乙烯装置压缩机厂房钢结构施工方案

1、乙烯装置压缩机厂房钢结构施工方案钢结构找正完后，将垫铁切割成台阶状，且相互之间焊牢。安装运到现场的钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。利用吊车将立柱吊装就位，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度。立柱找正后，尽快搭架子。所搭设架子应预先委托，委托中，必须标明安装横梁时各作业层位置；架子搭设时，以立柱为中心，搭成“井”字形架子， 架设最高点应高于柱顶0.5米。搭设架子时，按委托单要求，尽量让开柱横 梁的连接位置。架设检验合格后，方可进行横梁的安装。横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁(点固焊)，边上梁边检查、调整立柱垂直度，待一

2、个单元的主梁全上完后再进行满焊连接固定。平 面次梁按由低到高的顺序进行安装。钢结构安装允许偏差如下：立柱中心线与基础中心线的偏差应小于3mm。柱底板标高偏差不得大于 3mm。立柱垂直度偏差小于立柱全长的1/1000且不大于20mmo横梁的安装标高允许偏差为3mm。横梁水平度允许偏差为L/1000 (L为横梁长度)且不大于5mm。焊接焊接方法压缩机厂房钢结构采用手工电弧焊。焊接要求焊工必须持有相应材质、位置的焊工合格证，并报质安处备案后方可进行焊接施工。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条(丝)。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于10mm。焊缝外表不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷

3、。5)焊缝周围的母材不得有过烧现象，焊缝咬肉深度应小于0.5mm,且连续长度应小于100mm。7.7平台、梯子、栏杆安装1)安装质量要求详见下表7.7。7.8概述表7.7平台、梯子、栏杆安装尺寸允许偏差（mm）吊装项次工程允许偏差1平台长度和宽度522平台对角线63平台外表不平直度在1m范围内64梯子长度55梯子宽度56梯子踏步间距57梯子踏步板不平直度-S34於52-(-SQQf3于2Qp甲一实际北BEE-GB130 p-ctian2孝W 二2co二广中十中t4f& e 吨三三三彳.c E聿Al*好E-FA1310 银小 E-FA13J6E蝠 11 e*A1105压缩机厂房吊装平面布置图施工

4、组织机构99.1质量管理机构和质量保证措施质量管理组织机用施工经理：XX1 TFCC施检处技术负.人：XX I1v 质检站：XX -工程部程X X工程部程X X供 应 部 X X X技术部陈X X经 营 部 X X施工作业单位9.2质量保证措施加强精品意识教育，提高钢结构外表观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对外表缺陷应采取打磨，补 焊等手段予以修整。钢结构开孔应采用机械方法，扩大后的孔应按要求补焊。供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊，应采取有效的防护

5、措施，否那么严禁 施焊。钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接手续。并且对钢结构底座与土建基础尺寸进行核对。钢结构安装后地脚螺栓应采用黄油涂抹及塑料薄膜包扎。7)9.3 质量“报检”、“共检”工作流程质量共检点共检点的分级专业 名称序 号共检内容共检等级AB*BC压缩 机厂 房钢 结构1防腐材料抽样检验V2基层除锈标准及底层防腐检查V3防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查V4垫铁检查V5钢结构主要节点及焊缝检查V6轴线、标高、垂直度、几何尺寸检验V7防火层检查V9.49.4共检点分三级：A级、B （B*）级、C级。A级共检TFCC质检站检查确认合格后，填写共检

6、通知单报工程组，项 目组组织业主（用户）和TFCC对共检点进行共检确认。B级共检TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报工程组，项 目组组织TFCC质检站对该共检点进行共同检查确认。B*级共检TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报工程组， 工程组组织TFCC质检站和检测（质量管理）单位对该共检点进行共同检查 确认。C级共检FCC质检站自行组织检查确认，工程组抽查。10平安管理机构和平安保证措施平安管理机构施工经理：XX安监站：XX工程部 XXX综合办 X工钢结构施工 二 公 司防腐架设施工 三和公司运输施工机 施 公 司作业班组10.2平安管理的重点和难点压缩机厂房钢结构在预制厂

7、预制，现场安装，柱与柱之间钢结构连接均属于 高空作业，所以作业时的平安防护和吊装也是平安管理重点。10.31)2)1)2)采取的措施防火措施压缩区属二级火票动火区，专业公司制订并落实平安措施，提前一天向安监 站提出申请，安监站防火负责人检查确认，到烯煌厂平安科办理，经烯烧厂 有关人员到现场检查核实防火措施并派遣监火人后方可动火；属三级火票区 的到安监站办理火票，程序如上。焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油 漆、防腐等危险性作业，高空作业没有防火墙时要采取临时维护措施，防止 火花随意飘落。超常规钢结构（超长、超宽、超高、超重）的运输措施必须编制装卸运输方案，制订平

8、安措施，熟悉运输道路。作业前，应对机械 和工具进行全面检查，不准使用不符合规定的机具。装车后，必须与车体封 牢，按规定装好长、宽、高警戒灯、超长示意旗等超限标志；经工程部和安 监站联合检查合格后方可上路运输。路上遇到特殊情况，要认真分析研究，各类人员要听从工程负责人的统一指 挥。在运输特殊钢结构时应制定特别的保证措施，对行驶线路、可能的危险、 防止危险的方法、人员的组织安排等进行详细安排必要时可封闭交通道路， 保证运输的平安吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣 等），在乙烯工地作业前还必须检查周围原生产装置、管线等情况，严格做 好防护措施，对起重人员进行专门交底；

9、捆绑时必须索紧，必要时采取防滑 措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢结构成框（片）后 起吊、翻转前，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。在使用小型机具比方无齿锯、砂轮机、剪板机、钻床等必须保证机具完好合格，剪板机、钻床必须有专职操作手进行操作，并应经常保养；操作规程必 须展现在机具室内。施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”,定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。防止出现漏电 保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须 按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用平安照明。架设严格执行委托、架设、

10、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固,基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有 防护栏杆、平安通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位 管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用 单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。施工安装结构梁时下面必须铺满平安网。高处作业必须走平安通道，严禁私自攀登栏杆，严禁高处抛物。所有进入施工现场的人员必须按工程统一规定正确佩带平安帽、平安带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，平安防护设施必须与主体同步 施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施。凡不具备平安作业条件或平安措施

11、不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏平安防护设施，按有关规定进行处分。在喷沙和抛丸除锈时所有工作人员必须戴好防护帽、口罩或滤毒器、耳塞等防护用品，防止有毒气体和涂料进入眼睛内。喷沙罐必须定期进行液压检查, 所用压力表、平安阀必须合格而且定期检查更换。制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力。三气集中使用时设专人管理，乙焕线必须设阻火阀，储气罐必须设平安阀，不使用时必须将阀门关闭，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取 防晒措施。预制过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。 TOC o 1-5 h z 工程概况

12、1编制依据1主要实物量2施工进度计划3资源使用计划4施工程序6施工方案7施工组织机构11质量管理机构和质量保证措施11平安管理机构和平安保证措施15标识管理18文明施工管理1910.3.14 除遵守以上规定外，还应严格执行工程平安管理制度、*石化平安管理制度、石油化工施工平安技术规程。标识管理施工过程检试验状态标识管理检试验状态记录是质检员按质量控制点记录各工序检试验状态的标识。实物检试验状态标识。实物检试验状态标识是采用贴标签对工程质量控制点检试验状态进行标识。钢结构安装验收合格后贴合格标签，柱子贴于根部向上1米处，梁贴于两端 500mm 处。a)钢结构标签b)报检、共检标识施工员在工序检查

13、合格后填写工程产品检试验报检单，质检员确认后填写工 程产品检试验结果通知单；共检工序，质检员以共检通知单形式通知工程组 检查验收。施工过程标识管理吊装起重吊装作业区，当工序交叉出现多层作业面时，吊装作业除符合工程经理 部施工方案及施工作业指导书、操作规程的规定，同时在现场必须设置临时 警戒绳，禁止行人和车辆通行。平安限制标识a)机具限制施工现场的作业机械，应具有明显标识，严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。b)交通限制控制区内道路，在入口设限速交通标志，场区便桥按业主指定或核定的要求 设通行吨位标志牌。文明施工管理严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件(工程管理分册)中的有 关

14、规定、工程部管理方法及*乙烯的有关制度、规定。严格按照施工组织设计或施工方案在指定检修现场摆放机具和临时存放物 资。机具和物资的摆放应符合平安的规定，防止火灾、爆炸、触电等事故的发生。严禁利用生产装置设备、管道、构架、基础等作为受力锚点。严禁超越批准范围损坏消防设施、平安设施、通讯设施、生产设施。严禁从高空将施工机具、杂物等向下抛。严禁使用未经批准的水、电、气、风。保证现场施工道路的畅通，严禁堵塞消防通道。因压缩机安装而予留的屋顶结构待压缩机安装后进行安装时应将压缩机用3毫米厚钢板进行覆盖。工程概况工程简介乙烯装置压缩机厂房钢结构总长78m,位于压缩区的装置北侧，共有3排立 柱，各排立柱之间的

15、跨距分别为Um和5.5m,横轴之间的跨距为6m,厂房 总高 20 米，厂房为梁、柱结构，H800X300X 14X26 H600X300 X 16X24,主横梁 H600X300、H500X300、H450X300。厂房屋顶为双角 钢拼焊而成桁架结构。施工总体安排考虑运输道路及现场场地情况，乙烯装置压缩机厂房钢结构在长芦预制厂将 立柱和横梁等构件制作成单件后运至现场，在现场进行单根立柱吊装，然后 连接各立柱之间的连接梁。厂房屋顶在长芦预制厂预制成5大片，每片重6 吨。编制依据XXX设计院设计的施工图纸压缩机厂房图GB50205-95SH3507-1999JGJ81-91SHJ3505-97压缩

16、机厂房图GB50205-95SH3507-1999JGJ81-91SHJ3505-9700961-13A-56K 562、566施工验收规范及标准钢结构工程施工及验收规范石油化工钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接规程石油、化工施工平安技术规程YPEC质量管理体系合资处管理规定*石油化工工程公司工程质量检查标准1996主要实物量压缩机厂房钢结构总重750吨。施工进度计划（略）55.1资源使用计划施工机具使用计划5.2乙烯装置压缩机厂房钢结构施工设备机具使用计划度份 年月2001 年91011抛丸机222剪板机111摇臂钻床122L吊111双梁吊5t111履带式起重机136t111汽车式起重机

17、100t111汽车式起重机50t111电焊机152310二氧化碳气保焊机246主要措施用料序 号名称规格型号单位数量备注1钢板8 =20mmm28垫铁2钢板5 =14mmm214垫板3钢板8 =10mmm24垫铁4钢管0 32X3.5m10吊装保护皮6角钢Z40X4m120临时直梯7圆钢16m130临时直梯8扁钢-30X3m300临时直梯9砂轮片150片500打磨10铁刷0100个120除锈11道木根4012电焊条J422 3.2kg90焊直梯、垫铁5.3 劳动力使用计划（略）施工程序图6.07施工方案原材料到货检验按钢结构工程施工及验收规范对到货的板材、型材进行外观和尺寸检 验，发现问题及时

18、与材料供应部门联系，对板材和型材的变形按规范要求进 行矫正。到货型材的规格、材质应符合设计要求，其外表不得有锈蚀、损伤、重皮现 象。防腐到货材料经检验合格后，型材采用抛丸除锈，板材采用喷砂除锈，到达Sa2.5级。焊口补刷油漆前采用电开工具除锈，到达St3级。钢结构防腐涂料采用环氧富锌和单组分聚氨酯，第一遍底漆为环氧富锌，第二遍底漆为单组分聚氨酯，单组分聚氨酯中间漆两遍，组分聚氨酯面漆两遍。 第一遍底漆采用压缩空气喷涂，第二遍底漆及中间漆、面漆采用手工涂刷与 喷涂相结合。油漆调配必须严格按生产厂家施工说明进行，环氧富锌底漆必 须熟化30分钟方可使用，油漆涂刷必须不流淌，无空白点，漆膜厚薄均匀, 色差一致。详细内容请参见乙烯装置及汽油加氢装置防腐施工作业指导书。构件预制由施工员对图纸进行两级拆分，具体拆分方法见工程部编制的“钢结构应用软件管理方法”。按规定进行材料的申请。立柱单件