从新投测激光点。

28、起始观测点位检查在允许偏差范围内后，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。3）瞄准各柱角顶点，得各点坐标，与设计坐标比较得到钢柱轴线偏差，每根钢柱测点最少不得低于两点，便于校核观测误差和计算钢柱扭曲。4）整理钢柱焊前、焊后轴线偏差资料，使钢柱在焊接前，可根据偏差值决定焊接的顺序，方向及收缩的倾斜预留量。（10）柱顶标高测量在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行调整。（11）安装精度要求根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精

29、度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统NET2全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。（12）标准尺的要求钢制标准尺、钢皮尺、宽幅卷尺和凸面卷尺，均应达到国家一级品标尺要求。（13）测量调整为防止构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积，致使水平圆环在首尾段连接时的圆度过分失真，可以结合具体情况，在构件就位时，采取空间反三维变形。即在安装后续段构件时，结合上段安装构件的变形情况，预估本段构件的变形量，在节点就位时将控制轴线反向预偏预估量，从而减小误差累积。（14）高程控制网测设根据土建单

30、位移交的水准基准点，建立水准基点组。水准点采用预制水准桩，桩内置=20mm，L=550mm的钢筋，外露20mm。如下图；悬吊钢尺高程传递示意图水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N1/2 mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，资料符合要求后，用水准仪将标高引测至1m的墙面，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。（15）高程的向上传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用悬吊钢尺传递高程。钢结构构件三维空间坐标测控工艺流程满足

31、精度要求交付项目分部验收不满足精度要求加密径向轴线控制点II-i选取构件控制点Oi计算构件控制点相对加密点的的平面定位参数（极角和极距L）和建筑物标高Hi依据控制线进行构件三维位置调校架设水准仪将控制标高引测至操作平台上放出标高定位轴线架设全站仪于控制点II-I根据平面定位参数于操作平台上放出平面定位轴线轴线进行构件三维空间位置复测钢结构构件三维空间坐标测控工艺流程安装测量、校正 A、第一节钢柱安装校正钢柱的检查：检查钢柱的标高、穿筋孔的位置、钢牛腿的朝向；平面轴线的检查：检查已投测到平面上的各轴线间距及角度是否满足规范及设计要求；在第一节钢柱的柱脚板上表面画出就位轴线；利用平面轴线，在地脚螺

32、栓附近的地面上弹出十字线（即第一节钢柱的就位轴线）；第一节钢柱的安装就位：钢柱吊装后，首先用水平仪调整钢柱柱脚板上表面的高度，旋转地脚螺栓上的螺母使其达到设计要求为止；利用地面上事先弹好的十字线指挥就位；见下图：锁紧螺母调整螺母标高标记点塔尺标高调整塔尺标高控制点在相互垂直的轴线（或者借线）位置上各架设一台经纬仪后视各自的方向线，检查钢柱上端的轴线标记点，调整钢柱的垂直度使其上端的标记点位置与平面的轴线位置误差达到规范要求为止。见下图：2第二节以上钢柱的校正：对于二节及以上的柱子，如柱子有较大的轴线偏差，常用拉设倒链进行校正；如柱子有较小的偏差（3mm以内），可以采用千斤顶进行校正。如果前一节

33、柱子的柱顶标高有误差，可以采用以下方法进行校。当柱子的偏差为正时（柱子偏高），则应在下一节柱子进场之前通知制作工厂，由制作工厂对柱子的长度进行调整，从而消除偏差。当柱子的偏差为负时，则可以在安装柱子时在柱接头处加设斜铁，调整标高，直至达到要求为止。记录轴线偏差、垂直度偏差及标高偏差，并保存结果；钢柱焊接后的标高及轴线垂直度偏差检查，记录轴线偏差、垂直度偏差及标高偏差，并保存结果；3测量质量保证措施钢结构测量精度的质量保证除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，防止积累误差的传递。7 高强螺栓（）高强螺栓的保管及要求1）高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装

34、箱，从出厂到安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏。出现包装破损、螺栓有污染异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，扭矩系数或轴力复验合格后，方能使用。2）工地存放高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。3）使用前应进行外观检查，表面油膜正常、无污物的方可使用。4）使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。5）开包时应核对螺栓的直径、长度。（）

35、高强螺栓性能检验1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具有经过标定，误差不超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示螺栓紧固轴力值范围（KN）螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力4959931131421772062502653243）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；

36、连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。（）高强螺栓安装规定1）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合相关规定。3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，要求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不

37、能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强度螺孔偏差值名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.43 0+0.52 0+0.84 0椭圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm6）高强度螺栓连接时，连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：高强度螺栓的孔距和边距值名 称位置和方向最大值（取两者的较小值）最小值中心间距外 排8d0或12t3d0中间排构件受压力12d0或18t构