13第十三章混凝土工程（排版）

1、第十三章 混凝土工程PAGE 13-PAGE 48第十三章 混凝土工程1、概述1.1 混凝土工程项目本标段范围主体工程混凝土项目有：（1）下水库围堤防浪墙、下水库进/出水口、部分尾水隧洞和尾水斜井、下水库充水闸等主体混凝土等施工。（2）断层混凝土塞等施工。（3）拦污栅交通桥和事故闸门井交通桥1200mm混凝土灌注桩、预应力混凝土空心板及其它预制混凝土盖板等施工。1.2 混凝土工程量本标段混凝土主要工程量为：混凝土及钢筋混凝土工程量：73538m3（其中预制混凝土工程量为578m3），钢筋：4251t，止水铜片：4309m，各部位工程量详见表13-1。表13-1 混凝土工程量表项目编号项目名称单

2、位工程量备注3-10-1下水库进出水口3-10-1-1混凝土C25二级配m36596.793-10-1-2混凝土顶板C25m33591.743-10-1-3混凝土底板C25m36516.13-10-1-4隔流墩混凝土C25m311050.383-10-1-5素混凝土回填C20m31196.583-10-1-6混凝土底板 C30(二期)m319.713-10-1-7混凝土隔流墩C30（二期）m3176.73-10-1-8混凝土防涡梁 C25二级配m3840.053-10-1-9混凝土板梁 C25二级配m3487.383-10-1-10混凝土板梁 C30 （二期）m327.243-10-1-11混

3、凝土挡坎 C25 二级配m3135.853-10-1-12混凝土侧墙 C25 二级配m34459.463-10-1-13预制混凝土盖板 C25 二级配m317.393-10-1-14混凝土面板 C25 二级配m331713-10-1-15混凝土电缆沟 C25二级配m31763-10-1-16混凝土垫层 C10 二级配m3243-10-1-17混凝土塞 C20 二级配m3113.23断层3-10-1-18钢筋制作与安装t2229.673-10-1-20铜片止水m2284.32项目编号项目名称单位工程量备注3-10-2洞内混凝土衬砌3-10-2-1下平洞混凝土衬砌 C25m326043-10-2-

4、2斜井混凝土衬砌 C25m343713-10-2-3上平洞混凝土衬砌 C25m35513-10-2-4钢筋制作与安装t373.73-10-2-5遇水膨胀止水条（2030mm）m5003-10-2-8塑料止水带m1156651型3-10-3拦污栅交通桥3-10-3-1预应力空心板C40 (16m)m3122.58含绞缝、封头板3-10-3-2预应力空心板C40 (13m)m386.02含绞缝、封头板3-10-3-3预应力空心板C40 (10m)m351.6含绞缝、封头板3-10-3-4混凝土铺装层 C40 二级配m3112.643-10-3-5混凝土C40 二级配m368.313-10-3-6混

5、凝土桥台 C25 二级配m386.113-10-3-7混凝土墩帽 C25 二级配m3182.123-10-3-8混凝土立柱 C25 二级配m3263.583-10-3-9混凝土基础 C25二级配m3183.923-10-3-10钢筋制作与安装t83.913-10-3-15混凝土灌注桩1200mmm3186.113-10-3-16灌注桩钢筋制作与安装t18.613-10-4门库3-10-4-1混凝土底板C25二级配m3397.13-10-4-230%埋石混凝土C25三级配m32405.463-10-4-3混凝土基础 C25二级配m37.043-10-4-4混凝土侧墙 C25二级配m3936.53

6、-10-4-5混凝土隔墙 C25二级配m35.633-10-4-6预制混凝土盖板 C25二级配m310.213-10-4-7钢筋制作与安装t81.83-10-4-9100PVC排水管m383-10-5事故闸门井3-10-5-1混凝土底板 C25 二级配m3540.363-10-5-2混凝土顶板 C25 二级配m3202.863-10-5-3混凝土侧墙 C25 二级配m34316.973-10-5-4混凝土隔墙 C25 二级配m32466.663-10-5-5混凝土平台板 C25二级配m3221.983-10-5-6混凝土柱 C25 二级配m3300.643-10-5-7混凝土梁 C25 二级配

7、m3445.823-10-5-8混凝土楼梯 C25 二级配m325.1板梁按30cm计3-10-5-9混凝土电缆井 C25二级配m331.883-10-5-10钢筋制作与安装t552.883-10-5-11铜片止水m2243-10-6事故闸门井交通桥3-10-6-1预应力混凝土空心板 C40二级配m3289.99含绞缝、封头板3-10-6-2混凝土 C40二级配m3126.133-10-6-3混凝土桥台 C25 二级配m343.053-10-6-4混凝土墩帽 C25 二级配m379.623-10-6-5混凝土立柱 C25 二级配m380.023-10-6-6混凝土梁 C25 二级配m37.04

8、项目编号项目名称单位工程量备注3-10-6-7混凝土基础 C25二级配m391.963-10-6-8钢筋制作与安装t43.413-10-6-9钢绞线J15.24t6.953-10-6-13混凝土灌注桩1200mmm352.53-10-6-14灌注桩钢筋制作与安装t5.254-10-1围堤4-10-1-1混凝土垫层C10二级配m3874.794-10-1-2混凝土防浪墙 C20二级配m380004-10-1-3钢筋制作与安装t478.64级钢筋4-10-2下水库充水涵闸 4-10-2-1消力池混凝土C25 三级配m3568.44-10-2-2消力池混凝土C30 三级配m32069.444-10-

9、2-3混凝土垫层 C10 三级配m3115.834-10-2-4混凝土涵管C30 三级配m31116.284-10-2-5混凝土井筒及胸墙C30二级配m3129.074-10-2-6混凝土框架C30 二级配m339.534-10-2-7混凝土楼梯C30二级配m324.784-10-2-8截水环混凝土 C30 三级配m346.994-10-2-9钢筋制作与安装t376.01级钢筋4-10-2-10铜片止水 =1mmm107.032、施工布置2.1 施工道路布置根据施工总布置，本工程混凝土采用自卸汽车或混凝土搅拌车从业主混凝土拌和楼接料运输至各浇筑仓位附近，混凝土运输道路采用开挖填筑形成的道路，其

10、布置及特性详见第七章土石方明挖工程及附图AN-XSJ/C3-01施工总平面布置图。2.2 施工机械设备布置2.2.1 混凝土水平运输机械根据各部位道路、运距和混凝土特性，下水库进出水口、围堤防浪墙及下水库充水闸等部位混凝土采用自卸车运输，尾水隧洞等其它混凝土采用混凝土搅拌运输车运输。2.2.2 混凝土垂直运输机械（1）下水库进出水口混凝土垂直运输下水库进出水口混凝土采用1台MQ600B门机吊3m3卧罐入仓。MQ600B门机首先安装在下水库进出水口扩散段-16.0m高程的底板上，门机轨道中心线为尾0-027.750m，门机左右方向行走（从1#尾水隧洞轴线至3#、4#尾水隧洞分界出），门机轨道为6

11、0.625对米。该门机工作范围为18-50m，可全部覆盖到下水库进出水口渐变段、事故闸门段、方形段和前池段。下水库进出水口渐变段、事故闸门段、方形段和前池段混凝土施工结束后，将MQ600B门机拆除后再安装到下水库进出水口前池段-16.5m高程上，主要进行下水库进出水口扩散段、防涡梁及整流段（拦污栅段）混凝土垂直入仓。门机同样是左右方向行走（从1#尾水隧洞轴线至3#、4#尾水隧洞分界出），门机轨道为60.625对米。其混凝土垂直运输机械具体布置见附图下水库进出水口混凝土机械布置图（一）（三）（图号：AN-XSJ/C3-3234）。（2）围堤防浪墙、充水涵闸混凝土等采用50t履带吊配1.5m3或3

12、.0m3卧罐入仓。（3）尾水隧洞、事故闸门井、拦污栅（兼检修闸门）及各启闭机框架结构等混凝土采用混凝土泵泵送入仓。2.3 施工用风、用水、用电本标基础、混凝土仓面清理用风，由开挖支护形成的供风系统就近引接向工作面供风。混凝土工程施工用水主要为基础面、仓面清理、养护用水，从主供水管向工作面引接支管供水，详见第三章施工总布置施工供水部分。混凝土工程施工用电主要为MQ600B门机、混凝土泵、电焊机、振捣器、卷扬机、照明等生产用电，各部位施工用电从系统布置的变压器就近引接，具体详见第三章施工总布置施工供电部分。2.4 混凝土系统布置根据施工总布置，本标段混凝土由业主供应。钢筋、木工加工厂、混凝土预制厂

13、及试验室等施工辅助企业布置情况见第三章施工总布置中有关说明。3、施工进度计划3.1 混凝土施工进度计划编制依据混凝土施工进度计划的编制主要依据如下：（1）招标文件控制性工期要求及总进度计划安排；（2）各部位混凝土温度控制要求；（3）混凝土浇筑层层间合理歇期要求；（4）混凝土施工机械布置情况；（5）我公司在同类工程中的施工经验。3.2 混凝土施工进度安排本标段主体工程混凝土总方量为73538m3.根据控制性工期、总进度计划及本工程混凝土施工特点，各分项工程混凝土浇筑安排详见附图：混凝土施工进度计划图（AN-XSJ/C3-39）。本标段混凝土高峰月浇筑强度为7805m3，发生在2009年11月。主

14、要分项工程混凝土施工安排说明如下：（1）进出水口混凝土施工：2009年9月15日至2010年7月31日。（2）尾水隧洞混凝土施工：2009年3月15日至2010年2月15日。（3）围堤防浪墙混凝土施工：2011年2月1日至2011年5月31日。（4）充水涵闸混凝土施工：2009年4月1日至2010年1月20日。3.3 混凝土施工强度分析根据混凝土施工进度安排，高峰月浇筑强度为7912m3，发生在2009年11月。该时段混凝土浇筑主要包括进出水口混凝土、尾水隧洞混凝土和充水闸混凝土等，混凝土采用门机及履带吊吊卧罐、混凝土泵等手段入仓，能满足混凝土浇筑高峰强度要求。其各月混凝土浇筑强度见表13-2

15、。表13-2 混凝土浇筑月强度表 月份年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2009年3688174346598388023667482771595238248092010年5164616570077004518947632897381892011年207122932219229388764、混凝土施工主要设备及劳动力配置4.1 混凝土施工主要设备配置混凝土施工主要设备配置参见表13-3。4.2 混凝土施工主要劳动力配置混凝土施工主要劳动力配置参见表13-4。表13-3 主要施工机械设备表机械设备名称型号及规格数量额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）备注门机MQ6

16、00B1台230kw履带吊QUY501台50t汽车吊机70t1台70t预应力空心板吊装回旋钻机GJD-1500型2台钻孔灌注桩混凝土泵HBT304台45kw卧罐3m32个卧罐1.5m32个混凝土搅拌运输车6m34辆6m3自卸汽车8t6辆载重汽车50t1辆卷扬机10t2台22kw斜井滑模滑模设备2套斜井、闸门井用电焊机BX-500/30010台11kw各5台气压焊设备1套插入式振捣器100mm10台2.2kw插入式振捣器50mm20台1.1kw平板振捣器ZB-56台2.2kw表13-4 主要劳动力配置表工种人数工种人数混凝土工40履带吊操作工2模板工60止水预埋工10钢筋工30汽车驾驶员22电焊

17、工10吊机操作手4混凝土泵操作工4电工6门机操作手2修理工6普工60测量工8合计2645、混凝土施工工艺5.1 钢筋工程5.1.1 要求（1）钢筋种类、钢号、直径符合施工详图及有关设计文件规定。（2）所有钢筋应具有出厂证明书；对原材料使用前和钢筋接头按规范要求取样作抗拉、抗弯试验。（3）支撑钢筋的样架具有足够的、合理的数量，以保证浇筑过程钢筋不移位。5.1.2 钢筋分布本标段范围内主体工程钢筋总量为2505.3t。分布情况详见表13-5。5.1.3 配料根据设计图纸、招标文件和规范要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

18、，符合下列规定：（1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50。（2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。（3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并避开最大弯矩处。表13-5 钢筋分布情况表项目编号项目名称单位工程量备注3-10-1下水库进出水口3-10-1-18钢筋制作与安装t2229.673-10-2洞内混凝土衬砌3-10-2-4钢筋制作与安装t373.73-10-3拦污栅交通桥3-10-3-10钢筋制作与安装t83.913-10-3-16灌注桩钢筋制作与安装t18.613-10-4门库3-10-4-7钢筋制作与安装t81.83-10-5事故

19、闸门井3-10-5-10钢筋制作与安装t552.883-10-6事故闸门井交通桥3-10-6-8钢筋制作与安装t43.413-10-6-9钢绞线J15.24t6.953-10-6-14灌注桩钢筋制作与安装t5.254-10-1围堤4-10-1-3钢筋制作与安装t478.64级钢筋4-10-2下水库充水涵闸 4-10-2-9钢筋制作与安装t376.01级钢筋合计4251 5.1.4 钢筋加工（1）切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止

20、量测误差。（2）打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。（3）允许偏差按有关文件规定执行，如无规定按表13-6、表13-7执行。表13-6 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表13-7 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差35.1.5 钢筋安装（1）安装方法：采用散装法安装。（2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、

21、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。 测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。 焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。 划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。 排筋、绑扎和焊接：根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接。如设计文件未作规定，直径在25mm以下的钢筋，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采用帮条焊。焊工持证上岗；焊接时选用优质焊条，在冰、

22、雪、雨天和负温气候条件下，采取防风、防雨、防雪和安全措施。直径在25mm以下的钢筋接头，在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，采用搭接焊；其余部位采用搭接焊或绑扎接头。对于直径为10mm以上的热轧钢筋, 其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求 ：、搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍, 对于、和5号钢筋,其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。、帮条的总截面面积符合下列要求: 当主筋为级钢筋时, 不小于主筋截面面积的1.2倍, 当主筋为、和5号钢筋时, 不小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成

23、。、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线, 应位于同一直线上 。 保护层：为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 质量检查：按有关文件规定执行，若无规定按表13-8执行。表13-8 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5钢筋直径板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚 钢筋维护

24、：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。5.2 模板工程5.2.1 模板规划的原则模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆,，以保证混凝土表面的质量。模板的材料选择上遵循以下原则：（1）模板和支架材料优先选用钢材模板材料。（2）模板材料的质量符合招标文件指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严

25、禁使用。木材提前备料, 干燥后使用, 湿度宜为1823。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板连接缝尽可能光滑紧密，不带凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.2.2 模板的制作安装（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T5144-2001、GBJ113-87和DL/T5110-2000中的有关规定。（2）异型模板、滑动式、移动式模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（3）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。（4）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施

26、工时, 逐层校正下层偏差, 模板下端没有“错台” 。（6）模板的钢拉条不弯曲，直径大于 8mm，拉条与锚环的连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，有足够的锚固强度。（7）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001和DL/T5110-2000中的规定且不超过表13-9的要求；结构混凝土和钢筋混凝上梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204-2002中的有关规定。表13-9 模板安装的允许偏差 （单位：mm）项 次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度：相邻两板面高差132局部不平（用2米直尺检查）353结构物边线

27、与设计边线0-5104结构物水平截面内部尺寸105承重模板标高506预留孔、洞尺寸及位置55.2.3 模板的拆除（l）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到表13-10的规定后，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。表13-10 底模拆模标准结构类型结构跨度(m

28、)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（5）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。5.2.4 模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前清洗干净。（2）为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂。（3）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.2.5 施工工序施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。5.2.6 模板的

29、选用选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。根据本工程混凝土结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段各部位采用的模板如下：（1）结构物基础采用组合钢模与木模相结合，与基岩接触等的不规则部位采用木模板。（2）进出水口洞身段、门库等以大模板为主，组合钢模板为辅，其它小结构部位采用组合钢模板和木模板相结合；渐变段采用定性模板；闸门井及拦污栅槽采用滑模；承重模板采用满堂钢管承重排架支撑。（3）尾水隧洞主要采用以定型钢模板为主，木模板为辅，模板主要采用钢管排架支撑；尾水隧洞采用滑模进

30、行施工。（4）充水涵闸、防浪墙及框架结构混凝土采用组合钢模板、木模板相结合。5.3 止水、伸缩缝施工5.3.1 止水材料本标段工程止水材料主要有：铜片止水（2615m）、塑料止水带（651型）和遇水膨胀止水条（2030mm）。主要工程量：铜片止水2615m；塑料止水带1156m；遇水膨胀止水条500m。铜止水的型式、尺寸、品种及规格符合本工程施工图纸的规定，铜止水的化学成份和物理力学性质应符合GB/T2059-2000的规定，铜止水片的延伸率不小于20。铜止水片的表面光滑平整并有光泽。表面浮土、锈斑、污渍等需及时清除，如有砂眼、钉孔，应予焊补。铜止水片采用退火纯铜卷材，一般先做好模具，一次加工

31、成型。“T”形接头和“十”形接头等异形接头由工厂冲压成型。5.3.2 止水安装（1）所有止水均采用先安装后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等，止水铜片的凹槽部位用聚氨脂泡沫填实。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致。（2）安装时用“”形托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。（3）止水铜片根据施工详图搭接，搭接采取双面焊，搭接长度不小于设计长度且大于20mm。“十”字、“丁”字型接头

32、采用定型接头。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑定位，架立止水铜片时，不得在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。（4）在混凝土浇筑前，将止水片外的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘接的有害物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土紧密结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣棒不得触及止水片。混凝土浇筑过程中，安排专人负责。（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片及时进行修补或更换。5.3.3 伸缩缝本工程伸缩缝嵌缝材料：聚氨脂嵌缝、柔性填料

33、。（1）缝面清理用刮铲、修整等方法将伸缩缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个伸缩缝或结构缝表面。在缝的另一侧新混凝土浇筑之前，将不符合要求的混凝土清除掉并涂环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡度的、尺寸线的混凝土，用磨削法加以改正。（2）嵌缝材料安装嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝缝材料安装位置准确，并不被损坏，可在相邻已浇筑筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止

34、其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。5.4 基础或施工缝处理（1）清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，方进行混凝土浇筑。基岩面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆每次平铺面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工保证混凝土与基岩结合良好。（2）施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一

35、层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按施工缝处理，或按监理工程师指示处理。5.5 混凝土面的修整5.5.1 有模板的混凝土结构表面修整（1）立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。（2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土

36、表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。5.5.2 无模板混凝土结构表面的修整（1）根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到表招标文件规定的允许平整度偏差要求。（2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖防护材料板，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。保湿连续进行。5.5.3 混凝土表面缺陷处理（1

37、）凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。（2）混凝土表面缺陷检查认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工程师批准后才能进行修补施工。（3）混凝土表面缺陷处理方法 错台修补对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平

38、整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。 对大的缺陷按设计或监理工程师的指示另行处理。 外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。 不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时

39、，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。（4）混凝土表面缺陷处理材料 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6，加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖

40、存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触模有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差必须符合施工技术要求。环氧砂

41、浆的最终凝固时间在24h之间。养护期57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。 对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土所用的水泥来源于同一厂家，并且型号相同。5.6 养护5.6.1 养护要求（1）采用洒水养护，在混凝

42、土浇筑完毕后6h18h内开始进行，养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则喷水养护，使表面保持湿润状态。有特殊要求的部位，按监理人的指示延长养护时间。（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理人批准。（3）混凝土在初凝以后，对混凝土面及时采用复合土工膜养护方案。复合土工膜为3层结构，上下均为土工织物，中间为一层较厚的塑料膜，上层土工织物和中间的塑料膜起保温作用，下层土工织物起保水作用，中间的塑料膜还起封闭作用。5.6.2 养护用水

43、采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的支管处引接。5.6.3 养护方法（1）永久暴露面（立面）养护：采用挂管流水养护。用50mm塑料花管，每隔2030cm钻1mm左右的小孔，挂在模板上或外露钢筋头上，孔口对混凝土壁面通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模后开始流水养护，水管随模板上升而上升。经监理同意，白天实行不间断流水养护，夜间（20：00次早6：00）可实行间断流水养护，即流水1h，保持湿润1h，而当气温超过25时不得间断养护，并不得少于28d。低温季节混凝土面覆盖保温被时，采用人工洒水养护，以保持混凝土湿润为宜。（2）平面养护：采用连续洒（流）水养护。混凝土浇筑

44、后1218h，混凝土初凝（能抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝混凝土面上 ；连续流水养护的流水量一般为16L/min左右，养护至上一层浇筑为止。（3）夏季养护：外界温度高，太阳光直射强，混凝土表面水分蒸发快，养护工作尤其重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移、水管钻孔、连接水管、材料供应等都由专人负责。（4）雨天养护：下雨超过1h可停止养护，并关闭水管。雨停1h后恢复正常养护。6、下水库进出水口混凝土施工6.1 工程部位及工程量下水库进出水口由渐变段、事故闸门井段、方形段、扩散段、防涡梁及整流段（拦污栅段）

45、和前池段组成，其中渐变段与尾水隧洞上平段相接。事故闸门井段上部设置事故闸门井，事故闸门井顶部高程为17.20m，事故闸门井顶部设置闸门井交通桥，该交通桥与右岸16.5m高程平台相连，事故闸门井高程17.20m以上为框架结构启闭机房。防涡梁及整流段上部设置拦污栅（兼检修闸门井）槽，拦污栅槽顶部高程为17.20m。顶部设置的拦污栅交通桥连接左右岸16.5m高程平台。拦污栅槽的左右两侧各设有门库。事故闸门井交通桥及拦污栅交通桥主要包括桥墩底部的灌注桩、桥墩（桥台）及桥帽、预应力混凝土空心板、桥面混凝土铺装层等。进出水口现浇混凝工程量为：52449m3，预应力混凝土及预制混凝土盖板工程量为578m3。

46、混凝土工程总量为53027m3。6.2 工期安排根据总进度计划安排及施工机械布置情况，首先利用布置在进出水口扩散段上的MQ600B门机进行进出水口渐变段、闸门井段、方型段、前池段及交通桥桥墩等混凝土施工；门机拆装到前池底板后再进行进出水口扩散段、拦污栅段、拦污栅交通桥、拦污栅槽及门库等混凝土施工，同时进行事故闸门井、启比机房及事故闸门段交通桥等混凝土施工。具体工期安排如下：（1）渐变段、闸门井段、方形段混凝土施工：2009年9月15日-2009年12月27日。（2）混凝土塞及前池混凝土施工：2009年9月15日-2009年11月23日。（3）MQ600B门机拆装：2009年12月28日-201

47、0年1月12日。（4）扩散段及拦污栅段混凝土施工：2010年1月13日-2010年6月1日。（5）事故闸门井及启比机房混凝土施工：2009年11月6日-2010年7月31日。（6）事故闸门井交通桥施工：2009年11月14日-2010年7月16日。（7）拦污栅槽混凝土施工：2010年6月2日-2010年7月31日。（8）拦污栅交通桥混凝土施工：2010年1月13日-2010年7月11日。（9）门库、面板等其它混凝土施工：2009年11月28日-2010年7月1日。6.3 分层分块下水库进出水口混凝土分层分块如下：（1）渐变段和方形段长均为9.5m，均分1段浇筑，每段共分4层；事故闸门井段长为8

48、m，分1段浇筑，共分4层；扩散段长为30m，分2段浇筑（20m和10m各一段），每段分5层；防涡梁及整流段（拦污栅段）长为13.75m，分1段浇筑，每段共分5层；前池段长20m，分1层浇筑。（2）事故闸门井和拦污栅（兼检修闸门井）槽采用滑模施工一次浇筑到顶，框架结构启闭机房根据其结构分4层进行浇筑。（3）桥墩、门库等部位混凝土按设计和规范有关要求进行分层分块浇筑，预应力混凝土空心板在混凝土预制场进行预制。下水库进出水口混凝土具体分层分块情况详见附图下水库进出水口混凝土分层分块图（图号：AN-XSJ/C3-35）。6.4 施工方法6.4.1 进出水口洞身段混凝土施工（1）钢筋、模板仓面内利用门机

49、将散装钢筋、半成品钢筋和模板等材料吊运入仓。模板按部位配置：进出水口洞身段、门库等以大模板为主，组合钢模板为辅，其它小结构部位采用组合钢模板和木模板相结合；渐变段采用定性模板。（2）混凝土运输、入仓振捣混凝土运输：利用自卸车运输；运输道路采用开挖的施工道路将混凝土运至MQ600B门机起吊范围。入仓振捣：混凝土利用门机（履带吊）吊6m3、3m3卧罐入仓；平仓振捣采用高频率100mm手持插入式振捣器。对于钢筋密集部位、埋件周围、模板附近混凝土，采用50mm软轴插入式振捣器振捣。6.4.2 事故闸门井、拦污栅槽滑模施工根据进出水口事故闸门井、拦污栅槽混凝土衬砌的断面形状及衬砌高度，考虑其要求的混凝土

50、施工质量及工艺，事故闸门井和拦污栅槽混凝土采用液压滑模进行施工。滑模施工具体见附图事故闸门井、拦污栅槽滑模施工图（AN-XSJ/C3-37）。6m3混凝土搅拌车运混凝土料至方形段顶部混凝土输送泵位置，混凝土由由混凝土泵接泵管至操作平台分料斗回转分料、操作平台上的施工人员控制入仓速度，50插入式振捣器振捣混凝土。其混凝土滑模施工工艺流程参见图13-1。施工准备钢筋加工运输（超前）缝面处理、侧岩面清理钢筋绑扎砼运输滑模安装就位爬杆安装清仓、验收取样试验混凝土入仓平仓、振捣滑模爬升砼表面抹光、养护转入下一循环图13-1 混凝土滑模施工工艺流程图（1）滑模选定 模板：采用组合钢模板，模板高度采用1.2

51、m，模板锥度0.5%（下口减少0.25%，上口减少0.25%）。 围圈：上、下围圈间距80cm。 提升架：采用槽钢制作，高出模板口约1m。 操作平台和吊架：操作平台宽度80cm，平台铺4cm厚木板。在操作平台之下每1.2m设一吊架，上铺木板，外设安全栏。 爬杆：爬杆采用48mm钢管，接头采用内丝扣连接。（2）滑模前的施工准备为精确控制进风竖井中心线，在井口搭设钢结构放线平台，中心点布在平台上，用钢丝绳挂重锤定出滑模中心线（即井身中心线）。（3）滑模组装及调试滑模安装前检查装置系统，以便组装顺利，滑模制作完成后，首先在地面进行试组装一次，解体后运至闸门井底部进行正式组装。现场放滑模组装线（中心高

52、程），辅助盘整体吊装就位，其它结构按顺序分部吊运组装。组装完成后，按组装质量标准进行初检，空载调试确定无误后插入爬杆，并焊接牢固，然后进行全面检查合格后即可进行滑模施工。（4）滑模混凝土浇筑 钢筋绑扎所用钢筋全部在钢筋加工厂按照设计及施工图纸的要求加工，加工成型并经检查合格的钢筋用板车至施工现场，由人工经排架爬梯搬运至仓面进行安装、焊接。绑扎时，横向与竖向钢筋接头要按规定互相错开。 混凝土浇筑浇筑采用分层分片对称浇筑法浇筑混凝土，每层混凝土厚度为300mm，在保证分层均匀的同时，保证下料的对称性，做到每片混凝土在同一时间内同时浇完同一层，每次将混凝土浇筑到与模板上口齐平时开始进行模板滑升，并留

53、出最上两层钢筋以便于上一层钢筋的绑扎、焊接。混凝土初次浇筑按下列步骤进行：第一层浇筑100mm厚混凝土；再浇筑第二、三层（每层厚度300mm），厚度达到700mm时，滑模滑升3050mm，检查脱模混凝土的凝固程度；浇筑第四层后滑升50mm，继续浇筑第五层再滑升100150mm，第六层浇筑后滑升200mm，无异常现象滑模即可进行正常滑升，混凝土开始正常浇筑。 混凝土振捣混凝土振捣采用50插入式振捣器振捣，振捣时要经常变动振捣方向，并避免直接振动爬杆、钢筋及模板，振捣棒振捣时插入混凝土内的深度不超过下层混凝土内50mm，以防止引起滑模盘的倾斜和扭转，破坏支承杆和钢筋的握裹力。滑模滑动时，要严禁振捣

54、，以保持支承杆的稳定。（4）模板滑升滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及相关设施在负载条件下做全面检查，一切正常后即可进行正常滑升。滑模的滑升须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压操作台由持证人员操作。为了保持各液压千斤顶的同步行动,要求各高压油管的长度一致,使其进油速度和压力基本相同。滑升平台同步控制的方法是：在每根支杆上标有同一水准的标志及竖立刻度尺，每次滑升时，当提升架达到规定的高度后，就需停止该处的液压千斤顶进油上升。（5）滑模施工质量控制滑模进行正常滑升后，要尽量保证连续施工，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。滑模在滑升过程中，设专人观察和分析混

55、凝土的表面情况，包括： 滑升过程中能否听到“沙沙”声； 出模混凝土有无流淌和拉裂现象； 混凝土表面是否湿润、有无变形； 手按有无硬感； 经常检查模板中心位置，检查模板是否偏斜。同时，要检查千斤顶上升情况，爬杆上的压痕及受力情况，以及井身中心线和滑模操作盘的水平度等项目。 滑模施工中，支承杆要求同一平面内接头不大于4个，并相互错开，第一层爬杆要有4种长度，正常滑升时，支承杆要求平整无锈皮并经过冷处理。当千斤顶距支承杆末端的距离小于等于350mm时，接长支承杆，连接时，丝扣上紧上满，接头对齐，爬杆与模板间钢筋绑扎或焊接要牢固。施工中对提升杆的接头进行检查，随时检查支承杆的工作状态，当出现弯曲、倾斜

56、等失稳情况时，应查明原因，采取回固措施。（6）养护由于操作盘、辅助盘将已将浇筑的混凝土隔在下方，水化热不易散失，温度高，蒸发快，混凝土表面干燥，为此在滑模辅助盘上设环型多孔状洒水管喷水至井壁进行养护。养护用水通过钢管由井口向井下供水，以使混凝土具有适宜的硬化条件，防止裂缝。（7）脱模混凝土待强强度达到0.20.4mpa时，即可脱模。过低过高都会影响其混凝土的质量。强度过低时，会使其发生塑性变形从而影响混凝土的后期强度；强度过高时，会发生粘接，从而撕裂混凝土，影响其质量。（8）预埋件施工预埋件施工与混凝土浇筑同步进行，根据设计及施工图纸上的要求准确埋设，并与周围的钢筋焊接牢固，然后浇筑混凝土。当

57、混凝土强度达到一定强度后，凿除表面，露出预埋件。（9）停滑措施及施工缝处理当混凝土停止浇筑后，每隔0.51.0小时滑升12个行程，直至模板与混凝土不再粘结（一般4小时左右）；对于停工造成的施工缝，根据水电施工要求预先做出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣清除掉并用水清洗干净，先浇筑一层水泥砂浆（比浇筑的混凝土高一个标号）然后再浇筑原配比的混凝土。（10）滑模拆除滑模滑升接近井口时，将封井口盘拆除，使滑模滑出井口，模板滑空时停滑，撤出工具、设备，并利用天锚将滑模解体后拆除。6.4.3 事故闸门井及拦污栅交通桥混凝土施工（1）灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺见图13-2。 场地平整在桥墩位置平整工作

58、平台。 泥浆制备护壁泥浆选用高塑性粘土或膨润土，根据现场考查情况和招标文件，在桥位附近粘土层中挑选粘土适当掺膨润土，用泥浆搅拌机拌制泥浆。 护筒埋设孔口护筒采用4mm钢板焊接而成,内径为2000mm，高约1.5m，埋深1.2m。孔口护筒定位采用经纬仪测量定位，采用人工进行孔口开挖,护筒周围人工回填粘土并夯实。护筒安装采用吊机就位，护筒高出地面30cm左右。 造孔第一次清孔钻进成孔钻机定位埋设护筒挖 孔场地平整测孔底沉渣安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底淤积安放隔水塞灌注混凝土拔护筒测量放样钢筋笼制作安装泥浆搅拌设备制备泥浆泥浆储存测量校核泥浆处理泥浆回收图13-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图造孔机

59、械采用GJD-1500型回旋钻机,土层内冲击钻进，岩层内反回转钻进。在土层和强风化岩层钻进过程中全长采用泥浆护壁，并根据地层的特点及时调整泥浆性能。在钻进过程中控制泥浆失水率，不断置换泥浆，孔口流出的泥浆经过泥浆沟流入沉淀池，经沉淀后流入贮浆池，在施工过程中不断对排浆沟和沉淀池进行清理。当钻孔显示已经嵌入弱风化岩石9m且入土深度12m时，经验收合格即可终孔。 清孔 第一次清孔桩孔达设计深度后，首先对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，符合要求后，立即进行第一次清孔。将钻具提离孔底10cm左右,保持钻头空转，将钻渣搅向吸浆口,利用反循环吸浆泵进行清孔，并不断补充泥浆，直到把孔内沉渣清理干净。 第二次

60、清孔导管管径300mm，钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，清孔方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用吸浆泵将孔底沉渣通过导管吸出孔外，同时孔口补充新鲜浆液置换沉渣。二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣（采用测锤测试，测绳每用35孔须校正一次），满足规范要求时,方可停止清孔。清孔达到要求后,要尽快灌注混凝土,如果4h尚未浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。第二次清孔注入泥浆比重为1.30g/cm3左右,漏斗粘度1822，含砂量不大于4%,第二次清孔返出泥浆比重控制在1.30g/cm3以下。 钢筋笼的制作与安装a 钢筋笼在施工现场附近按照设计要求制作，每隔2.0m设置加强箍筋一道。加强筋