浙江华天油底壳准时交付项目ppt课件

1、 提高油底壳准时交付率 工程登录书 公司：浙江华天机械 时间：2021年4月1日 部门：消费部 组长：谭赛英工程称号：公司倡导者项目倡导者财务专员组长签字高建成谭赛英沈翠余谭赛英日期4.14.14.14.1 1. 工程陈说 ： 为了减少油底壳消费周期、加速产品流转、提高准时交付率特制定本工程。 2. 工程范围: 3.现状及目的: 7.团队成员： 8. 突破性重点： 经过采用流水线消费来减少消费周期. 供应商输入流程输出用户华天机械油底壳生产 发货 入库交付率玉柴机器项目指标单位现状目标值潜在最佳值交付率（数量）%80%87%90%交付率（批次）%73.7%82%87%6. 工程估计收益: A.

2、 硬性收益:B. 软性收益:资金周转率5.内部,外部顾客需求:内部：油底壳消费周期长外部：交付时间长导致顾客埋怨 4.开场日期: 2021.4 终了日期: 2021.12团队成员赵剑雄金满张素敏吴爱华罗东封方新建部 门生产部技术部技术部生产部生产部采购部工程授权书 工程编号:ZH-SC-202104 工程称号: 提高油底壳准交付率 部 门: 消费部 组 长: 谭赛英D-2 问题陈说D-3 顾客与CTQD-4 工程范围D-5 Y和缺陷D-6 现状及目的D-1 工程选定D-7 团队成员D-8 里程碑方案D-9 财务收益D-10 利益相关方分析D阶段目录定义丈量分析改善控制4问题陈说顾客与CTQ工程

3、范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方 随着汽车市场竞争加剧，主机厂对于交货时间要求越来越短。在这大的前提下，玉柴集团要求各供应商提高准时交付率。因油底壳类交付率最低且工艺相对简单，所以我公司以油底壳类产品为根底，以简到繁，以点到线，以线到面分步分批经过精益消费来提升产品准时交付率。问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方 经过对2021年1月到4月的油底壳P/Q分析，确定对销售最大的B8860油底壳做精益改善。定义丈量分析改善控制6问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益

4、相关方 经过上图阐明影响准时交付率最主要的要素是: 消费周期、产品物流周期、方案采购周期。定义丈量分析改善控制7问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方项目内部顾客外部顾客顾客名称销售部主机厂顾客要求完成订单准时交付CTQ生产周期顾客埋怨消费周期长外部顾客埋怨准时交付率低内部顾客埋怨消费周期CTQCTQ树8问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方S-供应商I-输入C-顾客P-过程O-输出采购部工模部玉柴采购部废品发货消费过程人员设备工装模具原资料油底壳车间下料包装电泳试漏焊接成型油底壳类突破点突

5、破点突破点定义丈量分析改善控制9问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方定义丈量分析改善控制10问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方现阶段平均交付率80% 按数量分73.7% 按批次分目标87% 按数量分82% 按批次分挑战目标90% 按数量分87% 按批次分玉柴采购部要求交付率87%定义丈量分析改善控制11问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方职 务姓 名职 责项目领导高建成对项目总体布局、制定目标、总体监督、批准。项目组长谭赛英对项目目

6、标量化，全程进行指导、监督、审核。项目干事赵剑雄对项目目标细化，全程进行记录、组织、监督。核心成员方新建负责该项目的所有采购工作。金满负责该项目的总体技术工作。张素敏负责该项目中油底壳类的技术工作。方林宣负责该项目中油底壳类的生产、员工技能方面的工作。罗东峰负责该项目中油底壳焊接方面 工作罗耀民负责该项目中所有模具、工装制造工作。定义丈量分析改善控制12问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方阶段时间节点内容4月5月6月7月8月9月10月11月12月123412341234123412341234123412341234登陆4.8-4.28问题

7、陈述、项目背景明确项目范围确定项目指标Y及其水平缺陷收集项目收益计算组建团队明确责任项目风险预估完成登陆测量4.30-6.27测量系统分析Y及过程能力分析关键不合格因子再收集流程图C&E矩阵FMEA分析部分快速改善措施二次FMEA分析M阶段效果确认M阶段小结分析6.28-7.31针对关键X制作数据收集计划分析数据得到主要影响因子及时改善计划Y指标监控改进8.1-10.23对主要影响因子制定改善计划实施改善计划验证改善计划Y指标分析对比标准化10.24-12.20对所有改善建立控制计划评估整改措施的可推广性建立可推广措施计划项目效果分析报告后续计划定义丈量分析改善控制13改善目标预计改善成果项目

8、指标原状目标硬性节省元/年 隐形节省元/年 投资成本节省元/年制造周期H7天4天25万21万计划采购周期H6天3天物流周期H4天2天13.5万成品库存只150001000017万半成品在制量只160080011.9万预计节省成本（RMB）13.5万25万49.9万总合计预节省成本（RMB）88.4万问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方问题陈说顾客与CTQ工程范围Y和缺陷现状及目的工程选定团队成员里程碑方案财务收益利益相关方项目风险规避因素影响事项规避计划涉及部门备注项目管理方面领导层的决心和耐心领导层自上而下绝对的支持和协助采购质量工艺生产

9、管理项目进度方面改善措施的落实需要各部门的支持与配合1、定期收集改善成果数据，总结改善过程中的优势与劣势，并做进一步改善；2、定期召开改善进度讨论会议，优化改善方案；4、寻求公司职能部门协助处理；生产工具改善进度缓慢1、理念沟通，增加彼此合作的契机；2、寻求公司职能部门协助处理；项目质量方面相关专业人员的异动1、增加相关专业技能的培训广度和深度，降低专业技能的风险程度；2、多与相关专业人员进行沟通，深度了解相关工作内容，以应不时之需；管理人员的理念理解偏差管理人员参与培训，提高理念理解程度，同时强化自身管理基础直接实施人员的不理解而消极应对定期培训 检查监督 及时沟通定义丈量分析改善控制M-4

10、 流程才干分析M-5 流程图/鱼骨图M-6 因果矩阵C&EM-7 失效方式分析FMEAM-8 快速改善M-2 丈量系统分析M-9 二次FMEAM-10 快速改善效果确认M阶段目录M-3 稳定性分析M-1 工程操作定义稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA价值流析快速改善二次FMEA效果验证定义丈量分析改善控制工程操作定义数据收集计划 项目： 油底壳准时交付率问题：1、影响油底壳交付的原因有几方面。 2、所占的比例是多少。数据操作定义和程序油底壳准时交付率操作定义测量方法表格统计抽样方法全部生产计划如何/在哪里记录数据（附表格）相关条件记录1.建立表格，2.根据生产实际情况统计生产周期。

11、3.对影响准时发货率的因素进行统计。4.统计小Y的占总数百分比率。定义丈量分析改善控制稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA订单流程图快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义 需改善 需改善 需改善信任度分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制 y1消费周期鱼骨图员工技艺加工等待时间长模具损坏任务态度设备损坏工艺分散流转不畅设备保养电泳外观质量稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分

12、析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制 y2方案采购周期鱼骨图消费方案下达时间供应商消费周期原资料物流发货周期原资料平安库存不规范稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制 y3物流周期鱼骨图物流发货不及时包装箱损坏不能及时入库不及时入库 稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证定义丈量分析改善控制工程操作定义稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证定义丈量分析改善控制工程操作定义零件名称包装箱质量改善类

13、别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.5.30责任人方新建 赵巧珍改善前改善后问题点 改善内容1.包装箱不防潮，放置时间长后会导致包装箱坍塌，2.经过几次物流装卸后发现包装箱破损1.提高包装箱质量，在外面涂抹一层石蜡以防潮。2.要求装卸员工轻拿轻放，在包装箱上面印上小心轻放等字。改善效果验证 标准化文件可以减少包装箱损坏情况 零件名称物流发货改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.5.30责任人金军民 赵剑雄 改善前改善后4.2米箱式货车发义乌物流公司17.5米货车直达广西玉柴仓库问题点 改善内容1.因委托物流公司发货，不能控制发车时间，

14、导致发货周期过长2.多次装卸导致包装箱损坏1.采用公司自己叫车直达广西玉柴仓库，减少发货周期和装卸次数来保证包装箱不损坏改善效果验证 标准化文件可以减少发货时间和改善包装箱损坏的情况 定义丈量分析改善控制稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义零件名称模具损坏改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.7.30责任人张素敏 吴浪勇改善前改善后问题点 改善内容1.无备用模具，模具损坏后只能换产品或者停线2.模具保养不到位，3.模具维修不及时。1.量大常用产品的主要工序各备用一套模具，解决在生产中间模具损坏导致停产

15、的因素2.制定模具维修保养计划，并定期检查。改善效果验证 标准化文件可以减少生产停顿 稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制零件名称员工技能水平改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.6.10责任人张素敏改善前改善后问题点 改善内容1.技能水平低下，责任心不高2.对作业指导书不熟悉1.培训员工操作水平和责任心2.完善和熟悉各工序作业指导书.改善效果验证 标准化文件可以减少模具损坏和提高质量和产能 稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程

16、操作定义定义丈量分析改善控制稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义零件名称生产计划操作流程改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.6.10责任人方新建 江进 改善前改善后问题点 改善内容1.无生产计划操作规定，2.生产计划下达不及时1.每月18-20日必需给生产计划。2.制定编制生产计划管理规定。改善效果验证 标准化文件可以改善原材料采购周期从而提高产品的准时交付率 定义丈量分析改善控制稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制零

17、件名称原材料安全库存的设定改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.6.10责任人赵剑雄 江进 方新建 改善前改善后问题点 改善内容1.安全库存没有或不准确根据玉柴装机需求和每月用量，来设定安全库存。并根据玉柴装机量定时分析维护。改善效果验证 标准化文件可以改善原材料采购周期从而提高产品的准时交付率 稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证工程操作定义定义丈量分析改善控制零件名称设备保养改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.6.15责任人赵剑雄 于继辉 江 进 改善前改善后问题点 改善内容

18、1.设备保养不到位，2.设备维修不及时。制定设备休养计划，规定设备怎么保养，保养间隔，保养内容等，并制定设备应急计划，保证设备在损坏的情况尽量减少对生产的影响.改善效果验证 标准化文件可以改善因设备问题而产生的生产延迟，停顿。 稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证定义丈量分析改善控制工程操作定义稳定性分析流程才干分析因子罗列因果矩阵FMEA丈量系统分析快速改善二次FMEA效果验证定义丈量分析改善控制工程操作定义项目指标改善前目标改善后达成率制造周期7天4天进入A阶段计划采购周期6天3天2天150%物流周期4天2天2天100%成品库存150001

19、00009250108%半成品在制量1600800650123% 如上数听阐明经过快速改善，B8860油底壳交付率已有明显改善，但y1消费周期下面的y11等待加工时间长和y12工艺分散需进入A阶段进展分析。定义分析改善控制丈量周期7天周期4天下料 拉伸切边压筋翻边冲孔焊接试漏电泳 2人 2人 2人 2人 2人 3人 2人13人 C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Bat

20、ch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch C/T,P/T C/O.UPQU,Batch7天 40秒 90秒 90秒 90秒 2天 1小时 1天 4天 35秒 43秒 1天 30秒 17秒3分钟 45秒 90秒日，周方案因子罗列价值流分析 B8860油底壳价值流分析 经过 对B8860油底壳价值流分析发现红色文字标注的流程可以进展改善改善思绪设备改善工装改善规划改善效率改善改善验证工程总结改善思绪设备改善工装改善规划改善效率改善因子罗列改善验证工程总结价值流分析定义分析改善控制丈量输入 类型 过程 输出 输入 类型 过程 输出已剪板油底壳 C 检验员 U液压机 C拉伸模 C等待拉伸拉伸

21、已拉伸合格油底壳已冲孔油底壳 C 检验员 U氩弧焊机 C焊接工装 C等待焊接焊接已焊接合格油底壳已焊接油底壳 C 检验员 U试漏模 C等待试漏试漏已试漏合格油底壳已试漏油底壳 C 检验员 U电泳线 C挂具 C等待电泳电泳已电泳合格油底壳 经过因子罗列分析，得出红色几个过程需改善。 改善思绪设备改善工装改善规划改善效率改善因子罗列改善验证工程总结价值流分析定义分析改善控制丈量 1.油底壳消费车间规划由工艺原那么布置改为产品原那么布置. 2.对瓶颈工序进展改善. 3.添加设备和工装来进展流水线消费。 4.合并工序，提高消费效率。零件名称设备改善改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完

22、成时间2014.7.10责任人方新建 方林宣改善前改善后问题点 改善内容1.前处理采用人工操作，每天产出4002.因设备不先需操作员工13人。3.人为因素导致产品合格率低1.采用先进电泳线后，全自动前处理，每天产出8002.更换设备后只需操作员工11人.3.提高产品合格率改善效果验证 标准化文件可以有效提高生产效率 改善思绪设备改善工装改善规划改善效率改善因子罗列改善验证工程总结价值流分析定义分析改善控制丈量零件名称焊接工装改善改善类别技术管理设备材料其他表现 供应商浙江华天改善完成时间2014.7.01责任人张素敏 罗耀民改善前改善后问题点 改善内容1.由几个工装分步完成2.质量不稳定1.改用组合式工装，减少更换工装的时