汽车厂房地坪施工方案

1、汽车厂房地坪施工方案设备基础预埋件的安装。在地坪钢筋网片绑扎时进行预埋件安装。安装前必须进行施工测量放线，对预埋件的 位置标高及数量复核准确无误后方可绑扎上部钢筋，安装是在第一层钢筋网片铺设后进 行。预埋件的下部设井字架马凳。马凳的高度计算要考虑预埋件搁置后预埋件面略低于 设计标高（3mm）。马凳腿直接伸至碎石层或下部结构层内，腿与下部接触面要尽可能大 （可在腿的下端焊接垂直于腿的横向钢筋，钢筋直径同凳腿钢筋）。预埋件安放时要保证 其与地面的相应标高一致，如高度需要调整时则在马凳与预埋件之间用楔子进行调整。 预埋件安装好后铺设上层钢筋网片，铺设时将排列好的网片整张放入槽内，然后将覆盖 在预埋件

2、处的钢筋网剪除，让网片通过预埋件落下去，架在钢筋马凳上，根据要求增加 附加筋。上层钢筋网片也可直接现场绑扎。施工方法素土夯实。素土夯实采用压路机碾压。其施工顺序为：在钢柱上标出标高线一基层标高平衡计算一土方运输一土料摊铺一压路机碾压一环 刀取试验土样f边脚局部夯填f标高控制f验收。基层平整原则：当基层处于风化岩石层区域时，根据实际情况，可不挖或少挖，但 必须保证於地坪高度和不能少于200厚碎石层。当遇到软弱地基或回填区域和设备基础 区域时，可适当超挖一部分，超挖不能大于100mm,并对此处地基进行反复震动碾压，低 洼处用碎石补填。素土夯实。在每根网格柱上用水准仪抄出1000mm标高，弹好墨线。

3、对现场进行 方格网布设，根据方格网测定是否挖方还是回填，若需回填，回填土含水率控制在2% 6%之间，含水率的土法测定为手捏成团，松手将士落下土团即散开。土料含水率过大需 进行翻晒，土料边翻晒边用人工将土料中的杂物，如树根、杂草、塑料布、砖头、石块 等清理干净。若需要开挖，则不能一次开挖至设计标高，需考虑夯实的沉降量，此沉降 量需要根据试碾压得出。土方运输采用30t自卸翻斗车拉运，挖土机装土。装车时，土 方装平车帮上口即可，以免运输车路上遗洒污染路面。土料摊铺采用挖掘机或推土机辅 以人工进行。土料摊铺厚度需根据实际情况确定虚铺高度。根据实际情况，涂装厂大面积区域需要进行挖方以降低标高，施工过程中

4、严格控制 标高，防止超挖，超挖部分需要进行素土回填。挖方后需用压路机（20t）进行反复碾压, 土质不好的区域不得少于6次。车身及总装可根据方格网测定情况进行回填或挖方达到 设计回填标高。对墙边、柱边摊铺不到的地方或局部厚薄不均的地方，即用人工进行开挖或回填土 摊铺。每层开挖或摊铺厚度均以柱上所划刻度为准。基本完成时，在柱与柱之间拉上小 白线对虚铺土层用卷尺进行粗略测量。土层的碾压用20t震动型碾压机进行碾压。碾压遍数以土样试验测定的干容重为准。 干容重系数为0.94。土样试验要预先绘制取土点平面布置图，每层取土按平面图的点位 进行取土。一般每层碾压遍数为68遍。设备基础周边的基槽能用碾压机碾压

5、的，尽可 能用碾压机碾压（可选择小型碾压机）。柱边、墙边以及较窄的基槽使用蛙式打夯机进行 打夯。基层素土夯实后完成内部检查，填写有关表格报监理验收。注意：碾压过程中必须注意标高计算，严禁超挖。、碎石层的施工。碎石粒径为10-50mm,涂装厂不同地面碎石层厚度见下表（单位 mm）：地面名称无溶剂环氧 涂料面层环氧树脂砂浆地面无溶剂防静电环氧涂料地面前处理区无溶剂环氧涂料面层碎石层厚度250250200500碎石层的铺设小于250厚一次铺成，大于则必须按照设计要求分层夯实。但须进行试 铺、试碾压，取得虚铺厚度数据后，才能进行大面积铺设。碾压采用20t震动碾压机进 行碾压。碎石粒径要严格控制，大于5

6、0mm粒径的碎石不得过多出现。对于墙角柱脚等部位和机械碾压不到的部位，进行人工夯实。有砖墙的部位，石专墙先 砌到碎石层标高，在压实碎石层，压完后再砌筑墙体至地坪高度以上。钢筋碎地坪施工在地坪施工前需铺设0. 2厚或0. 5厚塑料薄膜隔离层。工艺原理将厂房地面划分成若干宽度在6-7. 5米的长条形施工段（本工程各厂房按照轴线网进 行划分），采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的槽钢做侧模以达到控制地面标 高（或快易收口网、下部碎找平带）。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往 返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的槽钢模板上），初凝前用水准 仪测量碎表面标高，并进行细致找

7、平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光 三至四遍，并在24小时后浇水养护，温度过低时必须进行保温措施。模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置：1、施工沉降缝（设备基础、烟道、风道、水池、墙体、柱与地面交界处，及不同做法 地面之间设置沉降缝，详见图纸）。2、伸缩缝（本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方 小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆（详图纸）；根 据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝）。3、施工缝:为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照轴线网将地坪分为若干条分 仓进行浇筑，分仓缝即为

8、施工缝，根据图纸要求，此处设置企口缝或全部设置传 力杆，方法一：模板由可调节的槽钢、螺杆、螺母和钢丝网片或木模板构成。根据施工 段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板, 防止碎侧漏并避免了拆模困难。（1）施工缝支模方法： 在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石碎带，上表 面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且破带上表面 磨平压光。碎带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有碎带部位，可采用 木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：根据跳仓施工原则，施工已浇筑碎地坪中间部分时可依靠前期的砂地

9、坪进行找平。方法如下图所示:传力杆间距300 甜工/E(1)施工缝沉降缝设置方法如图所示(主要设置在字母轴线交界处)，传力杆规格详见图纸，要求一端必须刷沥青两道，并做塑料套防护。如下图所示：聚氯端胶泥填缝聚氯端胶泥填缝塑料套筒,C100 内填木屑063OOL=1O叫2才沥青浸制木方涂沥青传力并施工缝构造与墙体之间沉降缝设置如图所示;踢脚构造详地面与墙体之间沉降缝做法地面施工侧模及传力杆效果与钢柱之间沉降缝设置如图所示 （设计要求用方形施工缝）；地坪伸缩缝设置如图所示:4. 7.3. K机械摊平施工顺序:弹钢筋网片位置线或定位桩一安放第一层钢筋网片一安装设备基础预埋板或预埋件 f浇筑第一层混凝土

10、f提网，保证第一层网片保护层厚度一铺设第二层钢筋网片一压网, 保证第二层网片的保护层厚度一摊铺机震动、摊平一提浆抹平一压光一切缝一养护。4. 7. 3. 2、机械摊平施工方法。由于地筋网片面的分隔缝是纵轴方向为6m7. 5米分隔（具 体根据轴线网或基础形式确定），横轴方向为轴线间距分隔以及钢筋网片运输时的宽度受 限，所以钢筋沿横轴方向每67. 5m放置两片，每片的宽度为缩缝宽度一半（中间搭接 200mm）0待两道分隔（67. 5m）的第一层网片按墨线位置安装好后，开始摊铺第一层混凝 土，厚度约8mm。粗略摊平后用钢筋钩将网片提起一个保护层厚度的高度，提起网片时边 提边晃动网片，使混凝土填实网片

11、的原空隙。网片位置固定后，摊铺第二层混凝土，混 凝土摊铺至略高于地面标高的位置。第二层混凝土粗略摊平后，铺设第二层钢筋网片， 网片准确就位后，用铁锹等工具将网片压入混凝土中，或利用钢筋网片自重下沉到上部 钢筋位置，压入深度为0.000往下20nlm。网片位置固定后，机械整平机开始上混凝土 面开始精确整平和振捣。调平仪沿横轴方向从一端到另一端缓缓前行。其前行速度为 1.5-2. Om/mino摊铺机的摊铺幅宽最大为28m,具体根据实际情况和分隔缝设置确定，混 凝土的摊铺宽度要考虑摊铺机在模板一侧的边沿混凝土的流淌坡度。铺设钢筋网片和混凝土浇筑两工艺之间进行流水作业，钢筋网片铺设在前，混凝土铺设在

12、后。粗略摊铺混 凝土时要配合摊铺机的行进速度，摊铺慢了影响施工进度，摊铺快了，摊铺机跟不上， 混凝土容易产生冷缝。4. 8混凝土大型激光整平机大面积整体超平摊铺施工方案本方案适用于大面积地坪，局部摊铺机不能施工部位半机械化配合进行施工1、分区支模根据地面设计分成大块浇捣，每块之间由模板分开，每边支模宽出150-200MM以 便后期切边修整。每天浇捣两到三块，浇捣按顺序进行。n激光接收各水准标尺精遂激光整平机 的整平条Spectra-Physics 1175 型水准定位头M1172型刻度标尺修定序一微光束t控制平面）311步妁27米虫俎表面2基准点设立在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的地面永

13、久性基准点，该基准点是从完工地面和激光束之间精确距离。该基准点同样是用来设定在整平头和装在桅杆上的激光接 收器之间的距离。3设置激光发射器根据设置的永久性水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光 扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。4激光扫平机调试根据信号发射器发射出的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度 处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高 差不得超过0.5mm。5混凝土的浇倒A、按5米一幅支钢筋网桥架以供激光整平机在行驶。B、混凝土浇筑按6-7.5米一幅分幅进行，每幅浇倒时间控制在2小时之内。C、每幅混

14、凝土浇倒从一端开始，由内往外退行铺倒。D、浇倒时必须连续，间隔不得超过3小时。E、周边及柱根、设备基础周边用插入式振动棒振捣。6混凝土激光整平机振捣整平随着混凝土浇倒进程同时进行扫平振捣，确保新成型的混凝土表面平整、密实、均 匀一致。经过上述工序处理后混凝土面必须达到：平整度正负3MM/3M、标高误差不大于 10MM,只有这样耐磨面层的质量才有保证。性浇筑振捣碎地面压光单盘磨光机双盘磨光机4. 7.3. 3、人工摊平施工顺序弹钢筋网片位置线或定位桩一安放第一层钢筋网片一安装设备基础预埋板f铺设钢 筋马凳一铺设第二层钢筋网片f铁锹摊平混凝土一平板振动器振捣或振动钢梁一刮杠刮 平一圆盘抹光机提浆抹

15、平一圆盘磨光机压光一切缝一养护。4. 7. 3. 4、人工摊平混凝土施工方法。前面工序的施工方法与机械摊平施工方法相同从第 二层钢筋网片施工完成后施工方法改变。平板振捣器振捣时，一人提拉电缆线，两人提 拉振动器，使振动器底盘紧贴混凝土面，在粗摊平的混凝土面上从一段到另一端缓慢行 走。仔细观察被振捣混凝土，直至其基本无气泡逸出为止。振捣器的振捣，每行要叠振 半个机位。由于人工摊平施工的地面部位均为摊铺机进不去的地方，故精确摊平考虑用 6. 5m长铝合金刮杠刮平或振动钢梁刮平。利用刮杠施工时，6. 5m长的刮杠与混凝土面摩 擦，阻力很大，所以要同时上56人握杠。几个人要共同用力撤压，使刮杠在混凝土

16、表 面来回刮磨。刮杠的两端始终要紧贴混凝土地面两边的经过调平了的槽钢轨道，以准确 控制混凝土表面标高。4. 7. 3. 5、混凝土的要求。地面混凝土的强度为C25 （环氧树脂砂浆地面为C20）、塌落度 为8 0120。混凝土所用水泥为P. 032. 5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。混凝土要 有良好的塑性，不得有离析、沉淀等现象。混凝土的初凝时间为68小时。4. 7. 3. 6、混凝土地面的提浆抹光是在混凝土精确整平后进行。提浆抹光时机应在人踩踏 上地面时有脚印，但不明显下陷的时候。要求一般抹光两遍，即纵向一遍横向一遍。要 求操作者抹光时用力要均匀，抹光机始终保持平衡，后退缓慢行走，叠磨半个机

17、位，注 意覆盖抹平自己留下的脚印。4. 7. 3. 7、混凝土地面的压光。混凝土地面的压光是在提浆完成后进行。其时机应在人踩 踏上混凝土地面时，不出现明显脚印时进行。此时机一定要把握好，过早，磨光机会把 地面混凝土整块削掉，过晚则磨压不动，使混凝土高低不平，出现明显抹纹。压光一般 进行三遍，顺序为横向一纵向一横向。要求操作者操机时保持机身平衡，用力均匀，叠 磨半个机位，后退缓慢行走。由于甲方对混凝土地面的平整度和光洁度特别重视，故混 TOC o 1-5 h z 一、工程概况1二、编制依据3三、施工部署4计划安排4施工顺序4流水段划分4钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。4地面面层施工工艺。5地

18、坪施工组织管理机构5劳动力组织5四、施工方法6机械设备及机具6地面分仓和分缝6施工混凝土地面7所用钢筋。7柱脚、墙边、设备基础边及门口处的分缝及缝的处理。7设备基础预埋件的安装。8施工方法84. 8混凝土大型激光整平机大面积整体超平摊铺施工方案14五、地面施工质量控制措施19素土夯实19碎石层施工19地面混凝土施工20六、安全施工措施20七、文明施工21凝土表面的施工质量要求高于国家规范要求，其观感要达到能明显看到景物的倒映的效 果。7. 3. 8、切缝。缝深为地坪碎厚度的缝宽为520nlm。切缝是在地面混凝土终凝 有一定强度后进行。要求混凝土强度达到L 52Mpa时进行切缝，即混凝土表面人踩

19、踏 上去时以完全不出现脚印。混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行弹线。切缝操作者 必须是有丰富切缝经验的人员，切缝时应使切缝机沿着预先铺设好的轨道行进。开机后, 先开启水箱开关，待锯片被水冲湿后，锯片才下降到混凝土面切割混凝土。切割混凝土 时锯片要准确切中所弹分格墨线，不得有偏移或来回切割的现象。切缝时墙边、柱边的 分缝先切。缝与缝接头时要正好接上，不应切过头，也不得空出一段不切。切缝时会有 许多浆体将墨线遮盖住，此时应安排人用扫把将浆体扫除，使切缝者能看清墨线，免使 锯片偏离方向。设置导轨，进行分格缝切割设置导轨，进行分格缝切割7. 3. 9、混凝土地面的养护。混凝土地面的养护由于是在室内进

20、行，又是冬天，故一般 在混凝土浇筑12小时后进行，但要观察混凝土的强度情况，不得使混凝土表面被养护水 冲坏。混凝土表面最好覆盖锯末等保水性较强的材料，可减少养护浇水的次数，以节水 节约人工，效果很好。根据实际温度若气温偏低必须准备充足的保温材料进行保温措施。 不得覆盖稻草，麻袋等物，由于此类材料，容易掉颜色，会污染混凝土。连续养护时间 不得少于7天。铁抹子进行修补填实、成品保护。浇水养护并覆盖塑料薄膜1、混凝土起模不得过早，以保护混凝土边脚的完整性。2、混凝土地面完成后不到设计强度不得在其上行走任何车辆和搁置重物。3、不得有任何金属类物体碰刮地面。安装用梯子或其他类似物体，应先将腿部与地面接

21、触部位有效地裹上轮胎橡胶，才能在地面上使用。4、所有设备基础、沟槽的阳角必须预埋护角角钢。5、在混凝土地面上空涂刷油漆时，地面必须预先覆盖好塑料布。6、不得任何油料洒在地面上。五、地面施工质量控制措施1、素土夯实1. 1、回填土料应是粘土或砂质粘土，不得用腐植土。其中的杂物、腐质物要剔除干净。严格控制土料的含水率，回填碾压时避免出现橡皮土。土料中不得出现大块土块，最大土块不得超过150mm。5. 1.4、严格控制回填土每层回填厚度和夯实遍数，夯实与否以夯实系数为准，防止回 填不实，造成基层沉陷，使混凝土地面破坏。重视边脚者兄处的回填，避免局部沉陷。碎石层施工碎石层的级配要连续，要含有一定比例的

22、石屑、石粉或砂子。大块石块要剔除掉。碎石层必须用20t震动碾压机碾压密实。碾压遍数在三遍以上。地面混凝土施工垫层上要按要求弹好墨线，网片钢筋要严格按墨线铺设。不得出现一边网片突出 一边没有网片的现象。5. 3. 2、浇筑混凝土之前要对基层塑料保护膜进行彻底的清理，破损之处进行必要的修补。要确保钢筋网片保护层的厚度，不得过厚也不得过薄。混凝土进场后要确认其强度等级、测定坍落度、目测其塑性、泌水性。混凝土不得随意加水，需要调整坍落度时，必须由商品混凝土搅拌站派出的技术 人员掺入适量减水剂。要根据运输路程和地面施工速度计算好所需罐车数量，避免出现罐车在现场积压 过多或等待罐车过久等现象。5. 3.

23、7、当混凝土面层精确整平时要安排工人随时添加低洼处混凝土或掏去多余混凝土。、当机械摊铺混凝土时，要保证摊铺机无模板的一侧混凝土的粗摊铺宽度要宽出摊 铺机边沿800mm以上。5. 3.9、严格控制人工粗摊铺混凝土的速度，避免摊铺机速度跟不上，使混凝土出现冷缝。如地面施工在晚上进行，施工现场要有足够的照明。混凝土的提浆抹光、压光要安排经验丰富、责任心强的工人进行值班观察，并 进行试磨，避免错过最佳时机。混凝土面切缝要严格按所弹墨线进行，切割时要缓慢行走，跟准墨线，要一次 成功，不得来回重切。切缝必须准确，到边到角，不得超切，也不得漏切。混凝土养护时，一开始浇水一定要非常小心，不要把混凝土表面冲起皮

24、、起砂。 碎质量要求：碎地坪施工完毕后要求必须平整一直，不起砂、无麻面等现象，表面颜色 一致。施工缝留置合理笔直、缝隙大小一致。边缘高低一致，无毛边。预埋件与地面平直，纵横笔直一条线。现场设置测温点，每天安排人员进行定期测温，若发现温度异常立即采取有效措施。六、安全施工措施蛙式打夯机外壳必须做好接零接地。操作者戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。蛙式打夯机的电源线要有专人提拉，不得让夯板锤压电缆线。所用的照明线、动力线不得摆放在地面上，也不得与导体直接接触，要用绝缘挂钩 挂在安全高度上。6. 4、所有用电电器操作者必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。非电工不得擅自干电工分内工作。地面混凝土施工时，其上空不得有

25、其它工序作业。不要因为是地面施工就不带安全帽。施工现场严禁吸烟。施工现场需要动火施工时，必须到安环部开具动火证并且完工后将动火证及时返回 安环部。现场动火时要有专人看火，要备有灭火器。所有人员不得酒后进入施工现场。6. H、现场人员不得在现场嬉戏打闹。12. 土方运输车、罐车进入现场后，要有专人指挥其按规定路线行走，并随时提醒现 场人员躲避车辆。罐车就位后，其后轮要设置方木作车挡。混凝土泵车洗泵时，要在场外进行，并防止用来通管的海绵球从管口喷处时伤人。 七、文明施工1、土方运输车运土时顶盖要遮盖严实，不得出现遗洒现象。下雨天所有出场车辆必须到指定的洗车口将车冲洗干净才能出场。土场的土堆要用密目

26、网遮盖严实，用多少揭开多少，用完后当天遮盖好。混凝土施工前，所有柱脚其0.000以上都必须用塑料布包好。现场设有大小便处共现场人员使用，现场人员不得随地大小便。施工人员服装要整洁，也不得硬底鞋上班。现场的材料、机具要随时堆放整齐，做到工完场清。涂装厂地坪样板施工:首先施工A3-2区, 可同时施工A3-4区 和A3-6区，待碎强度达到70%时可拆模 浇筑A3-1区、A3-3 区、A3-5区。007000一前杆00善男主要施工顺序如 下:地面分格网f 方开挖平整f素土 夯实一集配碎石铺设 及碾压一塑料薄膜防 护层一测量定位一支 设侧模f绑扎下部钢 筋f预埋预留f绑扎 上部钢筋f混凝土浇 筑f硅粗平

27、f硅表面 精平一税养护。 ，g Sg og53536750075007500A3-1A3-3A3-5A3-7 A3-9Ig og og og o oo g 9O O米黄色防 滑|抛光地 .稽地面.g 237,OO 乃O 507记号卫生间E楼三三米黄色防滑釉E梯三三面地砖地面洞三工g1一、工程概况本工程地面施工为厂房地面施工，少量为办公区地面施工。各不同位置地面面积见下表:厂房地面建筑做法类 别编号做法名称适用范围构造做法面积涂 装 r 地 面地1无溶剂环氧涂料面层除厂 房前 处理 工段 以外 的所 有厂 房地 面（1）无溶剂环氧涂料面层（其中通道处L5厚，非通道处L0 厚）（2） 0.5-1厚

28、无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打 磨（3）环氧稀释料一道（4） 200厚C25碎，随打随抹光，强 度达标后表面进行修补打磨或喷砂处理（内配圆6钢筋间距 200mm的双层双向钢筋网）（5）塑料薄膜0.2厚（6） 250厚碎 石垫层，合理级配粒径为10-50mm,铺设时应分层夯实（7）素 图分层夯实，密实度大于94%205704平米地2环氧树脂砂浆地面前处 理阶段、电泳 辅房（1）防腐蚀环氧涂料面层涂料两道（0.2）厚（2）环氧树脂砂 浆5厚（3）环氧打底料两道（0.15厚）（4） 200厚C25碎，随 打随抹光，强度达标后表面进行修补打磨或喷砂处理（内配圆6 钢筋间距200mm的双层双向

29、钢筋网）（5）塑料薄膜0.2厚（6） 250厚碎石垫层，合理级配粒径为10-50mm,铺设时应分层夯实（7）素十分层夯实，密实度大于94%1300平米地6防油渗碎地面液压泵间（1）40厚C25耐油细石混凝土表面撒1： 1水泥沙子随打随抹 光（2）刷水泥浆一道（内掺建筑胶（3） 120厚C20砂垫层（液 压间液压部分硅厚度300 （4）素土分层夯实，密实度大于94%地7无溶剂 防静电 环氧涂 料地面调漆间、涂料间（1）无溶剂防静电环氧涂料面层1.5厚 （2）防静电环氧稀释料 一道 （3）防静电接地金属网（4） 160厚C25碎，随打随抹 光，强度达标后表面进行打磨或喷砂处理（在碎顶面下20mm

30、处配置圆4钢筋间距150mm的钢筋网（5）塑料薄膜0.5厚隔离层 一道（6） 200厚碎石垫层，合理级配粒径为10-50mm,铺设时 应分层夯实（7）素土分层夯实，密实度大于94% 做法未详250平米厂房地面建筑做法类别编号做法名 称适用范围构造做法面积处参 05J909,LD65 地 61A车 身 r 地 面地1合金骨 料耐磨 地面车间 地坪 和通 道（1）特殊合金骨料耐磨面层（合金骨料参合量为5kg/m且不 含氧化铁成分）（2） 250厚C25砂，地面荷载：5t/m2 （3） 250 厚C25碎内配：双层双向圆14钢筋间距200mm，地面荷载： 10t/m2 （4） （2） 200 厚 C

31、25 碎，地面荷载:3t/m2 （5） 250 厚级 配碎石垫层，自然级配粒径不大于60mm，铺设时应分层夯实（6） 素土分层夯实，密实度大于94%注：1 凡整体式刚性地坪均作缩缝，纵向通缝间距为6m,横向 假缝间距为6m,做法详01J304页114节点2a、3a所有缝必须 上下对齐。2.地面色彩及通道色彩用户可根据企业色彩管理自定地 2硬化剂 地面东西 两侧 室外 卸货 雨棚 下地 面及 北面 物流 卸货 区的 卸货 平台（1）250厚C25混凝土随捣随抹（表面撒1： 1水泥沙子压实抹 光）面层兼垫层，面撒地面硬化剂（2） 250厚级配碎石垫层， 自然级配粒径不大于60mm,铺设时应分层夯实

32、（3）素土分层 夯实，密实度大于94%注：凡整体式刚性地坪均作缩缝，纵向通缝间距为6m,横向假 缝间距为7.5m,做法详01J304页114节点2a、3a所有缝必须 上下对齐。地1无溶剂 环氧涂 料地面总装 车间 及辅 房一 层通 道地 面， 载荷 3t/m2（1） 1.5厚无溶剂环氧涂料面层（2）环氧稀释料一道（3） 200 厚C25碎，随打随抹光，强度达标后表面进行喷砂处理（4）塑 料薄膜。.2厚（5）250厚碎石垫层，自然级配粒径不大于60mm, 铺设时应分层夯实（6）素土分层夯实，密实度大于94% 注：1 .凡整体式刚性地坪均作缩缝，纵向通缝间距为6m,横向 假缝间距为5m,做法详01

33、J304页114节点2a、3a所有缝必须 上下对齐。2.地面色彩及通道色彩用户可根据企业色彩管理自 定。厂房地面建筑做法类别编号做法名 称适用范围构造做法面积地 2合金骨 料耐磨 地面总装 集配 区， 载荷 5t/m2（1）特殊合金骨料耐磨面层（合金骨料参合量为5kg/m,且不 含氧化铁成分（2） 250厚C25碎（3） 250厚碎石垫层，自然级 配粒径不大于60mm,铺设时应分层夯实（4）素土分层夯实， 密实度大于94%注：1 .凡整体式刚性地坪均作缩缝，纵向通缝间距为6m,横向 假缝间距为7.5m,做法详01J304页114节点2a、3a所有缝必 须上下对齐o 2.地面色彩及通道色彩用户可

34、根据企业色彩管理自 定地 3硬化剂 地面东西 两侧 室外 卸货 雨棚 下地 面及 北面 物流 卸货 区的 卸货 平台（1）250厚C25混凝土随捣随抹（表面撒1： 1水泥沙子压实抹 光）面层兼垫层（2） 250厚级配碎石垫层，自然级配粒径不大 于60mm,铺设时应分层夯实（3）素土分层夯实，密实度大于 94%地面施工在室内设备基础完成后进行。设备基础与地面相连处留沉降缝，因此施工 设备基础时，必须处理好基础与地面的接槎。二、编制依据甲方提供的地面施工图及相关变更建筑构造通用图集工程做法（88J1-1）企业技术标准建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）建筑地面工程施工质量验收规范（G

35、B50209-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中华人民共和国建筑法8、株洲市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度预防碎工程碱集料反应技术管理规定建筑业10项新技术及其应用质量、安全、环境体系程序文件IS0900K IS04001 文件 0HSAS18001建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）三、施工部署1、计划安排地面施工的时间安排如下：参见各厂房施工进度横道图及现场实际进度，必要时穿插进行施工。施工顺序地面分格网一 土方开挖一素土夯实一集配碎石回填夯实一塑料薄膜防护层一钢筋混 凝土层f面层施工。流

36、水段划分涂装车间分为三个独立的施工单元自行流水（详见平面图）。素土夯实、集配碎石A1 区和A3区东西两侧向中间推进，最后从中间A2区推出。钢筋混凝土结构层根据屋面施 工情况及时插入施工，并对本层的施工进行分段流水施工。（详见地面混凝土施工分格和 流水施工图）其他详见各厂房流水段划分。钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。本工程大面积地坪采用机械化施工，局部和机械不能施工部位采用半机械化施工。3.4. 1施工顺序：1、半机械化施工：在碎石层上设定混凝土面高程桩（在纵向分隔线支模的里侧每隔 23nl设一个）一用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢（素碎为一个槽钢或碎板带加 槽刚，配筋碎地面为槽钢加模板

37、）作边模一铺设第一层钢筋网片一架设钢筋马凳一穿中 25的圆钢作为传立杆（传立杆长度700mm, 一侧涂刷沥青两道套管）一铺设第二层钢筋 网片，预埋铁件一沿纵向从厂房一端至另一端浇筑混凝土一设置横向假缝（假缝设置原 则为同轴线间距，深度为地坪碎厚度的1/3、宽58 mm，假缝用切割机后切）。一混凝土 地面养护（养护时间至少7天）。2、机械化施工：碎石层上弹分格线或定位桩一在钢柱上弹出供激光调平仪使用的相 对标高线一开始一侧用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢作边模一铺设第一层钢筋 网片一摊铺第一层混凝土一铺设第二层钢筋网片f沿厂房一端至另一端浇筑混凝土（土 建仅负责将混凝土粗略摊平，混凝土振捣、

38、精确调平、压光均由激光调平仪完成）一设 置横向假缝（假缝每隔5m设一道，深度为地坪碎厚度的1/3 mm、宽58 mm,假缝用切割 机后切，）一混凝土地面养护（养护时间至少7天）。地面面层施工工艺。本工程地面面层施工（方案另详）地坪施工组织管理机构工业厂房的施工中，地坪施工质量及观感效果是厂房施工的一个难点，质量控制到 位，观感效果好，将是工业厂房施工的一个最大的亮点，对此，我项目部成立厂房地坪 施工质量管理小组。劳动力组织施工队伍的选择。施工队伍为土建队伍，优先选用专业施工班组。劳动力安排（见下表）：根据工期需要，必要时安排两个或三个班组同时进行施工四、施工方法序号12345678工种钢筋工木

39、工混凝土工切缝工测量工预埋件 焊工电工养护工合计 人数人数20人15人30（两班）4人2人8（两班）3人82人4.1、机械设备及机具（见下表）:序,弓123456机械名 称碎汽车泵（地 泵及相应数 量各类型泵 管）碎罐车（9m3）水准仪、 经纬仪、 碎激光找 平机电焊机碎地面切 缝机振动棒 及平板 振动器数量（一台）15辆(9 m2)1台（综合）2台(500A)2台4电锤、扳手、铁锹、小推车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、 压光机、切割机、水准仪等。机械化施工设备及机具序号123456机械名称激光整平机SXP及 240激光整平 机专用桥 架大耐磨材 料布料机小耐磨材料 布料机碎地面专 用切缝机驾驶式 抹光机数量各一台160M1台)二台2台两台地面分仓和分缝地面分仓按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）规定进行并兼顾考 虑设计的柱距和跨度等。地面的纵缝（沿字母轴线方向）每隔6nT7m一道（及按照字母轴 线划分）。纵缝为通缝（纵缝之间设传立杆），缝宽20mm,全部地面施工完成后，纵缝用1： 3水泥砂浆将缝填好